常用质量指标解释
宜居城市建设评价指标体系和指标解释
宜居城市建设评价指标体系和指标解释宜居城市建设评价指标体系是衡量一个城市是否宜居的重要依据。
它涵盖了多个方面的指标，从城市环境到社会福利等各个层面进行综合评估，以判断一个城市是否具备良好的居住和生活条件。
下面是一些常见的宜居城市建设评价指标及其解释：1. 空气质量指数（Air Quality Index，AQI）：衡量城市空气中污染物含量的指标，常见的污染物包括PM2.5、PM10、二氧化硫等。
较低的AQI值表示较好的空气质量。
2. 基础设施完善程度指数：考察城市的交通、供水、供电等基础设施建设情况，包括交通密度、水电供应可靠性等。
更好的基础设施会提供更便利的生活条件。
3. 绿化覆盖率指数：衡量城市绿化面积占总面积的比例，绿化覆盖率高则意味着城市的生态环境较好，居民可以享受到更多的绿色空间。
4. 教育资源指数：评估城市的教育资源是否丰富，包括学校数量、师资力量、教育质量等。
更好的教育资源可以提供更好的教育和发展机会。
5. 医疗健康指数：考察城市的医疗设施和健康水平，包括医院数量、医疗资源配备和健康数据等。
更好的医疗健康指数意味着居民可以享受到更好的医疗服务和健康保障。
6. 社会安全指数：评估城市的治安状况和社会稳定性，包括犯罪率、社会秩序等。
较低的社会安全指数表示城市更安全，居民可以享受到更平和的生活环境。
7. 经济发展指数：衡量城市经济发展水平和就业机会，包括GDP增长率、失业率等。
较高的经济发展指数意味着城市具有更好的经济活力和发展潜力。
8. 社会福利指数：评估城市的社会福利状况，包括社保制度完善程度、社会福利资源覆盖范围等。
更好的社会福利指数可以提供更好的社会保障和福利待遇。
以上仅为一些常见的宜居城市建设评价指标，实际评价体系还可以根据具体情况进行补充和调整。
这些指标的综合评估可以帮助城市规划者和政府部门了解城市发展的状况，有针对性地进行城市建设和改善，提升城市居民的生活品质和幸福感。
宜居城市建设评价指标体系和指标解释宜居城市建设是现代城市发展的重要目标之一。
供电质量指标解释
一、可靠性管理1、用户供电可靠性（1）供电可靠率：在统计期间内，对用户有效供电时间总小时数与统计期间小时数的比值，是反映供电系统对用户供电的可靠度的指标。
记作RS-1：供电可靠率=(1-)×100%若不计外部影响时,则记作RS-2：供电可靠率(不计外部影响)=(1-)×100%若不计系统电源不足限电时,则记作RS-3：供电可靠率(不计系统电源不足限电)=(1-)×100%（2）故障停电平均持续时间：在统计期间内，故障停电的每次平均停电小时数，记作MID-F。
故障停电平均持续时间=（3）用户平均停电时间：用户在统计期间内的平均停电小时数，记作AIHC-1：用户平均停电时间＝=若不计外部影响时，则记为AIHC-2：用户平均停电时间(不计外部影响)=用户平均停电时间-用户平均受外部影响停电时间 h/户用户平均受外部影响停电时间=若不计系统电源不足限电时,则记作AIHC-3：用户平均停电时间(不计系统电源不足限电)=用户平均停电时间-用户平均限电停电时间h/户用户平均限电停电时间=（4）平均停电用户数：在统计期间内，平均每次停电的用户数，记作MIC：平均停电用户数=（5）用户平均停电次数：供电用户在统计期间内的平均停电次数，记作AITC-1：用户平均停电次数=若不计外部影响时，则记作AITC-2：用户平均停电次数(不计外部影响)=若不计系统电源不足限电时,则记作AITC-3：用户平均停电次数(不计系统电源不足限电)=（6）等效停电持续时间：对单回路停电，分阶段处理逐步恢复送电时，作为一次事件，但停电持续时间按等效停电持续时间计算。
等效停电持续时间=Σ（各阶段停电时户数）= h受停电影响的总用户数2、输变电设施可靠性（1）计划停运：设施由于大修、小修、试验、清扫和改造施工的需要而计划安排的停运状态。
（2）第一类非计划停运：指设施必须立即从可用状态改变到不可用状态。
（3）第二类非计划停运：指设施虽非立即停运，但不能延至24h以后停运者（从向调度申请开始计时）。
临床检验专业医疗质量控制指标解读
临床检验专业医疗质量控制指标解读临床检验专业医疗质量控制指标是用于评价和监控临床检验质量的重要工具。
该指标旨在提高临床检验结果的准确性、可靠性和可比性，以确保患者获得准确的诊断和治疗。
以下是对2024年版临床检验专业医疗质量控制指标的解读。
首先，该指标包含了五个主要领域，即结构、过程、结果、安全和保障。
结构方面主要评估检验实验室的设施、设备、人员和管理情况，确保其能够提供高质量的服务。
过程方面主要评估检验的各个环节，包括标本采集、标本处理、分析和报告等，确保每个环节都符合标准操作程序。
结果方面主要评估报告的准确性和及时性，确保患者能够及时获得正确的检验结果。
安全方面主要评估检验环境和操作过程中的风险，包括感染、误报和误诊等，采取相应的措施保障患者的安全。
保障方面主要评估质量管理和持续改进措施的实施情况，确保质量体系能够稳定和持续改进。
其次，该指标涵盖了多个具体的指标和指标解释。
每个指标都有详细的解释，包括指标名称、定义、计算方法、评估标准和参考值等。
例如，在结果方面的一个指标是“临床检验结果准确性”。
其定义为“临床检验结果与事实真相一致的程度。
准确性可用假阳性率和假阴性率来衡量”。
计算方法是将该指标适用的临床检验结果中的假阳性和假阴性数目与总检验结果数目相除，并乘以100%得到百分比。
评估标准和参考值则根据相关法规和国内外的专家建议确定。
另外，该指标还提供了一些改进措施和指导建议。
