新产品生产准备确认表
生产准备确认表
表单编号：
版本/版次：A/0
表
单1.
此
2. 流3. 如
现场确认
□OK □NG
2.材料是否齐套？
四、物 料
3.材料与SOP/工单是否一致？
4.材料放置工位是否正确？
现场确认 现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
5.物料标识是否正确？
现场确认
□OK □NG
1.照明是否符合要求？
现场确认
□OK □NG
五、环 2.供电是否满足生产要求？ 境 3.供气是否满足生产要求？
现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG
4.区域划分是否合理？能不能满足生产需要？
现场确认
□OK □NG
六、生 1.生产计划是否明确？ 产控制 2.生产数据收集是否满足要求？
生产排程 现场确认
□OK □NG □OK □NG
□可以生产
最终判定
□不可以生产
产线确认： 工程确认：
IPQC确认： 制造主管核准：
现场确认
□OK □NG
1.现场SOP是否正确？跟产品是否一致？
现场确认
□OK □NG
2.现场SOP是否齐全？
三、标 准文件
3.检验标准是否齐全？
4.生产记录表单是否齐全？
现场确认 现场确认 现场确认
□OK □NG □OK □NG □OK □NG
5.生产管理看板是否更新？
现场确认
□OK □NG
1.材料是否是合格物料？
？？有限公司
生产准备检查表
机种型名
机种名称
客户
工单号
பைடு நூலகம்
生产线别
生产日期
新产品开发计划ABCD表
11月5日
样品 试制 与送 样
出图与 编制指 导文件
●● 8-10 20-27 日日
小批 量试 生产
● 2003年1月20日
2月份生产准备
实际
日期
编制：
审核：
批 准：
术协议
● 9月29日
10月11日签定 采购产品开发 协10月18日主 机厂提供1043 年度车型的三
维数模
● 10月18日
12月10 日提供 样件做
验证
● 12月10日
2月份生产准备
实际
日期 计划 ****有限 日期 公司
数模确认 模具开 模具 完毕 始加工 跟催
●
●●
2003-10-20 10月28日
主机 厂产：品名 称：
进度
分类名
2002年
9月 上旬 中旬 下旬 上旬
10月 中旬
新产品开发计划A表
车型：
表单编号：0402-08 产品编号：
2002年
2003年
11月
12月
Байду номын сангаас
1月
2月
下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬
计划
****股份 有限公司
日期
签定零部 件开发技
新产品试产计划进度表(模板)
1 准备阶段1
计划部跑欠料，下请购单 采购下采购单，物料交期回复 DZ反馈瓶颈物料清单 样机提供(2台） 工艺工装清单确认 测试工装、老化工装清单确认 工艺工装、测试工装、老化工 装报价（即NRE报价)
2 准备阶段2 装Байду номын сангаас单、制作及回厂
工艺文件制作 整机报价
工艺工装、测试工装、老化工
物料齐套状况跟踪确认
生产问题的汇总与改进措施 试产问题沟通及改善跟进 转入量产 制作：
审核：
批准：
新产品试产/转产计划进度表
试制机型： 试制流程 NO.
