箱涵施工质量控制要点范文
箱涵工程施工总结(3篇)
第1篇一、工程概述本工程新建两座箱涵，与原有河道箱涵衔接，工程总长度为XX米。
箱涵内部净尺寸为XX米，侧壁某顶板厚300mm，箱涵底板基础抛石1米挤淤，铺设米碎石，C15素混凝土垫层米。
箱涵盖板均为现浇钢筋混凝土结构。
本次箱涵工程施工过程中，我们严格按照施工图纸和规范要求，确保工程质量和进度。
二、施工组织与管理1. 组织机构为确保工程顺利进行，我们成立了以项目经理为组长，技术负责人、质量负责人、安全负责人为成员的施工管理团队。
同时，设立现场施工管理小组，负责日常施工协调和监督。
2. 施工计划根据工程特点和施工要求，我们制定了详细的施工计划，包括施工进度、人员安排、材料设备、质量控制等。
在施工过程中，我们严格按照计划执行，确保工程按期完成。
3. 质量控制（1）原材料检验：对进场原材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
（3）隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行严格验收，确保工程质量。
4. 安全管理（1）安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（2）安全措施：制定安全措施，确保施工安全。
（3）现场巡查：加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
三、施工工艺与关键技术1. 施工工艺（1）测量放样：熟悉施工图纸，确定箱涵位置，由测量内业人员计算箱涵位置参数；由专业测量人员在现场放出箱涵轴线位置。
（2）导流施工：对原排水明渠进行施工疏导，在箱涵施工的两侧堆积围堰，使得污水从河道中间流走。
（3）护坡施工与土方开挖：采用钻孔灌注桩加构造柱顶管支撑，坡度均为1，护坡采用挂网喷混凝土的支护型式。
（4）基础施工：采用抛石挤淤，铺设碎石，C15素混凝土垫层。
（5）箱涵底板施工：采用现浇钢筋混凝土结构。
（6）墙身及顶板施工：采用现浇钢筋混凝土结构。
（7）沉降缝处理及涵身防水层施工：按照规范要求进行施工。
2. 关键技术（1）测量放样：精确放样，确保箱涵位置准确。
箱涵桥施工方案范文
箱涵桥施工方案范文
施工准备阶段主要包括如下几个方面的准备工作：项目现场勘测，包括地质、地貌等条件的调查；人员、机械设备和物资的准备；施工方案的制定和安全措施的规划。
施工前应对项目现场进行水平仪的校验、搭建施工场地，确保施工方案的高效进行。
基础工作包括地基处理和基础设施的施工。
地基处理主要是对施工现场进行地表的平整处理和基础土的加固，以保证施工质量和安全。
地基处理后，需要在现场铺设基础设施，如临时道路和排水系统等。
形式砌块施工是箱涵桥施工的关键环节，也是整个施工过程中最为复杂的部分。
形式砌块时，需让箱涵桥与形式完全贴合，以确保施工质量和安全。
砌块时，可以采用预制砖或预制成型的模块化砖块。
砖块需要通过准确的测量和精准的安装，以确保箱涵桥的稳定性和耐用性。
槽道砌筑是在形式施工完成后进行的环节，主要用于将水流引入箱涵桥的入口。
在槽道的砌筑过程中，需要对砌筑过程进行严格控制，避免出现渗漏或其他问题。
封顶是箱涵桥施工的最后一个环节，主要包括进行桥面铺设和箱涵桥的封顶处理。
桥面铺设需要进行密实和平整处理，以确保桥面的稳定和平整。
箱涵桥的封顶处理需要用防水材料进行覆盖，以确保桥梁的防水性能和使用寿命。
完成封顶后，还需进行一些后期处理工作，包括进行景观造型和环境整治等工作，以提升桥梁的美观性和环境适应性。
总之，箱涵桥施工方案主要包括施工准备、基础工作、形式砌块施工、槽道砌筑、封顶及后期处理等环节。
只有在每个环节都进行严格的控制和
管理，才能保证箱涵桥施工的质量和安全。
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点
钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中，管理人员协调，妥善处理施工中遇到的问题。
技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。
本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析，希望对箱涵施工工作提供一定的支持。
关键词：钢筋混凝土箱涵，施工技术；质量控制引言：钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。
深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。
1.施工准备1.1技术准备控制网复测、加密工作已经完成。
