供应商现场考察评分表 生产型
集中采购供应商实地考察评分表模板
企
业
管
理
状
况
25
厂容厂貌管理
12
厂容环境美观、 办公场地功能分区明确、 环境整洁、 办公设备齐全
酌情扣分
2～6
生产区功能分区明确且有足够的面积, 各种原材料、 成品、 半成品分类摆放有序, 卫生管理良好
生产区功能分区混杂/面积狭窄不能满足场内运输和生产管理需要/物料摆放混乱/卫生管理较差
4/2/3/2
有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分
企业文化荣誉意识
13
有明确的企业文化主题思想, 并有有效的宣传手段
无明确的企业文化主题思想/不注重企业文化建设
6/1～4
企业荣誉齐全, 资料摆放有序、 注重保管
否
2～7
酌情扣分, 最高扣4分
财务管理状况
25
固定资产与实际生产规模基本相适应
否
1～5
酌情扣分, 最高扣5分
有/无
0/8
销售及售后服务原始记录完整详细, 回访制度执行严格
原始记录不全/无原始记录/无定期回访制度/定期回访制度执行不力
2/3/6/4
有多个扣分点时按应扣分最高项目扣分
近三年销售业绩稳定, 增长显著
销售业绩增长不显著/销售业绩呈萎缩趋势
1/3
售后服务承诺明确, 满足我方需要
售后服务承诺不满足我方目标需求/不承诺我方售后服务要求
该项累计扣分, 最多扣2分
企业职工有明确的竞争机制, 且深入人心
无竞争机制, 不能做到多干多得、 优干多得
0～3
主要原材料有相对固定的采购渠道, 验收及出入库手续齐全, 保管场地合理, 措施齐全
无固定采购渠道/无验收制度/出入库手续不齐全/保管场地不符合要求/保管措施不当——每种
供应商现场考察评估表
设计人员
5：超出期望；4：符合要求；3：基本符合要求；2：部分符合要求；1：大部分不 符合要求。
供货周期一般需要 多久？
采购人员
5：同行业市场占有率超过50%，为行业巨头；4：占有率在30%~50%，同行业排名前 三；3：占有率在20%~30%，具有一定影响力；2：占有率在10%左右，对市场影响不 大；1：份额极低，无影响力
工艺人员
5：充裕，具备自主开发能力；4：充裕，具备共同开发能力；3：技术力量能保证 批量生产质量；2：技术力量稍欠缺；1：技术力量严重不足。
设计人员
5：独立样件部门+快速样件制作能力；4：独立样件部门；3：正常产品线产品； 2：外部制作；
5：开发周期短于约定要求质量可靠；4：开发周期短于约定要求，质量一般；3： 符合约定要求，符合质量要求；2：开发周期长于约定要求，质量一般；1：周期或 质量不符合要求。
供应商考察评估表
评估时间：
评估人：
供应商名称：
供应 公司规模： 商基 人员数量： 本情 况： 技术人员数量：
项目
子项目
公司面积： 公司地址：
主营产品： 供应商在行业地位： 供应商同行业主要竞争对手：
年产量：
供应商债务情况：
权重
子权 重
评分 合计
计分说明
主要销售行业：
说明
评估人
管理层的质量意识
5：意识超前；4：质量意识高；3：普通；2：不太重视；1差
质管人员
员工资质及培训
是否取得第三方质量认 证 性能指标
5：所有员工进行完整的上岗前培训；4：仅对关键工艺的操作人员进行必要的上岗
前培训；3：对关键工艺的操作人员进行的上岗培训过于简单；2：未对人员进行任 有没有培训记录？ 质管人员
供应商现场考察评分表
考察项目
评价标准
标准分
值
得分
评价结果
原材料的 控制
（10分）
1.原材料供应商是否具有相关资质？
2
2.使用中的原材料是否具有权威部门的检测 合格证明？
2
3.使用中的原材料是否为“食品级” ？★
2
4.是否建立对入厂的原材料的检测制度及标 准？
2
5.是否对入厂的原料材进行检测并存有记 录？
3
4.若为我刁提供产品，产能是否超载？
3
5.不同产品的生产是否能够严格区别？
3
贮运能力
（5分）
1.仓库的最大容量能否满足生产需要？★
2
2.仓库的管理是否采用先进先出？
3.对库存产品是否进行标识？
4.对成品是否采取防护措施？
1
5.运输能力是否满足交货的及时性？
1
供应商现场考察评分表（续）
考察项目
评价标准
2
3.设备布局是否合理？
2
4.是否有安全生产措施的规定？
3
5.是否建立设备的保养维护制度井有记录？
4
6.是否建立对设备的点检制度并执行？
3
7.是否建立作业指导书并悬挂在工作现场？
2
生产能力
（15分）
1.目前生产是否正常？
2
