菱加工中心说明书

合集下载

三菱CNC控制器 MELDAS60 60S系列 操作说明书

三菱CNC控制器 MELDAS60 60S系列 操作说明书

60/60SånóÒëÄçÏÅ@ñæÅ@前 言本手册说明如何使用MELDAS M6060S 系列本手册说明如何设定程序在使用本数控系统前请仔细阅读本手册此外您本人必须熟悉下页所述的有关安全方面的注意事项以确保对本NC系统进行安全操作MELDAS M60系列包括M64A/M64/M65/M66/M65V等机种MELDAS M60S 系列包括M64AS/M64S/M65S/M66S等机种关于阅读本手册的注意事项注意如果本手册中关于限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机床前请参考机床制造商所提供的规格确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书 在某些型号的NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请务必确认系统规格与型号必要时也可以参考配合使用下列说明书MELDAS 60/60S 系列 报警/参数手册..................................................................................... BNP–B2180 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2182 MELDAS 60/60S 系列 MELDAS MAGIC 64 编程手册......................................................... BNP–B2181使用前的注意事项 在这个控制系统中加工程序参数刀具补偿数据被保存在内存存储器中因为这个控制系统的内存是通过干电池供电来备份这些数据和内容所以在出厂后的一般使用状态情况下六年中有效但如果发生下列情况会导致数据和内容的消失 为了防止此类情况发生请参照本说明书的-8维修功能请把重要的程序和参数等输出并保存在输出/输入设备中 续后页续前页下列情况发生后会导致内存数据内容消失1发生错误操作情况变更了原本不应该变更的程序编辑功能参数设定功能以上发生的数据内容消失并非真正意义上的数据内容消失而是原来的数据和内容被不正确地消去或改动而导致但由于数据和内容确实消失了所以这里也把它定义为数据内容消失2电池寿命结束的情况因为电池寿命结束不能为存储器提供必要的电压或电源被切断3发生故障的情况某种故障发生后导致必须更换控制系统关于安全的注意事项在安装操作设定程序维修和检查之前请仔细阅读机床制造商的规格说明本手册有关的操作手册和其它的辅助文件只有在您完全了解了这一系统并熟悉了安全操作步骤以后才能操作NC机床本手册把安全注意事项分为三个层次危险警告和注意不适当的操作可能会立即危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会危及操作者的生命或使操作者受到严重的伤害不适当的操作可能会伤害操作者或使他们的财产遭到损失 即使是以注意所标示的项目在某些情况下也可能会引起严重的问题所有这三种警示性的符号包含很重要的信息因此需要绝对认真地对待有关安全的注意事项 限制或使用条件的说明与机床制造商发行的操作手册中的说明有冲突则以后者的说明为准 本手册中未加说明的操作应当认为是不可行的 本手册编写的前提是假定您的机床配备了全部选项的操作功能在开始操作机器前请参考机床制确认您的机床可使用的功能各种机床设备的使用说明请参照机床设备制造商所提供的说明书NC 系统中画面上所出现的显示可能会有所不同在这种情况下机床的操作方式会改变或者某些功能不能使用请进行信号电缆的接地另外为了使控制单元的本体强电盘机床使用同电位请进行同一点接地当把控制单元的旋转开关设定为7时NC的全部数据内容会消失系统将无法启动在没有设定的情况下机床端可能会发生冲突输出设备的电缆在连接和拆卸时必须先关闭电源在电源开启的状态下进行安装和拆卸会导自动运转包含单节停止时如果刀具补偿量或工件坐标系补偿量发生变化补偿量将从下一单节或其后的单节指令开始有效机床运转时在诊断画面中进行强制数据设定强制输出时请注意机床的动作顺序如果进行格式化NC内存的数据将被全部删除所以在进行格式化前把必要的数据使用输出功输出到其他记忆装置中去即使在图形检查画面中执行刀具补偿量写入指令参数写入指令或变量写入指令时原来的数据将为了防止通讯时发生数据出错或乱码输入和输出加工程序后必须进行核对请勿变更准备参数关于程序的注意事项在实际操作中操作EOB和EOR都是解释性的记号这些实际编码在中是直线进给和在EIA中是单节结束和记录结束未经机床制造商允许请勿变更固定循环程序关于运转时的注意事项在自动运转中请不要进入机械移动范围请不要把手脚或头部靠近正在运转中的主轴在进行实际加工前进行空运转操作以确认加工程序刀具补偿量工件坐标系补偿量等等在单节运转中设定程序启动将不能运行被设定的单节以前的程序如果设定的单节以前存在坐标S T B指令请在模式等中发出必要的指令如果不进行这些操作而设定单节启动时可能发生机械干涉的危险编程时以镜像的中心进行镜像功能的开关如果在镜像中心以外进行镜像功能的开关时加工轨迹请先把加工程序刀具数据参数存入输出再更换电池在发生飞车或出现噪音现象时请立即按下紧急停止键使轴停止移动电缆连接不正确会损坏机床因此请正确地连接电缆连接插头时请勿连接本手册指定以外的电压否则可能会导致机床的误动作或损坏在通电中请勿连接或断开装置间的连接电缆在断开电缆时请勿用力拉拔电缆线或使之短路加热请勿焚烧或分解电池被替换下的电池请按照当地法规进行废弃处理单元在通电中请勿更换控制器电源板在通电中请勿更换扩展用的电路板在通电中请勿更换存储卡请勿使存储卡的插座接触金属切削粉末目录I. 操作说明1. 设定和显示装置的操作..............................................................................................................................I-11.1 CRT设定和显示装置外观................................................................................................................I-11.2 显示区域的功能................................................................................................................................I-31.3 画面变换图........................................................................................................................................I-51.3.1 电源接通时的画面变换........................................................................................................I-51.3.2 画面变换图车床/磨床..................................................................................................I-61.3.3 画面变换图中心加工机...............................................................................................I-81.4 画面选择顺序..................................................................................................................................I-101.5 数据设定方法..................................................................................................................................I-141.6 屏幕保护功能..................................................................................................................................I-182. 位置显示....................................................................................................................................................I-202.1 相对值..............................................................................................................................................I-212.1.1 CRT画面的关闭.................................................................................................................I-232.1.2 相对值显示的计数归零原点归零..................................................................................I-232.1.3 手动数值指令S, T, M指令.........................................................................................I-242.1.4 自动运转程序显示..............................................................................................................I-272.2 坐标值..............................................................................................................................................I-282.2.1 缓冲区修改..........................................................................................................................I-302.3 指令值..............................................................................................................................................I-422.3.1 执行程序的监视..................................................................................................................I-422.3.2 执行持续信息的监视..........................................................................................................I-432.3.3 累积时间显示......................................................................................................................I-442.4 呼叫..................................................................................................................................................I-462.4.1 记忆呼叫..............................................................................................................................I-472.4.2 DNC呼叫............................................................................................................................I-482.4.3 核对停止M65/65S166/66S系列适用........................................................................I-502.5 程序再启动功能..............................................................................................................................I-522.5.1 程序再启动的操作步骤......................................................................................................I-542.5.2 程序再启动呼叫的操作步骤..............................................................................................I-572.5.3 程序再启动位置回归方式..................................................................................................I-632.5.4 程序再启动的手动数值指令..............................................................................................I-652.5.5 注意事项..............................................................................................................................I-662.6 PLC开关..........................................................................................................................................I-682.6.1 PLC开关的ON/OFF操作..................................................................................................I-682.7 共变量..............................................................................................................................................I-692.7.1 共变量的显示......................................................................................................................I-702.7.2 共变量的设定......................................................................................................................I-712.7.3 共变量的删除......................................................................................................................I-712.8 局变量..............................................................................................................................................I-722.8.1 局变量的显示......................................................................................................................I-73 3(). 刀具补偿车床/磨床......................................................................................................................I-753.1 刀尖磨耗补偿车床/磨床.........................................................................................................I-763.1.1 刀具补偿数据的设定..........................................................................................................I-773.1.2 刀具补偿数据的清除..........................................................................................................I-773.1.3 刀具磨耗刀具长度数据的设定模式增量值绝对值..........................................I-783.2 刀具数据车床/磨床.................................................................................................................I-793.2.1 手动刀具长度测量I............................................................................................................I-803.2.2 刀具数据画面上执行手动数值指令操作M, T..........................................................I-863.2.3 手动刀具长度测量..........................................................................................................I-873.3 刀径车床/磨床.........................................................................................................................I-953.4 刀具寿命管理I#1096 T-L type 是1车床/磨床..............................................................I-963.4.1 寿命管理方式......................................................................................................................I-973.4.2 计算条件增量..............................................................................................................I-973.4.3 刀具寿命管理数据的设定..................................................................................................I-983.4.4 显示画面上刀具寿命管理数据的清除..............................................................................I-983.4.5 注意事项..............................................................................................................................I-983.5 刀具寿命管理II#1096 T_L type是2车床/磨床............................................................I-993.5.1 刀具组的登录......................................................................................................................I-993.5.2 刀具寿命的计算方法........................................................................................................I-1013.5.3 参数....................................................................................................................................I-1033.6 刀具登录车床/磨床...............................................................................................................I-1043.6.1 功能概要............................................................................................................................I-1043.6.