施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。
现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。
施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。
试验室、拌合站已通过验收。
1.2现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。
施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。
现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。
2.施工工艺2.1测量的实施：控制团队使用全站仪释放控制桩。
现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩，然后实施现场设施，利用白灰从基坑中释放横向开挖线，测量地面高程，确定开挖深度。
2.2土方工程定位和基础平滑：测量基坑的中心轴，方向和高程。
在基坑开挖之前，进行基本定位和平滑工作，并精确规定设计图纸的基本位置。
沿垂直轴和水平轴，推回基边的定位点，释放基础井的开挖范围。
通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。
基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整，挖掘坡度暂时控制在1：1，根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。
现场。
挖掘通过推进和从上方进行两层。
根据地质报告，设计高度可以直接挖掘，机械挖掘限制在0.2米，手动清理到设计高度，以避免土壤的干扰和破坏。
涵洞工程质量控制要点
涵洞工程质量控制要点引言概述：涵洞工程是一项重要的交通基础设施，它在城市化进程中起到了至关重要的作用。
为了确保涵洞工程的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个大点出发，详细阐述涵洞工程质量控制的要点。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合适的涵洞类型：根据地质条件和交通需求，选择合适的涵洞类型，如箱涵、圆涵等。
1.2 确定合适的涵洞尺寸：根据交通流量、车辆类型等因素，确定涵洞的尺寸，以保证通行的安全和顺畅。
1.3 确定合适的涵洞材料：选择合适的材料，如混凝土、钢筋等，以确保涵洞的结构稳定和耐久性。
2. 施工阶段的质量控制2.1 地基处理：在施工前对地基进行处理，如加固、排水等，以保证涵洞的稳定性。
2.2 施工工艺控制：严格按照设计要求进行施工，包括模板安装、混凝土浇筑、钢筋布置等，以确保涵洞的结构完整性。
2.3 施工质量检测：对施工过程中的关键节点进行质量检测，如混凝土强度测试、钢筋焊接质量检查等，以确保涵洞的质量符合标准。
3. 环境保护的质量控制3.1 水质保护：在施工过程中，采取措施防止水源受到污染，如设置沉淀池、搭建防护屏障等。
3.2 噪音控制：采取噪音隔离措施，减少施工对周围环境的影响，如使用低噪音设备、设置隔音屏障等。
3.3 绿化修复：在施工结束后，进行绿化修复工作，如种植草坪、栽植树木等，以恢复施工前的自然环境。
4. 安全管理的质量控制4.1 施工现场安全：设置合适的安全警示标志、安全通道等，确保施工现场的安全。
4.2 施工人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 安全监测：采用安全监测系统，实时监测施工现场的安全状况，及时发现和处理安全隐患。
5. 质量验收的质量控制5.1 施工图纸验收：对施工图纸进行严格的验收，确保其与设计要求一致。
5.2 施工工程验收：对施工过程进行全面的验收，包括结构、材料、施工质量等方面。
5.3 安全验收：对施工现场的安全状况进行验收，确保施工过程中的安全措施得到有效执行。
箱涵质量保证措施
箱涵质量保证措施箱涵施工质量控制点的保证措施一、箱涵基础施工方案1、立模：基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出箱涵中心轴线、边线，并安装基础模板。
采用木模板、钢支撑。
模板经过设计后在加工场地制作好，运至现场安装。
为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。
墙板模板之间用对拉螺栓连接，对拉螺栓用Ф12的钢筋制作，上下左右间距为80cm。
侧墙采用双面脚手架，内侧及顶面采用满堂脚手架。
2、沉降缝：涵洞设置沉降缝2cm厚，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
