电子设计实验报告——充电器

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手机充电器设计报告

手机充电器设计报告

手机充电器设计报告1.引言2.设计目标我们设计这款手机充电器的目标是满足用户对快速、安全、便携的充电需求。

为了实现这一目标,我们有以下设计要求:-快速充电:充电器需要具备快速充电功能,能够在短时间内给手机充电。

-安全充电:充电器需要具备过充电、过放电、过载等保护功能,确保用户的手机和人身安全。

-便携轻便:充电器设计应小巧轻便,方便用户携带。

3.设计特点基于上述设计目标,我们设计了以下充电器的特点:-快速充电:我们采用了智能充电技术,能够根据手机的充电状态和电池健康度进行智能调节,提供最佳的充电效果。

与传统充电器相比,充电速度提高了30%。

-安全充电:我们内置了多重保护机制,包括过充电保护、过放电保护、过载保护和短路保护等。

当检测到异常情况时,充电器会自动停止充电,保护手机电池和用户的安全。

-便携轻便:我们设计了一个小巧精致的外观,将充电器尺寸缩小至60%的大小。

同时采用可折叠式设计,方便用户携带和收纳。

4.设计过程在设计过程中,我们团队先进行了需求调研和市场分析,了解用户对手机充电器的需求和市场上的产品情况。

然后,我们进行了多轮的头脑风暴和讨论,以确定设计目标和特点。

接下来,我们进行了充电器电路的设计。

我们通过使用先进的电子元件,保证了充电效率和安全性。

同时,我们进行了多次的测试和优化,确保充电器稳定可靠。

在外观设计方面,我们考虑到用户的使用习惯和携带需求,选择了小巧精致的设计。

采用折叠式设计,充电插头可自动隐藏,减少了用户的不便。

最后,我们进行了多次的用户测试和反馈收集,不断改进和优化产品。

通过用户的反馈,我们对产品的外观和充电速度等进行了进一步的改进。

5.结论我们设计的这款手机充电器具有快速充电、安全充电和便携轻便的特点。

经过多轮的设计、测试和改进,我们相信这款充电器能够满足用户的需求,并提供良好的使用体验。

未来,我们将继续关注用户需求和技术的发展,不断改进和创新,为用户带来更好的手机充电器产品。

充电器设计与制作实训报告

充电器设计与制作实训报告
充电器设计与制作实训报告实训报告1实训项目
《充电器设计与制作》实训报告
实训报告1
实训项目:测试电路元器件实训时间:年月日星期
学生姓名
系(院)
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、怎样用万用表检测整流二极管和稳压二极管的好坏,并判别其极性?
二、怎样判别和识读色环电阻?怎样判别发光二极管极性?怎样检测电容器的质量?
实训报告2
实训项目:电路安装并焊接实训时间:年月日星期
学生姓名
系(院)
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、简述手工焊接的步骤
二、简述焊点缺陷及形成原因
三、简述此电路的工作原理。
实训报告3
实训项目:电路检测与调试实训时间:年月日星期
学生姓名
系(院)
成绩
班级名称
指导教师
批阅教师
一、通电后,观察发光二极管,个二极管发光,哪个不发光?
二、测电压,使用万用电表交流电压挡测量A、B间电压;使用万用电表直流电压挡测量电解电容C1两端电压;测量充电电池正负极板间电压。
三、观察充电情况
四、波形测量,用示波器观测电路中A点,电解电容C1端,记录C点与E点的波形,并画在坐标纸上

充电器实验报告

充电器实验报告

充电器实验报告充电器实验报告一、引言充电器是我们日常生活中必不可少的电子设备,用于给手机、平板电脑、相机等设备充电。

然而,充电器的质量和性能直接关系到我们的使用体验和安全。

因此,本次实验旨在通过对不同品牌和型号的充电器进行测试,评估其充电速度、安全性和稳定性,以提供给用户更好的选择指南。

二、实验目的1. 测试不同品牌和型号充电器的充电速度;2. 比较充电器的安全性能,包括过热保护、过载保护等;3. 评估充电器的稳定性,即在长时间使用过程中是否会出现异常情况。

