1880六机架热连轧压下规程完整
连轧机组安全技术操作规程模版
连轧机组安全技术操作规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，为了确保连轧机组的安全运行，保护员工的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于连轧机组的操作人员，包括电工、机修、冷修、热修、工字钢生产线的操作人员等。
第三条连轧机组的操作人员必须具备与其岗位职责相适应的专业知识和技能，并严格按照本规程的要求进行操作。
第四条连轧机组的操作人员必须遵守本规程的各项规定，严禁违章操作、违反安全操作程序，确保连轧机组的安全运行。
第二章连轧机组的基本安全要求第五条连轧机组的操作人员必须严格遵守以下基本安全要求：1. 必须戴好符合国家标准的安全帽，戴好防护眼镜、耳塞和口罩。
2. 操作人员必须穿戴合适的防护服装，严禁穿着松散衣物、长发需捆扎整齐。
3. 操作人员必须进行岗前培训，了解连轧机组的运行原理、生产流程、安全操作要求等，并熟悉应急救援措施。
4. 连轧机组的操作人员不能携带易燃易爆品、易燃易爆材料上岗。
5. 连轧机组的操作人员必须保持警觉，不得在工作时疲劳驾驶或接触酒精物质。
第三章连轧机组的安全操作程序第六条连轧机组的操作人员在进行机组操作前，必须按照以下程序进行操作：1. 操作人员必须熟悉连轧机组的运行原理和工艺流程，了解主要设备的结构和性能特点。
2. 操作人员必须检查各种安全保护设备的运行情况，确保安全装置齐全有效。
3. 操作人员必须清理工作区域，排除可能对机组运行造成危险的障碍物。
4. 操作人员必须确认机组停车，并进行停电、断气、锁定设备的确认。
5. 操作人员必须按照操作规程进行相关操作，严格遵守操作流程和操作要求。
6. 操作人员必须保持随时与其他操作人员和现场人员进行沟通和配合，确保连轧机组操作的顺利进行。
第四章连轧机组的事故预防和应急措施第七条连轧机组的操作人员在工作中必须按照以下事故预防和应急措施进行操作：1. 操作人员必须了解连轧机组可能发生的各类事故类型和危险源，并能识别和预防事故发生的可能性。
轧机工艺技术操作规程
Q/DZR 大自然钢业集团有限公司企业标准轧机工艺技术操作规程2010-3-1发布2010-3-10 实施大自然钢业集团有限公司发布大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件Q / DZR G 5·76-2010轧机工艺技术操作规程1.开卷岗位操作规程1.1上卷前的准备（手动状态）上卷小车降至下限上卷小车退到受料台正下方开卷机卷筒缩径对中泵站运转正常卷筒位于对中中位开头压辊抬到上限开头机引料辊在上限开头机导板刮板缩回开头刮板摆下至下限带卷位于鞍座1.2上卷升起小车，慢速托起带卷离开鞍座小车拖动带卷前进至卷筒前停小车下降，目测使带卷中轴线与卷筒中轴线对正开进小车，将带材套在卷筒上，目测带宽中心线与卷筒中心对正开卷压辊压在带卷上，拆除捆带，小车下降至下限卷筒胀径，撑紧带材，1.3开头1.3.1开头机状态矫直辊抬起，夹送辊抬起切头剪处于最大开口度1.3.2开头点动开卷机将带头转到带卷上方抬起并伸出刮板，对准带头前点开卷机，将带头向前沿导板送到夹送辊处，停压下送料辊将带头压住，抬起开卷机压辊缩回刮板，摆下，自动对中投入并点动夹送辊，将带头送至矫直辊处，可根据需要切除带头压下矫直辊，矫直带头，使带头上翘，以便于穿带抬起矫直辊，将带头送到引导板处停，切断所有动作等待穿带1.4穿带和第一道次轧制启动自对中，点动开卷机和夹送辊联合送料，将带头送到入口导向辊配合入口工、出口工继续送料，直到将带头送入左卷钳口打活套约1.5米，待左卷缠绕１～２圈带钢为止，穿带完毕向主控发出信号，准备进行第一道次轧制，通知入口工打联动，轧机启动后视来料情况通知主控工升降速在接近尾部时，通知主控降速，剩余２～３圈时降到穿带速度，切断自对中升起伸缩刮板带尾脱离卷筒，到矫直辊处，压下矫直辊矫平带尾甩尾完毕停车，恢复穿带前状态，准备下一卷轧制注意事项送料时抬起开卷压辊，以免料拱起，顶坏对中光头。
