三菱加工中心面板操作与指令说明书[精品文档]
三菱系统M70加工中心面板基本操作
百度文库 - 让每个人平等地提升自我前言前言本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。
该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。
通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。
本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。
本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。
希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。
本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。
本教材记述内容中的注意事项◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。
◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。
◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。
◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。
三菱电机自动化（中国）有限公司技术支援部——CNC2010年06月百度文库 - 让每个人平等地提升自我百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录目录1 概要 (1)1.1 按键介绍 (1)1.1.1 键盘区 (1)1.1.2显示器操作区 (5)1.2 基本操作界面构成 (6)1.3 画面变迁图 (7)1.4 向导功能 (8)1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11)测试题 (13)2基本操作指南 (14)2.1 机械侧设置类 (14)2.1.1刀具补偿设置 (14)2.1.2 绝对位置设置 (18)2.1.3 刀库信息注册 (22)2.1.4 手动MSTB (25)2.1.5 工件测量 (26)2.1.5.1 孔测量 (27)2.1.5.2 宽度测量 (29)2.1.6 驱动器信息监视 (31)2.2 加工程序类 (36)2.2.1 程序搜索 (36)2.2.2 程序再搜索 (38)2.2.2.1 程序再搜索1 (39)2.2.2.2 程序再搜索2 (41)2.2.3 程序检查（2D） (44)2.2.4 程序编辑 (48)2.2.5 描图功能 (52)2.2.6 加工程序输入/输出 (54)2.3 系统维护类 (57)2.3.1 密码输入 (57)2.3.2 系统初始化设定 (58)2.3.3 所有备份和恢复 (62)2.3.4 参数设置 (64)2.3.4.1 所有参数设置 (64)2.3.4.2 用户参数设置 (66)2.3.5 输入/输出功能 (67)2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68)2.3.5.2 文件操作 (71)2.3.6 I/F诊断 (74)2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)百度文库 - 让每个人平等地提升自我目录2.3.6.2模态输出 (78)2.3.6.3单触发输出 (79)2.3.7数据采样 (80)2.3.8报警信息查看 (86)2.3.9在线PLC编辑 (89)测试题 (90)3机床操作面板功能指南 (92)3.1机床工作模式选择 (93)3.1.1自动（Memory）模式 (93)3.1.2快速进给（Rapid）模式 (94)3.1.3手轮（Handle）模式 (94)3.1.4寸动（Jog）模式 (94)3.1.5手动数据输入（MDI）模式 (95)3.1.6参考点返回（ZRN）模式 (95)3.2运转时操作开关 (96)3.2.1倍率选择 (96)3.2.1.1快速进给倍率 (96)3.2.1.2切削进给倍率 (96)3.2.1.3主轴加工倍率 (96)3.2.1.4手动进给速度 (97)3.2.2启停加工程序 (97)3.2.3进给轴选择 (97)3.2.4手轮设定 (98)3.2.4.1手轮进给轴选择 (98)3.2.4.2手轮进给倍率选择 (98)3.2.4.3手动脉冲发生器 (98)3.2.5主轴功能 (98)3.2.6冷却液开关 (99)3.2.7紧急停止按钮 (99)3.3机床状态指示灯 (100)3.3.1到达参考点 (100)3.3.2报警 (100)3.3.3 M02/M30 (100)3.4操作开关功能 (101)3.4.1单节运行 (101)3.4.2空运转 (101)3.4.3单节跳跃 (101)3.4.4选择停止 (101)3.4.5辅助功能锁定 (101)3.4.6数据编辑锁定 (102)测试题 (103)测试题参考答案 (104)4参考书目 (106)百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要1．概要1.1按键介绍本章将介绍M7系列键盘及各按键的功能1.1.1键盘区画面切换、数据设定、加工程序编制等操作可通过键盘区的按键进行操作M7系列键盘主要可分为8.4’屏幕用及10.4’屏幕用两种类型<8.4’ LCD用 FCU7-KB024>(1)功能键(5)特殊键(4)数据设定区(英文、数字、记号) (3)系统切换键(5)特殊键(6)数据修正键(13)菜单列表键(12)复位键(8) Shift键(10)输入键(2)翻页键(11)方向键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1．概要<10.4’ LCD用 FCU7-KB044>(3)上一画面显示键(系统切换)(4)数据设定区(英文、数字、记号)(9)选项卡切换键(1)功能键(5)特殊键(7)小写输入键(14)操作键(6)数据修正键(8) Shift键(10)输入键(12)复位键(2)翻页键(5)特殊键(11)方向键(13)菜单列表键百度文库 - 让每个人平等地提升自我1 ．概要 键盘的主要按键及功能列表如下所示 按键种类 功能键 按键 动作 (1) 显示与“运行”相关的画面 (功能选择键) 显示与“设置”相关的画面 显示与“编辑”相关的画面 显示与“诊断”相关的画面 显示与“维护”相关的画面 (2) 翻页键 显示内容为多页时，显示上一页面的 时，表示可以向 向上翻页键 向下翻页键 内容。
加工中心操作面板 文档全文预览
置于 “ ON” 位置 ,
0 1 “ M
”
代码有效 。
铣床操作仿真软件
♦ 数控铣床配用 的数控系统不 同, 其机床操作面