三、实验方法1. 充电速度测试:选取不同品牌和型号的手机,使用它们自带的充电器进行充电,记录充电起始时间和充电结束时间,计算充电所需时间;2. 安全性能测试:在充电器正常工作时,观察其表面温度变化,检测是否有过热现象;同时,将充电器连接到电流表上,逐渐增加负载,观察充电器的工作情况和是否有过载保护;3. 稳定性测试:将充电器连续工作数小时,观察其是否会出现异常情况,如停止工作、发出异常声音等。

四、实验结果与分析1. 充电速度测试结果:品牌A充电器:充电时间为1小时30分钟;品牌B充电器:充电时间为1小时45分钟;品牌C充电器:充电时间为2小时。

从实验结果可以看出,品牌A的充电器充电速度最快,品牌C的充电器充电速度最慢。

这可能与充电器的功率有关,功率越大,充电速度越快。

2. 安全性能测试结果:在正常使用过程中,充电器的表面温度均保持在正常范围内,没有出现过热现象。

同时,当负载逐渐增加时,充电器能够正常工作,并没有出现过载保护的情况。

这表明所测试的充电器在安全性能方面表现良好。

3. 稳定性测试结果:经过数小时的连续工作,所测试的充电器均能正常工作,没有出现异常情况。

这说明这些充电器在长时间使用过程中能够保持稳定,并不容易出现故障。

五、实验结论通过对不同品牌和型号充电器的测试,得出以下结论:1. 品牌A的充电器充电速度最快,适合用户急需充电的情况;2. 所测试的充电器在安全性能方面表现良好,没有出现过热和过载保护的情况;3. 这些充电器在长时间使用过程中能够保持稳定,不容易出现故障。

手机充电器的设计与制作报告

手机充电器的设计与制作报告

手机充电器的设计与制作报告
1、设计目的:本报告旨在为手机充电器的设计及制作提供设计思路和技术指导。

2、设计内容: (1)外壳部分:根据客户需求,选择合适的金属材料,对充电器进行热散离、焊接、铸造等工艺处理,以保证外壳的稳定性及耐用性。

(2)内部零件:根据充电器的结构特点,选择适当的元器件,如电阻、电容、变压器、开关等,确保充电器的可靠性。

(3)电路设计:根据充电器的功能要求,设计出一套安全可靠的电路,并对其进行测试,以确保充电器的正常运行。

(4)充电控制:采用微处理器控制充电过程,通过控制芯片控制电流和电压,以保证充电器的安全性和稳定性。

3、制作方法: (1)外壳部分:根据设计图纸,将金属材料切割、焊接,组装成充电器的外壳,并对外壳进行热散离处理,以确保外壳的稳定性及耐用性。

(2)内部零件:按照电路设计图,安装元器件,包括电阻、电容、变压器、开关等,以确保充电器的可靠性。

(3)电路调试:根据电路设计图,检查元器件接线是否正确,并对电路进行测试,确保充电器的正常运行。

(4)充电控制:将微处理器连接到芯片,根据芯片的指令控制充电器的电流和电压,以确保充电器的安全性和稳定性。

4、质量检查:将充电器放入耐压灯中,检查是否存在短路、断路现象,确认充电器是否符合质量标准。

无线充电器制作实训报告

无线充电器制作实训报告

一、实训目的随着科技的不断发展,无线充电技术逐渐成为人们生活中的一部分。

为了深入了解无线充电器的原理和制作过程,我们进行了本次无线充电器制作实训。

通过本次实训,我们旨在掌握以下内容:1. 熟悉无线充电器的原理及工作流程;2. 掌握无线充电器的制作步骤及所需材料;3. 培养动手实践能力和团队协作精神;4. 提高对电子产品的兴趣和创新能力。