所有液压马达不用时打中位，以免损坏2.入口岗位操作规程2.1穿带前的准备（手动状态）（1）右卷压辊在抬起状态（2）右入口导板在下限（3）摆动压辊位于中间位（4）卷推板在缩回状态（5）对中侧导板打开状态（6）机前压板在下降位（7）测厚仪离线，关闭（8）真空除油装置在线，压辊抬起（9）右卷活动支撑打开，卷筒缩径，钳口位于左上方（10）小车位于下限，并退至鞍座下方2.2穿带放下右卷压辊至水平抬起入口导板至上限当开卷工将带头送到偏导辊时，引料辊前摆，压住带钢点动引料辊与开卷工联合送料用对中侧导板夹正带钢当料头送到左钳口时，停止送料抬起引料辊，用对中侧导板将带钢夹正通知主控工具备压下条件，可以压下，降下入口导板至右卷钳口位轧辊压住带钢后，压力超过200吨，打开侧导板，按下开卷联动按钮，准备第一道次轧制2.3第一道次轧制及甩尾当主控压下带钢后，压下真空抽吸装置压辊打开机前乳化液轧机启动后，调整偏摆，控制带钢跑偏待稳定轧制升速后，抬起入口真空抽吸压辊，注意随时调整双摆当轧制接近尾部，降速时，压下真空抽吸压辊等带材离开卷卷筒后，调整双摆，进行甩尾轧制带尾至偏导辊时，停车，关闭乳化液，通知主控将轧辊抬起关闭测厚仪，准备第二道次的穿带，取消开卷联动2.4第二道次的穿带及入口轧制操作ａ．穿带前状态（手动状态）真空除油压辊抬起左卷压辊抬起至上限测厚仪离线，关闭ｂ．第二道次的穿带第一道停车，降下压上后，取消开卷联动，用对中侧导板夹正带钢，等待出口工回送带头向卷筒方向压摆动引料导辊，引导带头将带头送入钳口，卷筒涨径，扣合活动支撑摆下入口导板通知出口打活套0.7米，左点卷筒将带钢在卷筒上缠绕至少半圈通知出口停止送料，拉缠1圈半通知主控压下,之后打开侧对中导板，并按下左卷联动按钮打开机后测厚仪准备轧制ｃ．偶道次轧制主控工启动轧机后，调整双摆，压正带钢，使带钢顺利走出机架压下真空除油压辊，启动抽吸装置通知主控工缓慢升速，并随时调整双摆、工作辊和中间辊弯辊，使板型调整至最佳，向主控工发出升速信号随时注意板型的调整，直到本道次轧制结束关闭机后乳化液、机前抽吸装置打开机前乳化液，准备下一道次轧制，待轧机升速后，抬起机前抽吸装置压辊，启动机后抽吸装置2.5卸卷停车后，取消左卷联动，关闭乳化液测厚仪，及真空抽吸装置，抬起真空除油压辊压下开卷机压辊压住带钢入口导板抬至合适位，护住小车行走前限位等出口工剪断带钢后，左点卷取机，拉出带头并置于卷筒左下方，如有可能尽力使钳口向上打开活动支撑，开进卸卷小车，至前限位卷筒缩径，升起卸卷小车托起带卷抬起开头机压辊，降下入口导板至下限推动左卷推板，同时小车慢速后退，将带卷退出卷筒，并缩回推板，小车行走停小车上升，将带卷托至上限小车继续下降至下限，同时小车开进至第一个鞍座下方停，卸卷完毕小车后退至鞍座位置，小车下降，将带卷放于鞍座2.6换辊操作2.6.1 工作辊中间辊换辊2.6.1.1轧机停车关闭乳液，2.6.1.2打到停止状态换辊状态（主控）2.6.1.3压上油缸降到最低位（主控）2.6.1.4提升压下螺杆及上支撑辊平衡装置到最高位2.6.1.5提升工作辊轨道及上中间辊轨道到最高位2.6.1.6置上下中间辊横移缸到中间位置（各移动125mm）2.6.1.7上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）2.6.1.8接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）2.6.1.9卸掉所要更换辊的油雾快速接头2.6.1.10打开所要换下辊的锁板或夹钳2.6.1.11降下活动盖板2.6.1.12换辊车大车锁紧缸退回2.6.1.13空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车2.6.1.14牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头2.6.1.15开动牵引车抽出旧辊2.6.1.16牵引车夹钳脱开，后退到极限2.6.1.17横移车横移，新辊对准轧机窗口2.6.1.18牵引车前行新辊推入机内2.6.1.19所上新辊的锁板或定位夹钳2.6.1.20打开接轴夹紧装置2