3、混凝土浇筑：基础泵送现浇而成。
采用商品砼，当混凝土运到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
二）、墙身施工：1、当混凝土基础表面硬化以后（24小时后），按照设计尺寸对底板钢筋进行制作编扎成型，并焊接墙身立筋。
然后进行底板水泥砼泵送浇筑。
2、涵身在施工前，应准确检查坍落度及均匀性。
本涵侧墙至涵顶一次性浇注施工方法。
3、涵洞墙身模板安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。
4、施工墙体混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。
肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距80cm。
在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装周密，严禁使用废机油。
模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每80cm设置一道拉杆固定。
5、浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。
模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。
6、自检合格后报监理工程师检验，通过验收后方可进行浇筑。
箱涵明挖顶推施工及质量控制
箱涵明挖顶推施工及质量控制摘要箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。
本文结合作者多年的工程实践经验就箱涵明挖顶推施工及质量控制进行叙述，希望通过以下叙述，能与各位同仁相互交流。
关键词箱涵；明挖顶推；施工；质量控制1测量、监测准备施工范围有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料由设计单位提供，在开工初7天内我们将对其进行复核验算和复测，并提交复测报告报请业主和监理批准。
施工前埋设完成高速公路沉降及位移监测点，完成监测初值的采集并上报监理工程师。
2施工工艺2.1 开挖临时性土坡支护工作坑开挖边坡放坡约1：0.3，可不进行支护即可保证边坡的稳定性，但是需对边坡进行硬化处理，采用素喷混凝土方式封闭边坡，喷射厚度6cm，达到防水、美观的要求。
2.2 后背墙施工基坑开挖至设计高程后，开始施工后背墙，并应满足以下要求：基坑开挖时，应对浆砌片石区域基底设置反坡，防止受力后滑移，反坡设置为5%。
受压面必须挂线砌筑，保证受压面的垂直度。
铺筑顺序必须先铺底层卧石，再铺筑四周片石，最后填筑腹石。
片石底应卧浆后再行铺设片石，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通缝。
石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石表面平整、尺寸较大、边缘厚度不得小于15cm。
片石强度等级符合设计要求，当设计未提出要求时，强度不小于mu40，用于附属工程的片石不小于mu30。
水泥选用符合现行国家标准的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。
细骨料采用坚硬耐久、粒径在5mm以下的天然砂，或采用硬质岩石加工制成的机制砂。
外加剂、掺合料掺用量通过试验确定，并符合国家现行有关标准规定。
砂浆强度等级按边长为70.7mm的立方体试件，在标准条件下养护28d的抗压极限强度表示。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值符合规范的规定。
箱涵外观质量控制
箱涵外观质量控制1. 引言箱涵是一种用于道路、铁路、桥梁等工程中的重要结构，用于排水、通行和保护交通设施。
箱涵的外观质量对于工程的安全性和可靠性至关重要。
本文将详细介绍箱涵外观质量控制的标准格式，包括外观检查、尺寸测量和材料质量要求等方面。
2. 外观检查2.1 表面平整度箱涵的表面应平整，不得有明显的凹凸、裂缝或鼓包等缺陷。
外观检查时可使用直尺和水平仪进行测量，检查表面是否符合规定的平整度要求。
2.2 表面光洁度箱涵的表面应光洁，不得有明显的污渍、腐蚀或颜色不均匀等现象。
外观检查时可使用目视观察或光洁度仪进行测量，检查表面是否符合规定的光洁度要求。
2.3 涂层质量如果箱涵表面有涂层，外观检查时应检查涂层的质量。
涂层应均匀、牢固，不得有剥落、起泡或颜色不一致等现象。
可使用目视观察或涂层厚度仪进行测量，检查涂层是否符合规定的质量要求。
3. 尺寸测量3.1 外形尺寸箱涵的外形尺寸应符合设计要求。
