煤仓间框架施工方案
煤仓间上部结构施工技术方案
编号：008内蒙古乌拉山发电厂三期扩建工程煤仓间上部结构施工技术方案编制单位：中化二建乌拉山电厂工程项目部编制：陈争峰审核：工程部：刘国虎质量部：杨铁亮安全部：王小明审定：关文斌批准：潘国君日期：2004年8月20日目录1. 编制依据 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (3)4. 施工准备工作 (4)5. 分部(项)主要施工方法 (6)6. 施工进度 (21)7. 质量控制计划 (22)8. 安全保护措施 (24)9. 文明施工规定 (25)10. 施工环保要求 (25)11. 劳动力、机具需用量计划 (25)1. 编制依据1.1乌拉山电厂煤仓间框架施工图：F0883S-T0210-01～28乌拉山电厂煤仓间纵梁施工图：F0883S-T0211-01～12乌拉山电厂煤仓间楼梯施工图：F0883S-T0209-01～17乌拉山电厂煤仓间各层楼板施工图：F0883S-T0213-01～151.2乌拉山电厂移交工程测量控制网，总平面布置图。
1.3乌拉山电厂2×300MW燃煤空冷机组扩建工程一级网络计划。
1.4火力发电工程施工组织设计导则。
1.5电力建设施工和验收技术规范。
1.6火电工程施工质量检验及评定标准。
1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定。
1.8设计交底及图纸会审纪要。
1.9建筑施工手册（第四版）1.10类似工程施工经验资料2. 工程概况2.1结构简介煤仓间框架由①～⑨轴（A标段）由中化二建负责施工，平面轴线尺寸为13.5×78m，屋顶高分别为45.68m、39.46m。
结构布置为①～⑨框架柱横梁，各层纵梁①、②轴处设钢筋砼楼梯。
主厂房±0.000相当于绝对标高1021.80m。
柱与基础设计分界线0.50m。
钢筋HPB235HRB335（）级HRB400（）级钢材Q235B焊条E43、E50、E55砼：框架柱梁C40，纵梁C40楼梯柱梁板C30保护层：框架横梁35mm，框架柱40mm。
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ
侧煤仓间上部结构施工方案WFATJ一、工程概况我要介绍一下这个侧煤仓间上部结构的工程概况。
这个项目位于我国某大型煤炭企业，主要涉及煤仓间的上部结构施工，包括主体结构、屋面、外墙等部分。
工程体量较大，施工难度较高，需要我们制定出一套详细、合理的施工方案。
二、施工目标我要明确一下施工目标。
我们要在保证工程质量的前提下，确保工程进度，降低施工成本，提高施工效率。
具体来说，就是要确保上部结构施工在预定时间内完成，且达到优质工程标准。
三、施工方法及工艺1.主体结构施工主体结构采用钢筋混凝土框架结构，施工方法如下：（1）柱子：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
（2）梁板：采用预制梁板，现场安装。
预制梁板采用钢模制作，混凝土强度达到设计要求后进行安装。
（3）楼梯：采用现场浇筑法，模板采用定型钢模，混凝土采用泵送浇筑。
2.屋面施工屋面采用彩钢瓦屋面，施工方法如下：（1）檩条：采用热轧C型钢，现场焊接。
（2）彩钢瓦：采用自攻螺丝固定在檩条上，屋面排水采用有组织排水。
3.外墙施工外墙采用保温板外墙，施工方法如下：（1）保温板：采用粘贴法施工，保温板与基层墙体之间留有20mm 的空气层。
（2）外墙涂料：在保温板表面涂抹抗裂砂浆，然后进行外墙涂料施工。
四、施工组织及人员配置1.施工组织施工组织分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、验收阶段。
每个阶段都有明确的任务和责任。
2.人员配置（1）项目经理：负责整个工程的施工管理，协调各方资源，确保工程顺利进行。
（2）施工员：负责现场施工的组织实施，监督工程质量。
（3）技术员：负责施工图纸的解读，提供技术支持。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