.6.1.121牵引车后退到极限2.6.1.22大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定2.6.1.23根据轧制规格进行中间辊横移2.6.1.24降下上工作辊中间辊轨道2.6.1.25升起活动盖板2.6.1.26插上油雾润滑快速接头2.6.1.27轧制线标高调整（主控）2.6.1.27.1输入上工作辊、中间辊、支撑辊直径2.6.1.27.2压到设定位置自动停，完成标高调整2.6.1.28升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制2.6.2支撑辊换辊2.6.2.1换辊前的准备2.6.2.1.1工作辊中间辊全部抽出。
连轧机组安全技术操作规程范文
连轧机组安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了确保连轧机组的安全生产，保护工人的生命财产安全，提高生产效率和机组稳定性，根据相关安全法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于连轧机组的安全生产操作，包括工艺操作、设备操作和紧急事故处理等。
第三条连轧机组安全生产操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严格按照作业规程和相关安全操作要求进行操作。
第四条连轧机组操作人员应具备相应的操作技能和安全知识，接受安全培训并持证上岗。
第二章工艺操作第五条连轧机组的工艺操作需按照工艺要求进行，包括上下料、调整轴线和控制温度等。
第六条上料时应先检查送料机械的正常运转和刀辊的完好性，并保持适当的送料速度，防止卡料和堆积。
第七条下料时应按照规定的工艺参数进行操作，确保剪切平直，避免震晃导致危险。
第八条调整轴线时应先切断电源，并通过螺丝调整轴线的位置，保持轴线的平行度和垂直度。
第九条控制温度时应按照工艺要求设定温度参数，并定期检查炉温和水温，避免温度过高或过低导致事故发生。
第三章设备操作第十条连轧机组设备操作需按照设备操作规程进行，包括开机、停机和改换规格等操作。
第十一条开机前应检查设备的各个部位是否完好，特别注意润滑系统的工作情况，确保设备正常运转后再进行操作。
第十二条停机时应先切断电源，并注意设备的冷却，避免温度过高引发火灾。
第十三条改换规格时应先停机并切断电源，将原材料和产品清理干净，然后更换对应的模具和刀具，确保改换后的设备符合要求。
第十四条设备检修时应按照维修规程进行操作，严禁未经允许私自拆卸设备和更换零部件。
第四章紧急事故处理第十五条连轧机组紧急事故包括火灾、设备故障和人员伤亡等，应引起全体操作人员的高度重视，并按照应急预案进行处理。
第十六条发生火灾时应立即切断电源并使用灭火器进行扑灭，如无法扑灭应及时报警并疏散人员。
第十七条设备故障时应立即停机，并按照维修规程进行检修，严禁随意拆卸和修理，如需更换零部件应按照规定程序操作。
1880mm机组花纹板轧制工艺研究
追求卓越 创新管理
研 制 报 告
新花纹板优点
利用接近报废的轧辊加工花纹辊，大大节省了轧辊消耗，避免了因新花纹辊在生产时易引起 的轧辊报废情况，轧辊消耗极低； 新花纹辊的花槽由于长度、深度没有变化，宽度增加，同时修正了花槽侧面加工的曲线参数 ，改善了基板花纹的填充效果和脱模的状态，使花纹的前行受力面的形状及整体花纹得到保
追求卓越 创新管理
研 制 报 告 存在的问题
自去年7月份以来，使用85mm轧制 1500mm宽带钢时，多次出现边部花纹楞高不 够和边部花纹辊小掉肉较多的问题
缩短了刻花宽度
由于F5具有窜辊功能，工作辊辊身长度 达到2080mm，由于支撑辊倒角磨削的长度 和花纹辊刻花的宽度正好吻合，在轧制过程 中工作辊由于弯辊的作用正好在刻花纹的边 部产生应力集中，因此在此处的轧辊掉肉比 较严重，1月26日断辊也正是此原因。
追求卓越 创新管理
研 制 报 告 采取的措施
