大坝填筑技术交底
大坝坝体工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保大坝坝体工程施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与大坝坝体工程施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：________________________（2）工程地点：________________________（3）工程规模：________________________（4）工程结构：________________________2. 安全生产责任制（1）项目经理为安全生产第一责任人，对施工安全全面负责。
（2）各工种负责人对本工种安全生产负直接责任。
（3）全体施工人员必须严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
3. 施工安全注意事项（1）施工现场安全1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
2. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
3. 施工现场应设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，并符合安全要求。
（2）高空作业安全1. 高空作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。
3. 高空作业平台、脚手架等设施必须符合安全要求，并定期检查维护。
（3）机械设备安全1. 机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 机械设备应定期检查、保养，确保运行正常。
3. 机械设备操作时，必须遵守操作规程，确保安全。
（4）施工用电安全1. 施工用电线路应按规范设计、安装，并定期检查维护。
2. 施工用电设备必须符合安全要求，并定期检查、保养。
3. 施工用电时，必须遵守操作规程，确保安全。
（5）爆破作业安全1. 爆破作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 爆破作业前，必须进行安全检查，确保安全。
3. 爆破作业时，必须遵守操作规程，确保安全。
4. 应急处理（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并及时上报。
大坝区作业安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、工程名称：____工程项目三、施工单位：____单位四、分项工程名称：大坝区作业五、交底提要：为确保大坝区作业安全，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉大坝区作业的相关技术资料和操作规程，掌握大坝结构、施工工艺和安全注意事项。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备必要的技能和安全意识。
（3）检查施工设备和工具，确保其完好、安全可靠。
2. 施工现场安全措施：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保头部、腰部等部位安全。
（2）施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工区域设置安全隔离带，禁止无关人员进入。
（4）施工人员上下班必须乘坐指定的交通工具，不得随意搭乘他人车辆。
3. 作业过程中的安全措施：（1）高空作业时，必须系好安全带，遵守“高挂低用”原则。
（2）严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业，如焊接、切割等。
（3）施工人员不得单独作业，应两人以上协同作业。
（4）施工过程中，严格遵守操作规程，确保作业安全。
4. 应急预案：（1）施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品和器材。
（2）施工人员熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
（3）遇有紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
5. 施工结束后的安全措施：（1）施工结束后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
（3）对施工设备进行保养，确保下次施工时设备完好。