阶段 项目 市场部提出需求计划 资料归档发行（BOM清单、工 艺文件、测试软件、PCB资料 等） BOM上ERP系统
R5□
R6□
版本：
试制数量： 第1周
启动时间： 第2周 第3周
计划结束时间： 第4周 第5周
责任单 计划完 责任人 位 成时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
试产前开拉会（确保物料齐套 、生产工艺文件、测试设备、 测试程序、员工培训等等） 仓库备料、发料 SMT 器件整形准备（预加工） 插件 波峰焊接、补焊 ICT测试 单板测试（FT)
3
试产阶段 喷三防漆 组装 老化前测试 老化 老化后测试 包装 OQC 发货
4 试产总结 5 试产评审 6 NPI结束
新产品试产工艺流程
新产品试产⼯艺流程新产品试产⼯艺流程⼀．⼯艺准备：1 )2)BOM、包装BOM、附件（产品）BOM等。
PCBA(长、宽、厚、拼接⽅式等)SMT所需单板制作钢⽹PCB贴⽚PCBA参数测试、功能测试。
(记录。
⼆．⼯艺内部评审：1）⼯艺⽂件评审：评审有⽆缺陷的地⽅。
需要改善的地⽅2) ⾸板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) ⼯装夹具评审：评审⼯装夹具设计和审批周期及内部⼿续。
4) 了解PCBA外协加⼯情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
如有需要则在试产准备会上通报，并商定出处理措施。
试产前⼯艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。
三、试产准备会确认内容1、明确试产⽬标：2、确定试产性质试产性质包括：1) 客户要求/新机种 2) 更换供应商 3) 设计变更/⼯程试做 4) 常规实验5) ⼯程实验 6) 增加模具/⼯程试做 7) 其他3、参考图纸、BOM表、⼯艺⽂件：⼯艺部在⼯艺⽂件完成后内部召开试产前⼯艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。
4、物料齐套性确认---计划部通报物料齐套情况。
包括⽣产备料后的报缺及缺料到货⽇期等信息。
5、IQC来料检验情况：数据内容包括不良问题的问题点，判定结果，判定⼈。
（⽅便后期组装时对接受不良品的验证及影响产品装配情况的判定）。
6、⼯装、设备调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
7、⼈员调配情况---⽣产部根据⽣产配置表评估满⾜情况。
8、项⽬成员试产⼯作分⼯：⼯艺协同硬件提供调试、测试技术⽀持。
⼯艺协同结构提供装配技术⽀持。
9、试产计划：根据试产准备会时确认的时间做出试产计划，以邮件的形式发给各项⽬成员。
试产计划内容包括⼈员培训时间：⽣产部调配时间(正式试产前)试产开始时间：⽣产部按排期确定试产时间⾸件检验时间(QA估算)：试产总时间 (PE估算):试产总结会时间(PE估算):试产准备会要填写《签到表》，会后发出<<试产准备会会议纪要>>，相应的问题对未完成跟踪项确定计划完成时间和实际完成时间，对相应负责⼈跟踪完成进度。
新机种量产前准备情况确认程序
工程部
文件名称 制定日期
新机种量产准备确认程序
页次 1/2 版次
A/0
1.目的：
规范新机种导入流程；在新产品导入前，事先找出问题点，使初期品质在良好的状况下得
以开始。本程序对生产准备完成的状态进行分项,从不同的角度来确认是否准备到位。
2.范围：
本程序适合用于新机种量产前。
3.权责：
6.3 工程部于新机种PT生产前2天联络生产部/APP部/国际部召开"PT生产开始判定会议"， 会议作出初期判定：生产可或带条件生产可或生产不可；当生产不可时需要在 会议中检讨及制定暂时对策，并使其达到带条件生产。注:若没有PT，此项不适用。
6.4 PT生产结束后，各部针对PT生产中发现的问题点进行研讨对策，工程部将其汇总成PT 试产总结报告，并在量产前一周主持召开“量产开始判定会议" ,作出最终判定；当 生产可则量产开始；当生产不可则停止量产,重新检讨及制定暂定(永久)对策，直到 使其可以量产。
本程序由APP、生产、品质部、国际部、工程部负责实施，并由工程部主导汇总。
4.定义：无
5.流程图：附件一：新机种量产前准备情况确认流程图
6.作业内容：
6.1 工程部于新机种生产前3周或2周联络召开新机种生产准备会议，会议结束后 将“生产准备完成情况报告书”E-MALL联络APP部、生产部、品质部。
6.2 APP部、生产部、品质部、工程部按“生产准备完成情况报告书”要求的项目在新机 种PT生产开始前进行确认，确认结果填入表单中：合格为“○”，准备中为“△” （需注明预订完成日期），不合格为“×”（需注明预订完成日期及临时对策）。要 求PT开始前3天确认完成，本部门担当者及部门经理主管签字后E-MALL回复工程部。
新产品开发日程表APQP
关
建 日
APQP事项
程
车型:
APQP大日程计划
计划
实施
关键事 项
时间节 点
客户 SC
描述
确定项目 完成设计 过程确认 完成验证 完成样件 准备PPAP 提出PPAP 样品出货 客户承认
量产
制定
审核
批准
区
分
管制项目
详细内容
担当
客户提供的图纸
营业
1.1 客户信息收集
开发协议/合同
营业
1.2 客户要求评审
过 2.9 OTS样件制作
程
样品质量记录
质量
设
计 2.10 OTS样件提交 资料、反馈结果处理
项目
和 开 发 2.11 设计验证
（产能\成本\质量、尺寸及
问题解决）
项目
-《设计开发验证报告》
2.12 产品包装标准 《包装式样书》
物流
2.13 特性
产品和过程特殊
更新《特殊特性清单》
工程
2.14 过程流程图
担当 项目 质量 项目 质量 质量 质量 质量 质量 质量 质量
年月 2013.10. 2013.11. 2013.12. 2014.1. 2014.2. 2014.3. 2014.4. 2014.5. 2014.6. 2014.7. 2014.8. 2014.9.