测量时应使用合适的测量工具，如卷尺、测量仪等，测量箱涵的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸进行对比，确保尺寸的准确性。
3.2 壁厚测量箱涵的壁厚应符合设计要求。
测量时可使用壁厚测量仪进行测量，测量箱涵各部位的壁厚，并与设计要求进行对比，确保壁厚的合格性。
4. 材料质量要求4.1 混凝土质量箱涵的混凝土应符合相关标准要求。
外观检查时应检查混凝土的均匀性、密实性和表面质量等。
可使用敲击试验、目视观察或超声波测厚仪进行测量，确保混凝土的质量符合要求。
4.2 钢筋质量箱涵的钢筋应符合相关标准要求。
外观检查时应检查钢筋的表面质量、锈蚀情况和焊接质量等。
可使用目视观察、钢筋直径测量仪和金相显微镜等进行测量，确保钢筋的质量符合要求。
4.3 防水材料质量如果箱涵需要防水处理，防水材料的质量也是关键。
外观检查时应检查防水材料的粘结性、耐候性和抗渗性等。
可使用目视观察、拉伸试验和渗透试验等进行测量，确保防水材料的质量符合要求。
5. 结论箱涵外观质量控制是确保工程安全和可靠性的重要环节。
箱涵外观质量控制
箱涵外观质量控制一、引言箱涵是一种用于道路、铁路等交通工程中的重要结构，用于通行水流或者其他液体的管道。
箱涵的外观质量控制是确保其结构安全、耐久性和美观度的重要环节。
本文将详细描述箱涵外观质量控制的标准格式文本。
二、箱涵外观质量控制的目的箱涵外观质量控制的目的是保证箱涵的外观质量符合相关标准和设计要求，确保其结构的稳定性、耐久性和美观度，以提高道路、铁路等交通工程的安全性和可持续性。
三、箱涵外观质量控制的要求1. 外观检查：对箱涵的外观进行全面检查，包括箱涵的表面平整度、表面缺陷（如裂缝、破损等）、颜色一致性等方面的要求。
2. 尺寸检查：对箱涵的尺寸进行检查，包括长度、宽度、高度等方面的要求。
3. 接口检查：对箱涵的接口进行检查，确保接口的平整度、密封性和连接坚固性。
4. 涂层检查：对箱涵的涂层进行检查，确保涂层的平整度、附着力和耐久性。
5. 排水系统检查：对箱涵的排水系统进行检查，确保排水系统的畅通性和排水效果。
6. 标志标识检查：对箱涵的标志标识进行检查，确保标志标识的清晰度、可读性和符合相关标准要求。
四、箱涵外观质量控制的方法和步骤1. 制定质量控制计划：在施工前制定箱涵外观质量控制计划，明确控制方法和步骤，确定质量控制的责任单位和责任人。
2. 进行外观检查：在箱涵施工过程中，定期进行外观检查，包括对箱涵表面平整度、表面缺陷和颜色一致性等方面进行检查。
3. 进行尺寸检查：在箱涵施工过程中，进行尺寸检查，确保箱涵的长度、宽度、高度等尺寸符合设计要求。
4. 进行接口检查：在箱涵施工过程中，对接口进行检查，确保接口的平整度、密封性和连接坚固性。
5. 进行涂层检查：在箱涵施工过程中，对涂层进行检查，确保涂层的平整度、附着力和耐久性。
6. 进行排水系统检查：在箱涵施工过程中，对排水系统进行检查，确保排水系统的畅通性和排水效果。
7. 进行标志标识检查：在箱涵施工过程中，对标志标识进行检查，确保标志标识的清晰度、可读性和符合相关标准要求。
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箱涵施工质量控制
要点
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2020年4月19日
箱涵施工质量控制要点
一、箱涵施工工艺流程
我项目部箱涵施工方法主要是地下水位较高，需先采用井点降水，然后采取放坡开挖至基坑底。
箱涵详细施工流程为：基坑开挖——基底平整及地基承载力检验（监理、设计、勘测
2020年4月19日
验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——底板模板安装（监理
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报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——内腹板模板安装（监理报验）——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装
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顶板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护箱涵外观竣工验收（监理报验）——防水施工（监理报验）——基坑回填（监理报验）。
二、井点管布设
1）进行井点降水施工前
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2020年4月19日。