传统计划检修制的优缺点 张孝桐
电力设备传统检修的弊端与状态检修方式的应用
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!耗电量比没有设置遮阳的要低很多。
出于对建筑物的用途，所在的地区以及居住舒适度等考虑，决定采用方案5。
原外窗的遮阳系数为0.65，设置遮阳后经计算东南西北的综合遮阳系数分别为0.437、0.474、0.416、0.474，平均遮阳系数为0.45。
设置遮阳后，年空调耗电量节省2712kw·h，同比不设置遮阳措施的方案节省20.15%的电量，广州民用电费0.61元/kw·h计算，年节省电费1654.32元。
设置遮阳措施所需的费用只有建筑物总造价的2%左右，建筑物投入使用之后2～3年，成本就可以回收。
采取遮阳措施，对于夏季遮挡太阳辐射是经济有效的。
在能源短缺的今天，建筑节能是历史潮流的必然发展。
我国的建筑节能技术起步不早，现代遮阳技术在我国的研究水平和使用状况都相对滞后，但其在节约能源、降低能耗方面的性能已得到社会的广泛关注。
参考文献[1]黄德中，沈吉宝．建筑节能技术综述[J]．太阳能学报．2007，28（6）：682～688[2]江亿．我国建筑耗能状况及有效地节能途径[J]．暖通空调．2005，26（3）：30～40[3]喻伟，李百战，李楠．节能建筑光环境设计实例[J]．重庆大学学报（自然科学版）．2007，30（11）：129～134[4]翼兆良．夏热冬暖地区的居住建筑节能[J]．工业建筑．2003（6）：1～4[5]李庆福．建筑节能技术措施分析[J]．工业建筑．2001，31（7）：1～3[6]清华大学建筑节能研究中心．中国建筑节能年度发展研究报告2008 [R]．北京：中国建筑工业出版社，2008[7]国外节能现状分析及对中国的启示[EB/OL]．中国节能网http://www. [8]清华大学建筑节能研究中心．中国建筑节能年度发展研究报告2009 [R]．北京：中国建筑工业出版社，2009电力设备传统检修的弊端与状态检修方式的应用张滔（成都电业局青白江供电局，四川成都610300）【摘要】电力产业是我们国家的命脉产业，保证电力生产的正常有效运行是必不可少的，其中电力检修就是保证电力设备安全运行的最主要手段。
变电检修中的传统检修模式与状态检修模式比较
变电检修中的传统检修模式与状态检修模式比较随着电力系统的发展，变电站作为电力系统的重要组成部分，承担着输电、配电和保护等重要任务。
在变电站的运行过程中，检修工作是非常重要的一环，它直接关系到变电设备的安全运行和电力系统的可靠性。
随着科技的进步，传统的变电检修模式逐渐被状态检修模式所取代。
本文将对传统检修模式与状态检修模式进行比较，探讨它们各自的优缺点以及未来的发展趋势。
一、传统检修模式传统检修模式是指在设备运行正常情况下，定期停电检修设备。
传统检修模式具有以下特点：1. 时间周期性强：传统检修模式一般按照固定的周期进行检修，如每年、每季度、每月或每周进行一次检修，检修时间较长，通常需要停电进行维修，导致对用户的影响较大。
2. 人工操作为主：传统检修模式中，对设备进行检修主要依靠人工操作，检修人员需要对设备进行全面的维护和检查，工作量大，且存在一定的安全风险。
3. 故障检测不及时：由于传统检修模式是按照时间周期进行的，因此在检修之间可能会发生设备故障，但由于未到检修时间而未能及时发现和处理。
4. 维护成本高：传统检修模式中，需要定期停电检修设备，而且需要大量人力物力，维护成本较高。
状态检修模式是指基于设备的运行状态进行检修，根据设备的实际运行情况来确定检修时间点和维护内容。
状态检修模式具有以下特点：1. 检修时间灵活：状态检修模式下，检修时间可以根据设备的实际工作情况来确定，根据设备的状态灵活调整检修时间点，减少了对用户的影响。
2. 自动化程度高：状态检修模式中，借助现代化的设备监测系统，可以实现对设备运行状态的自动检测和监控，减少了人工操作的需求，降低了工作风险。