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
W周
工程
设备验收 -《设备验收报告单》
工程
《检具清单》
质量
2.5 检具 2.6 样件PFMEA
检具开发计划
质量
检具图纸
APQP新产品设计开发全套表格模板(含部分范本)
APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。
生产准备点检表
首件确认结果是否OK？
作业文件，检验文件，表格表单有无受 控？
点检人签名：
备注： 点检表必须按点检日期进行记录,点检OK的项目用"√"表示；点检不合格的用"×"表示，如有异常,在备注栏做描述。
物料确认：物料来料P/N与BOM配料号一 致及吻合？产品主材料和辅料是否正确 标识及管控？物料版本及版本有无设变 及变更?
生产过程确认：品质关键控制点有无变 动及变异?
作业环境确认：作业区温湿度是否在管 制范围内？作业区照明是否达标 （800~1000LUX）?
作业安全确认：员工作业防护工具准备点检表
产线：
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
人员确认：员工有无作业上岗资格证？ 关键工位（测试，终检，焊接）人员有 无变动及调整？
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品要求培训
开发部 产品工程师 培训记录
1 现场操作培训
工艺科 工艺工程师 培训记录
现场检验培训
质保部 质量工程师 培训记录
原材料入厂检验指导书
熔化作业指导书
精炼除气作业指导书
铸造作业指导书
铸造工序卡
工艺科 工艺工程师 去浇口作业指导书
清理（切边）指导书
现场作业文件
打压作业指导书
浸渗作业指导书
抛丸作业指导书
生产计划科 采购工程师 供应商认可报告
3 二次配套件采购
开发科
项目经理 供应商认可报告
工艺科
工艺流程图 工艺工程师
生产设备清单
4 工艺、质量策划
质保部
机加工程师 工装夹具、刀具清单 质保工程师 检测设备清单
开发科
控制计划； 产品工程师
PFMEA；
5
工装夹具设计 及制造
工艺科
设计图纸 机加工程师
验收报告
说明
版次：第1版 创建日期：2015.2.25
确认： 审核： 批准：
新产品生产准备确认表
第 3 页，共 3 页
版次：第1版 创建日期：2015.2.25
第 1 页，共 3 页
新产品生产准备确认表
一、工艺准备前提条件（√代表"有",×代表"无"—代表“不需要"）
1.产品信息
内部编码： 产品状态： OTS时间：
零件名称： 产品重量： SOP时间：
2.产品开发输出文件
零件号： 铸造方式： 每年供货量：
客户名称/车型： 生产场地： 供货年限：
序号
项目名称
1 产品信息汇总
2
热处理作指导书
机加作业指导书
工艺科
装配作业指导书 机加工程师
打压作业指导书
清洗作业指导书
铸造序间检验指导书
探伤作业指导书
现场检验文件
质保部
毛坯终检作业指导书 质保工程师
机加序间检验指导书
成品终检作业指导
各序缺陷警示卡
3 模具上线准备
模具车间 模修人员
4
工装夹具、刀具等 上线准备
各车间
各车间工艺员
6 物流路线策划
物流部 物流工程师 内部物流规划
7 包装方案
物流部 物流工程师 包装规划
是否具备
说明
版次：第1版 创建日期：2015.2.25
第 2 页，共 3 页
8
模具及模具样件 验收
工艺科
新产品生产准备确认表
模具验收报告 模具工程师
易损件图纸
三、生产准备
序号
项目名称
责任部门
责任人
输出文件
是否具备
2
项目规划
3
产品图评审
二、工艺准备
责任部门
责任人
输出文件
开发科
项目经理 项目组织机构图
开发科
项目经理 项目进度计划
产品图；
开发科
产品标准 产品工程师
特殊特性清单
重点尺寸表
是否具备
说明
序号
项目名称
责任部门
责任人
输出文件
模具技术协议
1
模具开发
工艺科 模具工程师 方案评审会议纪要
模具最终方案
2 原材料采购