七、注意事项：1. 施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本工程的安全操作规程。
2. 施工过程中，发现安全隐患，立即停止作业，及时上报并采取整改措施。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产责任。
八、签字确认：施工单位（盖章）：________________项目负责人：________________施工人员：________________备注：本安全技术交底经施工单位、项目负责人和施工人员共同确认，并签字后生效。
水库坝混凝土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水库坝混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工前的安全准备- 所有施工人员必须接受安全培训，并经考核合格后方可上岗作业。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工过程中的安全措施- 施工前应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求，并形成书面记录。
- 浇筑混凝土前，应确认钢筋位置正确，并经过验收合格。
- 浇筑过程中，应避免模板、支架的变形和移位，确保结构稳定。
- 使用混凝土泵送设备时，应确保设备运行正常，泵送管道连接牢固，防止泄漏。
- 使用振动棒时，操作人员应穿戴防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
- 作业平台、脚手架等临时设施应定期检查，确保其安全性。
3. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
- 高处作业区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。
- 高处作业时，应确保下方无人员通行，防止坠落物伤人。
4. 用电安全- 施工现场用电线路应规范布设，并定期检查，防止漏电事故。
- 施工现场所有电气设备必须接地，并定期检查接地状况。
- 电气设备操作人员应经过专业培训，持证上岗。
5. 机械操作安全- 混凝土泵送设备、振动棒等机械操作人员应熟悉设备性能，并按照操作规程进行操作。
- 机械操作前应检查设备状态，确保设备完好。
- 机械操作过程中，应确保操作人员安全，防止机械伤害。
6. 个人防护- 施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如防护服、防护鞋、手套等。
- 施工现场应提供足够的饮用水和防暑降温措施。
7. 应急处理- 施工现场应制定应急预案，明确应急处理流程和措施。
- 施工人员应熟悉应急预案，并能够在紧急情况下迅速采取行动。
四、注意事项- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
大坝混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保大坝混凝土施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与大坝混凝土施工的施工人员、管理人员及技术人员。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
（3）施工现场严禁吸烟、使用明火，禁止酒后作业。
2. 施工人员安全防护（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
（3）操作机械设备时，必须穿戴防护手套、防护眼镜等。
3. 混凝土浇筑施工安全（1）浇筑前，检查模板、支架的稳定性，确保其符合设计要求。
（2）浇筑过程中，严禁操作人员站在模板、支架上。
（3）浇筑时，注意观察模板、支架变形情况，发现异常立即停止浇筑，并采取措施。
（4）浇筑过程中，注意防止混凝土溅落，对操作人员进行防护。
（5）浇筑完成后，及时清理施工现场，防止滑倒、摔伤等事故发生。
4. 混凝土运输安全（1）运输混凝土时，注意车辆装载平衡，严禁超载。
（2）运输车辆应配备防滑装置，确保车辆行驶安全。
（3）运输过程中，注意观察道路状况，避免交通事故。
5. 机械设备安全操作（1）操作机械设备前，应仔细阅读操作手册，了解设备性能及操作方法。
（2）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
（3）机械设备操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）事故发生后，及时上报相关部门，并做好事故调查和处理工作。
