钢筋混凝土箱涵施工技术质量控制要点
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中，管理人员协调，妥善处理施工中遇到的问题。
技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。
本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析，希望对箱涵施工工作提供一定的支持。
关键词：钢筋混凝土箱涵，施工技术；质量控制引言：钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。
深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。
1.施工准备1.1技术准备控制网复测、加密工作已经完成。
施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。
现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。
施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。
试验室、拌合站已通过验收。
1.2现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。
施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。
现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.施工工艺2.1测量的实施：控制团队使用全站仪释放控制桩。
现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩，然后实施现场设施，利用白灰从基坑中释放横向开挖线，测量地面高程，确定开挖深度。
2.2土方工程定位和基础平滑：测量基坑的中心轴，方向和高程。
在基坑开挖之前，进行基本定位和平滑工作，并精确规定设计图纸的基本位置。
沿垂直轴和水平轴，推回基边的定位点，释放基础井的开挖范围。
通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。
基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整，挖掘坡度暂时控制在1：1，根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。
现场。
挖掘通过推进和从上方进行两层。
根据地质报告，设计高度可以直接挖掘，机械挖掘限制在0.2米，手动清理到设计高度，以避免土壤的干扰和破坏。
浅谈箱涵施工中质量控制要素
浅谈箱涵施工中质量控制要素发布时间：2021-08-20T01:13:14.513Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：王飞[导读] 本文结合作者曾在箱涵施工实践过程中所遇到的各类问题的经验总结，对箱涵施工工艺及质量控制进行浅显叙述上海宝山公路工程建设有限公司 200941摘要：本文结合作者曾在箱涵施工实践过程中所遇到的各类问题的经验总结，对箱涵施工工艺及质量控制进行浅显叙述。
希望通过一下叙述，能与各位同行相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：箱涵；施工；质量控制作者在2017年担任了顾太路塘桥河打通断头河整治工程施工项目负责人，该工程主体项目就是在顾太路上增设箱涵一座，以便打通塘桥河，加强水环境生态治理，增强水体循环，达到治理黑臭河道的目的。
箱涵结构：涵身基础：85cm碎石垫层，15cm厚C15素混凝土垫层，涵身C40钢筋混凝土，翼墙墙身C30钢筋混凝土；护坡坡面采用M10砂浆砌片石，表面勾凸缝，并采用15cm碎石垫层。
2cm沉降缝用塑料泡沫板嵌填。
箱体顶板、侧墙与土接触部分涂热沥青两度。
侧墙的填土应在墙身混凝土强度达到100%设计强度时方可进行，要求分层夯实，内侧对称进行。
对箱涵施工质量要素以下几点注意控制中。
1、测量控制体系的建立根据设计文件和有关规范要求的精度，对设计定线进行复测，按施工要求加密座标点、水准点控制网，测量结果提交监理工程师核查，以保证箱涵的中心线、边线始终在严密有效的测量控制之中。
严格执行测量规范：先整体后局部，先控制后碎部，从高级到低级，步步要检核。
1）确保严格审核测量原始数据的准确性。
2）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
3）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
4）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。
紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。
5）测量记录保证原始真实、数字正确、内容完整、字体工整，测量精度要满足要求。
箱涵施工及质量控制
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箱涵施工及质量控制
王 建 国 魏 磊 ｚ （． 丘 县 水 利 局 河南 沈 丘 ４ ６ ０ ； １沈 ６ ３ ０ ２河南广伟建设工程有 限公司 河南 周 口 ４ ６ ０ １ ． ６ ０ ０
【 摘 要】 箱涵不同于盖板明渠 ， 箱涵的盖板及涵 身、 基础是 用钢筋砼 浇筑起来的一个整体 ，－ －￣来排水、 ＝ ｊ 过人及 车辆通过 。 箱涵适用５－￣ － ￣