1. 花纹板轧制周期安排在整个Q235B浇次的后半部，保证F1-F3工作辊在最佳的工作周期内，更换花纹辊 的同时对F4工作辊进行更换。 2. 将花纹辊纹深的使用下限由1.8mm提高到2.3mm，防止纹深过浅造成楞高不够。 3. 每次花纹辊上机前要对花纹辊上的纹深进行测量，低于纹深下限的花纹辊严禁上机进行轧制。 4. 对花纹辊每次的轧制量和磨削量进行统计，从中找出最佳的轧制量，每套花纹辊轧制量达到1000吨时 需下机磨削、检查。 5. 在花纹板轧制过程中如发生甩尾现象，立刻更换花纹辊，不得继续进行轧制。 6. 对因甩尾下机的花纹辊要单独通知磨辊间对轧辊进行严格探伤，对于边部花纹损伤严重的花纹辊不再 进行1500mm宽花纹板的轧制。 7. 花纹辊边部小掉肉主要因为在轧制过程中轧辊发生弹性变形，由于F5轧机带有窜辊装置，轧辊长度较 F3长200mm，而轧制过程中F5并不进行窜辊，支撑辊的倒角较小，弯曲的工作辊与支撑辊边部磨损加 大，导致花纹辊此处应力增加，从而发生小面积掉肉。因此应增加支撑辊导角加大到150mm（目前导 角为100mm），减径为2.8mm/dia。 8. 调整工作辊初始辊形。跟踪测量上机辊辊形。 9. 负荷分配变更。由于F5出口边部扁豆楞高不够，降低上游机架负荷，保证F4出口厚度大于F5基板加楞 高的厚度。 10. 由于钢板上表面具有花纹，会导致仪表在测量板凸度时不准确，从而使模型自适应异常，导致PC角设 定不正确，影响轧制稳定，通过修改PC模型程序后正常。 11. 在轧制花纹板时操作员要将PC角的上下限手动限制在一定范围内，防止PC角异常变化造成轧制不稳定 。 12. 操作员操作水平的提高，对花纹板特殊的负荷分配的掌握及正确的微调也是顺利轧制的重要原因。 13. 上机花纹辊要进行涂油，且涂油要均匀，充满辊身上每个花纹内。 14. 轧制花纹板时将F5导尺短行程加大20mm，防止带钢在轧制过程中摆动过大，增加轧辊边部的负荷。 15. 卷取机机前导尺开口度关闭后需大于成品宽度5mm，降低侧导板边部对钢板边部的磨损。
连轧机安全操作规程范本
连轧机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工作人员安全生产，提高工作效率，制订本规程。
第二条本规程适用于连轧机的日常操作，所有工作人员必须严格遵守。
第三条连轧机操作前，必须穿戴好劳动防护用品，并接受相应的安全培训。
第四条连轧机的操作必须符合相关标准和规定，严禁违章操作。
第五条工作人员在操作连轧机时，必须保持集中精力，注意事故预防。
第六条员工在发现危险隐患时，应立即报告，停止操作，避免事故发生。
第七条管理人员有权对工作人员的操作进行监督，如发现违规行为，有权采取相应的处罚措施。
第二章连轧机前的准备工作第八条操作人员在开始操作连轧机之前，必须检查所有操作设备的功能是否正常。
第九条检查连轧机的传动装置、电器设备等是否完好无损，并进行必要的维护和保养。
第十条检查连轧机周围的环境是否清洁整齐，有无杂物及危险因素。
第十一条检查连轧机的润滑系统是否正常工作，并及时补充润滑油。
第十二条检查热处理设备是否正常工作，防止因高温引起火灾。
第三章连轧机操作安全规范第十三条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品，避免引发火灾。
第十四条连轧机操作前，必须将所有接触设备的金属物品取下，以防触电或卡住。
第十五条操作人员必须按照操作流程，严格遵守工作程序，不得擅自改变操作方法。
第十六条操作人员应经常对连轧机的冷却设备进行检查，保持冷却系统的正常工作。
第十七条在操作过程中，操作人员应避免长时间单独作业，必要时应有人陪同。
第十八条在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入连轧机的传动装置和滚动部件。
第十九条发现连轧机异常现象，如异响、异味等，应立即停止操作，检查并报告。
第四章突发情况处理方法第二十条在连轧机出现突发故障时，操作人员应立即切断电源，并报告上级。
第二十一条遇到火灾时，操作人员应立即拉响火警报警器，并进行紧急疏散。
第二十二条在连轧机发生事故时，操作人员必须第一时间进行紧急救援，保护自己和他人的安全。
第二十三条再出现突发情况时，操作人员必须遵守应急预案，积极参与抢修和救援工作。