四、交底要求1. 施工人员必须认真阅读本交底内容，确保掌握各项安全规定。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工管理人员及技术人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
008-大坝填筑技术交底
根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程大坝需用土石方机械配 置如下：
⑴推土机：拟配置88kw推土机1台。
⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机4台。
⑶振动碾：拟配置18t自行式振动碾2台。
⑷小型手扶式振动碾：拟配置1台。
⑸自卸汽车：拟配置15〜20t双桥自卸汽车10台。
二、大坝填筑分期
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本期大坝分三阶段进行，第一阶段先填筑435m以下河床部位，工程量73965n3，计 划从2013年11月11日开始施工，在2013年12月底前填筑完成。
II期坝体填筑先进行大坝中部以下部位的填筑，填筑435m〜464m高程之间的坝体
大坝坝体结构及分区图
填筑分期
图例：A5966
填筑分期工程量
卜、、过（3A）
（2）制定作业方案，确定合理的施工方式、顺序和安全措施，选择适当的施工机械。
（3）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
（4）做好大坝的标准轴线桩、标准水平桩，必须经过检验合格，办理完验线手续。
（5）夜间施工时，应合理安排工序。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地 段应设置明显标志。
（6）由于现场施工地形为山沟道路为高边坡，在施工前应在复杂危险地域进行标注， 以防人员、机械等发生安全事故。
堤防填筑工程技术交底
堤防填筑工程技术交底一、工程概述堤防填筑工程是指通过填筑土石材料，形成一定高度和宽度的堤坝，以防止河流、湖泊或者海洋的水流侵蚀和泛滥，保护周边土地和人民生命财产安全的工程。
本次工程旨在对堤防填筑工程的技术要求、施工步骤、安全措施等进行详细交底，确保工程的顺利进行。
二、工程要求1. 填筑材料：填筑材料应符合规定的技术标准，具有良好的稳定性和抗冲刷能力。
2. 填筑层厚度：填筑层厚度应根据设计要求进行控制，确保填筑体的稳定性。
3. 填筑坡度：填筑坡度应符合设计要求，以保证填筑体的稳定和排水效果。
4. 填筑高度：填筑高度应根据设计要求进行控制，确保堤坝的稳定性和安全性。
5. 填筑密度：填筑材料的密实度应符合规定要求，以确保填筑体的稳定性。
6. 施工环境：施工现场应保持整洁，确保施工人员的安全和工程质量。
三、施工步骤1. 前期准备：a. 按照设计要求确定填筑区域，并清理现场，清除障碍物。
b. 检查填筑材料的质量和数量，确保符合要求。
c. 准备好必要的施工设备和工具，包括挖掘机、推土机、压路机等。
2. 填筑层分层：a. 根据设计要求，将填筑层分为若干层次，每层填筑材料的厚度和类型应符合规定。
b. 每层填筑材料应均匀铺设，并按照设计要求进行压实。
3. 填筑体整体压实：a. 在填筑层完成后，使用压路机对填筑体进行整体压实，确保填筑体的密实度和稳定性。
b. 压实时应注意避免对堤坝造成过度振动和破坏。
4. 坡面修整：a. 在填筑体压实完成后，对填筑坡面进行修整，确保坡面的平整度和坡度符合设计要求。
b. 修整时应注意避免对填筑体造成损坏和塌方。
5. 排水系统建设：a. 根据设计要求，建设排水系统，确保填筑体的排水畅通。
b. 排水系统应包括排水管道、排水井等设施，并保证其功能正常。
四、安全措施1. 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员和周边人员注意安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
大坝填筑施工一级技术交底记录表
大坝填筑施工一级技术交底记录表自贡市小井沟水利工程枢纽建筑及安装工程一级技术安全交底记录表大，料场储量降低，不能满足规范的储备系数要求，经设计重新寻找料源，在大坝上游新增大河坝石料场料场作为堆石料补充料源oT 4x(1)40 4T 3xjUL调整后的坝体横断面图图 1.1-11.2主要工程量1.3坝料填筑技术要求及施工参数名称料源灰岩料 > 2.28 < 15 35~55 < 8 > 2.28 < 15.5 100 30~50 < 8过渡料> 2.28< 1810~20干密度 (t/m 3) 最大粒径 (mn ) 根据调整后的坝体填筑技术要求，各种坝料技术要求见表表1.3-1 混凝土面板堆石坝主要工程量表孔隙率 (% 小于0.075 粒径(%)小于5mm 粒径(% p it it* ■空T 34渗透系数 (cm/s ) -2-410 ?10 -2-410 ?10> 1X 10-2灰岩料灰岩料特殊垫层料垫层料 1.3-1 。
