喷射混凝土安全技术措施(通用版)
喷射混凝土防护技术
喷射混凝土防护技术喷射混凝土适用于风化严重的岩质边坡，深路堑经预裂与光面爆破后，尚需锚喷加固的多台阶高边坡；成岩作用较好的黏土岩边坡。
亦可用在风化剥落十分严重的碎裂岩体，素喷无筋、无伸缩缝，厚6～8 cm，经历7个寒暑检验无开裂、脱落起壳等现象，效果较好。
但个别处有不连续的小于0.2 mm的短龟裂，和少数设有水眼处渗点白浆出来。
一、普通喷射混凝土防护施工前清理坡面，喷水冲洗浮土。
裂缝中间如需喷射，可先刮除数厘米深的泥土，使砂浆挤进缝内，对喷层周边及顶部水沟应预先挖槽。
在斜坡上作业，当坡度较缓时，可在坡面上修斜坡路并使用安全绳，坡度较陡时要搭脚手架，水泥用42.5硅酸盐水泥，混凝土配合比可为1∶2∶2，有减水剂时可为1∶2∶3，水灰比为0.4～0.55，砂率45%～60%，为使喷射的混凝土早强快凝，提高黏结力，减少回弹量，避免脱落和不密贴，需加减水剂0.5%～1%、速凝剂2%～3%或其他增加塑性和稠度的外加剂。
大约6～8 cm的喷层每平方米需用42.5水泥27～35 kg，相当于C20～C30级混凝土。
小石子用5～25 mm砾石或瓜米石，无薄片或石粉，并应有相当级配和粒径分析，要求25 mm筛余＜2%，10 mm筛余＞65%，5 mm筛余＞95%。
河砂用中粗砂，含水量在6%左右，不宜过干或过湿。
总之，骨料中以0.2～15 mm的颗粒占多数。
反弹损失约25%，可移作坡脚及水沟加固用。
应用机具有：排气量为6～9 m3/min移动式空气压缩机，80 m扬程离心水泵，5.5 kW转子型混凝土喷射机，10 kN电动卷扬机。
水管、风管、塔架、脚手架等视工地情况配套。
劳动组织：工班长1人，机工1人，喷射手2人，运料拌料若干人，视工地布置而定。
干喷是干料先拌好输送到喷嘴附近才加水，要求水压高于出口风压，开始时，先给风后喷水送料。
混合料以40～60 m/s的高速喷射到边坡上。
喷射时逐层逐块进行，先喷凹处及裂隙处再及坡面，喷枪缓缓移动，小圈转动使喷层均匀。
喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土安全技术措施前言喷射混凝土是一种在工业和建设行业非常常见的技术，它可以用于许多不同类型的建筑和工程。
然而，由于喷射混凝土涉及许多安全问题，它需要严格的安全技术措施，以确保人员和财产的安全。
本文将介绍喷射混凝土技术中的一些安全问题，并提供防范措施以最大限度地减少潜在的风险。
安全技术措施1. 现场准备在喷射混凝土工程现场，为确保人员和设备的安全，有必要采取以下准备措施：•所有员工必须接受适当的安全培训，包括喷射混凝土过程及相关安全措施；•在工程现场要设立良好的标志和警告标志，以告知工人和其他人士喷射混凝土正在进行中；•现场必须按照安全规定进行布置。
区分好人、设备和混凝土的活动空间，避免拥挤，确保人员和货物的通畅流动；2. 个人保护措施工作人员必须特别注意个人保护措施。
•所有员工都必须佩戴适当的个人防护设备（PPE），例如头盔，护目镜，手套，耳塞等；•在喷射混凝土现场，工人必须穿戴服装，进入特定区域，并禁止跨越已划定的区域。
工人也要注意自我控制，以免造成意外伤害;•确保工人吸取足够的水分和营养来避免快速疲劳；3. 设备安全为保证喷射混凝土设备的安全，必须采取以下措施：•设备必须符合国家的安全和标准规定；•设备的安装必须专业人士参与，严格实施设备安装和调试的规定；•对于需要花费大量时间的喷射混凝土操作，应在可以供储存和充电的区域安装足够的插座及充电设备；•定期对设备进行保养和检测，及时清理或更换老化的或不稳定的零部件，维护设备的正常使用状态。
4. 操作措施在操作喷射混凝土过程中，应注意以下操作措施。
•工人应站在安全区域以外，指挥员只能靠近喷射枪的一侧；•当喷射混凝土时，人员不得靠近喷射机，以免受到喷射混凝土粉尘的影响；•操作员必须清楚地了解设计混合物的比例和成分；•喷射速度必须逐渐调整，保持光滑均匀的喷射过程；•喷射后喷嘴必须清洗彻底，以确保不会影响下次喷射混凝土的成分。
结论采取以上喷射混凝土的安全技术措施，可以预防工人和设备在喷射过程中发生意外。
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本（2篇）
锚杆喷射砼支护安全技术与防尘范本锚杆喷射混凝土（Anchor Bolt Shotcrete）是一种常用的地下工程支护方式，它通过将锚杆与混凝土喷射材料结合使用，形成一个整体坚固的支护结构，起到保护地下工程安全的作用。
然而，在实际应用中，锚杆喷射混凝土支护技术面临着一些安全隐患和环境问题，如飞溅物、粉尘、噪音等。
为了保证工人的安全和环境的卫生，需要采取一系列的安全技术措施和防尘措施，以减少事故的发生和对环境的影响。
一、安全技术措施1.工地安全管理在进行锚杆喷射混凝土支护之前，首先需要对工地进行安全管理。
包括建立安全监测制度，检查并消除潜在的危险因素，合理安排施工人员，指定专人负责安全监管等。
只有建立了有序的安全管理制度，才能保障施工人员的安全。
2.人员防护施工人员在进行锚杆喷射混凝土支护时，必须佩戴符合标准的个人防护装备。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
特别是眼部和呼吸道防护，因为喷射过程会产生大量的颗粒物和粉尘，容易对工人的身体造成损害。
3.施工现场布置施工现场应按照合理的布置要求进行。
包括设置围挡，并对施工区域进行划定，确保没有人员进入施工区域。
同时，在作业区域进行合理布置，并配备临时设施，如安全出口、紧急疏散通道等，以便突发情况时人员能够迅速撤离。
4.机械设备安全使用的机械设备必须符合国家标准，并经过定期检验和保养。
在进行喷射作业时，要确保喷射枪等设备的稳定性和可靠性。
并对机械设备进行固定，避免发生意外事故。