连轧机组安全技术操作规程模版
连轧机组安全技术操作规程模版第一章概述1.1 目的为保障连轧机组的安全运行，防止生产中发生事故，减少人身伤害和设备损失，制定本安全技术操作规程。
1.2 范围本规程适用于连轧机组的操作人员，包括操作人员的安全操作要求和应急处理措施。
第二章连轧机组的安全操作要求2.1 操作前的准备工作2.1.1 操作人员必须熟悉连轧机组的结构和工作原理，并且持有相关资格证书。
2.1.2 操作人员必须戴好相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.3 在进行操作前，必须对连轧机组进行仔细检查，确保设备完好无损。
2.1.4 确保控制室内的相关仪表设备工作正常，如温度计、压力表等。
2.2 连轧机组的日常操作要求2.2.1 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作手册中的要求进行操作，严禁擅自更改操作参数。
2.2.2 操作人员必须保持清醒的状态，不能在操作过程中饮酒或使用药物。
2.2.3 操作人员在操作连轧机组时，必须熟悉各个操作按钮和开关的功能，确保正确操作。
2.2.4 操作人员在操作连轧机组时，必须时刻关注设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
2.2.5 操作人员必须定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运转。
2.2.6 操作人员在操作连轧机组时，必须按照操作程序进行操作，不得随意停机或调整工艺参数。
2.3 连轧机组的紧急情况处理2.3.1 发生火灾时，操作人员必须立即按下火警按钮，并报警通知相关人员。
2.3.2 发生设备故障时，操作人员必须立即停机，并及时报告维修人员进行维修。
2.3.3 发生其他紧急情况时，操作人员必须按照紧急处理预案进行处理，并报告相关人员。
2.4 连轧机组的安全注意事项2.4.1 禁止擅自将手指、手臂或其他身体部位伸入轧机机架中。
2.4.2 禁止擅自在连轧机组运转时，进行维修、保养和调试工作。
2.4.3 禁止在机组上存放易燃、易爆和有毒的物品。
2.4.4 在进行设备维修和保养时，必须断开电源，并在操作区域设置明显的警示标志。
轧机安全技术操作规程
轧机安全技术操作规程1、开机前应检查设备、工具有无缺陷，各部位润滑情况是否良好，工具缺陷和设备未处理好前不准开车。
2、未经操作工同意，严禁非本机组人员上操作台和触动操作把手。
不生产时，各操作把必须放在零位，并关闭电锁开关。
3、轧制中接到高压水停水通知时，应立即停车防止轧辊甩出。
4、开高压水阀前，应检查本机组各关闭阀的情况，操作手把应放到零位，主操作台上应有人看守，应先开回水阀，再开高压水总阀，管路严重漏水应停止生产，通知维修人员处理。
5、合理使用循环水，控制水质，不得外排，实现“节能、降耗、减排、增效”6、禁止非操作人员到芯棒冷却池、升降台、走台上行走和逗留，平台上的油污要清除干净。
芯棒升降台拔出芯棒应先确认平台上是否有人，无人方能操作。
7、开动芯棒小车要注意喂料器运行情况、提升和行走的极限位置，链条卡住未处理好的不准开动。
操作结束要把手柄放到零位。
8、脱芯棒穿销子时，要上下配合，滑台停稳后进行。
台下操作工穿好销子后不要在卡头旁边停留，台上确认台下拔出销子或穿好销子，人员离开后才开动喂料器，取销子时，注意防止卡头抖动压伤手指。
9、不准用叉箱、活动导槽脱芯棒，脱棒后，皮尔格头未送出孔型前不准退回滑台，当芯棒脱出，毛管送出孔型退回喂料器时应升起导槽，芯棒离开导槽，应升起毛管升降台和芯棒升降台。
有人在清掏脱管叉槽、调整磨辊和处理冷却水管时，不准脱芯棒。
10、生产中断安全销时，应在轧机停稳后才能进行打换安全销，并严格检查大锤手把有无松动，锤头有无裂口。
操作者不能戴手套，防止甩滑，锤头甩出和铁屑飞溅伤人。
装安全销的数量要符合技术规程规定，销套、垫圈要装配整齐。
11、有人站在万向接手和联轴节上工作时不准盘车，盘车要有专人指挥。
