工业硅生产要素分析与研究
工业硅生产原料配比
工业硅生产原料配比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业硅生产是指通过一系列工艺将硅矿石提炼为高纯度的硅材料，可用于制造半导体、光伏、电子器件等领域。
工业硅的生产过程包括提炼硅矿石、氧化硅、还原硅等步骤，而不同的硅材料需要不同的原料配比。
在工业硅生产中，原料的配比是非常重要的。
合理的原料配比可以保证最终产品的质量和性能，同时也能够提高生产效率，降低成本。
本文将从硅矿石的提炼、氧化硅的制备、还原硅的生产等方面介绍工业硅生产的原料配比。
1. 硅矿石的提炼硅矿石是工业硅的原料之一，通常含有SiO2、Fe2O3、Al2O3等杂质。
硅矿石的提炼是工业硅生产的第一步，其主要目的是提取出SiO2，去除杂质。
在硅矿石的提炼过程中，通常需要添加还原剂和助熔剂。
在硅矿石的提炼中，原料配比的选择对提炼效果至关重要。
一般来说，硅矿石中的含铝、含铁等杂质较高时，需要适量增加还原剂，增加还原力，降低还原温度，提高提炼效率。
还需根据硅矿石的性质和成分，确定助熔剂的种类和用量，以提高熔炼的温度和流动性。
2. 氧化硅的制备氧化硅是工业硅的重要原料之一，通常用于制备硅晶棒、光伏电池等产品。
氧化硅的制备主要包括硅矿石的燃烧、硝酸硅的水解等步骤。
在氧化硅的制备过程中，原料配比是至关重要的。
在氧化硅的制备中，需要用到硅石、碳酸钙等原料。
硅石中的氧化硅含量越高，制备出的氧化硅质量越好。
碳酸钙作为中和剂，在反应过程中可以中和掉过多的酸性物质，保证反应的进行。
在氧化硅的制备中，适当的原料配比可以提高产品质量，减少废品率。
3. 还原硅的生产还原硅是工业硅的另一种重要原料，通常用于制造硅晶棒、光伏电池等产品。
还原硅的生产是以二氧化硅为原料，在高温还原环境下得到的一种硅材料。
在还原硅的生产中，原料配比同样是非常重要的。
在还原硅的生产中，二氧化硅是主要原料，而还原剂是必不可少的。
还原剂通常选择焦粉、碳粉等物质，以提供还原环境，促进二氧化硅的还原反应。
解析工业硅的生产工艺与技术创新
解析工业硅的生产工艺与技术创新关键信息项：1、工业硅的定义与用途定义：＿___________________________用途：＿___________________________2、传统生产工艺工艺流程：＿___________________________涉及的主要设备：＿___________________________原材料要求：＿___________________________3、技术创新点创新方向：＿___________________________具体创新技术：＿___________________________带来的优势：＿___________________________4、生产过程中的质量控制关键质量指标：＿___________________________质量检测方法：＿___________________________质量保障措施：＿___________________________5、环保与安全措施环保要求：＿___________________________安全标准：＿___________________________相关应对措施：＿___________________________6、成本与效益分析生产成本构成：＿___________________________效益评估指标：＿___________________________投资回报预测：＿___________________________11 工业硅的定义与用途工业硅，又称金属硅，是由硅石（主要成分二氧化硅）经碳质还原剂在矿热炉中还原而制得的硅单质。
其硅含量通常在 98%以上。
工业硅用途广泛。
在铝合金工业中，它能改善铝合金的力学性能、铸造性能和焊接性能。
在有机硅行业，是合成有机硅材料的重要原料，用于生产硅橡胶、硅油、硅树脂等。
在半导体行业，高纯度的工业硅是制造硅芯片的基础材料。