板的形式也不 同, 但其各种开 关、 按键的功能 及操 作方 法基本相似。 本节采 用FA NUC 0-M系
统为例, 介绍数控铣床的操作 。 本节首先通过
一个实例介绍机床操作和加工 的基本过程 ; 后
面将分别对机床 的操作、 数控程序的编辑 以及
.
光标移动键
向下或 向上移动光标 。
向下或 向上翻页 。
CRT/ MDI 面板
5 ♦
.
输入输 出键
输入键 : 把输入域 内的数据输入参数页 面或者输入一个外部 的数控 程 序
输 出键 : 把 当前数控程序输 出到计算机 。
CRT/ MDI , 解 除 报 警 ,
C RTT//MMDI面板
2 ♦
.
编辑键
替代键 : 用输入域 内的数据替代光标所在 的 数 据。
删 除键 : 删除 光标所在的数 据; 或 者删 除一 个数控程序
插入键 : 把输入域之 中的数据插入到当前 光 标之后 的位置 。
修 改键 : 消除输入域 内的数 据
CRT/ MDI 面板
2 ♦
.
编辑键
机床 后给
内部 参数的设定等 进行较 详细 的 出机床CRT 显示内容 的层次结构 、
讨M论D I
;
键
最
盘和机床操作面板按钮 的操作功能清单 。
♦ 数控机床操作面板 由CRT/MDI面板和机 床 操作面 板 两部 分 组成 。
♦ CRT/MDI面板 由 一个9” CRT显示器和 一 个M DI键盘构成 , 如图所示 , 用于显示和 编 辑机床 控 制器 内 部的各 类参数 和数控 程序 ;
MITSUBISHI机床使用说明书
MITSUBISHI机床使用說明書（通用型）系統型號M70/M80機械型號VMC/HMC面板型號刀库类型圆盘式 / 斗笠式版本號Ver.08.2目錄第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項1.2 機床接地及注意事項1.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第二章操作面板2.1 機械操作面板外觀圖2.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第三章M功能代碼表第四章異警排除附錄 A ATC設定與調整A、刀臂式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整3. 刀庫分解動作說明B、斗笠式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整C、刀具表重新排列步驟附錄 B I/O列表附錄 C 掃描面板地址表第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。
例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。
其他金屬或用途是不允許的。
而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。
假如有任何標準問題，為了防止人員的安全和保障貴公司的權益，請和本公司聯絡。
第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸，拆箱後請先檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好，檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。
●在機床運行之前，必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。
●首次啟動機床或停用較長時間後，再次啟動機床時，打開電源後，應等待15分鐘，待機床充分潤滑後，再操作機床。
●在機床首次使用前，必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油，並排除缸體中的氣體，以確保打刀的可靠性及打刀力，從而避免損傷機床及人員。
三菱加工中心系统使用
三菱加工中心系统使用MITSUBISHI数控加工中心系统及其使用台湾丽驰LV-800立式加工中心采用MITSUBISHI/M64数控系统，双臂双手爪机械手换刀模式，盘式侧立刀库、刀库容量24把，具图形显示功能，配有附加第四轴(A轴)。
一、操作面板这是其数控操作面板:左侧为显示区，右侧为键盘区。
二、软件界面当前程序名称当前坐标数据快捷命令执行区当前程序内容菜单项菜单选用键键盘及功能键介绍功能键说明: MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理(刀具登录) 及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板一面板介绍说明: 寸动进给–为JOG手动连续进给方式阶段进给–为增量进给冷却供液–提供了手动控制和自动控制切换选择的两个按键，还增设了一个外吹气冷却的按键另外，由于本机床配置了自动排屑器，增加了排屑机正、反旋启动按键。
除主轴座上已有一个主轴松/紧刀的手控按键外，在面板上也增设了一个主轴松/紧刀的手控按键及ATC动作指示键。
硬超程解除按键设在操控箱的侧部。
(二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息处理对策3-AXIS NOT HOME 3轴没回零，请执行手动原点复归操作DOOR NOT CLOSED 门连锁故障请关上防护门 ATC NOT READY ATC没准备好，检查刀臂是否在原点及主轴是否处于紧刀状态CL/UCL SW FAULT 检查松 /紧刀感应开关POCKET SW FAULT 检查刀套上 /下感应开关T SEARCH NO EXIT 检查 T指令刀号是否已登录在刀具库中 SPINDLE ALARM 检查报警信息，核对操作手册，通知维修人员 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理 MAG.NOT ORIENT 手动旋转一下刀库，检查刀库定位感应开关4 TH AXIS CLAMPED 用 M41释放第四轴检查第四轴松/紧感应开关BATTERY DEFAULT 电池电量不足，更换 NC系统内电池AIR PRESSURE LOW 气压不足，检查气源或感应开关LUBE AL NOT START 润滑油不足，加润滑油或检查感应开关 TOOL NO. 24 所指定的刀具号必须在 24之内 PLS PRESS RESET 按“ RESET”解除此报警Z AXIS CANCELED Z轴锁定，解除 Z轴锁定状态H/L GEAR POS.ERR 检查换档感应开关 (二)自动换刀机构常见报警信息及处理对策报警信息对策处理OIL COLER FAUULT 检查液压 /冷却故障GEAR CH OVER 10S 检查高 /低档控制回路 TOOL LIFE OVER 更换刀片，将该刀具寿命计数清零ARM OVER TIME / 换刀电机过载保护，刀臂感应开?夭涣?ARM SW.FAULT 四、常用操作步骤 (一)回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程; 选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、 Y 、 Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