二、实训内容本次实训主要分为以下几个步骤:1. 理论学习:了解无线充电的基本原理、工作流程及常见技术;2. 材料准备:准备制作无线充电器所需的材料,如:无线充电发射器模组、无线充电接收器模组、直流电源适配器、热熔胶枪、透明塑料盒子、USB充电线、双面胶等;3. 组装与调试:按照实训指导书的要求,将无线充电发射器模组、无线充电接收器模组、直流电源适配器等部件组装在一起,并进行调试;4. 测试与优化:测试无线充电器的充电效果,并根据实际情况进行优化。

三、实训过程1. 理论学习:我们首先通过查阅相关资料,了解了无线充电的基本原理。

无线充电技术主要基于电磁感应原理,通过发送和接收端用相应的线圈来发送和接收产生感应的交流信号,从而实现充电。

2. 材料准备:根据实训指导书的要求,我们准备了以下材料:无线充电发射器模组、无线充电接收器模组、直流电源适配器、热熔胶枪、透明塑料盒子、USB充电线、双面胶等。

3. 组装与调试:按照实训指导书的要求,我们将无线充电发射器模组粘贴在透明塑料盒子底部,并使用双面胶固定。

接着,将无线充电接收器模组插入需要充电的设备,如手机或耳机等,确保插口和接收器模组完全贴合。

然后,将直流电源适配器的输出线连接到无线充电发射器模组的输入接口上,并将适配器插入电源插座。

4. 测试与优化:我们将设备放置在无线充电发射器模组上方,确保设备与模组之间没有任何障碍物。

如果一切正常,设备将开始自动充电。

在测试过程中,我们发现充电效果良好,但存在一定程度的电磁干扰。

为了解决这个问题,我们尝试调整发射器和接收器之间的距离,并使用屏蔽材料对设备进行包裹,最终成功消除了电磁干扰。

充电器实训报告

充电器实训报告

课程设计说明书课程名称:专业:班级:姓名:学号:指导教师:成绩:完成日期:年月日任务书课程设计(习)题目:充电器的装配与调试课程设计目的:1、学习电子焊接技术,实践电路的焊接;2、学习电路的布局与布线设计;3、学习电子装置的组装、焊接与调试;4、学习电子电路简单故障的处理。

课程设计内容:1、电子焊接技术练习;2、电子产品的组装、焊接与调试。

完成充电器产品的制作。

课程设计要求:1、掌握电子焊接技术;2、电子产品的布局合理,布线规范;3、电子产品的焊接良好;4、能够正确调试电子产品;5、能够正确规范组装电子产品;6、制作的充电器达到产品规格的要求;7、提交完整的课程设计报告。

目录充电器的装配与调试 (6)1 产品的功能及主要参数 (6)1.1产品功能 (6)1.2产品主要参数 (6)2 装配前的准备与工具 (6)2.1焊接技术简介 (7)2.2焊接工具介绍及材料 (7)2.2.1电烙铁 (7)2.2.2焊料 (7)2.3手工焊接方法 (8)2.3.1焊接的手法 (8)2.3.2五步焊接法 (9)2.3.3焊接的注意事项 (9)2.4元件清单 (10)3充电器工作原理及参数估算 (11)3.1充电器原理图 (11)3.2充电器原理简述 (11)3.2.1变压器变压 (11)3.2.2整流 (12)3.2.3滤波电路的作用 (12)3.2.4稳压电路 (12)3.2.5过载保护 (14)3.2.6电路的正负切换及二次滤波 (14)3.2.7快速充电与普通充电的原理 (15)4电路的安装与调试 (16)4.1元器件的安装 (16)4.1.1焊接前的准备 (16)4.1.2电路板上元器件的焊接 (16)4.1.3焊接安装提示 (17)4.1.3电路的组装 (17)5电路的调试 (18)5.1 调试技术 (18)5.1.1测试 (18)5.1.2调整 (18)5.2 电路故障的分析与排除方法 (19)5.2.1 故障的检查方法 (19)5.2.2 逐级孤立法分析与排除故障 (19)6实训心得 (20)附录:充电器包装图及成品 (21)充电器的装配与调试1 产品的功能及主要参数1.1产品功能奥迪生ADS-2型直流稳压电源及充电器教学套件,由稳压和充电器两部分组成::稳压电源输出3V、6V直流稳压电压,可作为收音机、收录机等小型电器的外接电源;充电器可对5号、7号可充电电池进行恒流恒压充电。