五、施工进度计划1.前期准备阶段：15天2.施工阶段：主体结构施工60天，屋面施工30天，外墙施工30天。
3.验收阶段：15天总计：150天六、施工质量控制1.严格遵循国家和行业的相关规范、标准，确保工程质量。
危险厂房框架施工方案
厂房仓间框架及楼梯间施工方案三、工程概况主厂房框架施工内容包括：除氧煤仓间钢筋混凝土框架，及楼梯间。
1、建筑布置主厂房纵向柱距7.00m，除氧间跨度8.00m，煤仓间跨度8.00m。
2、结构体系除氧煤仓间采用框排架结构。
横向由A排柱与除氧煤仓间组成框排架受力体系，纵向各列柱与纵梁组成框架受力体系。
除氧煤仓间框架采用现浇钢筋混凝土结构。
4.50m层、28.00m层、31.50m层楼板采用现浇钢筋混凝土粱板结构，其余各层楼板采用钢梁、现浇钢筋混凝土板。
3、现场已达“三通一平”，可以进行现场施工。
四、施工准备1、施工现场准备施工人员已到位，测量、放线人员已给出标高，定好轴线。
钢筋及木工加工场已搭设完成。
2、施工技术准备熟悉施工蓝图，提材料计划。
编制技术交底。
五、施工方法1、施工程序1.1钢筋砼楼板柱子放线柱子绑筋、支模粱、板支模柱砼粱板绑筋粱板砼1.2带钢梁砼楼板柱子放线柱子绑筋、支模柱砼框架梁安置钢梁板支模板砼2、施工方法2.1主框架垂直运输采用QT80A及QTZ630B型平臂吊，分别固定布置在煤仓间两端山墙外侧。
2.2模板采用高强度覆塑竹胶合模板。
2.3除氧煤仓间框架施工顺序由下向上，分层进行。
水平施工缝设置在牛腿下部、梁底、楼板上部。
垂直施工缝设置在变形缝处。
2.4施工现场布置钢筋加工场30×10m，脚手架堆放场30×7m，模板堆放场35×7m，砌体材料堆放场25×20m，指定施工区域布置木工加工场20×10m，材料仓库50×20m，模板由木工加工场预制后运至现场堆放场地，钢筋现场加工。
2.5砼施工：2.5.1考虑砼的实用量及一次浇筑量，砼由集中搅拌站供应，搅拌站位于距现场7公里处，运至现场耗时约15分钟，施工采用罐车运输，运输过程中随车搅拌，且工期要求紧，故不考虑掺缓凝剂。
泵车及塔吊、灰斗配合浇筑。
砼浇筑以先柱后粱板为序，以防止整体位移。
号煤仓间上部结构施工技术方案
号煤仓间上部结构施工技术方案一、工程概述号煤仓间上部结构的施工，要对工程本身有一个清晰的认识。
这是一座高耸的煤仓，肩负着重要的煤炭储存任务。
上部结构的施工，不仅要求安全可靠，还要保证施工效率，确保整个工程的顺利进行。
二、施工目标1.确保上部结构施工质量，满足设计要求。
2.提高施工效率，缩短工程周期。
3.降低施工成本，实现经济效益最大化。
4.确保施工安全，预防事故发生。
三、施工准备1.技术准备：了解工程图纸，掌握上部结构的设计要求，熟悉施工工艺。
2.物资准备：提前采购所需材料，确保材料质量。
3.人员准备：选拔技术熟练、经验丰富的施工队伍，进行岗前培训。
4.施工设备：检查施工设备，确保设备性能良好。
四、施工方法1.钢筋施工：采用绑扎法进行钢筋施工，严格按照设计要求进行。
2.模板施工：采用木模板或钢模板，保证模板的平整度和稳定性。
3.混凝土施工：采用泵送混凝土，保证混凝土的质量和施工速度。
4.预应力施工：采用高强度预应力钢绞线，提高混凝土的承载能力。
五、施工工艺1.钢筋施工工艺：钢筋加工、绑扎、焊接、防腐。
2.模板施工工艺：模板制作、安装、拆除、修复。
3.混凝土施工工艺：混凝土搅拌、运输、浇筑、养护。
4.预应力施工工艺：预应力筋铺设、锚固、张拉、锚固。
六、施工安全1.施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
4.加强施工现场的监督检查，及时发现并整改安全隐患。
七、施工进度安排1.钢筋施工：预计15天完成。
2.模板施工：预计10天完成。
3.混凝土施工：预计20天完成。
4.预应力施工：预计15天完成。
八、施工质量控制1.严格把控材料质量，不合格的材料坚决不用。
2.加强施工过程的质量监督，确保施工质量。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立健全的质量管理体系，提高整体施工质量。
九、施工成本控制1.合理安排施工进度，减少窝工现象。
煤仓间上部结构施工方案