2.现有生产能力是否欠载？★（提供日产量 证据）
4
3.目前是否已为国内或省内知名品牌提供产 品？（提供主要客户表）
2
生产过程 的控制（6分）
1.是否建立控制标准？★
2
2.是否建立工序检测制度并存有记录？
2
3.是否建立不合格品处理程序？
2
成品质量 控制
供应商现场评估表
供方：评审日期：年月日
对象
审查项目及内容
自我评定得分
得分
备注
综合管理
1．公司组织结构图是否明确
4
3
2
1
2．公司有无明确的质量方针和品质目标
4
3
2
1
3．有无完善的公司管理制度
4
3
2
1
4．各部门的管理职责、权限是否明确及已有文件化
4
3
2
1
产品质量管理
1．有较好的品质管理体系和专职品质保证负责人
裁定基准
25项目X4点=100点满分4=优秀3=良好2=一般1=比较差
等级
增加订单量=90分以上保持订单量=65-90分减少订单量=65分以下
领队人
参与人
评估简述：
填写人/日期：
评审总分
口选为合格供应商
口待改善的供应商
口不合格供应商
改善项目
口有口无
改善报告
口有口无
回复期限
4
3
2
1
3．对文件资料的变更修改、审查、批准有明确的规定
4
3
2
1
1、以上内容先进行自我评估，如可能的话请提供公司的组织结构图、质量或环境认证的相关证书及公司的简介。
2、如检查中有发现有不符合项要及时的回复改善对策于我司。
3、为完善质量管理，以满足客户的要求或超前的品质意识，而对供应商进行监督作用，使其符合公司的发展，我司会依需要不定期的进行现场监督审查。
4
3
2
1
2．有专门的进料检验控制过程
4
3
2
1
3．检验仪器有定期的校验，并记录可查
4
供应商考察内容及评分表格
拟考察行业领域：
考察时间及地点：
考察小组成员： 考察小组成员签字确 认：
货物类供应商考察内容及评分表
考察形式 公司考察（10%）
考察内容及评分标准 基本资料验真：现场验证营业执照、资质文件、获奖证书、ISO体系认证等基本资
料真实性，全部真实评100分。如出现一项不真实，本次考察所有评分项均评0分
或超出期望的可评更高分，如存在盲点、措施欠妥的可评较低分。 第三方评价:能够得到业主（或物业公司、监理、总包）基本认可、能够随叫随到
、无负面评价的可评60分，若评价很好、保修服务配合积极、超出期望的可评更
高分，若竣工后存在明显质量问题、业主报修率较高、与物业公司沟通不顺等情
况的可评较低分。 观感效果：整体观感效果尚可，目测无明显缺陷的可评60分，观感效果很好、整
到厂考察（40%）
生产加工及检验检测设备：主要生产加工及检验检测设备较为齐全评60分，超出 期望可评更高分，如有不足可评较低分。非主要设备缺少、需要租赁或外委加工 的评60分，缺少主要设备的评0分。 产品展厅：无产品展厅且无产品展示的评0分，无展厅但设立产品展示区的评60 分，设立独立产品展厅的评80分，展厅具备一定规模且整体设计与布置效果较好 的评100分
产品质量：已生产完成产品及正在加工产品质量能够达到合格水平的可评60分， 若产品细节处理较好，工艺先进，质量优良的可评更高分，若产品质量一般或次 品较多可评较低分。
对远洋工程管理的认可度：对于远洋的工程管理及检查制度、保修服务保证等要 求能够基本理解并认可的评60分，能够完全理解并能承诺做好并积极配合的可评 更高分，若不能够完全理解、并承诺做好并积极配合的可评较低分。
到厂考察（40%）
售后维保体系：公司设立售后维保部门，统一组织对全国进行售后维保工作的评 100分，按照谁销售谁负责的原则进行的评80分，外委第三方进行售后维保的评 60分，未有完整的售后维保体系的评0分。
不同类型供货商考察打分表
供应商现场考察评审打分表，格式见下表，供各采购组织单位参考使用。
根据被考察的性质差异，打分表分为以下四类：
1、生产厂家；
2、项目案例（工程业绩）；
3、办事处/分公司；
4、经销商/代理商。
注意事项：
1、结合具体考察事项，采购组织单位经办人结合全体考察人员意见统一制作个性化、针对性、利于考量的评审表；
2、表中分值、权重仅为示例，由采购组织单位经办人根据被考察单位所属行业特点、考察性质，自行调整；
3、该评审表在考察出发前，由采购组织单位经办人发放至各考察人员；
4、当批考察结束后，由采购组织单位经办人收回各考察人员填写的纸质打分表，并进行电子版汇总。
模板1
模板2
现场考察评审打分表——（项目案例或工程业绩）
现场考察评审打分表——（办事处/分公司）