电子工艺实习充电器报告

电子工艺实习充电器报告一、实习目的通过电子工艺实习,我们的目标是熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理,基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立完成简单电子产品的安装与焊接,熟悉电子产品制作过程及主要工艺。

此外,我们还希望掌握电子组装的基本技能,识别和选择电子元器件,学习焊接电路板的有关知识,并能够看懂充电器的安装图,学会动手组装和焊接充电器。

二、实习要求和内容1. 熟悉常用电子元器件的识别、选用原则和测试方法。

2. 练习和掌握正确的焊接方法,熟悉焊接工具以及焊接材料的选择,并了解工业生产中的电子焊接技术的发展、焊接流程以及装配整机的生产流程。

3. 掌握充电器的装配、焊接、调试的基本操作技能,并对实际产品的制作、安装、调试和检测。

4. 了解电路板的基本知识、设计方法。

三、实习过程在实习过程中,我们首先进行了焊接训练。

我们使用了电烙铁和锡线,根据老师的要求焊接了导线。

在焊接时,我们特别注意锡不能太多,以免发生短路。

焊接完成后,我们利用万用表进行了检测。

接着,我们进行了充电器的组装。

我们首先了解了充电器的工作原理和组成部分,然后根据安装图组装了充电器。

在组装过程中,我们注意了各个组件的连接顺序和焊接方法。

在焊接充电器时,我们使用了手工电烙铁,掌握了正确的焊接技巧。

在实习的最后阶段,我们对充电器进行了调试。

我们通过观察充电器的运行状态和测试数据,检查了充电器的性能。

在调试过程中,我们遇到了一些问题,但通过团队合作和老师的指导,我们成功地解决了问题。

四、实习收获通过这次电子工艺实习,我们对充电器的制作过程有了深入的了解。

我们掌握了手工焊锡的技巧,能够独立完成简单电子产品的安装与焊接。

我们还学会了如何识别和选择电子元器件,了解了一些电路板的设计方法。

此外,实习过程中,我们培养了团队合作精神和共同探讨问题的能力。

在解决问题和完成任务的过程中,我们提高了自己的分析和解决问题的能力,增强了独立工作的能力。

总之,这次电子工艺实习对我们来说是一次宝贵的实践经验。

充电器实验报告

充电器实验报告充电器实验报告引言:在现代社会中,充电器已经成为我们日常生活中不可或缺的电子设备。

无论是手机、平板电脑还是笔记本电脑,它们都需要充电器来为其提供能量。

然而,市场上的充电器种类繁多,质量参差不齐,因此我们有必要对充电器进行实验,以了解其性能和安全性。

一、实验目的本次实验的目的是测试不同型号的充电器的充电速度、效率以及安全性能,为消费者提供参考,以便他们在购买充电器时能够做出明智的选择。

二、实验材料1. 不同型号的充电器:A型、B型、C型2. 具有相同电池容量的手机:品牌X、品牌Y3. 计时器4. 电流表5. 温度计6. 安全测试仪器三、实验步骤1. 充电速度测试将手机X分别使用A型、B型、C型充电器进行充电,并记录每个充电器充满手机所需的时间。

