坝体填筑技术交底
坝堤砌筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保坝堤砌筑工程的安全进行，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与坝堤砌筑工程的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本交底内容。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带扣。
（3）施工现场道路畅通，不得堆放杂物，确保施工安全。
（4）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工准备（1）施工前，应对施工区域进行地质勘探，了解地质情况，确保施工安全。
（2）施工前，对施工设备、工具进行检查，确保其完好、可靠。
（3）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺、安全注意事项。
3. 施工过程安全（1）砌筑过程中，施工人员应按照设计要求进行施工，确保坝堤结构稳定。
（2）施工过程中，应严格按照施工规范进行施工，不得擅自改变设计。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物坠落伤人。
（4）施工过程中，应做好排水、防滑措施，确保施工安全。
（5）施工过程中，应加强现场巡查，发现安全隐患立即整改。
4. 高处作业安全（1）高度超过2m的作业，必须搭设脚手架，并符合安全要求。
（2）高处作业时，施工人员必须系好安全带，安全带应连接在可靠的安全设施上。
（3）高处作业时，不得攀爬脚手架，严禁在脚手架上行走。
（4）高处作业时，严禁将工具、材料抛掷至下方。
5. 机械设备安全（1）机械设备运行前，必须进行试运行，确保设备正常。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程，确保操作安全。
（3）机械设备运行过程中，严禁酒后操作、疲劳操作。
（4）机械设备运行过程中，发现异常情况，立即停止运行，并采取措施排除故障。
6. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（2）施工人员应熟悉应急救援设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时使用。
008-大坝填筑技术交底
根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程大坝需用土石方机械配 置如下：
⑴推土机：拟配置88kw推土机1台。
⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机4台。
⑶振动碾：拟配置18t自行式振动碾2台。
⑷小型手扶式振动碾：拟配置1台。
⑸自卸汽车：拟配置15〜20t双桥自卸汽车10台。
二、大坝填筑分期
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本期大坝分三阶段进行，第一阶段先填筑435m以下河床部位，工程量73965n3，计 划从2013年11月11日开始施工，在2013年12月底前填筑完成。
II期坝体填筑先进行大坝中部以下部位的填筑，填筑435m〜464m高程之间的坝体
大坝坝体结构及分区图
填筑分期
图例：A5966
填筑分期工程量
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（2）制定作业方案，确定合理的施工方式、顺序和安全措施，选择适当的施工机械。
（3）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（4）做好大坝的标准轴线桩、标准水平桩，必须经过检验合格，办理完验线手续。
（5）夜间施工时，应合理安排工序。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地 段应设置明显标志。
（6）由于现场施工地形为山沟道路为高边坡，在施工前应在复杂危险地域进行标注， 以防人员、机械等发生安全事故。
坝体填筑交底内容
交底内容：
1、土方开挖
（1）清表
渠道开挖前先进行清表，并将清表土运到指定地区堆放（弃土场），待报检合格后