混凝土面板堆石坝填筑主要工程量见表 1.2-1。
■ ■■■■3-(5)l 3xj序号名称单位数量备注1 过渡料填筑 m3 388712 垫层料填筑 m3 390313特殊垫层料填筑 m3 4125排水带料填筑 m3 111335排水带反滤料m3 66074 主堆石料填筑 m3 12276575 上游堆石盖重 m3 394926 下游螺丝函石渣回填 m3 223897 上游粉煤灰填筑m3 54048 挤压边墙 m3 44759 乳化沥青 m 2 1921410 喷M20水泥砂浆m3 135 厚 20cm 11喷C20砼 m3 1061辅助防渗，厚 20cm12 挂网钢筋t25.1⑴特殊垫层料：后退法泄料、反铲铺料、松铺厚度40cm 20t 自行式振动碾静碾 2遍后振碾10遍，洒水碾压。
⑵垫层料：后退法泄料、反铲铺料、松铺厚度后振碾10遍，洒水碾压。
大坝区作业安全技术交底模板
一、交底标题大坝区作业安全技术交底二、交底时间年月日三、交底地点大坝区施工现场四、交底对象全体参与大坝区作业的施工人员、管理人员及监督人员五、交底内容1. 作业前准备（1）施工前，应详细阅读施工图纸，了解大坝区工程的结构、功能及施工要求。
（2）对参与作业人员进行安全教育和技能培训，确保其掌握大坝区作业的安全操作规程。
（3）检查施工现场的安全设施，如安全防护栏、警示标志、照明设备等，确保其完好有效。
2. 作业现场安全要求（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋、手套等。
（2）禁止在施工过程中饮酒、吸烟、违规操作。
（3）施工现场禁止无关人员进入，确保施工安全。
（4）施工区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 作业过程中的安全措施（1）高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保安全。
（2）在施工过程中，不得擅自改变施工方案，如需调整，必须经过相关部门的批准。
（3）在施工过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，及时上报，待整改合格后方可继续作业。
（4）施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作。
（5）施工现场用电安全，禁止私拉乱接电线，确保用电安全。
4. 作业后的安全措施（1）作业完成后，清理施工现场，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全检查，确保其安全离开施工现场。
（3）对施工过程中出现的安全问题进行总结，为以后类似工程提供借鉴。
六、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底记录在案，并确保每位作业人员熟悉掌握。
2. 施工单位应定期对作业人员进行安全教育和技能培训，提高其安全意识。
3. 施工现场安全管理人员应加强对作业现场的安全检查，确保施工安全。
4. 施工单位应严格执行安全技术交底内容，确保大坝区作业安全顺利进行。
七、签字确认施工单位负责人：___________施工项目负责人：___________作业人员代表：___________监督人员：___________备注：本安全技术交底自年月日起实施，有效期至年月日。
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大坝填筑技术交底1坝体填筑方案规划1.1坝体填筑施工时段施工时段:至2014年1月底（汛前），坝体全断面需上升到621m脱险高程以上；目标：填筑至702m高程。
1.2填筑料源规划大坝所有填筑材料均为从石料场开采。
其中反滤料，垫层料由砂石料加工系统生产。
1.3坝体填筑施工布置1.3.1坝体填筑上坝道路根据施工总布置，坝体填筑上坝道路有4条。
⑴ 坝体710m高程以下的填筑料上坝，利用下游右岸1#、3#施工道路。
⑵ 坝体710m^ 730m高程的填筑料上坝，利用下游右岸上坝公路及5#施工道路。
⑶ 坝体730m^ 745m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及2#施工道路。
⑷ 坝体745m^ 764m高程的填筑料上坝，利用下游左岸上坝公路及4#施工道路。
坝体填筑上坝道路的具体布置详见“施工总布置”。
1.3.2坝内临时道路⑴ 由于坝体填筑各施工道路上坝高程相差较大，因此，必须在两条相邻施工道路上坝高程之间的坝体内设置“之”字形斜坡道连接，以满足填筑料运输车辆到达填筑面的要求。