第一章工程概况1.1工程概况煤仓间工程位于锅炉房与电除尘之间，采用外煤仓双框架模块化布置。
1#煤仓间平面轴线尺寸为60m×22m，局部宽32m，2#煤仓间平面轴线尺寸为48 m ×22m，1#、2#煤仓间相对独立，间距为34.5m，在12.57m和30.97m处通过栈桥连接，1#煤仓间在B1~B2间有栈桥与输煤系统3#转运站相连，在G轴外侧12.57m、20.97m、30.97m处有钢平台与锅炉本体相连。
煤仓间从功能上分为两个区域：煤仓和粉仓。
煤仓间跨度14m，粉仓间跨度8m，柱距均为12m，最高为五层，标高分别为7.37m，12.57m，16.97m，20.97m, 24.47m, 30.97m, 35.07m, 37.67m, 43.47m粉煤仓和原煤仓的屋面标高分别为43.47m和35.07m。
煤仓间设计为现浇砼框架结构，钢次梁一现浇板组合楼板，在20.97m平面上设计有8座原煤斗,此处框架梁高2.4m，在30.97m平面上设计有4座粉煤斗，.煤斗均为钢结构，单件最大重量约为120吨左右。
框架12.6m以下采用C45砼，以上采用C40砼，楼板采用C30砼，板厚有120mm和100mm两种，12.57m，20.97m，30.97m，35.07m，37.67m和43.47m 的局部板厚120mm，其余楼层均为100mm，框架梁多为异形梁，梁柱埋件较多，钢次梁采用Q345“H”型钢制作，有400mm、600mm、和700mm三种，1#、2#煤仓间两端各有1座现浇砼楼梯。
楼梯砼为C40。
1.2．工程特点该工程工期紧、任务重，工艺相对复杂，场地狭小，且相邻工程均已开工，建安工程交叉配合作业量大，框架和楼层不能同步施工，施工和材料运输难度加大，施工过程还涉及到配合钢结构安装及与输煤栈桥对接。
因此，科学组织、合理安排是工程顺利进行，保证工程质量、安全和工期的关键。
框架柱牛腿较多，且梁均为异形梁，合理配模、灵活周转是节约成本、避免浪费的重要工作。
电厂煤仓新建工程施工方案
一、工程概况本项目为新建电厂煤仓工程，位于XX电厂厂区内，主要目的是为电厂提供煤炭储存空间，确保煤炭供应的稳定性和连续性。
煤仓总容积为10000立方米，净高度为20米，净直径为20米，采用圆形结构，分为上、中、下三个仓室。
煤仓主体采用钢筋混凝土结构，仓顶采用钢结构。
二、施工准备1. 施工组织成立项目施工组织机构，明确各岗位职责，制定详细的施工计划，确保工程顺利进行。
2. 技术准备（1）收集工程相关资料，包括地质勘察报告、设计图纸、施工规范等。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技能水平。
（3）对施工设备进行检修、调试，确保设备正常运行。
3. 材料准备（1）钢材：Q235B钢筋、H型钢等。
（2）混凝土：C30混凝土。
（3）其他材料：防水材料、防火材料、保温材料等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：根据地质勘察报告，进行基础处理，然后进行基础钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：按照设计图纸，进行主体结构的钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（3）仓顶钢结构施工：安装支撑体系，进行钢结构焊接、涂装等。
（4）仓壁防水施工：按照防水规范，进行仓壁防水处理。
（5）仓顶保温施工：按照保温规范，进行仓顶保温处理。
2. 施工方法（1）基础施工：采用明挖法进行基础施工，先进行土方开挖，然后进行基础钢筋绑扎、模板安装和混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：采用现场浇筑法进行主体结构施工，先进行钢筋绑扎、模板安装，然后进行混凝土浇筑。
（3）仓顶钢结构施工：采用现场焊接法进行钢结构施工，先进行支撑体系安装，然后进行钢结构焊接、涂装等。
（4）仓壁防水施工：采用涂膜防水法进行仓壁防水处理，先进行基层处理，然后进行防水涂料施工。
（5）仓顶保温施工：采用现场喷涂法进行仓顶保温处理，先进行基层处理，然后进行保温材料喷涂。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