方可进行渠道开挖。
（2）放样
测量人员依据设计图纸对渠道开挖线进行测量放样，经报检合格后，方可进行施工
2、土方填筑
（1）清表碾压
对建基面进行清表、整平、碾压，检验合格后方可进行铺料。
建基面要求检测压实度大于0.90方可进行渠堤填筑。
（2）放样
铺料前由测量人员对渠堤测量放线并报检合格后，方可进行下步施工
（3）铺料
砂砾土石料宜用进占法卸料，用推土机或人工铺至规定部位，应在设计边线外侧各超填一定余量(50cm)。
堤体填筑应分层进行，虚铺厚度为35cm，待碾压检验合格后方可进行下一层填料铺筑。
（4）碾压
碾压时，采用进退错距法作业。
控制行车速度2～3km/h。
前进、后退算两遍，要求碾压遍为5～6遍。
机械碾压不到的部位，用打夯机夯实，
3、注意事项
（1）基础清理必须按设计进行，清理合格后才能开始填筑。
（2）开挖、填筑、碾压严格按照施工要求来执行。
（3）按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。
（4）工程施工必须服从防汛，要组织好抢险队伍，确保防潮安全。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指通过填筑土石材料，形成一定高度和宽度的堤坝，以防止河流、湖泊或者海洋的水流侵蚀和泛滥，保护周边土地和人民生命财产安全的工程。
本次工程旨在对堤防填筑工程的技术要求、施工步骤、安全措施等进行详细交底，确保工程的顺利进行。
二、工程要求1. 填筑材料：填筑材料应符合规定的技术标准，具有良好的稳定性和抗冲刷能力。
2. 填筑层厚度：填筑层厚度应根据设计要求进行控制，确保填筑体的稳定性。
3. 填筑坡度：填筑坡度应符合设计要求，以保证填筑体的稳定和排水效果。
4. 填筑高度：填筑高度应根据设计要求进行控制，确保堤坝的稳定性和安全性。
5. 填筑密度：填筑材料的密实度应符合规定要求，以确保填筑体的稳定性。
6. 施工环境：施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全和工程质量。
三、施工步骤1. 前期准备：a. 按照设计要求确定填筑区域，并清理现场，清除障碍物。
b. 检查填筑材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、压路机等。
2. 填筑层分层：a. 根据设计要求，将填筑层分为若干层次，每层填筑材料的厚度和类型应符合规定。
b. 每层填筑材料应均匀铺设，并按照设计要求进行压实。
3. 填筑体整体压实：a. 在填筑层完成后，使用压路机对填筑体进行整体压实，确保填筑体的密实度和稳定性。
b. 压实时应注意避免对堤坝造成过度振动和破坏。
4. 坡面修整：a. 在填筑体压实完成后，对填筑坡面进行修整，确保坡面的平整度和坡度符合设计要求。
b. 修整时应注意避免对填筑体造成损坏和塌方。
5. 排水系统建设：a. 根据设计要求，建设排水系统，确保填筑体的排水畅通。
b. 排水系统应包括排水管道、排水井等设施，并保证其功能正常。
四、安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底标题：堤防填筑工程技术交底引言概述：堤防填筑工程是一项重要的水利工程，其质量直接关系到水利设施的安全性和稳定性。
在进行堤防填筑工程前，必须进行技术交底，明确工程的施工要求和技术要点，确保施工过程中能够按照规范要求进行操作，保证工程质量。
下面将详细介绍堤防填筑工程技术交底的内容。
一、工程概况交底1.1 确定工程范围：明确堤防填筑的起止点、长度、高度等基本信息。
1.2 工程背景介绍：交底工程的背景及重要性，使施工人员了解工程的意义。
1.3 施工方案讨论：与相关人员讨论确定最合适的施工方案，包括施工方法、工期安排等。
二、技术要求交底2.1 土方开挖要求：明确开挖土方的深度、坡度、坡高等技术要求。
2.2 压实要求：确定填筑土方的压实方法、压实次数和压实密度等要求。
2.3 防渗措施：交底堤防填筑工程中的防渗措施，确保工程的稳定性。
三、材料使用交底3.1 填土材料要求：介绍填土材料的种类、质量要求和使用方法。
3.2 防渗材料使用：说明防渗材料的选用原则、施工方法及使用效果。
3.3 配料比例：确定填土和防渗材料的配比，保证工程质量。
四、施工工艺交底4.1 施工过程控制：明确施工过程中各个环节的控制要点，确保施工质量。