⑵ 坝内斜坡道路主要设置在堆石区内，按纵坡10〜12%路面宽度不小于8m斜坡道的边坡不陡于1:1.3。
⑶ 斜坡道处的堆石料应符合所在区的坝料要求，侧面未压实的堆石随坝体填筑上升找平过程中挖除，并与后填筑的堆石体一并压实成整体。
⑷ 随着坝体填筑面的升高，进入坝体填筑的施工道路由低高程的上坝道路转至上一高程道路后，与低高程道路连通的坝体内斜坡道随即回补填筑。
1.3.4施工设备选型⑴填筑料挖装设备本工程开挖利用料和料场开采的填筑料挖装均以 1.6m3的液压反铲为主，辅助用3.0m3轮式装载机挖装。
⑵填筑料运输设备堆石料、砂砾石料、过渡料、护坡区3D料、下游堆石棱体（3巳料等，均采用25t自卸汽车运输；反滤料、垫层料采用25t自卸汽车运输。
⑶坝面平料设备填筑时主要采用T220推土机进行平料，辅助用 1.0m3液压反铲配合人工平料。
⑷坝面主要碾压设备垫层料、过渡料及堆石料主要采用20t自行式振动碾碾压。
1.2坝体填筑施工根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，以上游至下游依次为：上游粉土铺盖（1A）、回填石渣（1B）、垫层区（2A）、过渡区（3A）、主堆石区（3B）、次堆石区（3C）、堆石棱体区（3E）、干砌石护坡区（3D）下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
1.2.1坝体填筑施工准备121.1 坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴ 基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵ 断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶ 溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
1.3.1.2边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵ 坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎，采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1 : 0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
1.3.1.3坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
1.3.2坝体各区填筑顺序坝体各主要填筑区按照“先粗后细”的顺序施工，即堆石区f过渡区―垫层区。
按照一层堆石料（层厚800mr）—层过渡料（层厚400mm, 一层垫层料（层厚400mm,又一层过渡料（层厚400mm,又一层垫层料（层厚400mm填筑次序，逐步上升。
每填筑一层堆石区、过渡区和垫层区填筑两层。
⑴ 各区在填筑前按施工图纸进行测量放样，并采用埋设控制桩、洒石灰画线等方式作出明显标记，施工时各区应严格分料填筑。
⑵各分区铺料时应尽可能沿坝轴线方向进行。
填筑碾压后各区填筑料侵占相邻区域的允许公差严格按招标文件技术条款的规定执行。
⑶ 坝体I期填筑初期，先填筑下游的堆石区，上游侧靠趾板部位预留出50m宽的条带区域，待趾板混凝土施工完成并具备填筑条件时，再进行该区域的填筑。
⑷ 每填筑一层垫层料之后，完成同层的砂浆翻模固坡施工。
⑸ 采取全断面上升填筑时，各填筑区高差应控制在1〜2层次间，高块区与低块区之间按1:1.4〜1:1.5的坡比修坡，相邻两区接坡填筑时应将高块区接坡面1〜2m厚的填筑料用液压反铲扒至低块区内与低块区填筑料一同平料碾压。
1.3.3填筑施工工艺程序⑴ 为保证填筑施工各工序同时在坝面施工，提高施工效率，坝面填筑施工划分为若干个填筑单元进行，面积大小根据施工设备的型号、数量以及填筑料的种类而定，一般控制在looom2〜4ooom。
⑵各填筑单元之间采取工序流水作业方法施工，即：第一个单元在卸料、铺料、平料时，第二个单元进行洒水碾压，第三个单元进行质量检查验收，如此循环往复填筑。
1.3.4堆石区填筑堆石区分为主堆石区、次堆石区、堆石棱体区。
主堆石区是面板堆石坝的主体，是承受荷载的主要支撑体，选用具有低压缩性、高抗剪强度且具有较好透水性和耐久性的石料填筑。
次堆石区承受的水荷载较小，其压缩性对面板的沉降影响较小，可选用较主堆石区质量要求稍低的石料填筑。
堆石棱体区利用石料开采中的超径石分层堆放，推土机平仓分层铺填配料后，整平夯实，形成以大块石为骨架、排水通畅而又稳定可靠的砌筑体。
堆石填筑前清除河床软弱夹层，河床砂卵石冲积层表面推平后，用经监理同意的振动碾碾压12遍后才能开始铺填。
⑴ 堆石料由25t自卸汽车运输上坝，一般采用进占法卸料，以便使粗粒径石料滚落底层，细石料留在面层，利于平整和碾压。