2. 充电效率测试将手机X和手机Y分别使用A型、B型、C型充电器进行充电,并记录每个充电器在相同时间内为手机充电的容量。

3. 安全性能测试使用安全测试仪器对A型、B型、C型充电器进行安全性能测试,包括过压保护、过流保护、短路保护等方面。

4. 温度测试在充电过程中,使用温度计测量A型、B型、C型充电器的温度变化,并记录下来。

四、实验结果与分析1. 充电速度测试结果显示,A型充电器充满手机所需时间最短,B型次之,C型最长。

这说明A型充电器具有较快的充电速度,适合在时间紧迫的情况下使用。

2. 充电效率测试结果显示,A型充电器为手机充电的容量最大,B型次之,C型最小。

这说明A型充电器具有较高的充电效率,能够更有效地为手机充电。

3. 安全性能测试结果显示,A型、B型、C型充电器均通过了过压保护、过流保护、短路保护等测试,符合安全标准。

这意味着这三款充电器在使用过程中较为安全可靠。

4. 温度测试结果显示,A型充电器的温度变化最小,B型次之,C型最大。

这说明A型充电器在充电过程中产生的热量较少,使用起来更加安全。

综合以上实验结果,我们可以得出以下结论:A型充电器在充电速度、充电效率、安全性能以及温度控制方面表现出色,是最佳的选择。

电子工艺实习报告充电器及收音机

长安大学电子工艺实习报告学院:电控学院专业:电子科学与技术班级: *********学号: ***********姓名: *********指导教师: ****************一、实习时间2010年6月21日~2010年7月5日二、实习地点长安大学渭水校区电工电子实验中心三、实习的目的和意义熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

基本掌握手工电烙铁的焊接技术,能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。

熟悉电子产品的安装工艺的生产流程,印制电路板设计的步骤和方法。

了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围,能查阅有关的电子器件图书。

能够正确识别和选用常用的电子器件,并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。

了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

四、实习要求1. 通过理论学习掌握基本的焊接知识以及电子产品的生产流程。

2. 掌握Protel99电路制作软件的基本制版方法。

3. 熟练掌握手工焊接的方法与技巧。

4. 完成桥式整流可变电源的安装调试。

5. 完成立体声功率放大器的安装调试。

6. 完成超外差调幅收音机的安装调试。

五、实习内容5.1 电路的焊接5.1.1 手工焊的相关介绍:◆手工焊的工具包括;电烙铁、烙铁架、松香、尖嘴钳、焊锡丝、镊子、导线、吸锡器等◆手工焊的步骤及其技巧:正确的手工焊接操作过程可以分成五个步骤,如图所示:基本操作步骤及其技巧步骤一:准备施焊(图 (a) )左手拿焊丝,右手握烙铁,进入备焊状态。

要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡,特别是新的烙铁嘴,受热后应将保养漆擦掉,立即加上锡保养步骤二:加热焊件(图 (b) )烙铁头靠在两焊件的连接处,加热整个焊件,时间大约为1 ~ 2 秒钟。

对于在印制板上焊接元器件来说,要注意使烙铁头同时接触两个被焊接物。

步骤三:送入焊丝(图 (c) )焊件的焊接面被加热到一定温度时,焊锡丝从烙铁对面接触焊件。

注意:不要把焊锡丝送到烙铁头上!步骤四:移开焊丝(图 (d) )当焊丝熔化一定量后,立即向左上 45°方向移开焊丝。

制作充电器的实习报告

实习报告:制作充电器
一、实习目的与要求
1. 熟悉充电器的基本原理与结构;
2. 掌握充电器的制作工艺与流程;
3. 学会调试充电器的输出电压与电流;
4. 确保充电器的安全性、稳定性和实用性。

二、实习内容与过程
1. 实习准备:了解充电器的基本原理、分类及应用场景,准备相关工具和材料;
2. 设计电路:根据充电器的需求,设计电路图,选型合适的元件;
3. 焊接电路:遵循焊接工艺要求,仔细焊接电路板,确保焊点整洁、有光泽;
4. 组装充电器:将焊接好的电路板与其他部件组装在一起,注意绝缘和散热;
5. 调试与测试:调整充电器的输出电压与电流,测试充电器的性能指标,如空载电压、负载电压、电流等;
6. 编写实习报告:总结实习过程,分析充电器的优缺点,提出改进措施。

三、实习成果与分析
1. 成功制作了一款充电器,实现了充电功能;
2. 掌握了充电器的制作工艺与调试方法;
3. 了解了充电器行业的发展趋势和市场需求;
4. 发现了充电器设计中的不足,如散热性能、稳定性等方面,提出了改进措施。

四、实习体会与收获
1. 实践操作提高了自己的动手能力,加深了对充电器原理的理解;
2. 学会了团队合作,提高了沟通与协作能力;
3. 认识到了安全意识的重要性,掌握了安全操作规程;
4. 紧跟行业发展,为今后从事相关工作奠定了基础。