煤仓施工方案
煤仓施工方案一、项目背景煤仓是用于储存煤炭的设备，广泛应用于发电厂、钢铁厂等工业领域。
煤仓施工方案是指在煤仓的设计、安装和施工过程中进行的各项工作。
二、施工方案1. 设计阶段在煤仓施工方案的设计阶段，需要进行以下工作：•确定设计需求：根据项目背景和要求，确定煤仓的设计参数，包括容量、尺寸、结构等。
•绘制施工图纸：根据设计需求，进行煤仓的结构设计，并绘制出施工图纸。
施工图纸应包括煤仓的平面图、剖面图、施工方案等。
•确定材料和设备：根据设计需求和施工图纸，确定所需的材料和设备，包括施工用钢材、焊接设备等。
2. 施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：•材料准备：根据设计要求和施工图纸，采购所需的材料，并对材料进行检验和验收。
•设备调试：对施工所需的设备进行调试，确保其正常运行。
•工地准备：对施工现场进行准备工作，包括搭建临时施工设施、清理施工现场等。
3. 施工阶段在施工阶段，需要进行以下工作：•基础施工：根据设计图纸，在工地上进行基础的施工工作，包括地面平整、基坑开挖等。
•主体结构施工：根据设计图纸，进行煤仓主体结构的施工，包括焊接钢材、搭建支撑结构等。
•安全措施：在施工过程中，需要加强安全管理，包括设置安全警示标志、配备安全防护设备等。
4. 竣工阶段在煤仓施工完成后，需要进行以下工作：•验收和检验：对煤仓进行验收和检验，确保其符合设计要求和施工标准。
•消除问题：如果在验收和检验过程中发现问题，需要及时进行整改和修复。
•交付使用：当煤仓经过验收和检验合格后，可以交付使用。
三、施工注意事项在进行煤仓施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在煤仓施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
•质量控制：对施工过程中的质量进行严格控制，确保煤仓的结构稳固、质量优良。
•施工进度控制：安排合理的施工进度，确保施工进度的合理性和施工质量的高效性。
•环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，采取相应措施减少对环境的污染。
煤矿煤仓工程施工方案
煤矿煤仓工程施工方案一、前言煤矿煤仓是煤矿生产的关键设施，是煤矿生产的重要保障。
合理的煤仓结构和施工方案对于煤矿的生产运营至关重要。
本文将结合煤矿煤仓工程的实际情况，提出合理的煤仓工程施工方案。
二、煤仓工程概况1. 项目名称：某煤矿煤仓工程2. 项目地点：某省某市煤矿3. 项目规模：煤仓总建筑面积约8000平方米4. 施工内容：包括地基处理、土石方工程、混凝土工程等部分三、技术要求1. 质量要求：按照国家相关标准和规定进行设计和施工，确保施工质量。
2. 安全要求：施工期间严格遵守安全规定，保障施工人员的人身安全。
3. 工期要求：按照合同约定的工期要求，合理安排施工进度，确保按时完工。
四、施工方案1. 地基处理煤仓的地基处理是煤仓工程的重要环节之一。
首先要对地基进行勘察，了解地质情况，然后根据地质情况确定地基处理方案。
在地基处理中，应采取合理的方法，包括土石方工程和地基处理工程等。
2. 土石方工程土石方工程是煤仓工程的重要组成部分，施工过程中应根据设计要求进行开挖、填方和夯实等工作。
在土石方工程中，要注意合理利用现场土石料，减少对外运输的需求，降低施工成本。
3. 混凝土工程煤仓的主体结构是混凝土结构，其施工质量直接影响煤仓的使用寿命和安全性。
在混凝土工程施工中，应严格按照设计要求进行操作，包括模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护等工作。
在混凝土施工中，要注意施工环境和施工质量，确保混凝土结构的完整性和耐久性。
4. 安全保障在施工过程中，安全是第一位的。
施工单位应制定完善的施工安全方案，配备完善的安全设施和安全管理人员，加强对施工人员的安全教育培训，确保施工过程中的安全。