现场考察评审打分表——（经销商/代理商）
（供应商全称、品牌）现场考察评审打分表汇总。
供应商评审现场考察评分表
现场查看业绩分析报告
质量控制体系完备，措施切实可行，并 公示
是否进度计划周密，资源配置保障到位
是否齐备合理，有各专业上岗证
是否齐备合理，有无检修记录及作业指 导书
是否符合档案管理要求
物料、工具摆放是否整洁、整齐，员工 精神面貌 保安、应急灯、逃生指示、消防器材及 消防培训/演习记录。货物出厂记录。 化学品存放使用是否合理。有无劳保用 工资工时是否符合劳动法的相关规定, 有无强迫劳工,使用童工,骚扰虐待歧 视，惩罚罚款等。有无员工入职培训
合计分值
100
评价人： 评价说明：
日期：
现场管理
10
量
管理 设备管理
现场管理与记录
6
技术资料管理 存档记录
5
现场管理等 综合评价
现场管理
10
安全 环境健康安全 设施及记录
5
人权
道德标准与社会 责任
道德标准审核
8
类初 复 评分要求 企业组织机构的完整性、考察办公场地 规模，企业在当地的影响力。3证及消 防走火图等文件。技术人员数量、厂房 面积 现场要求查看管理制度，并对完整性予 以评判
供应商现场考察评分表
分类
项目内容
组织机构及规模 安全
机构及人员配置
项目分 实际得 8
管理制度 企业概况
资质等度)
资质等级/信用等级
/
8
质量体系/安全生产
营业状况
2012年营业概况
5
评分说明
质量管理
现场管理与记录
13
进度计划管理 现场管理与记录
12
生产&质 人员配置
供应商现场审核评分表
供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123451 质量管理体系1.1 建立ISO9001质量管理体系，相关组织和责任明确并文件化 1.2 本年度质量目标的设定及对策展开 1.3 有过程流程图、FMEA 、控制计划2 文件及信息管理2.1 有一套文件、资料的管理办法，且能贯彻实施2.2 对文件的制定、审批、发布、分发、使用、更改、作废、回收实施严格的管理控制，职责明确2.3 现场使用的产品图纸、工艺文件、检验文件均为有效版本3 现场管理 3.1 实施5S 管理3.2 适当的作业环境（防尘、防锈、照明、温湿度等） 3.3 零件、原材料/半成品、成品的生产、搬运、保管环境 3.4 零件、原材料/半成品、成品、不良品等的区分和定置 3.5 成品按包装设计和规程，进行包装堆放标识清楚 3.6库存品有适当的防护措施，能保证质量不至受损供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果123454 批次管理4.1 制品上有确保批次管理的标识，并易于识别和追溯 4.2 制品的批次，搬动流动有记录，责任者明确 4.3 批次标识和履历确实保管，可实施查询5 外购及外协处理5.1 订购外购物资质量要求、技术标准、检验依据齐全 5.2 抽样方式正确、样本管理及保存有效5.3 检查过程识别（检查前、检查中、检查合格、不合格品） 5.4 检查不合格时，防止再发生的确实实施5.5 对主要外购物资的供应商进行了质量保证能力评价6 生产过程管理6.1 重要工序制定作业指导书，工人严格按照工艺文件操作 6.2 关键工序设置了质量控制点，控制文件齐全并已实施 6.3 对特殊工序的控制已规定了质量要求，并能连续监视 6.4按产品技术条件配置相应的监测装置，并满足精度要求，检验夹具应有使用说明书供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 6.5 作业物品的识别管理（加工前、加工后、不良品） 6.6 有无通过防错、数量管理、过程检查、出库检查等手段，防止缺件、未加工、误组装等问题的发生？7 进料质量控制 7.1 合格供方名单7.2 查原材料检测情况（理化报告、供方质保书等） 7.3 进货验收记录是否齐全正确7.4 若不具备检测能力，是否委托具有资质的单位进行检测8 成品质量控制 8.1 成品检验作业指导书 8.2 成品检验记录9 不合格品的控制9.1 是否制定不合格品控制程序（处理流程） 9.2 不合格品是否作出标识、记录、隔离 9.3 不合格品是否经过评审、处置9.4是否制定返工/返修作业指导书，返工/返修产品的重检记录供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果1234510 生产设备（含工装夹具）10.1 有无必要的设备、工装操作、保养方面的作业指导书 10.2 生产设备的点检项目、点检频度、判定基准有无明确？