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1053.6.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1063.6.4 刀具登录数据的删除........................................................................................................I-1063.6.5 在刀具登录画面上执行手动数值指令操作M, T....................................................I-107 3(). 刀具补偿中心加工机铣床.....................................................................................................I-1083.1 刀具补偿........................................................................................................................................I-1093.1.1 刀具补偿数据的设定........................................................................................................I-1103.1.2 刀具补偿数据的清除........................................................................................................I-1103.1.3 刀具补偿数据的设定模式绝对值/增量值...............................................................I-1113.1.4 手动刀具长度测量............................................................................................................I-1133.1.5 刀具补偿画面上执行手动数值指令操作M, T........................................................I-1163.2 刀具登录........................................................................................................................................I-1173.2.1 功能概要............................................................................................................................I-1173.2.2 刀库座中刀具的登录........................................................................................................I-1183.2.3 主轴刀预备刀和索引区的刀具登录............................................................................I-1193.2.4 刀具登录数据的清除........................................................................................................I-1193.2.5 刀具登录画面上执行手动数值指令操作M,T.........................................................I-1203.3 刀具寿命管理................................................................................................................................I-1213.3.1 功能概要............................................................................................................................I-1213.3.2 刀具寿命画面数据的显示................................................................................................I-1223.3.3 刀具寿命数据的显示和设定刀具寿命管理数据画面第2页................................I-1263.3.4 刀具寿命管理数据的清除................................................................................................I-1274. 用户参数..................................................................................................................................................I-1284.1 工件坐标........................................................................................................................................I-1294.1.1 工件坐标系补偿数据的设定............................................................................................I-1304.1.2 外部工件坐标系补偿数据的设定....................................................................................I-1304.1.3 机械位置数据的显示........................................................................................................I-1304.1.4 工件坐标补偿值测量功能车床................................................................................I-1314.1.5 工件坐标补偿值测量功能加工中心........................................................................I-1364.2 加工参数........................................................................................................................................I-1374.2.1 加工参数1..................................................................................................................I-1374.2.2 控制参数............................................................................................................................I-1454.2.3 轴参数................................................................................................................................I-1474.2.4 禁区数据L/G.............................................................................................................I-1484.3 输入/输出用参数...........................................................................................................................I-1504.3.1 输入/输出基本参数...........................................................................................................I-1504.3.2 输入输出装置参数1..................................................................................................I-1514.3.3 计算机链接B参数COMPUTER LINK B................................................................I-1544.4 开启准备参数机械参数........................................................................................................I-1574.5 参数备份画面................................................................................................................................I-1584.5.1 参数备份的操作................................................................................................................I-1594.5.2 已备份参数的回存操作....................................................................................................I-1605. 程序..........................................................................................................................................................I-1615.1 功能概要........................................................................................................................................I-1625.2 菜单功能........................................................................................................................................I-1635.2.1 MDI 画面的菜单功能.......................................................................................................I-1635.2.2 编辑画面的菜单功能........................................................................................................I-1665.3 程序编辑操作................................................................................................................................I-1685.3.1 数据显示更新移动1 个画面....................................................................................I-1685.3.2 数据显示更新移动1 行............................................................................................I-1695.3.3 数据的变更........................................................................................................................I-170 5.3.4 数据的插入SHIFT DELETE INS..............................................................................................I-171 5.3.5 字符删除DELETEINS ...........................................................................................................I-172 5.3.6 1个单节的删除C.BCAN .................................................................................................I-1735.3.7 1个画面数据的删除.........................................................................................................I-1745.4 MDI 画面的扩展操作...................................................................................................................I-175 5.4.1 MDI 数据在存储器内的登录MDI 登录.......................................................................I-1755.5 编辑画面的扩展操作....................................................................................................................I-176 5.5.1 编辑数据的呼出呼叫...........................................................................................I-1765.5.2 新程序的登录和作成........................................................................................................I-180 5.6 录返................................................................................................................................................I-1815.6.1 录返操作............................................................................................................................I-1825.6.2 编辑操作............................................................................................................................I-1875.6.3 限制事项............................................................................................................................I-1885.7 整句编辑字编辑....................................................................................................................I-1895.7.1 在整句编辑时各种操作键的说明....................................................................................I-1925.7.2 字符串呼叫的单位............................................................................................................I-1945.7.3 相同字符串搜索功能........................................................................................................I-1955.7.4 匹配字符串搜索功能........................................................................................................I-1965.7.5 删除字符字符串................................................................................................................I-1985.7.6 整行删除的操作................................................................................................................I-1995.7.7 字符替换功能....................................................................................................................I-2005.7.8 插入字符字符串................................................................................................................I-2015.7.9 字符复制功能....................................................................................................................I-2035.7.10 编辑程序............................................................................................................................I-2045.7.11 删除程序............................................................................................................................I-2055.7.12 编辑新程序........................................................................................................................I-2065.7.13 呼叫操作............................................................................................................................I-2075.7.14 背景编辑呼叫....................................................................................................................I-2085.7.15 背景编辑结束....................................................................................................................I-2095.7.16 程序注解输入....................................................................................................................I-2095.7.17 设定程序操作开始位置....................................................................................................I-2106. 