加工中心三菱操作完整版
加工中心三菱操作集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]一、操作面板二、软件界面键盘及功能键介绍功能键说明： MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 FO –为波形显示和PLC梯形图显示等三、机械操作面板四、常用操作步骤 (一）回参考点操作先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避免回参考点时产生超程；选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后X 、 Y 再自动返回参考点。
回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。
（二）步进、点动、手轮操作选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式；按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“+Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。
“阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。
在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。
（三）MDI 操作使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。
选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。
三菱加工中心面板操作与指令说明书
第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Y轴回参考点点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；Z轴回参考点点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；图6-3-1-1选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度。
总长度是刀柄长度与刀具长度之和。
刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。
cnc三菱系统按键说明
cnc三菱系统按键说明三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。
数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成。
工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列等。
下面关于cnc三菱数控系统的介绍可帮你在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识，cnc三菱系统按键操作说明。
三菱数控系统各按键功能一、MONITOR按此键出现1、相对值 2、坐标值 3、指令值 4、搜索 5、菜单五种功能。
1、相对值按此键出现当前机械值画面。
2、坐标值按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。
常用3、指令值按此键出现监视3.1当前加工程序按菜单键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。
再按菜单键出现监视3.3时间画面在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。
4、搜索按此键出现可搜索的程序名称、程序段。
5、菜单按此键又出现1、RESERCH2、PLC3、共变数4、局变数5、菜单五种功能。
1、RESERCH再搜索键此功能与纸带有关。
2、PLC按此键出现#12 M11总起作用#13 工件传送器#17 主轴闸调解#18 尾座调解#21排屑器反转#22 M07冷却#28 手动卡盘二、TOOL刀具表按此键出现1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。
1、磨耗刀尖磨损补偿表2、刀长刀具几何补偿表3、刀经刀尖圆弧、刀尖类型补偿表4、寿命不使用5、菜单按此键又出现1、工件2、加工3、I/O参数4、准备5、菜单五种功能。
1、工件按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。
2、加工按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。
3I/O参数按此键出现计算机通讯参数。
4准备按此键出现开启参数设定开关若进入按1→0→0→1→M→Shift→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。
数控加工中心机床面板按键说明书【图解】
今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。
那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。
数控加工中心机床面板按键说明书：项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成，下面分别作一介绍。
一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。
不同机床的操作面板，各开关的位置结构各不相同，但功能及操作方法大同小异，具体可参见数控铣床操作项目相关内容。
二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成，面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。
三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关； 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关； 3、开加工中心控制柜总电源； 4、将紧急停止按钮右旋弹出，开操作面板电源，直到机床准备不足报警消失，则开机完成。