3. 故障检测及时：状态检修模式下，可以通过设备监测系统及时发现设备的故障，并且在不影响设备运行的情况下进行维修，提高了设备的可靠性。
4. 维护成本低：状态检修模式可以根据设备实际情况来进行维护，有效减少了不必要的维护和检修成本，提高了维护效益。
青岛清梳联设备状态维修管理体会
青岛清梳联设备状态维修管理体会潘荣昌徐林岚李海霞江苏日升纺织有限公司我公司从2003年开始引进国产青岛清梳联设备三抓五线40台梳棉机，这些设备广泛采用智能化、模块化、传感器、信息化及变频调速等先进科技，工艺流程短，单机台产量高，配备数量少，故障停台会造成正常的生产失衡。
我们根据新型清梳联科技含量增加，自动监控、智能化管理、模块化设计、高精度制造的特点，在设备管理上采取状态维修与周期保养揩检相结合，以状态维修为主的包机制管理模式，取得了良好的效果。
一、传统的周期性计划维修模式制约了清梳联设备性能的发挥在传统的纺纱管理中，一直流行着一条规律：“设备是基础、工艺是关键、操作是保证”。
这一条规律也同样适用于现代清梳联设备的使用管理中，只是随着技术的不断进步，机件的配合紧密、关键性元件加工精度高，使用寿命长。
同时随着计算机技术的普及应用，机械制造、装配精度越来越高，机、电、仪一体化程度也越来越高，使设备维修相对变得越来越简单。
若按传统的维修方法，周期性拆装不但不会使设备恢复其精度，反而会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低安装精度，影响设备发挥其效能。
周期性计划维修制度，工作分工过细，使保全、保养人员的工作技能单一，劳动力资源浪费严重，在保全保养的计划中有人忙得干不完，部分人一段时间无事可做、闲得发慌。
这样在大小修理的拆卸中，用工多而且受拆卸顺序限制产生“窝工”现象，导致正常运转的设备因平揩车停台时间过长，降低了设备的运转率。
这就产生了现有的人力物力与之相冲突，导致设备的管理维护制度必须适应时代的步伐而与时俱进。
随着现代工业技术的不断发展，使纺织机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能也有了很大提高，随之引起的设备维修方法也要求更趋合理。
我公司自2003年开始引进清梳联设备后，在逐步消化吸收新设备性能和学习先进棉纺企业设备管理经验基础上，不断以新理念对设备维修管理模式进行新的探索，经过近五年的努力，逐步形成了一套较为完善的清梳联设备状态检修管理制度，为公司提高劳动生产率，降低设备维修成本，提高设备运行质量和经济效益发挥了积极作用。
“设备管家制”如何推进？访著名设备管理专家张孝桐
The Management Perspective | 管理视好•名师访锬•“设备管家制”如何推进？—访著名设备管理专家张孝桐q 文/也紙张孝桐近照企业产线上三位一体的“设备管家制”，相当于 “事业部制”，三位一体（即产线上的工艺操作人员、 分管设备的人员和工程技术人员）可以理解为企业产 线的主人、产品制作过程遇到问题的委托方和验收方， 是企业发展、责任和利益的共同体，是企业“供给侧 结构性改革”的重点，是大众创业的预备时期，也是 企业发展的必然。
致力于理论与实践相结合的著名设 备管理专家张孝桐，近日接受记者专访时对上述观点 进行了详尽地阐述。
问：如何理解设备点检？张孝桐：最近，有句广告语给我以启示，“不是 所有的牛奶都叫特仑苏”，点检也是，对于设备来说，“不是所有的检查都叫点检”！点检，按动词解释是检查设备，按名词解释是一 个人，是负责产线设备保障的责任人（我叫他管家， 体现中国化、大众化）。
点检不是一个工种也不是什 么员，他们上午检查设备，下午实施管理，因此，是 市场经济企业中的一个岗位。
为什么现在点检搞不好， 关键是没有明确责任。
只有“产线设备管家”对企业下达：服务于产品 “责任结果”中相关设备实施予知状态、超前管理时， 这个功能称之为“点检”。
检修人员在修复隐患和故障前的核查，不叫点检，只能称之为“修前检查”。
这是我在市场经济企业学习点检时的总结。