数据输入/输出.........................................................................................................................................I-2116.1 数据输入........................................................................................................................................I-2126.1.1 输入与比较的切换............................................................................................................I-2136.1.2 加工程序的输入................................................................................................................I-2146.1.3 刀具补偿数据的输入........................................................................................................I-2166.1.4 参数数据的输入................................................................................................................I-2176.1.5 共变量的输入....................................................................................................................I-2186.1.6 输入操作历史数据............................................................................................................I-2196.1.7 输入波形显示数据............................................................................................................I-2206.1.8 输入辅助轴参数数据........................................................................................................I-2216.2 数据输出........................................................................................................................................I-2226.2.1 加工程序的输出................................................................................................................I-2256.2.2 刀具补偿数据的输出........................................................................................................I-2286.2.3 参数数据的输出................................................................................................................I-2296.2.4 共变量的输出....................................................................................................................I-2326.2.5 历史数据的输出................................................................................................................I-2336.2.6 输出波形显示数据............................................................................................................I-2346.2.7 输出辅助轴参数数据........................................................................................................I-2356.3 程序删除........................................................................................................................................I-2366.4 程序复制........................................................................................................................................I-2406.4.1 加工程序的复制................................................................................................................I-2406.4.2 加工程序的压缩................................................................................................................I-2416.4.3 加工程序的合并................................................................................................................I-2426.4.4 加工程序的号码变更........................................................................................................I-2436.5 程序一览表....................................................................................................................................I-2446.6 RS-232C I/O机器的连接..............................................................................................................I-2456.6.1 读带机打带机列表机FLD的连接........................................................................I-2456.7 数据保护........................................................................................................................................I-2466.7.1 数据保护键........................................................................................................................I-2466.7.2 编辑锁住B和C................................................................................................................I-2487. 诊断..........................................................................................................................................................I-2507.1 报警信息........................................................................................................................................I-2517.1.1 报警和停止码的跟踪........................................................................................................I-2527.2 伺服监视........................................................................................................................................I-2537.2.1 伺服监视1..................................................................................................................I-2537.2.2 伺服监视(2)..................................................................................................................I-2547.2.3 伺服诊断............................................................................................................................I-2557.2.4 伺服诊断(2)..................................................................................................................I-2567.2.5 PW诊断.............................................................................................................................I-2577.2.6 同期误差的显示项目........................................................................................................I-2587.3 主轴监视........................................................................................................................................I-2607.4 PLC接口诊断................................................................................................................................I-2647.4.1 接口诊断的设定及显示....................................................................................................I-2647.4.2 PLC 装置数据的显示........................................................................................................I-2667.4.3 PLC 接口信号强制定义(一次有效型)........................................................................I-2677.4.4 PLC 接口信号强制定义(持续型)................................................................................I-2687.4.5 紧急停止状态发生时的诊断执行方法............................................................................I-2697.5 绝对位置监视................................................................................................................................I-2707.5.1 绝对伺服监视......................................................................................................................I-2707.5.2 绝对位置初期化..................................................................................................................I-2717.6 调整................................................................................................................................................I-2737.6.1 调整准备............................................................................................................................I-2737.6.2 模拟输出自动调整............................................................................................................I-2737.6.3 调整步骤............................................................................................................................I-2747.6.4 参数输入/输出...................................................................................................................I-2757.7 运转历史........................................................................................................................................I-2767.8 NC规格.........................................................................................................................................I-2777.8.1 软件构成模块....................................................................................................................I-2777.8.2 硬件安装状态监视............................................................................................................I-2787.9 辅助轴参数....................................................................................................................................I-2797.9.1 MR-J2-CT参数和N目标编号.........................................................................................I-2907.9.2 备份....................................................................................................................................I-2927.10 辅助轴监视....................................................................................................................................I-2967.10.1 报警历史显示....................................................................................................................I-2977.10.2 辅助轴调整功能................................................................................................................I-2977.10.3 辅助轴调整功能的操作方法............................................................................................I-3007.11 MELDAS NET支持功能的相关参数.........................................................................................I-3037.12 NC数据采样画面.........................................................................................................................I-3067.13 安心网络(Anshin-net)..............................................................................................................I-3078. 高速程序服务器(IC卡服务器)(M65/M66/M64SM/M65SM/M66SM适用)..............................I-3088.1 主机设定(Host Setting)(M64SM/M65SM/M66SM系列)..................................................I-3098.1.1 设定用户名称....................................................................................................................I-310。