五、施工流程1. 勘察设计阶段：完成地质勘察和工程设计2. 地基处理阶段：根据地质情况进行地基处理3. 土石方工程阶段：进行土石方工程施工4. 混凝土工程阶段：进行混凝土结构施工5. 安全保障阶段：加强安全管理，确保施工安全六、施工组织1. 施工人员：根据工程需要配备各类施工人员，包括技术人员、操作人员和安全管理人员等。
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一、编制依据1、煤仓间框架施工图；13-F0242s-T03112、《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）；DL/T5210.1-20053、《建筑施工手册》；(第四版)4、《混凝土结构工程施工及验收规范》；GB50204-2002二、工程概况沧州华峰热电有限公司一期（2×300MW）供热机组主厂房煤仓间上部结构横向为单跨多层框架、纵向采用钢～砼组合式现浇钢筋砼框架结构体系。
煤仓间纵向柱距○1～○1′轴为8m、其余为9m，纵向○1′轴到○9轴全长80m；B －C列横向柱距12m。
抗震等级Ⅰ级，地震设防烈度7度（抗震设防构造按8度）。
柱、梁、板混凝土强度等级为C40，保护层厚度：对于室外环境柱纵筋混凝土保护层厚度40㎜，梁主筋钢筋保护层厚度最小厚度35㎜。
煤仓间分4层：结构标高分别为0.00m、12.54m(锅炉运转层)、31.85m（煤斗层）、37.85m（皮带层）、46.1m（屋面层）、38.8m（屋面层）及36. 5m（屋面层）。
其中B列柱顶标高37.5m，吊车梁顶标高23.5m，钢屋架下弦标高26.1m。
集控楼在7－11轴伸入煤仓间，煤仓间在该处断开.煤仓间各层楼板主要采用钢—砼组合结构，纵向钢次梁采用工字型钢次梁，两端伸入支横向框架梁上。
煤仓间上部结构施工工艺采用胶合板清水砼模板体系，支撑体系采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板采用槽钢加固。
煤仓间上部结构具有设计复杂、构件数量多、埋件多、交叉施工多、工艺繁杂、工期紧、质量要求高等诸多工程特点及施工难点。
因此，为加快施工进度，简化施工工序，确保工程工期、质量等目标的顺利实现，煤仓间上部结构拟采取梁、板、柱砼一体化（钢次梁与砼框架梁板叠合施工）浇筑的施工方案：在搭设梁、板架时将钢次梁梁底架按设计标高搭设好，待框架梁钢筋绑好，模板基本就位后，再安放钢次梁，同时将钢次梁与主梁箍筋焊好，然后支设楼板底模。
从而达到梁、板、柱砼一体浇筑。
另外，煤仓间框架施工至31.85m层时即可插入围护墙砌筑和抹灰施工。
该方案效率高、整体性好，并已在以往电厂的煤仓间结构施工中得到成功应用。
三、施工准备1、认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》和施工方案，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，并做好技术交底和安全交底工作。
2、测量人员应先在柱基部固定物上弹出柱子中心线，抄出标高控制线，并用红漆以“▼”标识，经质检员和施工员复验无误后方可进行下道工序施工。
3、根据图纸施工工艺和施工图预算，做好备料工作，制定材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放和贮存。
4、对工程所用机械设备进行全面检修，保证机械设备的良好运行。
5、根据工期要求倒排施工进度计划，逐层分解工期及质量指标，并据此制订劳动力需用计划，择优引进高素质的施工队伍。
特殊工种必须持证上岗。
四、各分部、分项工程操作要点1、测量、放线、定位和沉降观测1.1、从主厂房方格网点引测煤仓间各楼层轴线。
在进行各楼层轴线引测时，严禁用线坠垂吊确定轴线，应在煤仓间外围设立控制桩，控制桩处搭设观测平台，用方向线法和逐渐趋近法在煤仓间各层平台周边投测，并在各构件中心处用红漆“▼”标识，标高的引测必须以主厂房外围四周已测定的厂区方格网控制桩为基准。
1.2、根据已引测的标高对框架楼层梁板底模进行抄平。
1.3、各层模板拆除后应对柱子垂直度、平整度、几何截面尺寸和轴线位移等指标进行偏差检验，并挂牌标识，标明施工班组、施工日期、质量等级等内容。