4.2 安全防护要求：交底施工现场的安全防护要求，保障施工人员的安全。
4.3 环境保护措施：介绍施工过程中的环境保护措施，减少对周围环境的影响。
五、验收标准交底5.1 施工验收标准：明确堤防填筑工程的验收标准，确保工程质量符合规范要求。
5.2 验收流程：交底堤防填筑工程验收的流程和步骤，保证验收工作的顺利进行。
5.3 质量保证期：确定堤防填筑工程的质量保证期，及时处理工程中浮现的问题。
结语：通过堤防填筑工程技术交底，可以使施工人员充分了解工程要求，准确操作，确保工程质量。
技术交底是保障工程质量的重要环节，应该重视并认真执行。
大坝填筑技术交底
大坝填筑技术交底1 坝体填筑方案规划1.1 坝体填筑施工时段施工时段:至2014年1月底（汛前），坝体全断面需上升到621m脱险高程以上；目标：填筑至702m高程。
1.2 填筑料源规划大坝所有填筑材料均为从石料场开采。
其中反滤料，垫层料由砂石料加工系统生产。
1.3 坝体填筑施工布置1.3.1 坝体填筑上坝道路根据施工总布置，坝体填筑上坝道路有4条。
⑴坝体710m高程以下的填筑料上坝，利用下游右岸1#、3#施工道路。
⑵坝体710m～730m高程的填筑料上坝，利用下游右岸上坝公路及5#施工道路。
⑶坝体730m～745m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及2#施工道路。
⑷坝体745m～764m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及4#施工道路。
坝体填筑上坝道路的具体布置详见“施工总布置”。
1.3.2 坝内临时道路⑴由于坝体填筑各施工道路上坝高程相差较大，因此，必须在两条相邻施工道路上坝高程之间的坝体内设置“之”字形斜坡道连接，以满足填筑料运输车辆到达填筑面的要求。
⑵坝内斜坡道路主要设置在堆石区内，按纵坡10～12%，路面宽度不小于8m，斜坡道的边坡不陡于1:1.3。
⑶斜坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，侧面未压实的堆石随坝体填筑上升找平过程中挖除，并与后填筑的堆石体一并压实成整体。
⑷随着坝体填筑面的升高，进入坝体填筑的施工道路由低高程的上坝道路转至上一高程道路后，与低高程道路连通的坝体内斜坡道随即回补填筑。
1.3.4 施工设备选型⑴填筑料挖装设备本工程开挖利用料和料场开采的填筑料挖装均以1.6m3的液压反铲为主，辅助用3.0m3轮式装载机挖装。
⑵填筑料运输设备堆石料、砂砾石料、过渡料、护坡区3D料、下游堆石棱体（3E）料等，均采用25t自卸汽车运输；反滤料、垫层料采用25t自卸汽车运输。
⑶坝面平料设备填筑时主要采用T220推土机进行平料，辅助用1.0m3液压反铲配合人工平料。
⑷坝面主要碾压设备垫层料、过渡料及堆石料主要采用20t自行式振动碾碾压。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指为了防止水体侵蚀和洪水灾害，通过填筑土石材料构筑起来的一种防护性工程。
本次工程旨在对堤防填筑工程的技术要求进行交底，确保工程的顺利进行和质量的保证。
二、工程要求1. 填筑材料：本工程所使用的填筑材料主要包括砂土、黏土和石块。
填筑材料应符合相关标准，具有良好的稳定性和抗侵蚀能力。
2. 填筑层厚度：根据工程设计要求，填筑层的厚度应满足相关规范的要求，并根据实际情况进行调整。
3. 填筑坡度：填筑工程的坡度应根据设计要求进行控制，以确保填筑体的稳定性和排水性能。
4. 填筑工艺：填筑工程的施工应按照规范要求进行，包括土方开挖、土方运输、填筑、压实等工艺环节。
施工过程中应注意排水和防止水体渗透。
5. 填筑质量控制：对于填筑工程的质量控制，应进行严格的监测和检测，包括填筑材料的质量检验、填筑层厚度的测量、填筑坡度的检查等。
三、施工流程1. 前期准备：包括确定施工范围、清理施工场地、搭建施工临时设施等。
2. 土方开挖：根据设计要求进行土方开挖，保证填筑层的厚度和坡度的控制。
3. 填筑材料运输：将填筑材料运输至施工现场，确保材料的质量和数量满足施工需求。
4. 填筑施工：按照设计要求进行填筑施工，控制填筑层的厚度和坡度，保证填筑体的稳定性。
5. 压实工艺：对填筑层进行适当的压实处理，确保填筑体的密实性和稳定性。