方菱F2100B中文系统说明

方菱F2100B中文系统说明

方菱数控切割机控制系统使用手册(Ver 2.1B)(型号:F2100B)上海交亿数控设备有限公司2011-8使用注意事项阅读手册本说明书适用于上海交亿数控设备有限公司生产的F2100B型数控切割控制系统。

使用前请认真阅读该使用说明书和当地安全条例。

注意:本产品的设计不适合现场维护,如有任何维护要求,请返回上海交亿数控设备有限公司售后服务(维修)中心:地址:上海市紫竹科技园紫日路609号电计大楼201室电话:传真:E-mail:环境要求●本数控系统适宜工作在环境温度为-10℃至60℃,相对湿度0-95%无凝结。

●工作电压为DC +24V。

●本控制器应当安装在具有保护粉尘的控制台外壳内。

●本系统最好在远离高压高频等高辐射性的场合使用。

维护●手脚远离运动的机器,控制操作或手动可以通过前面板键盘进行。

●操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰,以防被机器缠住。

●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

●不是本公司授权的技术人员,严禁自主拆缷机器。

●使用时,切勿溅泼酸性、碱性、腐蚀性等物品到本控制系统上。

高压电●电击能伤人致死。

必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。

●电源接通时,不能接触电线及电缆。

●该设备应该且只能由受过培训的人操作。

目录方菱数控切割机控制系统 (I)使用手册(VER 2.1B) (I)阅读手册............................................................................................................................................. I II 环境要求............................................................................................................................................. I II 维护..................................................................................................................................................... I II 高压电................................................................................................................................................. I II第一章概述 (1)1.1系统简介 (1)1.2系统特点 (1)1.3技术指标 (2)1.4系统接口 (2)1.5硬件配置 (3)第二章系统开机 (4)2.1系统操作面板说明 (4)2.2系统启运及主界面说明 (4)2.3主界面功能索引 (7)第三章切割功能 (9)3.1切割操作索引 (11)3.2调速 (12)3.2.1 正常调速 (12)3.2.2 快速调速 (12)3.3前进 (12)3.4后退 (12)3.5边缘切割/偏移切割/返回 (12)3.6回参功能 (13)3.7氧燃气预热时间调整 (15)3.8选穿孔点 (16)3.9动态放大 (17)3.10退出切割 (17)第四章部件选项 (19)4.1XY镜像 (19)4.2角度校正 (20)4.2.1 钢板校正 (20)4.2.2 输入角度 (21)4.3重复排列 (21)4.4比例缩放 (25)4.5选行选号 (26)4.5.1 选行 (27)4.5.3 选行选号后的操作 (29)4.6图形还原 (30)第五章手动功能 (31)5.1点动功能 (31)5.2连动功能 (31)5.3定长移动功能 (32)5.4断点恢复 (32)第六章文件管理 (34)6.1硬盘文件 (34)6.2优盘文件 (35)6.3查找文件 (37)6.4代码编辑 (38)6.5新建文件 (38)6.6编译代码 (38)第七章参数设置 (39)7.1常用参数 (39)7.2氧燃气参数 (40)7.3等离子参数 (42)7.4系统参数 (44)7.5参数导入 (45)7.6参数导出 (46)7.7保存参数 (47)第八章诊断功能 (48)8.1诊断界面索引 (49)8.2输入诊断 (49)8.3输出诊断 (49)8.4键盘诊断 (50)8.5系统自检 (51)8.6日期时间 (52)8.7系统定义 (53)8.7.1 参数备份、还原 (53)8.7.2 输入口定义 (54)8.7.3输出口定义 (54)8.7.4坐标定义 (55)8.7.5 语言切换 (56)第九章图形管理 (57)9.1选择图形 (57)9.2片/孔尺寸 (58)第十章代码说明 (60)10.2坐标系统 (60)10.3G代码说明 (60)10.4M代码说明 (65)第十一章接口说明 (67)11.1输入接口 (67)11.1.1 输入接线说明 (69)11.1.2 遥控输入 (70)11.2输出接口 (71)11.2.1 输出接线说明 (72)11.3电机接口 (77)11.3.1电机接口典型接线图 (78)第十二章BIOS使用 (81)12.1系统升级 (82)12.2欢迎界面升级 (82)12.3运动控制升级 (82)12.4系统备份 (82)12.5系统还原 (82)第十三章安装调试 (83)13.1横/纵向脉冲数设置 (83)附录1G、M代码快速查阅 (84)第一章概述1.1 系统简介F2100B型数控系统是在本公司吸收国内外诸多数控系统的优点,结合起来本公司F2100、F2200和F2300,F3100,F5100系列数控系统,开发出的一款更加人性化、操作更加简便、性价比更优的产品。