1.4、沉降观测点必须按照设计要求进行留设，并在外围增设防护罩，以确保施测数值的可靠性。
1.5、每施工完一个结构层都必须进行一次沉降观测，竣工后的观测周期可根据主厂房的稳定情况确定，沉降观测的精度要求和观测方法要符合二等变形测量的规定。
沉降观测的各项记录必须注明观测时的气象情况和荷载变化，并及时认真整理，绘出沉降曲线。
2、脚手架工程煤仓间框架梁支撑采用四排立杆，其中框架梁底部设两排立杆，立杆间距500mm，梁侧立杆间距1000mm；纵梁支撑采用三排立杆，梁侧立杆间距1000mm，梁底顶杆间距500mm；梁侧横顶杆过三排立杆，在横顶杆之间再增加一短顶杆，顶杆间距500mm。
当梁高为1400～1500mm时，沿梁高方向的横杆设四排，当梁高为1100～1300mm时，沿梁高方向的横杆设三排。
有梁板支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架立杆应垂直，立杆间距为1000mm，第一步水平杆距离地面为1500mm，以方便模板倒运，其它水平杆步距为1200mm。
脚手架钢管不得锈蚀、弯曲、端部不平、压扁或有裂纹；扣件不得脆裂、变形、滑丝；木脚手架板应为不短于50cm的松木或杉木，宽以20～30cm为宜，且不得腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节，架板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈。
搭设前由测量工弹出脚手架杆的位置线。
2.1、按照已弹好的脚手架立杆的位置线先支设立杆，要求立杆下部直接立在砼基础面上，若为回填土则必须夯实平整，然后在立杆下平铺厚度δ≥50mm 的通长木架板，并设置纵横通长扫地杆。
2.2、立杆支设时必须离开柱、梁外边线至少300～500mm宽的距离，以方便模板的支设和加固。
2.3、外围大小横杆和立杆交接处及剪刀撑的端部，扣件外侧必须留出不小于20cm的长度，并且要求立杆、横杆接头均应错开一个步距以上。
2.4、立杆和立杆连接应用对接扣件，大小横杆与立杆连接应用直角扣件，剪刀撑、斜撑与立杆、大横杆连接应采用旋转扣件，扣件的螺栓要拧紧。
2.5、在脚手架外围沿长度方向每6～7m设立剪刀撑和支杆，与地面成450～600斜角。
剪刀撑杆件不准使用对接扣件连接。
2.6、由于B列外行走吊距B轴仅500mm，故7～19轴B列外钢管脚手架立杆距B轴应控制在250mm～300mm间。
2.7、施工煤仓间31.85m煤斗层时，钢管脚手架搭设应准确预留出钢煤斗的吊装空间，架子搭设完成后，再用短钢管将该空间补齐，以便于吊装钢煤斗时临时拆卸。
煤斗梁底钢管不准超过煤斗侧，梁加固时设挑杆。
2.8、为方便人员上下，还应在固定端或扩建端适当位置搭设带有扶手和挡脚板的简易上下爬梯，坡度不大于600；两侧用密目网封闭，并按规定专门制作防滑踏脚板，防滑板间距不大于300mm。
2.9、煤仓间脚手架支撑系统的操作面必须满铺脚手架板，通长设置防护栏杆和挡脚板，架板对头接时应设双排横杆，间距以200为宜。
整个支撑系统的外围必须全部用密目网封闭，并逐点用铅丝与钢管绑牢，不得遗漏。
2.10、根据试验室提供的同条件养护试块试压的结果，梁、板砼强度达到100％时方可拆除下部支撑系统。
拆除时统一指挥、依次进行，严禁乱扔乱放。
2.11、脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实，垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
2.12、地面应有统一排水坡度，确保雨天不积水。
3、模板工程：本工程柱、梁、板及楼梯等现浇砼构件模板系统均采用覆膜胶合板模板。
框架柱、梁阳角均采用塑料线条倒圆。
3.1、柱模制拼：柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角塑料线条预先固定在柱小面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板背面用50mm×90mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固（详见下图）。