曲直径 Ｄ不小于钢筋直径 ｄ的 ４ ． 倍 平直部分长度按设计要 求确定 ４１ ． 钢筋焊接 钢筋焊接前 ， 必须根据施工条件进行试焊 ， 合格后方可施焊 。 焊工 必须有焊工考试合格证 ． 并在规定的范围内进行焊接操作 焊接成型 时 ， 处应无 水锈 、 焊接 油渍等 ． 焊接后 在焊接处无缺 Ｅ 、 ｌ 裂纹及较大 的 金属焊瘤 ， 用小锤敲击时 ， 应发 出与钢筋同样的清脆声 。 钢筋端部 的扭 曲、 弯折必须校直或切除。 直径大于等于 １ ｍ ６ ｍ以上的钢筋必须焊接 ． 焊缝 长度单面 电焊为 ｌ ｄ 双面电焊为 ５ ． Ｏ． ｄ 斜筋与横向主筋也需焊接
４２钢 筋 的施 工 ．
在安装过程 中， ｌ ｑ ６以上的钢筋采用焊接 。 ｂ 钢筋搭接时 ． 要保证 搭 接长度 ， 并按规定错开 。在施 工缝 的位置要按设计要求安装好钢板 止
水片。
４３ 板 钢 筋 －底
２基 坑 支 护 ．
对实际开挖 深度 ≤５ ｍ地段的基坑 ． 面 １ ｍ采用 １ １ ． Ｏ 上 ． ２ ： 放坡 ， 坡 面喷射 Ｃ ５ １ 混凝土硬化层 ， 下面采 用拉 森钢板桩支护 ： 遇到相对较 若 差土层 ， 采用 密排拉森钢板桩支护 。钢板桩顶设一道支 撑 ， 支撑选用 ３ ２号双翼工字钢 。施工过程 中要加强对基坑的监测 ． 每隔 ２ ．ｍ设一 ０Ｏ 个沉 降和位移观测点 ，发现有异 常情况时及时采取应急处理措施 ． 如 采取 回填反压土或坑顶卸土的方法 基坑 降水采用 井点降水 ． 水位在坑底 以下 Ｏ ｍ： 保证 ． 施工过程要 ５ 做 好排水 工作 ， 坑底 、 坑顶均应设 排水 沟（ ０ ｘ ５ ） ４ ０ ３ ０ 和集水 井（ Ｏ０ １０ ｘ
管涵箱涵施工质量控制要点
管涵箱涵施工质量控制要点各标管涵、箱涵陆续开工，为确保管涵、箱涵施工质量，施工要求如下：1、开工前，开工报告等程序资料齐全，并经审核批准。
2、基坑开槽严格按图纸要求开槽、放坡、排水。
并做好临边防护。
3、基坑底余留20cm余量人工清除。
4、石料填埋确保厚度、宽度和长度，平坦规整。
5、砼基础沉降缝位置，按管节实际长度（箱涵体分段间）计算留出，避免与管口上下交叠，缠阔1-2cm泡沥青软木板填平。
6、砼垫层及砼底板厚度严格控制，不高于设计建议。
7、管材按设计建议采用，并经内外甩试验抽查合格。
8、管节加装顺直，横向坡度满足要求。
9、管节接缝处理的浸沥青麻絮要严格r砸紧密不透水。
外面尽可能将360度包覆三油两毡或按图纸建议。
10、涵背对称还填，分15cm每层压实。
有石料填筑要求的，范围站严苛按图纸继续执行。
11、过水箱涵钢筋保护层要严格控制。
12、涵体分段的沉降缝处沥青软木板，铺设砼时一定必须保证紧固不偏移、垂直不变形且顶面要平整无高低错台。
13、第一次铺设砼应当铺设至底板内壁以上30cm左右，严格控制墙体纵向、内外顺直，顶面平整，砼浇筑后，注意认真凿毛处理。
14、箱涵内部支架短果巩固，顶板的底模平坦。
15、模板拼缝有序，严密无错台，支撑、对拉稳固不变形。
16、钢筋下料加工准确，砼浇筑振捣工操作熟练。
17、顶板表面混凝土抹平压光。
覆盖洒水养护到位。
18、对拉螺栓砂轮机研磨平坦，涂抹防锈漆。
不得气焊或电焊研磨。
19、片石砌筑，片石最轻边厚度严禁大于15cm，并无水锈，坐浆砖筑，水平缝大致找齐，竖缝相互错开，勾缝采用平缝，洒水覆盖养生至少7天。
20、各工序的内业资料建议现场办理手续且及时全面落实。
以上内容要求各标严格贯彻执行，确保管涵、箱涵质量满足设计及规范要求。
箱涵工程施工质量技术保证措施
箱涵工程施工质量技术保证措施（1）、本箱涵工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点、难点，了解施工工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。
（2）、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。
（3）、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。
分部分项工程施工前，由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。
（4）、严格执行ISO9OO1标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。
（5）、按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。
（6）、加强工种间的配合与衔接。
施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。
指定其它工种应与土建工程施工密切配合。
避免事后开槽打洞，影响结构安全。
（7）、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术负责人或质量负责人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。
（8）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。
（9）、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。
箱 涵 施 工 方 案
钢筋混凝土预制方桩施工工艺1、工艺流程2（1）施工准备1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场内道路采用毛石铺筑并压实，打桩范围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。