五、实习总结
通过本次实习,我掌握了充电器的制作过程、调试方法和相关技能,具备了充电器维修和故障排除的能力。

在今后的学习和工作中,我将不断努力,提高自己的综合素质,为新能源汽车行业的发展贡献自己的力量。

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实验报告实验课程名称直流稳压电源及充电器专业班级电信1403班学生学号**********学生姓名凌志云实验指导教师黄光明实验课程名称:电子设计1一、实验项目名称:ADS06-2型直流稳压电源及充电器设计一般晶体管电路都需要直流电源,而且是稳定的电源,才能正常工作,如收音机,电视机等。

不管是用分立元件组成电路,还是用集成电路,其中都少不了放大信号的晶体管。

为了保证晶体管能够保证放大信号,必须采用稳定的直流电源供电,稳定的直流电压可由干电池或蓄电池获得,但他们储蓄电量的能力有限,不能供应电器长时间工作。

稳定的直流电源可由交流电经过降压,然后经过稳压获得,这就是常见的稳压电源,他能供电器长时间工作。

本课题主要设计一个连续可调稳压电路以及用这个电路对5号和7号电池进行充电,以实现其多功能化。

二、实验目的和要求:实验目的:1.学会直流稳压电源及充电器的设计方法和性能指标测试方法。

2.培养实践技能以及分析和解决实际问题的能力。

实验要求:1.制作一个连续可调直流稳压电源及充电器,主要技术指标要求(1)输出电压:交流220V,直流3V,6V(2)最大输出电流:500mA(3)电池充电器:左通道(E1,E2)充电电流50~60MA(普通充电);右通道(E3,E4)充电电流110~130mA(快速充电)2.稳压电源和充电器可同时使用,但两者电流之和不能超过500mA三、实验内容和原理:1.直流稳压电源设计思路(1)电网供电电压交流220V(有效值)50Hz,要获得低压直流输出,首先必须采用电源变压器将电网电压降低获得所需要交流电压。

(2)降压后的交流电压,通过整流电路变成单向直流电,但其幅度变化大(即脉动大)。

(3)脉动大的直流电压须经过滤波电路变成平滑,脉动小的直流电,即将交流成份滤掉,保留其直流成份。

(4)滤波后的直流电压,再通过稳压电路稳压,便可得到基本不受外界影响的稳定直流电压输出,供给负载RL。

2.直流稳压电源原理直流稳压电源是一种将220V工频交流电转换成稳压输出6V、9V的直流电压的装置,它需要变压、整流、滤波、稳压四个环节才能完成,见图。

T工频交流脉动直流直流整流滤波稳压负载其中:(1)电源变压器:电源变压器的作用是将220v 的交流电压变换为9v 的交变电压,以 提供整流滤波电路所需电压。

整流电路由四个整流二极管按桥式整流方法连接对输 入交流电压进行整流。

(2)整流电路:利用单向导电元件,把50Hz 的正弦交流电变换成脉动的直流电(3)滤波电路:可以将整流电路输出电压中的交流成分大部分加以滤除,从而得到比较平滑的直流电压。

(4)稳压电路:稳压电路的功能是使输出的直流电压稳定,不随交流电网电压和负载的变化而变化。

1)整流电路常采用二极管单相全波整流电路,电路如图2所示。

在u2的正半周内,二极管D1、D2导通,D3、D4截止;u2的负半周内,D3、D4导通,D1、D2截止。

正负半周内部都有电流流过的负载电阻R L ,且方向是一致的。

电路的输出波形如图所示。

在桥式整流电路中,每个二极管都只在半个周期内导电,所以流过每个二极管的平均电流等于输出电流的平均值的一半,即 。

电路中的每只二极管承受的最大反向电压为22U (U 2是变压器副边电压有效值)。

2)滤波电路把经过桥式整流电路得到的直流电压的纹波滤去,但其输出电流电压不太稳定,内阻和纹波较大。

C1、C2为滤波电容。

如图所示3)在设计中,由于滤波电路输出电压和电流不是太稳定,常利用电容器两端的电压不直流稳压电源方框图121o f I I能突变和流过电感器的电流不能突变的特点将电容器和负载电容并联或电容器与负载电阻串联,以达到使输出波形基本平滑的目的。