工业硅产业链解析
工业硅产业链解析工业硅是一种重要的无机化工材料，广泛应用于电子、光伏、化工、冶金等领域。
本文将对工业硅产业链进行详细分析，以展示其发展及未来前景。
一、工业硅的概述工业硅指的是纯度高于99.99%的硅材料，主要由冶炼硅、化学硅等工艺生产，其应用领域广泛。
工业硅的生产以硅石为原料，通过冶炼、降温、分光、凝固等工艺，制得高纯度的硅金属。
二、工业硅产业链的主要环节1. 原材料供应环节工业硅的主要原料为硅石，而硅石的主要产地为中国、美国、巴西等。
这些产地能够提供丰富的硅石资源，为工业硅的生产提供了坚实的原材料基础。
2. 冶炼硅环节冶炼硅是工业硅产业链的关键环节之一。
其通过高温炉熔炼硅石或二氧化硅，得到纯度较高的硅金属。
冶炼硅的主要工艺包括电石法、炼硅炉法等，这些工艺能够满足工业硅的生产需求。
3. 化学硅环节化学硅是将冶炼硅经过化学反应得到的产物，也是工业硅产业链的重要组成部分。
化学硅可进一步加工成硅片、硅粉等多种形态，应用于半导体、光伏、化工等领域。
4. 工业硅产品销售环节工业硅产品通过经销商、电子元器件厂商等渠道销售。
其主要应用于电子领域的半导体、集成电路、电子元件等制造，以及太阳能光伏领域的太阳能电池片、太阳能电池组件等。
三、工业硅产业链的发展及前景工业硅产业链近年来快速发展，主要得益于电子、光伏等行业的迅猛发展。
随着新能源产业的兴起，对工业硅的需求将进一步增加，预计未来几年内工业硅市场将保持稳定增长。
然而，工业硅产业链也面临一些挑战。
一方面，国际市场竞争激烈，需要提高技术创新能力，降低生产成本；另一方面，环境污染问题也亟待解决，需要加强环境保护和治理。
为了推动工业硅产业链的可持续发展，政府和企业应加大对技术创新的支持力度，提高产品质量和技术含量。
同时，加强环保监管，推动工业硅生产过程的清洁化和循环利用，实现产业链的绿色发展。
总结起来，工业硅产业链是一个复杂而庞大的系统，涵盖了原材料供应、冶炼硅、化学硅和产品销售等多个环节。
解析工业硅的生产工艺与技术
解析工业硅的生产工艺与技术工业硅是一种重要的无机化工原材料，广泛应用于电子、光伏、化工等领域。
本文将对工业硅的生产工艺与技术进行解析，包括原料准备、工艺流程、设备选型、能耗控制等方面。
一、原料准备工业硅的主要原料是硅石，其化学成分主要为二氧化硅（SiO2）。
硅石的来源通常有天然矿石和人工合成两种途径。
天然矿石主要有石英石、水晶石等，而人工合成则以石英砂为基础进行高温烧结制备。
二、工艺流程1. 原料处理：对硅石进行粉碎、筛分、清洗等处理，去除杂质和粉尘。
2. 还原冶炼：将经过处理的硅石与还原剂（如焦炭、木炭）混合，进入电炉或高炉进行还原冶炼。
还原冶炼的过程中，主要通过高温和还原剂的反应，使二氧化硅还原为金属硅。
3. 精炼提纯：通过精炼设备，如分馏塔、反应炉等，对还原后的金属硅进行进一步的精炼提纯。
这一步主要是利用物理方法和化学反应去除金属硅中的杂质，提高工业硅的纯度。
4. 冷却成型：将精炼后的工业硅通过冷却设备，如冷却器或连铸机，进行冷却成型。
常见的成型形式包括棒状、块状、颗粒状等。
三、设备选型工业硅的生产过程需要配备一系列的设备，包括原料处理设备、冶炼设备、精炼设备、冷却成型设备等。
在设备选型时，需要考虑生产规模、能耗控制、操作便捷等因素，选择合适的设备。
常见的设备有破碎机、筛分机、热炉、反应器、蒸馏塔、连铸机等。
四、能耗控制工业硅的生产过程中能耗控制是重要的环节。
合理的能耗控制可以降低生产成本、提高生产效率。
能耗控制的关键在于选择高效的设备、优化工艺流程、提高热能利用效率等。
同时，设备的维护保养也是保证能耗控制的重要环节。
结语工业硅的生产工艺与技术涉及原料准备、工艺流程、设备选型和能耗控制等方面。
通过科学合理的生产工艺和技术手段，可以实现高效、稳定、低能耗的工业硅生产。
随着科技的发展和工艺的改良，工业硅的生产工艺与技术也将不断提升和创新，为工业硅的应用提供更好的技术支持。
工业硅生产原料配比