（2）技术准备1）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（3）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。
（4）确定合理的打桩顺序：1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；（5）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。
桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。
桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
3、测量定位按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。
将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。
4、桩机就位每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
5、沉桩（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
6、电焊接桩（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。
砼箱涵施工及质量控制
砼箱涵施工及质量控制摘要涵洞是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道，作用与桥相同，但一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。
此外，涵洞还是一种洞穴式水利设施，有闸门以调节水量。
箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过。
箱涵适用于软土地基。
本文结合作者多年的施工经验就砼箱涵施工及质量控制进行论述，以便与同行共同交流。
关键词混凝土；箱涵；施工；质量控制1 工程概况该工程的两处涵洞均为钢筋砼箱涵，孔径分别为2.8×3.2米、3.0×3.4米。
场区地下水主要分布在地势较低的水田和无名小河沟内，受地形影响较大，本区域内地表水在丰水期主要接受大气降水补给，枯水期受农业活动影响。
据调查，夏季洪水曾将整个沟谷淹没。
两处过街箱涵基底地质情况从上到下一次为：软塑（可塑）粘质土、强风化砂质泥岩、弱风化砂质泥岩。
基底处理型式为开挖至持力层后回填砂夹卵石，设计选用强风化和弱风化砂质泥岩层作为基础持力层，地基承载力特征值要求分别为0.20Mpa和0.45Mpa。
2 施工方案2.1 施工准备施工前，做好测量放样等施工准备工作，同时在现浇顶板施工前，施工所用的设备如下：支架、模板、浇灌砼的设备等配齐检修完好，施工所用的材料如：砂、钢筋等材料按计划进齐，并完成何种材料试验、砼配合比设计。
2.2 基坑开挖基坑开挖前先将原河沟在大里程侧挖明沟改道，沟宽及沟深满足临时排水需要，保证施工作业面能无水作业。
基坑开挖采用挖掘机明挖基础，开挖尺寸按设计图纸断面施工。
挖掘机挖至基底标高后，应及时进行砂卵石回填，避免基坑暴露时间过长，使土层产生风化变质，影响基底承载力。
开挖时，箱涵两边作为料场先进行填筑，基础分段开挖，浇筑形成流水作业。
基坑内有水时应在基坑内挖集水井点，在基础尺寸外挖设引水沟，把水排入集水井点，由抽水机抽出基坑外。
k2+220处2.8m×3.2m箱涵应按设计开挖至强风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.20Mpa；k2+800处3.0m×3.4 m箱涵应按设计开挖至弱风化砂质泥岩层，地基承载力特征值要求为0.45 Mpa。
钢筋混凝土施工质量控制的要点
钢筋混凝土施工质量控制的要点钢筋混凝土结构施工工艺若控制不好，将会产生安全质量隐患。
本文通过对钢筋混凝土施工质量控制及施工中容易出现的问题及防治措施等方面论述，以提高施工水平，保证工程质量。
要控制好钢筋混凝土主体结构施工，须控制好模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程的施工。
一、模板工程的质量控制（一）模板的质量要求1.首先模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定模板及支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2.模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工；每层楼设足够的标高控制点，为防止累计误差，楼层标高由首层正负零标高控制，严禁逐层向上引测。
3.浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
（二）模板支设的质量控制所有结构支模前认真进行技术交底，将预留空洞、预埋件等均应由专人进行配板设计，余留量由缝模调整；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土浆流失造成烂根；当梁、板跨度不小于4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时需有保护措施，在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装；浇捣振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