MITSUBISHI机床使用说明书

MITSUBISHI机床使用说明书

MITSUBISHI机床使用說明書(通用型)系統型號M70/M80機械型號VMC/HMC面板型號刀库类型圆盘式 / 斗笠式版本號Ver.08.2目錄第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項1.2 機床接地及注意事項1.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第二章操作面板2.1 機械操作面板外觀圖2.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第三章M功能代碼表第四章異警排除附錄 A ATC設定與調整A、刀臂式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整3. 刀庫分解動作說明B、斗笠式刀庫ATC調整1. Z軸換刀點的調整2. 主軸定位點的調整C、刀具表重新排列步驟附錄 B I/O列表附錄 C 掃描面板地址表第一章機床使用前注意事項1.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。

例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。

其他金屬或用途是不允許的。

而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。

假如有任何標準問題,為了防止人員的安全和保障貴公司的權益,請和本公司聯絡。

第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸,拆箱後請先檢查XYZ三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。

●在機床運行之前,必須檢查XYZ三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。

●首次啟動機床或停用較長時間後,再次啟動機床時,打開電源後,應等待15分鐘,待機床充分潤滑後,再操作機床。

●在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,並排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。

加工中心 CNC850使用说明书

加工中心 CNC850使用说明书

加工中心CNC850说明书1机械部分1.1主要用途和适用范围高速立式加工中心(V850)是配有CNC系统的三轴联动的加工中心。

该机床可实现铣削、镗孔、扩孔、铰孔、钻孔等多工序的自动工作循环;可精确、高效地完成平面内各种复杂曲线的凸轮、样板、压模、弧形槽等零件的自动加工。

本机床是钻、铣、镗多功能为一体的金属加工机床。

本机床控制部分采用SIEMENS802D交流伺服数控系统或三菱E60S交流伺服数控系统。

运动轴均采用精度较高有预紧力的零间隙滚珠丝杆,机床输出力矩大,工作稳定可靠,机床主轴转速高,运动轴除自动外还可手动操作。

本机床基本上能满足百分之八十左右零件的铣削、钻削要求。

机床适用性广泛,对各种较复杂曲线的凸轮、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤为适宜。

本机床三轴联动,并可控制第四轴,含有RS232接口,可与计算机联接加工复杂工件。

本机床适用于工业机械制造、仪器仪表、纺织、轻工等行业。

1.2机床的基本参数单机功率 18KW总功率 36KW工作台面积(长×宽)mm 1025mm×525mm刀库 BT40-16主轴锥度 ISO.40(BT40)工作台纵向行程 800mm工作台横向行程 500mm工作台垂向行程 500mm主轴转速范围 200-8000rpm主轴最高转速 10000rpmX、Y、Z快速移动速度 10000mm/minX、Y、Z进给速度 10-3000mm/minT型槽宽×槽数(mm) 18×3主电机功率 7.5kW进给电机 X、Z向1.5KW(伺服),Y向2KW(伺服)最小设定单位 0.005/0.001mm定位精度 0.01mm重复定位精度± 0.005mm工作气压 0.4-0.6MPa机床最大承载重量 400kg机床外形尺寸(长×宽×高) 3060mm×1900mm×2200mm机床重量 4200kg1.3高速雕刻基本参数(选件)高速电主轴转速范围:3000-25000r/min功率: 3KW安装夹头 ER201.4激光切割、雕刻基本参数(选件)1.5.1主轴传动说明主轴运动由主轴伺服电机直接由主轴伺服驱动控制电机轴,通过同步带轮驱动主轴旋转,使传速从200-10000rev/min范围内无级调速。