工业硅生产原料配比全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：工业硅是一种重要的化工原料，广泛应用于电子、建筑、玻璃等行业。
工业硅的生产需要经过一系列的工艺过程，原料的配比是影响生产质量和效率的关键因素之一。
下面将详细介绍工业硅生产原料配比的相关内容。
工业硅的生产主要原料包括石英砂、硅石和木炭。
石英砂是硅的主要来源，硅石是研磨后的硅矿石，木炭是还原剂。
在工业硅的生产过程中，原料的配比直接影响着硅的质量和产量。
合理的原料配比可以提高硅的纯度和稳定性，减少生产成本，提高生产效率。
石英砂是工业硅的主要原料，其成分主要是SiO2。
硅石中含有的杂质如氧化铁、铝氧化物等会影响硅的质量，因此在配比时需要控制硅石的用量。
通常情况下，硅石在工业硅生产中的用量不超过总原料用量的10%。
木炭作为还原剂需要与石英砂和硅石配比使用，通常木炭的用量在总原料用量的5%左右。
在工业硅的生产中，原料的配比还需考虑到生产设备和工艺的要求。
不同的生产工艺和设备对原料的配比有一定的要求，需要根据具体情况来确定合理的配比方案。
一般来说，通过试验和实践积累经验，可以找到最佳的原料配比方案，实现最佳的生产效果。
工业硅生产原料配比是一个复杂而重要的问题，需要综合考虑原料的成分、质量、加工方式以及生产设备和工艺的要求。
通过合理的原料配比方案，可以提高硅的质量和产量，降低生产成本，提高生产效率。
希望上述内容对工业硅生产原料配比有所帮助。
【2000字】第二篇示例：工业硅是一种重要的无机化合物，广泛应用于电子、建筑、玻璃等行业。
在工业生产中，制造工业硅的原料配比是非常重要的环节，直接影响到硅的质量和产量。
本文将详细介绍工业硅生产原料配比的相关知识。
工业硅的主要原料包括冶金硅、氧化铝、石英石等。
冶金硅是硅的主要原料，质量的优劣直接决定了最终产品的质量。
在工业硅生产中，一般采用煅烧法或氧化法。
煅烧法是指将冶金硅与氧化铝等原料放入高温炉中进行加热反应，生成氢氧化硅，再经过干燥、研磨等工艺得到工业硅。
解析工业硅的生产工艺与技术创新
解析工业硅的生产工艺与技术创新工业硅，作为现代工业中不可或缺的重要原材料，广泛应用于电子、光伏、化工等多个领域。
深入了解其生产工艺与技术创新，对于推动相关产业的发展具有重要意义。
工业硅的生产原料主要是硅石，通常要求硅石中二氧化硅的含量在99%以上。
同时，还需要用到还原剂，如木炭、石油焦、煤等。
在生产过程中，电能是主要的能源消耗。
传统的工业硅生产工艺一般采用矿热炉法。
首先，将硅石、还原剂等原料按照一定的比例混合均匀后，加入到矿热炉中。
矿热炉通过电极产生高温，使炉内物料发生化学反应。
在高温条件下，硅石被还原成液态的工业硅。
由于工业硅的密度比炉渣大，会沉淀在炉底，通过出硅口定期放出。
在这个过程中，炉温的控制至关重要。
如果温度过低，反应不充分，会导致工业硅的产量和质量下降；而温度过高，则会增加能耗和设备损耗。
因此，需要根据原料的特性、炉型等因素，精确控制炉温。
此外，原料的粒度和配比也会对生产过程产生影响。
较小的原料粒度可以增加反应的接触面积，提高反应速率，但过小的粒度可能会导致透气性变差，影响炉内的气体流动。
合理的原料配比则能够保证反应的充分进行，提高工业硅的产量和质量。
随着技术的不断进步，工业硅的生产工艺也在不断创新。
其中，精炼技术的创新是一个重要方面。
通过采用先进的精炼方法，如吹气精炼、渣洗精炼等，可以有效地去除工业硅中的杂质，提高其纯度。
例如，吹气精炼是向液态工业硅中通入惰性气体，如氩气，使杂质随着气泡上浮并去除。
渣洗精炼则是利用特定成分的炉渣与液态工业硅充分接触，吸附其中的杂质。
生产设备的改进也是技术创新的关键。
新型的矿热炉具有更好的节能效果和更高的自动化程度。
例如，采用先进的电极控制系统，可以精确调节电极的插入深度和电流，从而实现更加稳定的炉温控制。
同时，一些矿热炉还配备了余热回收装置，能够将炉体产生的余热用于发电或其他用途，提高能源的综合利用率。
智能化控制技术在工业硅生产中的应用也越来越广泛。
工业硅论文.