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钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点[摘要] 本文通过作者多年桥梁施工经验，对桥梁混凝土箱涵施工技术及质量控制要点提出了箱涵施工方法。
关键词：土方开挖钢筋混凝土施工砼浇筑
桥梁主体工程的施工流程为：测量、放线→基抗土方开挖→箱涵基础处理→基础垫层砼→箱涵底板→、立柱，钢筋架立、绑扎、校正→箱涵底板砼浇筑→箱涵立模→箱涵顶板钢筋架立、校正→箱涵立柱、顶板砼浇筑→拆模结构验收→沟槽土方回填。
1、土方开挖
由于场地平坦，开挖深度一般6—7m，土质较好，开挖稳定边坡拟定为1:1，开挖面为：底宽为孔宽两边各留1m作施工通道。
土质较差考虑打木桩栏夹板档土。
经监理工程师对开挖剖面的实地放样成果复核无误后，即进行开挖。
采用机械开挖，以反铲1m3的挖掘机挖装，（约70%）作弃土运至弃碴场，其余在附近经监理工程师同意后相对集中堆放，待后回填之用。
采用推进、自上而下，分两层进行开挖。
根据地质报告可直接挖到设计高程，机械开挖预留0.2m采用人工清理到设计标高，以防对原有基础土体的扰动和破土方。
削坡1:1部分用1m3挖掘机接力转运开挖。
土方分开二个作业面，也从中间两头推进。
2、排水系统
无论是在开挖过程中，还是在箱涵砼施工过程中，基抗均要求保持干燥。
因此要做好基抗排水，及时排除地下水和雨水。
排水系统由基坑集水、抽水和上部排水沟组成。
若在开挖时地下水出位较高，可在开挖时逐层先在基坑四周开导沟并通向每100—200m设置的集水井，经抽水后，进入地表排水梁排入现有水沟。
水泵单机流量选用20m/s，扬程6—7m，水泵数量由现场水量定。
原则上保证基坑内无积水。
3、箱涵基础施工
开挖完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到设计承载力后，即进行砼的垫层铺筑和枕梁的浇筑。
4、钢筋混凝土箱涵施工
（1）施工程序
在工作点安排上，按土方开挖的线路展开，即分两个工作面，分别由中间向两头推进。
每一个箱涵单元以结构分缝分段为准，连续进行。
首先实施各箱涵段两头分缝处的枕梁钢筋砼的浇筑。
其次实施箱涵底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，浇筑砼。
第三步，架设立柱的钢筋。
第四步，立柱、顶板钢筋的铺设。
第五步，方柱、顶板砼浇筑。
第六步，砼洒水及其它养护。
（2）流程图
每一标准单元箱涵钢筋砼施工流程如下：
开挖基坑→基础处理→基础垫层砼筑浇→底板钢筋绑扎→底层外模固设→止水安装→底板砼浇注→立柱钢筋架立→立柱、顶板模板架立→顶板钢筋架立→立桩、顶板砼浇注→养护→拆模→验收→回填土。
（3）模板工程
为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程箱涵身采用钢模板，枕梁及其它部位采用木模板。
模板的用量以工期安排为控制条件，由于钢模可重复利用，考虑工期及模板周转因素，计划准备3个标准段所需的模板，其中2套为正常工作周转所需，1套为备用。
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。
模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
钢模板尺寸为30×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。
（4）钢筋工程
本段钢筋总需求量为2100t，钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。
钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。
为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫c30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。
钢筋的交叉点用铁丝绑扎。
钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为30d左右。
接头采用闪光对头焊接。
架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。
（5）砼的浇筑
按业主要求，箱涵涵身砼全部采用商品砼，质量及强度试验由业主推荐的砼商负责，供货方式及数量以满足施工强度要求为准则。
商品砼交货地点为本段的砼拖泵安放地点，经拖泵管注入浇筑仓面。
拖泵输送穿往为50—100m，计划购置2台拖泵，拖泵送砼能力为50m3/小时。
砼振捣方案以与商品砼供方的技术人员协商确定，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式，立柱砼用插入式振动器振捣。
筑层厚拟为30—40cm，若因故间歇浇灌、筑砼，并超过初凝时间，按工作缝处理，进行表面凿毛、高压力、水冲洗，施工过程中，每一段箱涵尽量减少冷缝的数量。
（6）砼养护
在砼浇筑完毕12—18小时内部开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常洒水养护。
养护时间初定为1个月。
5、土方回填
涵管管身经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即进行土方回填，分层回填，层厚度不超过30cm为限，用蛙式振动夯机，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土方试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。
回填土面高程按设计要求进行。