如用行车辅助盘车，盘车后钢丝绳要立即收拣，操作工要确认钢丝绳已取下收好后才准开车。
8、更换轧辊时要有专人指挥行车和上下协调。
轧辊接手要垫好垫木，上辊扁担钩销子要认真检查，不准用小钢管等物件代替。
连轧机组安全技术操作规程(三篇)
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁行业中用于将连续铸坯经过一系列工序轧制成薄板或薄带的重要设备。
由于其作业过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是连轧机组安全技术操作规程的内容，总计约2000字。
第一章总则第一条连轧机组是钢铁行业中一种具有一定危险性的设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条连轧机组的操作人员必须经过专业培训合格，并经过考核和审查，取得相应的操作证书方可上岗操作。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程，并在操作过程中要时刻保持高度的警惕和集中注意力，确保操作的安全。
第二章进入机组的安全措施第四条操作人员在进入机组操作区域之前，必须穿戴好符合规范要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等。
第五条进入机组操作区域的操作人员必须通过机组的安全检查门，刷卡进入，并经过人员身份的验证，确保只有具备操作资质的人员才能进入。
第六条在操作区域内，严禁出现无关人员闲逛或嬉戏的行为，严禁在机组上堆放物品。
第三章操作规范第七条操作人员在操作连轧机组前，必须对机组运行状态进行检查，确保各项设备工作正常，没有异常。
第八条在轧制过程中，操作人员必须时刻关注轧机的压力和温度指标，如果发现异常，应立即停机检查，不能强行运行。
第九条操作人员必须熟悉连轧机组各个系统的工作原理和操作方法，不得擅自拆卸或调整设备，如需调整操作参数必须按照程序规定进行。
第十条操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序的要求进行操作，不得超负荷操作，不能随意调整机组的运行速度。
第四章紧急情况处理第十一条在机组发生紧急情况时，操作人员必须第一时间采取应急措施，保护自身安全，并及时向监控中心汇报。
第十二条紧急情况包括但不限于机组故障、设备异常、火灾等，操作人员在处理时必须遵循安全程序，切勿慌乱行动。
第十三条在处理紧急情况时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，同时避免扩散火势。
连轧机安全操作规程范本
连轧机安全操作规程范本一、总则1. 本操作规程旨在确保连轧机的安全运行，减少事故发生的可能性，保护操作人员的生命和财产安全。
2. 所有操作人员必须严格遵守本规程并执行，不得擅自违反规程进行操作。
3. 任何人不得在未经授权或无正当理由的情况下操纵连轧机。
4. 所有操作人员必须熟悉连轧机的工作原理和操作规程，并配备必要的个人防护设备。
5. 连轧机的巡检、保养和维修由专职人员负责，操作人员需按要求进行检查和报告。
6. 对于操作违反规程的人员，将给予相应的纪律处分，严重者依法追究责任。
二、安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 所有操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
1.2. 确保地面平整、干燥，周围无杂物，紧急出口畅通，以防事故发生时撤离。
1.3. 检查连轧机是否处于正常工作状态，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
1.4. 检查辅助设备（如热处理设备、卷取机等）的工作状态，确保其正常运行。
1.5. 检查润滑系统、冷却系统、电气系统等的正常工作情况，确保运行平稳。
2. 操作过程中的安全要求2.1. 在操作过程中，操作人员必须全神贯注，严禁分心或进行与工作无关的行为。