在柱宽板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。
3.1.2、柱角木塑料线条倒圆：3.1.2.1、柱角倒圆塑料线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。
3.1.2.2、柱角塑料线条安装方法：柱模在正式拼装前，在较窄柱模面两侧固定塑料线条。
塑料线条与模板间加垫2mm厚海绵胶条，海绵条应与塑料线条外露侧边粘贴平齐，塑料线条另一侧对应位置同样粘贴2mm厚海绵胶条，铁钉间距以塑料线条与模板固定牢固无缝隙为宜。
另外，塑料线条在较窄柱模上安装时应伸出模板外侧1～2mm，以便大面模板拼装时挤紧塑料线条；再者，应对塑料线条根部进行处理，使之大于90°以保证在模板拼装时挤紧塑料线条。
3.1.2.3、柱角不设塑料线条位置：凡柱角有砖墙或角钢埋件的部位均不需设置塑料线条倒圆，其它外露柱角均贴塑料线条倒圆。
3.1.3、预埋件固定：柱子预埋件较多，保证预埋件与砼面平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。
固定方法为：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。
然后用φ4螺栓将预埋件固定在模板表面。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆还可回收利用。
预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。
图三有墙拉筋部位的混凝土柱均按设计位置留置预埋件，待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与柱3.1.4、柱模拼装：柱钢筋经检查合格并办完隐检手续，弹出柱中线及模板边线并经复核无误后，即可进行柱模拼装。
柱模拼装方法：按照已弹出的柱中线及模板边线，依次吊装就位柱小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。
3.1.5、柱模加固：柱模板采用[18槽钢加固，间距500mm一道，最底部一道槽钢距模板底间距不大于150mm。
两对称槽钢两端部分别用两根φ16对拉螺栓加固，对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。
槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm 厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。
为更好保证模板的刚度和稳定性，在柱下部2m范围内，加密[18槽钢箍至间距250mm，在大面模板加固槽钢中部再加设再根竖向钢管，用短钢管将其与外部整体架顶紧并连接牢固。
3.1.6、零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就位，施工时要求统一标高、统一弹线；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模就放位置的柱头砼面平整度，然后根据柱头砼面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带，在柱模就位的方木内侧满粘一道5mm厚的泡沫塑料板。
最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。
砼浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。
3.1.7、柱上下接缝部位防止漏浆处理办法：下层砼浇筑前，在柱模顶面四周（不与梁板交叉部位）钉一圈3mm(厚)×15mm（高）木板条（木板条制安要求精细且在角部与塑料线条顶紧），使下层柱体拆模后在施工缝部位留成凹槽；支设上层柱模前，先用胶将定制的直径为5mm的黑色橡胶条准确粘贴在凹槽内，再支设并加固上层柱模，柱模最底部一道加固槽钢要求与模板底平齐。