菱加工中心面板操作与指令说明书

菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心计床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍按钮名称功能简介紧急停止按下急停按钮,使机床搬动马上停止,并且全部的输出如主轴的转动等都会关闭电源开打开电源电源关关闭电源进给倍率选择旋钮在手动方式下 ,用于调治进给速度模手动方式手动方式,连续进给。

式回参照点机床回零;机床必定第一执行回零操作,方式尔后才能够运行。

选自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式,快速连续进给。

择手动数据输入单程序段执行模式(MDI )手动脉冲用手轮精确调治机床方式编写模式编写数控程序主轴旋转按下此按钮,主轴开始旋转快速进给倍率在手动快速方式下,修调进给倍率主轴停止按下此按钮,主轴停止转动单段当打开此按钮,运行程序时每次执行一条数控指令。

进给轴选择在手动方式下,选择目前进给轴搬动按钮循环保持程序运行暂停,在程序运行过程中,按下此按钮运行暂停。

循环启动程序运行开始或连续运行被暂停的程序主轴倍率修调调治主轴倍率。

置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

跳段打开时,数控程序从选择的程序段开始执行选择停止键当打开时,程式中的M01 见效,自动运转暂停。

空运行键依照机床默认的参数执行程序机床锁住键X 、Y 、 Z 三方向轴全部被锁定,当此键被按下时,机床不能够搬动。

Z 轴锁定按下时,Z轴不能够搬动手轮置光标于旋钮上,点击鼠标左键,旋钮逆时针转动,点击鼠标右键,旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择手轮方式下的搬动量;X1 、 X10 、 X100分别代表搬动量为、、手轮点击打开隐蔽的手轮,再次点击隐蔽打开系统面板点击打开系统面板和键盘,再次点击则隐藏键盘超程释放键三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍按键名称功能查察机能地域键点击此键,切换到查察机能地域参数设置地域键点击此键,切换到参数设置界面程序管理地域键点此键,切换到程序管理界面资料输入 / 输出键按此键,切换到程序的输入、输出界面轨迹模拟键在自动方式下按此键,切换到查察轨迹模拟状态分号键删除 /插入键直接点击是删除功能,按SHIFT 后再点击是插入功能全部删除键移位键输入键光标搬动键复位键按下此键,取消当前程序的运行;监察功能信息被清楚(除了报警信号,电源开关、启动和报警确认);通道转向复位状态。

三菱加工中心面板操作与指令说明书

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板6.1 面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

点击启动电源。

6.2.2 机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Y轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Z轴回参考点点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示:回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图6.3选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号:(如图6-3-1-1)。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具;图6-3-1-1选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。

参数有直径和长度。

总长度是刀柄长度与刀具长度之和。

刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

数控加工中心机床面板按键说明书【图解】

今天讲的是加工中心操作面板详解,从事加工中心cnc工作,都是需要实际操作机器的。

那么操作面板上的按键你都了解吗?在这里远歌给你详细的解读明白。

数控加工中心机床面板按键说明书:项目一操作面板及其功能应用加工中心的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成,下面分别作一介绍。

一、机床操作面板主要由操作模式开关、主轴转速倍率调整开关、进给速度倍率调整开关、快速移动倍率开关以及主轴负载荷表、各种指示灯、各种辅助功能选项开关和手轮等组成。

不同机床的操作面板,各开关的位置结构各不相同,但功能及操作方法大同小异,具体可参见数控铣床操作项目相关内容。

二、数控系统操作面板由CRT显示器和操作键盘组成,面板功能键介绍可参见数控车床操作项目相关内容。

三、项目二开机及回原点四、开机 1、首先合上机床总电源开关; 2、开稳压器、气源等辅助设备电源开关; 3、开加工中心控制柜总电源; 4、将紧急停止按钮右旋弹出,开操作面板电源,直到机床准备不足报警消失,则开机完成。

五、机床回原点开机后首先应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到合适倍率上,选择各轴依次回原点。

六、注意事项1、在开机之前要先检查机床状况有无异常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机;2、回原点前要确保各轴在运动时不与工作台上的夹具或工件发生干涉;3、回原点时一定要注意各轴运动的先后顺序。

项目三工件安装根据不同的工件要选用不同的夹具,选用夹具的原则: 1、定位可靠; 2、夹紧力要足够。

安装夹具前,一定要先将工作台和夹具清理干净。

夹具装在工作台上,要先将夹具通过量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上。

安装工件时,也要通过量表找正找平工件。

项目四刀具装入刀库一、刀具选用加工中心的刀具选用与数控铣床基本类似,在此不再赘述。

二、刀具装入刀库的方法及操作当加工所需要的刀具比较多时,要将全部刀具在加工之前根据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序调用。