二、防尘措施1.湿式喷射在进行锚杆喷射混凝土支护作业时，可以采用湿式喷射技术。
这种喷射方式将水与混凝土喷射材料一同喷射，形成悬浮液，有效防止粉尘的产生。
湿式喷射不仅可以保证施工质量，还可以减少对周边环境的影响。
2.喷雾处理在喷射作业区域周围设置喷雾设备，并对施工区域进行喷雾处理。
这样可以在喷射材料飞溅时，将颗粒物湿润并粘附在地面或防护网上，减少粉尘的扩散。
喷雾设备可以通过设置定时器，定期进行喷雾处理，提高防尘效果。
喷射混凝土安全技术措施
喷射混凝土安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX喷射混凝土安全技术措施①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
•3、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
第 2 页共 5 页①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
保证喷射混凝土密实的技术措施
保证喷射混凝土密实的技术措施
1、严格控制混凝土施工配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标都必须满足设计及规范要求，混凝土拌合用料称量精度必须符合规范要求。
2、严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足要求。
3、喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。
同时加强对设备的保养，保证其工作性能。
4、喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射混凝土各层之间衔接紧密。
5、初喷混凝土紧跟掌子面，复喷前先按设计要求完成超前小导管、钢筋网、格栅钢架的安装工作。
6、喷射混凝土由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，确定其是否继续发展，若在继续发展，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射混凝土撬下重新喷射。
7、坚决实行“四不”制度：即喷射混凝土工序不完，掌子面不前进，喷射混凝土厚度不够不前进，混凝土喷射后发现问题未解决不前进，监测结构表明不安全不前进。
以上制度由现场领工员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查。
喷射混凝土安全环保措施
喷射混凝土安全环保措施1.确保工人安全：在进行喷射混凝土作业之前，必须对工人进行培训，使其熟悉喷射混凝土的施工技术和安全操作规程。
同时，工人必须配备个人防护装备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等，保证工人在作业过程中的安全。
2.喷射混凝土材料的选择：选择符合国家标准的喷射混凝土材料，并确保材料的质量符合施工要求。
对于不合格的材料要及时予以淘汰，以免影响施工质量和工人的安全。
3.机械设备安全：喷射混凝土施工过程中所使用的设备和机械必须经过严格的质量检验，并保持正常的使用状态。
定期对设备进行维护和检修，确保设备运行的正常和安全。
同时，对于具有高风险的机械设备，要配备安全保护装置，如防护罩、断电装置等，确保操作人员的安全。
4.施工现场环境的控制：在喷射混凝土作业期间要保持施工现场通风良好，采取措施防止粉尘扩散并确保空气质量符合国家标准。
此外，施工现场要保持干燥，避免施工过程中的积水，以防滑倒事故的发生。
5.废弃物和污水的处理：喷射混凝土施工过程中会产生大量的废弃物和污水，必须对其进行正确处理。
废弃物要进行分类，按照有关规定进行妥善处理，确保不对环境造成污染。
污水要进行处理，以达到国家排放标准。
6.施工现场的管理：加强施工现场的管理，确保施工过程中各项规章制度的执行。
设立专人负责安全环保工作，加强对施工队伍的监督和管理，确保施工作业符合安全环保要求。
7.防止事故的发生：加强对施工现场的安全检查，重点检查各类安全隐患。
对于已经发现的安全隐患要及时整改，并制定相应的安全措施，防止事故的发生。
总之，喷射混凝土施工过程中的安全环保措施涉及多个方面，必须从材料、设备、人员、现场环境等多个层面进行全面的控制和管理。
只有确保施工过程的安全和环保，才能保证喷射混凝土工程的质量和可持续发展。
喷射砼施工安全操作规程（四篇）
喷射砼施工安全操作规程喷射混凝土是一种常见的施工方法，用于建筑物、桥梁、隧道等工程的施工。
由于涉及到高压喷射和有害物质的使用，喷射混凝土施工操作的安全性至关重要。
因此，制定出一套喷射混凝土施工安全操作规程是必要的，下面是一个2000字的喷射混凝土施工安全操作规程的示例。
一、前期准备1. 确保所有参与喷射混凝土施工的人员都接受过专业培训，并且持有相关资质证书。
2. 在喷射混凝土施工现场周围设置明显的安全警示标志，防止未授权人员进入施工区域。
3. 提供充足的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、耳塞、耐刺穿手套等。
4. 检查和确保施工设备处于良好工作状态，包括喷射机、压缩机、混凝土输送管道等。
二、施工准备1. 检查喷射机的喷嘴是否磨损或堵塞，如有问题应及时更换或清理。
2. 将压缩机放置在通风良好的地方，并确保压缩机的排气管道与工人的工作区域相隔一定距离。
3. 设置临时防护措施，如构筑物、挡板等，确保施工区域内的工人不受风、雨等外界环境的干扰。
三、施工操作1. 在进行喷射混凝土施工前，必须清洁和湿润施工表面，以提高喷射混凝土的附着性能，并减少粉尘的产生。