有些企业，由于定员限制，没有点检岗位，从检修人员抽调去负责“点检”，那他就是管家，而不是检修人员，巡检更要逐渐退出视线。
企业设备管理分两大部分，其一，是资产管理即以前的设备管理，就是管理部门领导他们的工作。
其二，就是现场管理，包括委托方（产线管家）和受理方（检修工作）。
我们的重点是现场管理中的产线管家部分，引导他们要为企业产品服务，要像大众创业一样，独立自主地管理好产线设备和产品的作业。
这样，企业就有了两种积极性，从传统的“干部说、员工干”转变为现在的管理部门和产线管家平行协商，由管理部门提出产品产线的“责任结果”指标， 和产线上三位一体的管家协商，如何确保产品的需求。
煤化工变电检修中的传统检修与现状比较
煤化工变电检修中的传统检修与现状比较煤化工是指以煤炭为原料，通过一系列工艺生产出煤化工产品的工业过程。
在煤化工生产中，电力设备扮演着至关重要的角色，其稳定运行对生产的质量和效率有着直接的影响。
煤化工变电检修工作显得尤为重要。
在这篇文章中，我们将对煤化工变电检修中的传统检修方法与现状进行比较分析，以期为煤化工变电检修工作的不断改进提供一些启示。
一、传统检修方法过去，煤化工变电检修一般采用的是传统的人工巡视和定期维护的方式。
在这种方式下，检修人员需要定期对电力设备进行巡视，发现异常情况后进行维修。
这种方法存在以下几个问题：1.人力成本高：传统的人工巡视需要大量的人力投入，成本较高。
2.效率低：由于电力设备数量众多，人工巡视的效率很低，难以做到全面且及时地发现问题。
3.安全隐患：人工巡视存在一定的安全隐患，特别是在高压设备的巡视维护过程中更是如此。
以上问题使得传统的人工巡视方式逐渐难以满足煤化工变电检修的需求。
二、现状比较随着科技的发展和智能化技术的应用，煤化工变电检修方式也发生了很大的变革。
新型的变电检修手段主要体现在以下几个方面：1.智能化设备：引入智能化设备和传感器，通过实时监控电力设备的运行状况，实现设备的自动化巡视和故障诊断。
2.大数据分析：利用大数据分析平台，对电力设备的运行数据进行统一管理和分析，实现对设备异常情况的实时监测和预警。
3.远程维护：利用远程监控和维护技术，实现对电力设备的远程控制和故障处理，减少现场巡视的频率和人力成本。
以上新型的变电检修方式在提高效率、降低成本和保障安全等方面都具有明显的优势，得到了越来越多煤化工企业和电力设备管理单位的认可和应用。
三、改进建议针对传统检修方法存在的问题和现代变电检修的发展趋势，我们提出以下改进建议：通过上述改进措施的实施，可以使煤化工变电检修工作更加高效、安全和可靠，有助于提升煤化工生产的整体水平和竞争力。
随着科技的发展和智能化技术的应用，煤化工变电检修方式也在不断发生着变革。
煤化工变电检修中的传统检修与现状比较
煤化工变电检修中的传统检修与现状比较煤化工变电检修是煤化工生产过程中不可或缺的一个环节，通过对变电设备的定期检修维护，能够确保设备的正常运行，减少故障的发生，提高生产效率，保障工人的生命财产安全。
随着科技的发展和社会的进步，传统的检修方式逐渐不能满足生产的需求，不断有新的检修技术和方法得以应用。
本文将从传统检修和现状比较两个方面来进行探讨和分析。
一、传统检修传统检修是指在过去长期使用的一些检修方法和技术，包括人工检查、维修、更换设备等。
在煤化工变电检修中，传统检修主要包括以下几个方面：1. 人工巡检在过去，变电设备的检修主要依靠人工巡检，工人需要定期走访设备，检查设备是否有损坏、松动或者老化等情况，然后做好记录并进行维护。
2. 维修更换传统检修模式下，一旦设备出现故障或者损坏，需要停机维修，工人需要打开设备进行维修或者更换损坏的部件，然后重新启动设备。
3. 设备维护除了定期检修外，还需要对设备进行定期的保养和维护工作，以延长设备的使用寿命。
以上这些传统检修方式在过去的生产中发挥了重要作用，但是在现实生产中也暴露出了一些问题和不足。
二、现状比较随着科技的进步和社会的发展，煤化工变电检修方式也在不断革新和更新，现代化的检修技术和方法得以应用，使得检修工作更加高效、准确和安全。