6. 管道布置：根据设计要求进行排水管道的布置，确保填筑体的排水性能。
7. 完工验收：对填筑工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应佩戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 施工过程中应注意防止坡面滑坡和塌方等事故的发生，及时采取相应的安全措施。
4. 施工现场应保持整洁，杜绝垃圾和杂物堆放，以免影响施工质量和安全。
五、质量验收标准1. 填筑材料的质量应符合相关标准的要求，包括砂土、黏土和石块的含水率、颗粒分布等指标。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指在河流、湖泊、海岸等水体周边进行填筑工作，以增加水体边坡的稳定性和防止水体侵蚀。
本次工程是在某水库周边进行的堤防填筑工程，旨在加固水库边坡，保障水库的安全稳定运行。
二、工程要求1. 填筑材料：填筑材料应选用符合规范要求的砂土和黏土，并经过筛分、拌和等处理工艺，确保填筑材料的质量和稳定性。
2. 填筑方法：填筑采用分段填筑的方式进行，每段填筑高度不超过1米，填筑面宽度不小于3米。
填筑过程中要保持均匀、密实，严禁出现空洞和松散现象。
3. 填筑层厚度：填筑层厚度应根据设计要求进行，一般不小于1米，确保填筑后的边坡能够承受水体的冲击和侵蚀。
4. 施工时间：填筑工程应在天气条件良好的情况下进行，避免雨水对填筑材料和施工现场的影响。
如遇恶劣天气，应暂停施工并采取相应的保护措施。
5. 施工质量控制：施工过程中应进行严格的质量控制，包括填筑材料的检验、填筑层的压实度检测等，确保填筑工程的质量符合设计要求。
三、施工步骤1. 前期准备：确定填筑工程的施工范围和填筑材料的来源。
清理施工现场，确保施工区域没有障碍物和杂物。
2. 填筑材料的处理：对选用的砂土和黏土进行筛分、拌和等处理工艺，确保填筑材料的质量和稳定性。
3. 填筑段的确定：根据设计要求，确定填筑段的高度和宽度，并进行标志，以便施工过程中的控制。
4. 填筑施工：按照分段填筑的方式进行，先进行基础填筑，然后逐渐向上填筑，确保填筑层的均匀、密实。
5. 压实处理：填筑完成后，进行压实处理，使用振动压路机对填筑层进行压实，提高填筑层的密实度和稳定性。
6. 施工质量检验：对填筑材料和填筑层进行质量检验，包括颗粒分布、含水率、压实度等指标的检测，确保施工质量符合要求。
7. 完工验收：工程完工后，进行验收，确保填筑工程的质量和安全符合设计要求。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的整洁和通畅。
2. 施工人员必须佩戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
《坝体填筑技术交底》课件
设备准备：检查施 工机械设备是否完 好，如挖掘机、装 载机等
人员准备：组织施 工人员，进行技术 交底和安全培训
现场准备：清理施 工现场，确保施工 环境安全，如设置 围栏、警示标志等
坝料类型：根据坝体类型和施 工条件选择合适的坝料
坝料要求：满足强度、耐久性、 抗渗性等要求
坝料制备：包括破碎、筛分、 拌和、运输等过程
污染
施工过程中， 采取有效的 防爆措施， 防止爆炸事
故发生
采用先进的施工技术和设备，提高施工效率，减少材料浪费 合理规划施工进度，避免因施工进度过快导致材料浪费 加强施工管理，提高施工人员的环保意识，减少施工过程中的污染 采用环保材料，减少对环境的污染，提高施工过程中的环保水平
施工人员必须佩 戴安全帽、防护 服等个人防护用 品
限制条件：需要考虑坝体填筑材料的物理力学性能、坝体结构形式、施工工艺等因素
坝体填筑技术的选择：需要根据坝体填筑工程的实际情况，选择合适的坝体填筑技术
坝体填筑技术的应用：需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保坝体填筑工程的质量 和安全。
材料准备：确保填 筑材料符合设计要 求，如土料、石料 等
控制标准：根据设计要求， 制定严格的质量控制标准
检测方法：采用钻孔取样、 超声波检测等方法
检测频率：根据施工进度， 定期进行检测
控制措施：发现问题及时采 取措施，确保工程质量
压实原理：利用机械压力将松散的填料压实，提高坝体的稳定性和承载力 压实设备：包括压路机、振动碾、夯实机等