但与过渡区相邻的堆石料应采用后退法卸料。
⑵填筑料采用T220推土机摊铺平整，摊铺层压实厚度80cm。
摊铺过程中对超径石和界面分离料进行必要的处理⑶ 使用20t振动碾，采用进退错距法顺坝轴线方向进行振动碾压，中低速行驶，最少碾压8遍，最终碾压遍数由碾压试验结果确定。
⑷铺筑碾压时，注意层次分明，平起平升，防止漏振、欠振。
岸坡周边选用粒径不大于40cm的、级配良好的石料铺筑，碾压时辊筒尽量靠近岸坡，沿上下游方向行驶。
振动碾碾压不到之处，用小型振动碾压机械加强碾压。
口―进占法施工示意图1.3.5过渡区料和垫层区料填筑垫层区位于砼面板下，为半透水性垫层，控制边坡1:1.3，水平宽度2.5m，采用加工后满足级配要求的碎石和人工砂，适当掺配满足级配要求的河床砂卵石。
过渡区位于垫层料区和主堆石区之间，其作用是阻止垫层区材料在渗流作用下被冲入堆石区的大孔隙，水平宽度 2.5m。
⑴ 垫层区基础下面的软弱夹层和其他缺陷按照施工图纸进行挖除和处理后，用垫层料进行覆盖，并按技术规范的规定进行碾压。
⑵垫层与过渡层、过渡层与主堆石连接时，先填主堆石，再填过渡层，最后填垫层，一层主堆石、二层过渡层和垫层平起作业。
⑶ 坡面垫层填筑后，并完成相应的砂浆翻模固坡施工。
砂浆翻模固 坡施工见本施工组织设计第八章“面板堆石坝混凝土工程”的相关部分。
⑷ 填筑料由15t 自卸汽车运输到作业面， 采用后退法卸料，即在已 压实的层面上后退卸料形成密集料堆。
卸料的堆与堆之间留0.6m 左右的 空隙，推土机推平或液压反铲铺平后再辅以人工整平。
⑸ 垫层区、垫层小区及过渡区料应近似水平摊铺并防止分离或形成 大空隙。
垫层区和过渡区每层铺料厚度为40cm,垫层小区每层铺料厚度为20cm,施工中应严格控制铺料厚度。
⑹ 填筑料平整后进行碾压作业，碾压过程中采取洒水方式适当加水，以加强压实效果，加水量约为 10%。
⑺ 填筑料碾压主要采用20t 自行式振动碾，每层碾压遍数由碾压试 验确定，但不少于 6遍。
后退法施工示意图1.3.6反滤料填筑反滤过渡料填筑部位为大坝基础上，填筑时按照不同高程分区段施工。
⑴ 坝基开挖并清理完毕，反滤过渡料由自卸汽车运输到填筑区内作业面，采用后退 法卸料，推土机推平后再辅以人工整平，铺料厚度40cm ⑵反滤过渡料沿坝轴线方向，按不同高程摊铺成水平条带状，条带宽度应适合压实 机械进行碾压作业。
相邻不同高程条带之间的接坡之间按1:1.4〜1:1.5的坡比修坡。
⑶ 填筑料碾压采用20t 自行式振动碾顺坝轴线来回行驶，碾压遍数由碾压试验确定, 但不少于8遍。
局部狭小部位采用振动平板压实F 齐Ewa-iTY-;-»⑷一个区段的反滤过渡料层填筑后，及时填筑上层覆盖的堆石体料，以免施工运输设备通行造成反滤过渡料层的破坏。
碾压方法主要采用进退错距法，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接长度为1.5m。
1、3、5、7 遍碾压施工路线图1.3.7坝后超径石回填和下游坝坡砌石施工⑴ 坝后超径石回填料在石料场开采料中挑选符合设计要求的大块石，自卸汽车运输到填筑坝面，直接卸料至回填部位后，用液压反铲分层进行铺填平整并碾压，最终外露表面用人工摆铺较小的块石，以使表面基本平整，轮廓尺寸符合设计规定。
⑵ 除坝内斜坡道路外，下游坡面块石护坡应随坝体上升逐层砌筑，与同层临近的堆石料填筑交替作业。
⑶ 块石料在石料场开采时，从堆石料中拣选，块石尺寸不宜小于30cm砌筑时，由自卸汽车将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，反铲整坡，局部人工配合定位。
⑷ 坝坡砌石砌筑时，要求块石大面朝外，其外缘与设计坝坡线误差不超过土10cm坡面应有均匀的颜色和外观，不要求加水碾压。
1.3.8坝体填筑特殊部位处理1.3.8.1 坝体分区交界面处理⑴ 垫层区与过渡区交界面的处理垫层区、过渡区铺料时按测量放样线先铺填过渡区料，用反铲与人工配合将过渡区滚落到垫层区边的大于10cm以上的块石清除，然后再铺填垫层区料。
采用20t自行式振动碾，同时碾压垫层与过渡料。
⑵ 过渡区与主堆石区交界面的处理在铺筑过渡料前，先将主堆石料上游侧坡面上大于30cm的块石清除到下游侧，使过渡料与主堆石有一个平顺的过渡。
每上升一层主堆石料，上升二层过渡料。
第二层过渡料与该层主堆石料同时碾压。
⑶ 主堆石区与下游堆石区料交界面处理由于主堆石料可侵占下游堆石区料，因此铺料时，先铺主堆石料，然后再铺下游堆石区料。
主堆石区与下游堆石区交界面，铺料厚度相同，因此可同时碾压、平起上升。
1.3.8.2坝体与岸坡或建筑物接合部处理⑴堆石体与岸坡或建筑物接合部，按设计要求填筑过渡料和垫层料，碾压时增加2〜4遍，尽可能使振动碾沿岸坡方向碾压，碾压不到的地方，垫层料，过渡料区采用液压振动夯板、堆石料区采用夯锤夯实。