1. 智能化设备现在很多煤化工变电设备都是智能化的，可以实时监测设备的运行情况，检测设备是否存在异常，及时报警，提高了设备运行的稳定性和可靠性。
2. 远程监控利用现代信息技术，可以实现对设备的远程监控，监测设备的运行状态、参数和故障信息等，及时发现问题并进行处理，有效减少了人力资源的投入。
3. 检修工具升级现代化的检修工具和设备也得到了重大升级，比如使用红外线热像仪来检测电气设备的温度变化，使用超声波检测仪来检测设备的声波情况等，大大提高了检修的准确性和效率。
4. 智能化管理系统现代化的煤化工变电检修管理系统可以实现对设备检修工作的全面管理和监控，包括计划制定、检修记录、故障分析等功能，为整个检修工作提供了科学的参考依据。
检修计划的作用和意义
检修计划的作用和意义1. 检修计划就像是给设备做一次全面体检的日程表呢。
你想想，咱人每年还得去医院做个体检，查查身体有没有毛病，设备也一样呀。
我在工厂里看到那些大型机器，要是没有检修计划，就像人没有健康计划一样，指不定啥时候就突然“生病”罢工了。
有了检修计划，就能提前发现小问题，把它解决在萌芽状态，避免酿成大祸。
2. 检修计划是设备的保护神。
比如说我朋友开的那个小工厂，一开始没重视这个。
结果有一天，一台关键机器突然坏了，整个生产线都停了，损失可大了。
如果有检修计划，就好比给设备上了保险，能定期检查设备的各个部件，就像守护天使一样，时刻关注着设备的健康状况，哪里有磨损、哪里有隐患都能及时发现。
3. 检修计划是提高效率的秘诀。
你看那快递分拣的机器，如果不定期检修，今天这个零件松了，明天那个传送带卡了，分拣速度肯定越来越慢。
这就像一辆车，如果不按时保养，开起来肯定是磕磕绊绊的。
但有了检修计划，就像给设备注入了兴奋剂，让它一直保持最佳状态，干活又快又好。
4. 检修计划是省钱的好帮手啊。
我有个邻居，他的空调用了好几年都没检修过。
结果有一天，压缩机坏了，修这个压缩机花了不少钱。
要是有检修计划，就像给设备的健康设了个预警，小问题花点小钱就能解决，不至于最后变成大问题，花大价钱。
这就好比预防感冒只需要吃点药，要是拖成肺炎，那花费可就高多了。
5. 检修计划是生产安全的保障。
在建筑工地上，那些大型的起重机可不能出问题。
要是没有检修计划，万一哪个关键部位松动了，在吊运重物的时候突然掉下来，那可就惨了。
这就跟走钢丝似的，没有安全防护措施，一不小心就会摔得很惨。
有了检修计划，就像给工人和整个工地都穿上了安全防护服，能确保大家平平安安的。
6. 检修计划是延长设备寿命的魔法。
我曾经见过一台老印刷机，因为一直按照检修计划精心维护，虽然已经用了很多年，但印出来的东西还是又快又好。
这就像照顾老人一样，定期检查身体，注意饮食起居，老人就能健康长寿。
变电检修中传统检修模式与状态检修模式的比较与趋势 赵锦云
变电检修中传统检修模式与状态检修模式的比较与趋势赵锦云发表时间：2020-10-13T09:46:01.220Z 来源：《基层建设》2020年第16期作者：赵锦云[导读] 摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，电力企业的发展也十分迅速。
国网阳泉供电公司山西省阳泉市 045000摘要：现阶段，随着我国经济的快速发展，电力企业的发展也十分迅速。
当前传统的变电检修模式存在很多的弊端，和传统检修模式对比，状态检修模式具备比较大的优势。
状态检修是根据设备运行的情况进行检修，和定期的事故检修相比，状态检修更加具备针对性以及目的性。
不但可以降低检修的成本，而且降低检修之后设备出现故障的概率，在变电检修的过程之后，传统的检修模式将逐渐被状态检修的模式所取代。
关键词：变电检修；传统检修模式；状态检修模式；趋势引言变电站是电网系统中的重要部分，变电站能否正常运行，直接关系着电网系统的安全。
但是，变电设备在实际运行工作中，故障时有发生，严重影响了电网的正常运行，因此，做好变电站的检修工作尤为重要。