加工中心操作说明书

加工中心操作说明书

精心整理第一篇:编程错误!未指定书签。

1.综述错误!未指定书签。

1.1可编程功能错误!未指定书签。

1.2准备功能错误!未指定书签。

1.3辅助功能错误!未指定书签。

2.插补功能错误!未指定书签。

2.1快速定位(G00)错误!未指定书签。

2.2直线插补(G01)错误!未指定书签。

2.3圆弧插补(G02/G03)错误!未指定书签。

3.进给功能错误!未指定书签。

3.1进给速度错误!未指定书签。

3.2自动加减速控制错误!未指定书签。

3.3切削方式(G64)错误!未指定书签。

3.4精确停止(G09)及精确停止方式(G61) 错误!未指定书签。

3.5暂停(G04) 错误!未指定书签。

4.参考点和坐标系错误!未指定书签。

4.1机床坐标系错误!未指定书签。

4.2关于参考点的指令(G27、G28、G29及G30) 错误!未指定书签。

4.2.1自动返回参考点(G28)错误!未指定书签。

4.2.2从参考点自动返回(G29)错误!未指定书签。

4.2.3参考点返回检查(G27)错误!未指定书签。

4.2.4返回第二参考点(G30)错误!未指定书签。

4.3工件坐标系错误!未指定书签。

4.3.1选用机床坐标系(G53)错误!未指定书签。

4.3.2使用预置的工件坐标系(G54~G59)错误!未指定书签。

4.3.3可编程工件坐标系(G92)错误!未指定书签。

4.3.4局部坐标系(G52) 错误!未指定书签。

4.4平面选择错误!未指定书签。

5.坐标值和尺寸单位错误!未指定书签。

5.1绝对值和增量值编程(G90和G91)错误!未指定书签。

6.辅助功能错误!未指定书签。

6.1M代码错误!未指定书签。

6.1.1程序控制用M代码错误!未指定书签。

6.1.2其它M代码错误!未指定书签。

6.2T代码错误!未指定书签。

6.3主轴转速指令(S代码) 错误!未指定书签。

6.4刚性攻丝指令(M29)错误!未指定书签。

7.程序结构错误!未指定书签。

7.1程序结构错误!未指定书签。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作三菱系统铣床及加工中心操作面板三菱系统面板面板简介三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍机床准备激活机床检查急停按钮是否松开至状态,若未松开,点击急停按钮,将其松开。

点击启动电源。

机床回参考点1、进入回参考点模式系统启动之后,机床将自动处于“回参考点”模式。

若在其他模式下,须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤X轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Y轴回参考点点击按钮,选择X轴,点击将X轴回参考点,回到参考点之后,X轴的回零灯变为;Z轴回参考点点击按钮,选择Z轴,点击将Z轴回参考点,回到参考点之后,Z轴的回零灯变为;回参考点前的界面如图6-2-2-1所示:回参考点后的界面如图6-2-2-2所示:图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图选择刀具依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”,系统将弹出“铣刀选择”对话框。

按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型(1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径,如果不把直径作为筛选条件,请输入数字“0”。

(2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。

可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。

(3) 按下“确定”,符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。

指定序号:(如图6-3-1-1)。

这个序号就是刀库中的刀位号。

卧式加工中心允许同时选择20把刀具,立式加工中心同时允许24把刀具;图6-3-1-1选择需要的刀具:先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号,再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具,选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行;输入刀柄参数:操作者可以按需要输入刀柄参数。

参数有直径和长度。

总长度是刀柄长度与刀具长度之和。

刀柄直径的范围为0至70mm;刀柄长度的范围为0至100mm。

删除当前刀具:在“已选择的刀具”列表中选择要删除的刀具,按“删除当前刀具”键删除选中刀具。

确认选刀:按“确认”键完成选刀,刀具按所选刀位号放置在刀架上;如放弃本次选择,按“取消”键退出选刀操作。

对刀数控程序一般按工件坐标系编程,对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间的关系的过程。

常见的是将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件上表面中心点(铣床及加工中心),工件端面中心点(车床)设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。

下面分别具体说明铣床、卧式加工中心、立式加工中心的对刀方法。

注:本系统提供了多种观察机床的视图。

可点击菜单“视图”进行选择,也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。

X,Y轴对刀铣床及加工中心在X,Y方向对刀时一般使用的是基准工具。

基准工具包括“刚性靠棒”和“寻边器”两种。

注:本使用手册铣床和加工中心对刀时采用的是将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方法。

点击菜单栏中的“机床/基准工具…”,弹出的基准工具对话框中,左边的是刚性靠棒,右边的是寻边器。

如图6-4-1-1。

图6-3-1-1 加工中心指定刀位号图6-4-1-11、刚性靠棒刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀,具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧(正面视图)的方式)。

X轴方向对刀点击操作面板中按钮,切换到手动模式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X、Y、Z轴,适当点击按钮,将机床移动到如下图6-4-1-2所示的大致位置。

移动到大致位置后,可以采用手轮调节方式移动机床,点击菜单“塞尺检查/1mm”,基准工具和零件之间被插入塞尺。

在机床下方显示如图6-4-1-3所示的局部放大图。

(紧贴零件的红色物件为塞尺)。

点击操作面板上的按钮,切换到手轮模式,点击选择X轴方向,点击打开手轮,通过调节手轮进给倍率,将鼠标置于手轮上,通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。

点击鼠标左键,机床向负方向运动;点击鼠标右键,机床向正方向运动。

直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果:合适”如图6-4-1-3所示:图6-4-1-2 图6-4-1-3注:本软件中,基准工具的精度可以达到1微米,所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”,需要将进给量调到1微米。

将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将塞尺厚度记为3X (此处为1mm );将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,刚性基准工具的直径为14mm ),将2X +3X +2/4X 记为DX 。

记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ,用1X -(2X +3X +2/4X )通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-4所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如下图6-4-1-5所示:图6-4-1-4 图6-4-1-5在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在X 对应的栏里输入计算后得到的X 值。