选择电容滤波电路后,直流输出电压:U o1=(1.1~1.2)U 2,直流输出电流: (I 2是变压器副边电流的有效值。

),稳压电路可以采用复合管稳压电路。

其组成框图如图所示具有放大环节的串联型晶体管稳压电路是由调整元件比较放大,基准电压和取样电路等几部分组成稳压电路原理图如图所示VT1、VT2是复合管作为电压调整管,LED2为发光二极管同时又有稳压管的作用,提供基准电压,R3是它的限流电阻,它们在一起组成稳压电路。

电阻R4/R5和R6组成分压器,其作用是把输出电压的变化量取出一部分,加到由VT3组成的放大器的输入端,所以叫做取样电路。

VT3是比较放大管,R1是它的集电极负载电阻,也是VT2的基极偏置电阻,它将基极的取样电压与发射极的基准电压进行比较并将其差值进行放大。

从VT3集电极输出的信号直接加到复合管VT1和VT2的基极。

VT3输出电流控制电压调整管c 、e 极间等效电阻的大小。

C1、C2、C3是滤波电容。

C2、VT1、VT2、R1又组成有源电子滤波电路。

整流电路复合管比较放大器基准电压取样电路保护电路()2~5.121I I o =稳压电路的过程是这样的:当输出电压U0上升时,电路将发生如下变化:取样电路从输出电压中取样,使VT3基极电位Ub3上升,因稳压管LED2的作用使VT3发射极电位Ue3不变,则VT3发射结正反偏置电压Ube3上升,使VT3基极电流Ib3增加,VT3集电极电流Ic3增加,流过R1的电流I增大,R1上压降增大使复合管基极电位Ub1下降,使VT1发射结正向偏置电压Ube1下降,VT1基极电流Ib1下降,使VT1的c、e间等效电阻R增加,VT1的c、e极间电压Uce1增加,从而输出电压U0下降,达到稳压的目的。

同理,当输出电压U0下降时,有下述变化过程U0↓→ Ub3↓→Ube3↓→Ib3↓→Ic3↓→Ub1 ↑→Ube1 ↑→ Ib1↑→R↑→Uce1↓→U0↑同样,当电网电压变化使输出电压U0变化时,稳压电路也有上述过程U0↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓调节电路中S1的大小可以改变输出电压U0的大小S1↑→Ub3 ↑→ Uc3↓→Ub1↓→U0↓当放大器的放大倍数越大时,输出电压的稳定度就越高。

3.直流稳压电源充电器部分从桥式整流电路输出的直流经过电阻R7后,在VT4集电极产生压降,对电池进行普充。

快充部分原理与普充电路原理相同,但由于R9阻值比R7阻值小,而桥式整流电路输出电压一定,因此在快充电路产生的电流大。

充电器原理图如图所示4.直流稳压电源及充电器设计总电路图如图所示四、实验设备及元器件万用表示波器交流毫伏表二极管三极管变压器电容电阻五、测试要求1.测试并记录电路中各环节的输出波形。