基于此，该文阐述了变电检修的现状以及传统检修存在的问题，通过状态检修模式与传统检修模式的对比，分析了状态检修模式的特点及优势，以供读者参考。
1变电检修中传统检修模式 1.1事故检修与预防性检修在展开变电检修时，可采用的工作模式有两种，一是事故检修，二是预防性检修。
事故检修是指在高压电设备出现问题无法正常工作进而影响到整个系统的运行时所采取的维修措施。
这种检修模式的主要特点在于它是一种非主动性的处理措施，只有当设备出现故障并且其严重程度已经危害到整体运转时才会采取相应行动。
预防性检修则是指在电力设备为发生故障之前就制定相应的定期检修计划，安排专业人员按时对电力设备进行检查维修，预防性检修也叫作定期检修。
其优点是可以加强设备管理，降低事故发生几率，不足之处是定期的设备拆分检查工作一定程度上增加了设备损坏的风险，同时增加了检修成本，耗时耗力。
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传统计划检修制的优缺点张孝桐
俗话说得好，所谓干好工作，就是要“干什么、学什么，缺什么、补什么”。
那么，作为我国企业的设备工作者，到底我们缺什么呢？这首先要弄清我们“有什么”才知道，这需要从发展历史开始追溯。
从建国初期到改革开放之前，我国实施了长达好几十年的计划经济体制下的设备“计划检修制”，这是源自当时唯一能帮助我们的原苏联的一套模式，使企业设备从“不坏不修、坏了再修”的事后维修状态，进入到建立在“摩擦磨损”机理指导下的初步有管理的计划检修体制，应该说是一个很大的进步。
在这种体制下，我们的企业和广大的设备系统员工，发挥聪明才智，进一步发展出了很有特色的设备管理形式：
(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)制度：使操作者熟悉和掌握所有设备的性能、结构以及操作维护保养技术；
设备保养实行“三级保养”制：即指设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)，各企业在搞好三级保养的同时，还要积极做好预防维修和计划保养工作；
(安全、工艺、劳动纪律)卫生等现场管理工作，以此为主要环节，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，（机光、马达亮）并形成习惯，使现场的设备管理工作做得更好；
“三不放过”的原则处理：即“事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过”；
坚持干部值班跟班制度：做好交接班记录，及时发现问题及时处理，不把设备隐患移交下一班，最大限度地减少和杜绝人为的操作和设备事故的发生。
这些涵盖了使用人、维修人、管理者的设备管理制度，至今大多仍为不少企业所严格执行，特别是在机械制造等行业。
截至目前，我国其它行业或企业的所谓现代设备管理，都或多或少的沿袭或参照了上述这些思想、原则、方法，包括以摩擦为基础的计划检修制度。
可以说，这些制度和管理方式，已经深深刻印到我国的设备管理工作中的方方面面，其痕迹将永难消逝。
尽管这些传统方法略显粗糙、直白，然却卓有成效，这是经过多年实践证明了的。
但这种管理体系本身还是有着明显的缺陷的，主要体现在：
职责分工太细，条块分割。
操作人员管工艺、设备人员管完好，企业形成了两大板块分而治之的局面：设备人员是只管设备完好率，而生产工艺人员不管设备的事；企业有了成绩是归生产系统的，有了问题是罚你设备系统没商量。
人为造成了企业生产与设备维修的矛盾。
成本意识不强。
为了完成计划任务，可以不惜一切给计划任务让路，要人给人、要钱要物给钱物，甚至不惜挤掉设备维修时间或增大维修费用为代价。
粗放管理。
政府主导的指令性的、大一统的设备管理方式，与企业具体设备的实际情况相差甚远，客观上没有实现经济和有效管理的可能。
理论基础落后。
随着电气设备、液压设备及自动化仪表所占比重越来越大，基于机械摩擦机理，以运行时间为主要依据的设备维修，也已不能准确反映设备实际情况。