浅析提高工业硅生产效益的途径张永利摘要从25500KVA电炉工业硅生产的各环节详细分析了影响工业硅生产效益的因素，指出了提高25500KVA电炉工业硅生产效益的途径。
关键词工业硅生产效益途径1.前言随着近代工业、现代科学和新技术的蓬勃发展，硅和含硅材料的应用已普及到汽车、船舶和航空领域。
由于工业硅是高纯度硅和各种含硅材料的基础材料，硅和各种含硅材料的应用领域不断扩大，从而促进了工业硅生产的迅速发展。
但我国国内除少数老厂外，其余厂家生产时间比较短，电炉容量较小，容量大的技术不够成熟，产品能耗较高，因此如何提高工业硅生产效益，降低能耗已成为铁合金工作者必须面对的研究课题之一。
2.工业硅生产的主要技术经济指标提高工业硅生产效益就是设法提高工业硅生产的各项技术经济指标。
目前，工业硅生产的主要经济指标为工业硅产品的产量、品级率、原料和电能单耗、硅的回收率、平均负荷和电炉作业率等。
2.1产量工业硅的产量和质量是指企业在一个月、一年内生产工业硅产品的实际数量，单位为“t”。
2.2品级率工业硅的品级率是指某段时间某一种品级的产品在同期所产工业硅总量中所占的百分比。
工业硅的品级率包括一级品率、二级品率、三级品率、优级品率（一、二级品率）和合格率（一、二、三级品率）。
2.3原材料和电单耗原材料单耗是指生产每吨工业硅所消耗的硅石、木炭、石油焦、烟煤、木屑等还原剂和电极的数量。
电能单耗一般是指电炉熔炉熔炼每吨工业硅所消耗的电量。
2.4硅的回收率硅的回收率是指产品的含硅量与所消耗的硅石的含硅量的百分比（产品和硅石的杂质含量忽略不计）。
2.5平均负荷平均负荷为电炉熔炼所消耗的电量与生产时间之比。
2.6电炉作业率电炉作业率是指工业硅炉实际运行时间占历时间的百分数。
3.提高工业硅生产效益的途径3.1电炉参数的选择合理的电炉参数是电炉达产、节能降耗的关键。
在电炉确定的情况下，生产中只能调节极心圆直径以及二次电压等参数。
3.1.1极心圆直径的选择在现在大型矿热炉的设计中，极心圆直径一般设计为可调。
工业硅冶炼要素
工业硅冶炼要素————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ2５000~3３000kv．Ａ工业硅冶炼的三大要素张效和20１8/9/8一、原料是基础;二、设备是保障；三、工艺是关键；一、原料是基础:硅冶炼的根本任务就是把硅合金元素从氧化物中提取出来。
论上可以通过热分解、还原剂还原和电解等方法生产。
合金的各种元素与氧的亲和力很大,少数元素的高价氧化物除外，其余氧化物都很稳定,通常在２0０0℃以上才能分解,这样高的温度在实际生产中会带来很多困难，因此没有任何一种合金是用热分解法制去的。
而多采用还原剂还原法。
还原剂还原法就是利用适当的还原剂把硅合金元素从氧化物（矿石)中提取出来。
冶炼不同的矿石（矿石中含的微量元素不同）需要不同的还原剂,按所用还原剂的种类来划分，硅合金还原过程可分为固体碳热还原、金属热还原。
虽然不同的不同的矿石（矿石中含的微量元素不同)需要不同的还原剂，但冶炼实质相同,可用一通式表达：zＷxOy+nyC=xzW+ｙCnOz式中WxOy——矿石中含合金元素的氧化物;Ｃ——所用的还原剂；W——提取的合金元素；CnOz——还原剂被氧化后生成的氧化物；从热力学分析，反应进行的热力学条件是反应的吉布斯自由能小于０(△G<0）,吉布斯自由能又叫吉布斯函数,(英Gibｂs fｒｅe eｎeｒgy,Giｂbs eｎerg ｙｏr Gｉbbs fuｎction;alsｏknｏwn as free eｎthalpy）是热力学中一个重要的参量，常用G表示,它的定义是:G = U −ＴS + ｐＶ＝H − TS，其中U是系统的内能,T是温度（绝对温度,Ｋ），S是熵，p是压强，Ｖ是体积,H是焓。