2.2. 在加工过程中，操作人员不得伸手或放置任何物品进入机器设备或工件之间的夹缝。
2.3. 如发现轧制辊筒、压下辊、导轨等设备有异常声音或异味，应立即停车并报告维修人员。
2.4. 禁止在连轧机周围吸烟或使用易燃物品，以免引发火灾事故。
2.5. 在连轧机运行过程中，严禁将手指、手掌或身体靠近轧制辊筒和输送带，以免造成伤害。
2.6. 禁止在连轧机运行时进行维修、清理和调整等工作，必须在停机状态下进行。
3. 紧急情况的处理3.1. 如发生火灾，应立即按下紧急停车按钮，并立即报警并通知有关人员进行灭火。
3.2. 如发生电气故障，应立即切断电源，并报告维修人员进行检修。
3.3. 如发生机械故障或突发情况，应立即按下紧急停车按钮，并报告维修人员进行处理。
连轧机组安全技术操作规程
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁工业中的重要设备，对于操作人员的安全操作至关重要。
以下是一份连轧机组安全技术操作规程，希望能够帮助您确保工作的安全。
一、连轧机组的安全管理1. 连轧机组的管理人员应具备专业知识和丰富经验，负责对机组的安全管理。
2. 按照国家相关规定，定期进行机组设备的检查、维修与保养工作。
3. 机组设备应配备必要的安全保护装置，如紧急停车钮、防护罩等。
并定期对这些装置进行检查与维护。
4. 连轧机组的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且定期进行继续教育。
二、连轧机组操作前的准备工作1. 操作人员在操作机组前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并了解机组设备和工艺参数。
2. 必须检查机组设备是否正常运转，机器上的防护装置是否齐全有效，动力设备是否稳定。
3. 机组设备上的按钮、拉线、开关等操作装置应处于正常和齐全状态。
三、连轧机组操作的安全措施1. 进行机组操作时，应穿戴好个人防护用具，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等。
2. 禁止在机组设备运行时擅自进入作业区域，必须通过正规通道进入与离开工作区域。
3. 连轧机组操作过程中，不允许手机、电子设备等分散注意力的物品存在。
4. 在机组设备转动过程中，禁止用手或身体接触滚轧件等设备部件。
5. 进行卷曲作业时，操作人员必须与作业区域保持一定距离，且小心操作，防止伤害。
6. 紧急情况下，应立即按下紧急停车钮，并进行必要的报警与救援措施。
四、连轧机组事故处置1. 发生事故时，操作人员要第一时间按照应急预案进行处置，确保自身安全。
2. 紧急情况下，必要时可以启动连轧机组应急停车装置，并向上级报告。
3. 对于因事故导致的机组设备损坏，要及时记录并进行必要的维修与更换。
4. 发生严重事故时，应立即组织救援，并做好相关记录和事故调查报告。
以上是连轧机组安全技术操作规程的大致内容，具体根据不同的机组设备和工艺参数还需进行进一步的细化和详细规定。
总之，在连轧机组操作中，操作人员要始终牢记安全第一的原则，确保自身的安全，并正确操作机组设备，以提高工作效率和生产质量。
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∴D 1=750~800mm 1.2、工作辊轴颈尺寸
工作辊轴颈直径：d=（0.5~0.55）D 1 (D 1是新辊直径，且采用滚动轴承)
∴d=400~440mm ，取d=440mm 工作辊轴颈长度：l=（0.83~1.0）d
∴l=356~440mm ，取l=440mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
圆角半径r=（0.05~0.12）D 1=37.5~90mm ，取r=80mm 1.3、工作辊传动端采用万向扁头，其尺寸如下图所示
由轴肩及轴颈尺寸取d=414mm ，a=0.75d=310.5mm 1.4、工作辊尺寸如图
2、支承辊尺寸
2.1、轧辊直径： 1.3~1.5L
=（热带钢精轧机组），且2 1.9~2.1D =