压实方法：根据填料性质和施工条件选择合适的压实方法，如分层压实、振动压实等
施工过程：从基础处理到坝体填筑，再 到坝体养护
经验总结：加强施工管理、提高施工 质量、注重技术创新等
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述本次堤防填筑工程旨在加固和保护沿岸地区，防止水体侵蚀和洪水灾害。
工程包括填筑堤坝、设置防护措施和监测系统等。
二、工程要求1. 堤坝填筑材料：使用优质土壤和石材进行填筑，确保堤坝的稳定性和抗冲刷能力。
2. 堤坝形状：根据设计要求，堤坝的横断面应符合一定的标准，以确保其承载能力和防护效果。
3. 防护措施：在堤坝的上游和下游设置适当的防护措施，如铺设防护石、植被覆盖等，以增加堤坝的稳定性和抗冲刷能力。
4. 监测系统：安装合适的监测设备，监测堤坝的变形、渗流等情况，及时发现问题并采取相应的措施。
三、施工流程1. 前期准备：确定施工范围和工期，组织人员和设备，制定详细的施工方案。
2. 土壤开挖：根据设计要求，对填筑区域进行土壤开挖，清除杂物和不符合要求的土壤。
3. 土壤处理：对开挖的土壤进行筛选、加固和调整，确保填筑材料的质量和稳定性。
4. 填筑施工：按照设计要求，将土壤和石材等填筑材料逐层逐段进行填筑，严格控制填筑厚度和坡度。
5. 防护措施：在填筑过程中，及时设置防护措施，如铺设防护石、植被覆盖等，确保堤坝的稳定性和抗冲刷能力。
6. 监测系统安装：根据设计要求，安装监测设备，确保及时监测堤坝的变形、渗流等情况。
7. 完工验收：施工完成后，进行堤防填筑工程的验收，确保工程质量和安全。
四、施工注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工过程中，严禁乱倒渣土和废弃物，保持施工现场的清洁和整洁。
3. 施工期间，严格按照设计要求和施工方案进行施工，不得随意更改。
4. 施工过程中，及时处理施工现场的积水和泥浆，确保施工质量。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
五、工程质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保填筑材料的质量和稳定性。
2. 施工期间，进行必要的质量检测，如土壤密实度、填筑层厚度等，确保工程质量。
3. 施工结束后，进行工程验收，确保工程质量和安全。
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5）坝体及截水槽防渗料压实度≥0.98，经压实后的渗 透系数≤1×10-4 cm/s。 6）砂垫层（下游排水体反滤I区料）相对密实度 Dr=0.70。 7）下游排水体反滤II区料（砂砾料）相对密实度 Dr≥0.75。 8）碎石垫层及碎石排水体孔隙率应不大于20%。 9）护坡砌体施工要求自下而上错缝竖砌，塞垫稳固， 紧靠密实，表面平整，做到实用耐久而美观。 10）坝体施工过程中应定时进行坝体的沉降量及水平 位移的观测。 11）雨季应做好坝面防护工作，雨后复工应做好坝面 处理工作。
4 填筑要求
1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。 2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度 和最优含水率，以指导现场施工。在进行 大面积施工前，应进 行生产性试验，以确定合理的碾压参数。 3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大， 碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、 行车速率等）由现场碾压 试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝 轴 线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护 , 严防机械及人为的损坏 。如有损坏应及 时补救或补设，并记录 备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯 实至设计要求的密 实度要求。 4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大 3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓 浆涂刷一道，以利良 好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压 实。