吉布斯自由能的微分形式是:dG = −SdT + Vｄｐ+μdN，其中μ是化学势,也就是说每个粒子的平均吉布斯自由能等于化学势。
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工业硅生产要素分析与研究
摘要：笔者主要对工业生产过程中硅产品原料的选择与配置、产品设备的更新、操作方法的改进这三方面具有的协调性进行了详细的阐述，以期帮助企业生产出的硅产品不仅产量高、低消耗，而且效益可观，从而促进其在市场中的持续发展。
关键词：工业硅生产要素原料设备操作
引言
一直以来，工业硅在工业生产过程中是一项具有重要地位的原材料。
它包括了硅铁、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等；工业硅涉及的范围领域非常广泛，不仅是生产硅铝合金、硅青铜等产品的重要原材料，同时它还是生产硅橡胶、有机硅树脂等化工产品的原材料。
其中硅铝合金的主要用途是在内燃机、太阳能电池等材料方面；当前，工业硅的使用范围正逐渐在扩大，在冶金、航空、船舶、化工、电器方面都得到了普遍的使用。
可以说，工业硅的应用范围会随着社会的不断发展而扩大，并且在未来社会中的地位也会越来越重要。
本文主要从硅产品原料的选择与配置、产品设备更新以及操作方法改进这三方面具有的协调性进行了分析与研究，以供相关人士参考。
1．冶炼工业硅的原料
冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳质还原剂。
由于对工业硅生产中的铝、钙、铁的含量有明确的规定，所以，对工业硅的原料比较
严格。
1．1硅石
1．1．1硅石的化学成分
由于硅石与所含的杂质数量的多少会对生产出的产品质量以及经济效益造成一定的影响，部分企业使用化学成分见下表。
1．1．2对硅石的物理性能提出的要求
笔者认为，硅石应具备抵抗爆震的能力以及较高的热稳定性能，尤其在容量较大的工业硅电炉中更要具备这些性能。
对于硅石颗粒的大小，应参照工业硅电炉的具体容量进行。
如果电炉容量低于5千伏安，那么，所使用的硅石颗粒大小应以25至80 mm比较合适；如果电炉容量达到了5至16.5千伏安时，所使用的硅石颗粒大小应以50至100mm较为合适。
硅石在进入工厂之后将其破碎、用水冲洗，以避免石粉、泥土等物质中含有杂质。
现阶段，已经有不少生产工业硅的企业，在矿山中挖掘硅之后，选择质量高的的矿石，将其破碎、筛分、用水冲洗之后变为标准合格块进入工厂并经过再次水洗，具有极高的经济实用价值。
1．2碳质还原剂
碳质还原剂的种类比较多并且其生产地范围广泛；我们在选择碳质还原剂过程中，应以含量高的固定碳以及含量低的灰分、化学性质活泼的碳质还原剂为主。
在实际使用过程中，应将几种类型不同的还原剂进行合理的搭配进行使用，从而使其不同的还原剂具有的
性能能够形成互补，以确保实际使用过程中具有较高的效果。
现阶段，各个生产工业硅企业所使用的碳质还原剂一般有：木炭、木块等多种还原剂。
1．2．1木炭
木炭具有较大的电阻率、较高的气孔率、化学性质活泼的特点；其存在不足的地方是较低的固定碳含量、较高的灰分含量、使用的原料煅烧后的烧结性能较差、烧损率较高等缺点，通常要求固定碳应大于等于百分之七十八，颗粒大小应大于3mm或者小于80mm。
在配料过程中必须按照固定碳的实际含量进行统一的折兑计算。
1．2．2木块
木块的性质与木炭差不多，其在炉内干馏之后，炉料下层的气孔率比较高，化学活泼性能比木炭要好。
应将木块表面含有的杂物与泥土进行清洗，并且对木块的尺寸还有着严格的要求，以100×50×40mm左右的木块为准，木块尺寸小一点的也可以用。