五、机床回原点开机后首先应回机床原点，将模式选择开关选到回原点上，再选择快速移动倍率开关到合适倍率上，选择各轴依次回原点。
六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，润滑油是否足够等，如一切正常，方可开机；2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉；3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。
项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具，选用夹具的原则： 1、定位可靠； 2、夹紧力要足够。
安装夹具前，一定要先将工作台和夹具清理干净。
夹具装在工作台上，要先将夹具通过量表找正找平后，再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。
安装工件时，也要通过量表找正找平工件。
项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似，在此不再赘述。
二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时，要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中，并给每一把刀具设定刀具号码，然后由程序调用。
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第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作
三菱系统铣床及加工中心操作面板
三菱系统面板
6.1 面板简介
三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍
三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍
6.2 机床准备
6.2.1 激活机床
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
点击启动电源。
6.2.2 机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。
若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；
Y轴回参考点
点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为；
Z轴回参考点
点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示：
回参考点后的界面如图6-2-2-2所示：
图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图
6.3选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。
按条件列出工具清单
筛选的条件是直径和类型
(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。
(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。
可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。
(3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。
指定序号：（如图6-3-1-1）。
这个序号就是刀库中的刀位号。
卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具；
图6-3-1-1
选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行；
输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。
参数有直径和长度。
总长度是刀柄长度与刀具长
度之和。
刀柄直径的范围为0至70mm；刀柄长度的范围为0至100mm。
删除当前刀具：在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具，按“删除当前刀具”键删除选中刀具。
确认选刀：按“确认”键完成选刀，刀具按所选刀位号放置在刀架上；如放弃本次选择，按“取消”键退出选刀操作。
6.4 对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。
常见的是将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
本使用手册就采用将工件上表面中心点（铣床及加工中心），工件端面中心点（车床）设为工件坐标原点的方法介绍。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。
注：本系统提供了多种观察机床的视图。
可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。
6.4.1 X，Y轴对刀
铣床及加工中心在X，Y方向对刀时一般使用的是基准工具。
基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。
注：本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方法。
点击菜单栏中的“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒，右边的是寻边器。
如图6-4-1-1。
图6-3-1-1 加工中心指定刀位号图6-4-1-1
1、刚性靠棒
刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)。
X轴方向对刀
点击操作面板中按钮，切换到手动模式；
借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击选择X、Y、Z轴，
适当点击按钮，将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。
移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。
在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。
（紧贴零件的红色物件为塞尺）。