盖板砼浇筑
对于坡度较缓的混凝土盖板可采用跳仓浇 筑顺序，表面不立面模；当坡度较陡时应 从下而上依次浇筑，或分段从下向依次浇 筑，一般当坡度大于20°时应立模浇筑， 以保证混凝土振捣密实。 采用吊罐、溜槽等布料方案，浇筑小坍落 度的二级配或三级配混凝土； 盖板施工中要特别注意下部岩石中裂隙水 的排放和盖板接缝处理。
2#副坝
SDS0+000.00m～SDS0+058.00m段坝顶预留 沉降值为0～14cm； SDS0+058.00m～SDS0+150.00m为14～16cm； SDS0+150.00m～SDS0+533.00m为16cm； SDS0+533.00m～SDS0+852.00m为16～15cm； SDS0+852.00m～SDS1+442.00m为15～13cm； SDS1+442.00m～SDS1+833.00m为13～8cm； SDS1+833.00m～SDS1+915.00m为8～0cm；
三 设计技术要求
1 坝顶预留沉降量 1）主坝 桩号MD0+000.00m～MD0+080.00m段坝顶 预留沉降值为0～10cm； MD0+080.00m～MD1+570.00m为10～16cm； MD1+570.00m～MD1+595.00m为16～22cm； MD1+595.00m～MD1+630.00m为22cm； MD1+630.00m～MD1+655.00m为22～15cm； MD1+655.00m～MD2+235.00m为15～12cm； MD2+235.00m～MD2+347.00m为12～0；
4 流水作业图
5 人员组织
一工区 施工区域 工区长 现场工程师 工人数 设备套数 主坝、1#副坝、明渠 唐文芳 约10人 约150 约100
二工区 2#副坝、3#副坝、4#副坝 雷星星 约10人 约150 约100套
6 坝体填筑作业规划 根据本项目工期短、填筑强度高的特点， 采用全坝段坝体填筑方式; 填筑分Ⅴ序施工； Ⅰ序：围堰体填筑 Ⅱ序：防渗槽填筑 Ⅲ序：坝体及排水体填筑 Ⅳ序：上游护坡施工 Ⅴ序：坝顶道路及防浪墙施工
2 围堰
采用土石围堰，围堰断面考虑结合坝体结构断面设计，作为坝 体的一部分，第一年施工延河左右两岸的围堰和明渠，待明渠 完工后，第二年截流，利用明渠导流。
3 坝体总体布臵图
二 主要工程量
技术说明
坝体采用粘土质砂、砾砂或粉砂填筑，坝体料的相对密度 应不小于0.75、渗透系数小于5×10-5cm/s。坝体底部坝 轴线位臵设防渗槽，槽底开挖至弱风化基岩，槽底宽4m， 上下游边坡均为1:1，槽内采用粘土质砂填筑。 坝体排水采用水平排水方式。水平排水体设在防渗槽下游 坝基面，和防渗槽坡面排水带连接，排除坝体内部渗水至 下游排水沟，水平排水体内部为厚0.8m的碎石排水带，外 包反滤层，由内向外分别为厚30cm的碎石层和厚30cm的 砂层。在下游坝坡坡脚设棱体排水，棱体顶宽4m，棱体 高度不应小于2.5m，且顶高程不应低于27.00m，棱体采 用堆石填筑，外坡面采用干砌块石护坡，与坝体及坝基接 触面由内向外分别设厚30cm的砂层和厚30cm的碎石层作 反滤。 混凝土坝坝体设横缝，间距9.2m～15.0m，共计6个坝段。 坝体横缝上游侧设两道铜片止水，岸坡段坝基设1道铜片 止水。铜片止水深入基岩0.5m以上
2）1#副坝
SDF0+000.00m～SDF0+063.00m段坝顶预留沉降 值为0～8cm； SDF0+063.00m～SDF0+258.00m为8～12cm； SDF0+343.20m～SDF0+488.20m为9～6cm； SDF0+488.20m～SDF0+583.00m为6～0cm；
斯里兰卡延河农业灌溉工程
交底人：刘运雄
坝体填筑施工技术交底
目录 一 二 三 四 五 六 七 八
工程概况 主要工程量及技术说明 设计要求 总体施工安排 坝体填筑 质量保证措施 安全保证措施 质量记录表格
一 工程概况