2. 喷射混凝土过程中，应与其他工人保持一定的距离，避免喷射混凝土溅到他们的身上。
3. 遵守压力、出料量、等参数的规定，不得随意调节和更改喷射机的工作参数。
4. 在停止喷射混凝土前，必须关闭喷射机和压缩机，并将混凝土输送管道内的压力完全释放。
四、现场安全1. 喷射混凝土施工现场应保持整洁，清理掉施工过程中产生的废料、临时堆放物等。
2. 定期检查施工设备和相关管道的工作状态，如有问题应立即修理或更换。
3. 喷射混凝土过程中，应定期检查施工表面的承载能力，以及临时防护措施的稳定性。
4. 定期组织喷射混凝土施工操作的安全培训，提高工人的安全意识和操作技能。
五、应急预案1. 每个喷射混凝土施工现场都应制定并公布应急预案，包括突发事故处理、人员疏散、医疗救护等等。
喷射混凝土安全技术措施
在清理完施工场地后，应按照场 地原状进行恢复。包括恢复植被 ，修复因施工损坏的设施等。尽 可能减少施工对环境的影响。
安全总结与反馈
安全总结
在施工结束后，应对整个施工过程进行安全总结。分析施工 过程中出现的安全问题，评估施工安全措施的效果，为今后 的施工提供参考。
安全反馈
在安全总结的基础上，应向相关部门和人员反馈安全问题。 针对存在的问题提出改进措施，提高施工安全水平。同时， 也可以将本次施工的安全经验分享给其他项目，促进整体安 全水平的提升。
在上述施工工艺流程中，每个环节都需要采取相应的安全 技术措施，以确保施工过程的安全与稳定。
02
施工前的安全技术措施
施工设备安全检查
设备完好性检查
施工前应对喷射混凝土所使用的设备进行全面检查，确保设备查
检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、安全阀等， 以确保施工过程中的人员和设备安全。
周边环境安全评估
评估施工场地周边是否存在高压线 、地下管线等可能影响施工的设施 ，确保施工过程不会对周边环境造 成破坏。
施工人员安全培训
安全意识培训
加强施工人员的安全意识教育， 让他们充分认识到施工过程中可 能存在的安全隐患和遵守安全规
定的重要性。
安全操作技能培训
对施工人员进行设备操作技能培 训，确保他们熟练掌握设备操作 技能，避免因操作不当导致的安
2. 材料准备：根据设计要求，准备好适量的水泥、砂、 石等原材料，并进行质量检查。
3. 配料与搅拌：按照设计比例，将原材料进行配料，并 使用搅拌机进行充分搅拌，制备出符合要求的混凝土。
4. 喷射施工：将制备好的混凝土装入喷射机，通过高压 空气将混凝土喷射到受喷面上，逐层堆积至设计厚度。
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Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.
（安全管理）
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喷射混凝土安全技术措施(通用
版)
喷射混凝土安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
1、准备工作
①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。
接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、配拌料
•
①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。
②、检查骨料含水率是否合格。
③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。
•水泥：砂：石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，•松开手似散非散，吹无烟。
⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。
•
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。
②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。
⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,•一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。
⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。
4、停机
①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，•清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
6、注意事项
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
有超挖或裂缝低凹处，应先
补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，•应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，•每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。
个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。
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