上述所说的两种还原剂，在使用过程中必须进行合理的搭配，使其性能互补，这对于提高冶炼效果有很大的帮助。
2．冶炼工业硅设备条件
2．1工业硅电炉的电极
当前，国内工业硅的生产与西方国家先进水平相比，还存在着较大的差距；具体体现在：国内工业硅电炉容量小、生产设备滞后、劳动生产水平不高等。
在前几年，我国工业硅电炉容量仅仅有6.3千伏安，并且实际经济效益不高。
而西方国家工业硅电炉容量已经
达到了10至50千伏安。
而造成这种现象的主要原因就是西方国家容量大的工业硅电炉通常采用的都是价格较低且直径大的碳素电极。
前几年，我国工业硅在生产过程中采用的都是价格高、直径小的石墨电极，这不仅对工业硅生产效益造成严重的影响，同时也制约了工业硅生产的发展。
2．2工业硅电炉用捣炉机
捣炉机一般有三种类型，即全液压、半液压、机械；一般情况下，中型电炉普遍使用的是全液压，小型电炉普遍使用的是半液压和机械。
笔者认为；对于大中型的电炉来说，捣炉机在实际捣杆过程中速度不能太快，以确保电极不被破坏。
如果条件允许，应将后退速度进一步加快，以确保产品增铁。
2．3工业硅电炉技术参数
当一台电炉的产量确定之后，其电气参数与工艺参数也都会随之而被确定，不过这两种参数必须在一定的规律条件下保持协调一致，这样，电炉在实际生产过程中才会具有较高的经济效益。
3．冶炼工业硅的工业技术
3．1技术条件
3．1．1电炉设备运行较为稳定
电炉本身具有卷扬、短网、动力等系统性的特征，因此，其在实际运行过程中较为稳定，安全性能高。
3．1．2料面平稳、均匀下降
整体炉料体现出炉心高、周边低的椎体形状分散在电极周围。
料
面火焰通常是从电极方向向着炉壁上渐低均匀排列，然后炉内部气体均匀的透过料面进行排出，有效料面在平稳的状态下逐渐下降。
不会出现棚料、刺火等现象。
3．1．3出炉正常
出铁口开通之后，流出来的硅液体应该是清澈的，颜色有点发白，并且还要是畅通的。
硅液体流出量应与在冶炼过程中消耗后的电能、炉料消耗量保持一致。
3．2冶炼操作
冶炼工业硅主要是将合格的炉料放入正在运行的电炉中，通过操作人员根据专业的技术要求进行操作，确保炉料在电炉中能够完成物理变化。
3．2．1捣炉
捣炉主要是对炉料表面及其表层进行全面的调整，依托于捣炉设备进行强制性的透气与沉料。
首先，捣炉的操作速度要快，不仅要将炉料进一步疏松，以确保炉料能够透气与下沉；同时还要在不同程度上避免发生热损失的现象，并且还要时刻的注意不让炉料熔化捣炉设备使得产品出现增铁的现象，不然产品质量水平就会进一步下滑。
其次，捣炉并不是说将炉料进行大幅度的翻身，主要是保证炉料能够疏松，以确保其具有良好的透气性以及稳定性。
另外，两次捣炉中间，可以穿插扎眼；以提高炉料具有较高的透气性能，从而大大降低了炉料的热能散失。
3．2．2拨料
首先，拨料的速度必须快，从而有效的避免因部分铁化进入到炉料内部而对产品质量造成严重的影响。
其次，必须将粘料事先进行捣碎并将其拨到电极周围，最后再铺盖一层新料。
另外，用事先将熟料拨向电极根部，然后再将料面散料覆盖到熟料上面。
4．结论
综上所述可知；工业硅生产是一项系统性的复杂工程，因此，其在生产过程中，必须有一套较为完善、切实可行的质量管理制度，并且还要将质量管理制度贯彻落实到原料、设备、操作这三种要素中去，从而确保工业硅能够持续稳定的生产，进而使得生产工业硅企业取得良好的经济效益。
参考文献：
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[2] 翁巧银;工业硅生产中替代木炭的新型煤基还原剂的制备研究[d];昆明理工大学;2007年
作者简介：
刘勇（1974——），男，河南郑州市，助理工程师，研究方向：铝、硅冶炼。