本工程由主坝、1＃～4＃副坝、溢洪道、左右岸取水口等建筑物组成。 大坝总长5965m，其中主坝长2347m，主坝为均质土坝，最大坝高为 18.0m； 1号副坝位于主坝右侧，为均质土坝和混凝土重力坝混合坝，坝顶长 度580m。由左岸到右岸分别为均质土坝段、混凝土重力坝段和均质 土坝段，坝顶长度分别为255.0m、85.2m和239.8m； 溢流坝段位于1号副坝中部，堰顶高程29.50m； 2号～4号副坝位于1号副坝的右侧，均为均质土坝，坝顶长度分别为 1912m、1027m、99m；坝高分别为16m、8m、1.5m; 大坝坝顶高程均同主坝，为39.70m，坝顶宽度均为6.5m； 左岸取水口由进水口和输水隧洞、启闭机室房等组成，位于主坝左岸 上游约70m处； 右岸取水口由进水口、C30砼埋管、启闭机室等组成，位于3＃副坝 右岸，
四 总体施工安排
1 工期 总工期38个月，开工日期拟定2014.5.1,完工日期： 2017.6.5 2 总体施工流程
3 工期计算
Байду номын сангаас
导流方式
导流程序
3 坝面施工组织
填筑采用流水作业法 施工段数m确定 m= WD/WB=4.16 其中WD=QD/h WD：坝体某一高程的面积m2； QD ：上坝填筑 强度m3/d，取10000m3/d； h：每层铺填松铺厚度m，取0.4m； WB： 单位时 间内作业班组的铺土面积m2，取 6000m2/d； 流水工序划分为四道工序，具体为：上料、铺料→ 平料、洒水→压实→检测、刨毛四道工序。 为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三 不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工 段数为4段。
dmax ≤75mm
d 90 ≤20mm
d 5 ≤0.075mm
Cu=d60/d10 ≤6mm
下游排水体反滤I区料的设计级配要求见“排水 体反滤I区填筑料设计级配曲线”
下游排水体反滤II区料要求级配连续，且d <75mm，d15=2～10mm,不均匀系数 Cu=d60/d10≤6,小于0.075mm的含量不超过5%。 4）排水体要求 排水体采用碎石，要求粒径满足:d=10～ 40mm，级配连续。 5）石料要求:石料包括干砌、浆砌所用石料，排 水沟所用块石。石料应新鲜完整，饱和单轴抗 压 强度大于50MPa，软化系数不小于 0.80重度 不小于24.5kN/m³ 。干砌、浆砌所用石料最小边 边长 不小于200mm，长短边之比不大于3 。
5.4 坝体填筑
5.4.1 土料挖运 共设6个料场，2、3、5为主料场，1、4、6为备用 料场，其中左岸主坝可以从2#料料场，右岸副坝从 3#、5#料场取料； 土料开采前先进行料场覆盖层剥离，剥离采220HP 推土机； 剥离方式采用“倒桄子”的方法； 根据推土机的最优推距和开采机械的情况，每30m 划为一个条带，推土机先将该带无用层推向两侧暂 时堆放，待相邻料带开采完后，再将堆放的废料推 到取完料的坑内平整，即料场剥离和土料开采穿插 进行；
五 坝体填筑
5.1 坝基清理（围堰、排水体部分） 放出坝轴线的具体位臵，将纵横轴线用十字交叉线进行控制； 将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边 宽50cm，超填宽度进行白灰标记； 清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深； 清理标准：原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草 皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风 化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、 平洞、 试坑等已按设计要求处理； 清表弃料运送于弃土场进行堆放留作下游边坡草皮种植使用； 清基完成后，首先验收，拍照，然后洒水并用22t振动碾进 行进退错距法施工,碾压次数5遍； 在清基、碾压完成经自检合格后报请业主工程师现场签证验 收，然后进入坝体填筑施工；
5.3 防渗槽处理
防渗槽位臵要求开挖至弱风化基岩下部； 大坝基础需进行帷幕灌浆； 防渗帷幕位于防渗槽底部，坝轴线位臵，单排 布臵，孔距2m，灌浆孔深入相对隔水层 （q≤5Lu）以下5m，并向左右两岸延伸至相对 不透水层和正常蓄水位相交处； 待盖板砼强度达到70%后进行帷幕灌浆； 采用“地质-100型”岩芯钻机造孔，灌浆机灌 浆（具体灌浆工艺另见灌浆工艺技术交底）；