点击键,X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y 方向对刀采用同样的方法。

完成X ,Y 方向对刀后,需将塞尺和基准工具收回。

步骤如下: 依次点击菜单栏中的“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回;点击操作面板中按钮,切换到手动模式,点击按钮将Z 轴作为当前需要进给的轴,点击,抬高Z 轴到适当位置,再依次点击菜单栏中的“机床/拆除工具”将基准工具拆除。

注:1.工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式,初始状态默认为,在里输入“A ”或“I ”,再点击键,可切换输入方式。

2.塞尺有各种不同尺寸,可以根据需要调用。

本系统提供的赛尺尺寸有,,,1mm ,2mm ,3mm ,100mm (量块)。

2、寻边器寻边器有固定端和测量端两部分组成。

固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上,中心线与主轴轴线重合。

在测量时,主轴以400-600rpm 旋转。

通过手动方式,使寻边器向工件基准面移动靠近,让测量端接触基准面。

在测量端未接触工件时,固定端与测量端的中心线不重合,两者呈偏心状态。

当测量端与工件接触后,偏心距减小,这时使用点动方式或手轮方式微调进给,寻边器继续向工件移动,偏心距逐渐减小。

当测量端和固定端的中心线重合的瞬间,测量端会明显的偏出,出现明显的偏心状态。

这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。

X 轴方向对刀点击操作面板中按钮,切换到“手动”方式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X 、Y 、Z 轴,适当点击按钮,将机床移动到如图6-4-1-7所示的大致位置,在手动状态下,点击操作面板上的按钮,使主轴转动。

未与工件接触时,寻边器上下两部分处于偏心状态。

移动到大致位置后,可采用手轮方式移动机床,点击操作面板上的按钮,切换到手轮模式,点击选择X 轴方向,点击打开手轮,通过调节手轮进给倍率,将鼠标置于手轮上,通过点击鼠标左键或右键来移动机床(点击左键,机床向负方向运动;点击右键,机床向正方向运动)。

寻边器偏心幅度逐渐减小,直至上下半截几乎处于同一条轴心线上,如图6-4-1-8所示,若此时再进行手轮或手动方式的小幅度进给时,寻边器下半部突然大幅度偏移,如图6-4-1-9所示。

即认为此时寻边器与工件恰好吻合。

注:本软件中,基准工具的精度可以达到1微米,所需精确对刀,则需要将进给量调到1微米。

图6-4-1-7 图6-4-1-8 图6-4-1-9将工件坐标系原点到X 方向基准边的距离记为2X ;将基准工具直径记为4X (可在选择基准工具时读出,此基准工具的直径为10mm ),将2X +2/4X 记为DX记下CRT 上显示的X 坐标值记为1X ,用1X -(2X +2/4X )通过计算得到工件坐标系原点X 的坐标。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-10所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如下图6-4-1-11所示:图6-4-1-10 图6-4-1-11在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在X 对应的栏里输入计算后得到的X 值。

点击键,X 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

Y 方向对刀采用同样的方法。

注:工件坐标系的输入方式有“绝对”和“增量”有种方式,初始状态默认为,在里输入“A ”或“I ”,再点击键,可切换输入方式。

完成X ,Y 方向对刀后,需将基准工具收回。

具体操作步骤如下: 点击操作面板中按钮,切换到手动模式; 点击按钮将Z 轴作为当前需要进给的轴; 点击按钮,抬高Z 轴到适当位置。

点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。

Z 轴对刀铣、加工中心对Z 轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。

首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。

1、塞尺检查法点击操作面板中按钮,切换到手动模式;借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具,通过点击选择X 、Y 、Z 轴,适当点击按钮,将机床移动到大致位置,如图6-4-2-1所示;图6-4-2-1 图6-4-2-2类似在X ,Y 方向对刀的方法进行塞尺检查,得到“塞尺检查:合适”时Z 的坐标值;记为0Z 。

再用(0Z -塞尺的厚度)记为Z 即得到Z 的坐标值。

点击打开系统面板,点击,CRT 显示如图6-4-1-10所示。

点击软键,再点击软键,此时CRT 上显示如图6-4-1-11所示:在里输入要使用的工件坐标系(G54—G59),如用G54就输入,在Z 对应的栏里输入计算后得到的Z 值。

点击键,Z 坐标值即被输入到工件坐标系中并被保存。

2、试切法点击操作面板中按钮,切换到手动模式;通过点击选择X 、Y 、Z 轴,适当点击按钮,将机床移动到大致位置,如图6-4-2-1所示。

打开菜单“视图/选项…”,在“声音开”前面打上“√”后,点击“确定”; 点击操作面板上 ,使主轴转动;点击按钮将Z 轴作为当前进给轴,切削零件的声音刚响起时停止,使铣刀将零件切削小部分; 用如同“塞尺检查法”的方式将数据输入到参数表中(此时输入CRT 上读到的数值)。

关于立式加工中心对刀的补充说明:立式加工中心在选择刀具后,刀具被放置在刀架上的,因此Z 方向对刀时,首先要将所需刀具安装在主轴上,然后再进行Z 轴方向对刀。

将刀具安装到主轴上的步骤如下:点击操作面板上按钮切换到“MDI ”模式;再点击系统面板上的按钮。

使用系统面板的键盘输入“G28Z0.”,点击,再点击。

再输入“T01M06”,点击,再点击。

此时系统自动将1号刀安装到主轴上。

多把刀对刀假设以1号刀为基准刀,基准刀的对刀方法同上。

对于非基准刀,此处以2号刀为例进行说明。

相关文档
最新文档