21253.3~1446.2D mm =， 21425~1575D mm =
比值2L
D 标志着辊系的抗弯刚度，其值愈小，则刚度愈高；21
D D 主要
取决于工艺条件，当轧件较厚（咬入角较大）时，由于要求较大的工作辊直径，故选取较小的
21D D 值；当轧件较薄时，则选用较大的21
D
D 值。
综合，取D 2=1440mm
支承辊重车率取6%，2
153216%
D mm =-，取1530mm ，
∴D 2=1440~1530mm 2.2、支承辊轴颈尺寸
支承辊轴颈直径：d=（0.55~0.6）D 2 (D 2是新辊直径，且为滚动轴承) ∴d=841.5~918mm ，取d=900mm 。
圆角半径r=（50~90）mm ，取r=90mm 。
支承辊轴颈长度：l=（0.8~1.0）d
∴l=720~900mm ，取l=900mm （辊颈具体长度由轧辊结构确定，最终长度见图纸）
2.3、支承辊尺寸如图
3、轧辊材料选择
带钢热轧机的工作辊在选择轧辊材料时，应以硬度要求为主，同时兼
4.2、支撑辊轴承的选择：
四、轧辊强度校核
四辊轧机，由于有支撑辊，存在工作辊与支撑辊之间弯曲载荷分配问题，其次它们之间存在相当大接触应力。
四辊轧机支撑辊直径D2与工作辊直径D1之比一般在1.5～2.9围，显然支撑辊的抗弯断面系数比工作辊大得多，即支撑辊具有很大刚性，因此，轧制时弯曲力矩绝大部分由支撑辊承受，工作辊不承受弯矩作用。
支撑辊承受全部弯矩，因此，在计算时，支撑辊按照承受全部轧制力计算其弯曲应力。
由于本四辊轧机是工作辊传动，因此，对支承辊只需计算辊身中部和辊径断面的弯曲应力。
支撑辊的弯曲力矩和弯曲应力分布见下图：
在辊径的1-1断面和2-2断面上的弯曲应力均应满足条件，即
9Cr 2Mo
112.3610⨯ 0.3
如果假设辊间作用力沿轴向均匀分布，由弹性力学可知：辊间接触问题可简化为一个平面应变问题。
赫兹理论认为：两个圆柱体在接触区产生局部的弹性压扁，存在呈半椭圆形分布的压应力。
半径方向产生的法向正应力在接触面的中部最大。
如右图
1212max 2212121212
2q q 2q
=
=b ()()K K K K σπππ=++（D +D ）（r +r ）D D rr 式中，q —加在接触表面单位长度的载荷
D1、D2和r1、r2——相互接触的两个轧辊的直径和半径 r1=375mm ，r2=720mm
K1、K2——与轧辊材料有关的系数；
2
1111K E νπ-=
，22
22
1K E ν
π-= 其中，ν1、ν2及E1、E2为两轧辊材料的泊松比和弹性模数。
将参数代入计算得，
35000/18617/1.88
p q kN m kN m b ===
2212
1111
111(0.3)= 1.23103.14 2.3610
K E νπ---==⨯⨯⨯ 2
212
2211
211(0.29) 1.41103.14 2.0710
K E νπ---===⨯⨯⨯
12max 2
1212
33
2126q =()1861710375720103.14(1.23 1.41)10375720101703[]2000K K Pa MPa MPa
σπσ---+⨯⨯⨯=⨯+⨯⨯⨯⨯=<=（r +r ）
rr （+）
此应力虽然很大，但对轧辊不致产生很大危险。
因为在接触区，材料的变形处于三向压缩状态，能承受较高的应力。
轧辊最大切应力校核，辊切应力分布状况见下图
max a a 45max =0.304=0.3041703=518610MP MP τσ⨯≤o
（）
因此，满足条件。
六、参考文献：
【1】一康，《带钢热连轧机的模型与控制》，冶金工业 2007/2 【2】王海文，《轧钢机械设计》，机械工业 1986/6 【3】王廷溥，《金属塑性加工学》，冶金工业 1988/5 【4】《机械设计手册》，机械工业2002
【5】曹鸿德，《塑性变形力学基础与轧制原理》，机械工业 【6】周纪华、管克智，《金属塑性变形阻力》，机械工业 1989 【7】宝珩，《轧钢机械设备》，冶金工业 1984/6 【8】板型控制
【9】须石民、登月，《板带材生产工艺及设备》，冶金工业 2008。