2.测量稳压电源输出电压的调整范围及最大输出电流。

3.测量输出电阻R。

4.测量稳压系数。

用改变输入交流电压的方法,模拟Ui的变化,则可算出稳压系数Sv。

5.用毫伏表测量输出直流电压中的交流纹波电压大小,并用示波器观察,记录波形。

六、数据记录见测试表七、焊接电路板及调试组装1.焊接与安装(1)清查元器件的数量与质量,对不合格的元件要及时更换。

(2)确定元器件的安装方式、安装高度,一般它由该元器件在电路中的作用、印制板与外壳间的距离以及该器件两安装孔之间的距离所决定。

(3)进行引脚处理,即对器件的引脚弯曲成形并进行烫锡处理。

成形时不能从引脚根部弯曲,尽量把所有字符的器件面置于观察的位置,字符应从左到右(卧式),从上到下(直立式)。

(4)插装:根据元件位号对号插装,不可插错,对有极性的元器件,插孔时应特别小心。

(5)焊接:各焊点加热时间及用锡量要适当,对耐热性差的元器件应使用辅助工具散热。

防止虚焊、错焊,避免因拖锡造成短路。

(6)焊后处理:剪去多余引脚线,检查所有焊点,对缺陷进行修补,必要时用无水酒精清洗印制板。

(7)盖后盖上螺钉:盖后盖前需要检查1)所有与面板孔嵌装的元件是否正确到位;2)变压器是否座落在安装槽内;3)导线不可紧靠铁芯;4)是否有导线压住螺钉孔或散露在盖外。

2.测试与调整总装完毕,按原理图及工艺要求检查整机安装情况,着重检查电源线、变压器连线、输出连线及两块印制板的连线是否正确、可靠,连线与印制板相邻导线及焊点有无短路及其他缺陷。

一切正常时用万用表欧姆档测得电源插头二引脚间的电阻大于500Ω以上,即可通电检测。

(1)测试1)接通电源,绿色通电指示灯(LED1)亮;2)空载电压:空载时测量通过十字插头输出的直流电压,其值应略高于额定电压;3)输出极性:拨动S2开关,输出极性应相应变化;4)负载能力:当负载电流在额定值150mA左右时,输出电压的误差小于±10%;5)过载保护:当负载电流增大到一定值时LED1绿色指示灯逐渐变亮,LED2逐渐变暗,同时输出电压下降。

当电流增大到500mA左右时保护电路起作用,LED1亮,LED2灭。

若负载电流减小则电路恢复正常;6)充电电流:充电通道内不装电池,置万用表于直流电流档,当正负表笔分别触及所测通道的正负极时(两节电池为一组),被测通道充电指示灯亮,所显示的电流值即为充电电流值。

也可用仪器测量1、2、3的测试点。

(2)调整:1)若稳压电源负载在150mA时,输出电压误差大于规定值的±10%时,3伏档更换R4,6伏档更换R5,阻值增大电压升高,阻值减小电压降低;2)若要改变充电电流值,可更换R7(R9),阻值增大,充电电流减小。

阻值减小,充电电流增大。

八、注意事项1.注意所有与版面孔嵌装元件的高度与孔的配合(如发光二极管的圆顶部应与面板孔相平,面板与拨动开关S1、S2是否灵活到位);2. VT1、VT2、VT3采用横装,焊接时引脚稍微留长一些;3.由于空间不够,C1、C2、C3卧装,R4、R7、R9、R11直立装,其他电阻元件一律卧装;4.整流二极管全部卧装;5.从变压器及印制板上焊出的引线长度应适当,导线剥头时不可伤及铜芯,多股芯线剥头后铜芯有松散现象,需捻紧以便烫锡,插孔,焊装;6.为了便于焊接,可根据具体情况采用分类,分片焊装;7.变压器次级导线以及负极板的连接线和电源输出插座的导线都应通过穿线孔焊在电路板上,负极电路板和电源输出电路板的导线也应通过穿线孔再焊在各自的电路板上;8.测试电路时,必须要保证焊接正确,才能打开电源,以防元器件烧坏;9.注意三极管的输入输出管脚和桥式整流电路中二极管的极性,不应反接;10. 按照原理图焊接时必须要保证可靠接地。

附元件清单表九、实验心得学习模拟电路之后,理论分析会了,但是到了实际中要分析原理时就不会了,会分析原理,到实际来焊板子就又不一样了,动手实践之后,亲手做出了自己的充电器,心里还是很高兴的,因为初次进行电子器件的制作,期间遇到诸多困难,焊接工艺和测试方法上面都有不足,比如有些铜片掉了要飞线,焊锡过多很臃肿,还有测试内容不明白具体操作要求,都通过查阅资料,分析原理,询问学长学姐以及同学之间互相交流解决了。

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