日常点检、定期点检有无进行？有无记录？10.3 专用工艺装备保养是否有记录 10.4 提供关键、重点设备台账10.5 关键、重点设备的维护保养实施记录11 检验11.1 各种产品的检验依据或技术规范齐全，且按此进行检验 11.2 提供试验及检测设备清单/状态11.3从原材料、协配件进厂到成品出厂的全过程检验都按规定进行11.4 各项原始记录、检测报告、统计台账和报表正确、齐全、及时11.5检验印章、标记、标签和合格证，严格按照规定执行供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号 审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5 11.6现场使用的测试设备和计量器具的使用、维护，有规定并定期抽检完好状态11.7 试验及检测设备校验计划及记录，在线量检具是否在有效期内（内校频次/校验员资质）11.8 检验人员是否经过培训并持证上岗（内培、外培记录、证书）12 纠正措施12.1 制定纠正措施文件并贯彻实施 12.2 能按8D 文件要求认真组织实施 12.3 防止再发对策有无确实实施13 人员培训13.1 在明确需求的前提下制定有明确的培训计划13.2对各岗位均按计划实施培训，并通过考核等方式了解受训人员情况，定岗使用，持证上岗审核得分合计（实得分/应得分）供应商现场考察表ZS-WI-PE-004序号审核内容审核记录审核结果0 1 2 3 4 5审核符合率（实得分/应得分*100%）总符合率≥85%，且每个审核项目的符合率≥75%，则现场审核通过。
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≤10 ≤5 ≤200
（10,100] （5,10]
（200,500]
（100,500] （10,50]
（500,1000]
（500,1000] （50,100]
（1000,5000]
＞1000 ＞100 ＞5000
2、管理水 平
人均产值（万元/
≤5
人）
质量管理体系
无文件化的质量管理体系，只有 一些习惯性做法或口头程序
＞80% ＞80%
[600%,70%) [600%,70%)
[50%,60%) [50%,60%)
[20%,50%) [20%,50%)
＜20% ＜20%
5、生产能 力
生产模式 年产量
作坊 ≤5JPH
手动线 （5,10]JPH
流水线 （10,20]JPH
自动化 （20,30]JPH
智能化 ＞30JPH
职业健康体系
无文件化的职业健康管理体系
低 行业排名
（5,50]
一般
（50,100]
（100,500]
＞500
有文件化的质量管理体系，但不 完善，体系基本上能够运行
有文件化的职业健康管理体系， 但不完善，体系基本上能够运行
中等
TOP10
有文件化的质量管理体系，结构 较完善，体系能有效运行
有文件化的职业健康管理体系， 结构较完善，体系能有效运行
备注： （1）现场考察采取样本筛查、询问、查阅相关文件记录、现场确认的方式确保数据的真实性。 （2）根据项目实际情况由服务支持部、需求及技术部门综合评定确认考察项目和考察基准，最终评价得分=评价项目得分总和*20/评价项数
时效性/响应时间 （H）
6、服务水 平
合作客户数量 （家）
可靠性/主要客户 的收入比
(8,24]H ≤5家 ＜20%
(4,8]H （5,10] [20%,50%)
合计
(2,4]H （10 [600%,70%)
(0,0.5] ＞30 ＞80%
TOP5
3、技术水 平
专利项数（项）
技术人员数量 （人）
合同工（人）
≤5 [1,5) ＜10%
（5,10] [5,10) [10%,50%)
（10,20] [10,50) [50%,60%)
（20,30] [50,100) [60%,70%)
＞30 ＞100 ＞80%
4、劳资关 系
劳务工（人）
临时工（人）
供应商名称：
一、考察项 目
具体指标
厂房面积（㎡）
1分 ≤2000
供应商现场考察评分表
评分标准 (最小给分尺度0.5分)
2分
3分
4分
（2000,10000]
（10000,20000]
（20000,50000]
5分 ＞50000
评分
备注
1、生产规 模
人力数量（个）
自有机械设备数量 （台/套）
年度收入（万元）