这些措施和建议是针对各个指标的局部质量问题提出的解决方法，旨在提高临床检验的质量。
例如，在安全方面的一个指标是“标本采集过程的风险控制措施”。
指导建议包括指导医务人员正确操作、合理采样和及时报告风险，以及开展定期的培训和考核等。
最后，该指标还强调了全员参与和跨部门合作的重要性。
医疗质量控制不仅仅是检验科的责任，还需要临床科室、护理部门和管理部门积极参与和支持。
该指标鼓励建立跨部门的质量控制小组，定期召开会议讨论和解决质量问题，促进医院内部的全面合作。
常用质量指标解释
常用质量指标解释2016-06-09 stwym摘自今日头条阅 2 转 1转藏到我的图书馆微信分享：我们常用的质量指标有很多。
本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。
1.废品率定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产品情况确定。
工业产品质量指标解释
工业产品质量指标解释一、产品质量等级品率（G）1．产品质量等级品率的定义产品质量等级品率是指企业按照不同层次标准组织生产与经营活动时，根据标准水平划分的加权产品产值（现行价，下同）之和与同期工业总产值（现行价，下同）的比率”，用“G”表示。
产品质量等级品率是全国工业产品质量指标体系中的一个主导指标，能够反映出企业工业产品的质量水平及变化情况，在行业、地区和企业之间具有横向和纵向的可比性，有利于促进企业技术进步，采用国际先进标准，有利于国家宏观调控、综合治理和对资源的优化配置。
2．产品质量等级的划分与判断依据产品质量等级是将我国工业产品的实物质量原则上按照产品标准水平的不同，将相应的工业产品质量划分为三个等级：优等品、一等品和合格品。
目前，与目前我国企业在生产与经营过程中使用的产品标准对应如下：（1）优等品对应第一个层次（国际标准和国外先进标准），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准采用现行有效的国际标准或国外先进标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但在制造产品过程中所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国际标准或国外先进标准；c. 制造产品所使用的国家标准、地区标准、行业标准或企业标准本身属于等同或修改采用的现行有效的国际标准或国外先进标准；d. 制造产品所使用的企业标准是根据需要选取若干国际标准或国外先进标准的主要性能指标而制定的企业产品标准，包括相应的检验方法；e. 制造产品所使用的企业标准是通过测量国外先进产品（作为实物标准）性能所得指标制定的企业标准，并有相应的检验方法；f. 制造产品所使用的企业标准是从有关技术资料中得到的国外先进产品主要性能指标制定的企业标准，并有相应的检验办法。
g. 具有我国自主知识产权的先进产品标准。
（2）一等品对应第二个层次（国家标准、地方标准和行业标准，且不属于第一层次类型标准的），判断依据如下：a. 存在明确的产品标准，且产品标准属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准；b. 虽然不存在明确的产品标准，但制造产品所使用的主要技术标准（或产品分系统级的产品标准）属于现行有效的国家标准、地区标准或行业标准。
数据集质量监控指标
数据集质量监控指标在数据处理和分析过程中，数据集的质量对于得出准确和可靠的结论至关重要。
数据集质量监控指标涵盖了多个方面，包括数据的完整性、准确性、一致性、可靠性、时效性、可解释性、可扩展性、安全性、合规性和可查询性。
以下是对这些指标的详细解释和考量。
1. 数据完整性数据完整性是指数据集中的信息是否全面和准确。
评估数据完整性时，应检查数据是否完整无缺，不存在缺失或遗漏的情况。
2. 数据准确性数据准确性是指数据集中的信息是否真实可靠。
评估数据准确性时，应检查数据是否准确无误，没有误差或错误。
3. 数据一致性数据一致性是指数据集中的信息是否前后一致，逻辑合理。
评估数据一致性时，应检查数据是否一致，没有矛盾或冲突。
4. 数据可靠性数据可靠性是指数据集中的信息是否可靠可信。
评估数据可靠性时，应检查数据的来源是否可靠，收集和处理过程是否科学合理。
5. 数据时效性数据时效性是指数据集中的信息是否及时更新，反映当前情况。
评估数据时效性时，应检查数据是否及时更新，没有过时或陈旧的信息。
6. 数据可解释性数据可解释性是指数据集中的信息是否易于理解，能够被非专业人士所理解。
评估数据可解释性时，应检查数据的表达方式是否清晰明了，易于理解。
7. 数据可扩展性数据可扩展性是指数据集中的信息是否具有扩展性和灵活性，能够适应未来的需求和变化。
评估数据可扩展性时，应检查数据的结构和内容是否具有扩展性，能够适应未来的需求和变化。
8. 数据安全性数据安全性是指数据集中的信息是否受到保护，防止未经授权的访问和使用。
评估数据安全性时，应检查数据的访问和使用是否受到控制和保护，防止数据泄露和被滥用。
9. 数据合规性数据合规性是指数据集中的信息是否符合法律法规和道德规范的要求。
评估数据合规性时，应检查数据的收集、处理和使用是否符合相关法律法规和道德规范的要求。
10. 数据可查询性数据可查询性是指数据集中的信息是否能够被方便地查询和使用。
评估数据可查询性时，应检查数据的查询和使用是否方便快捷，能够满足用户的需求和要求。
质量考核指标解释
东方电机有限公司质 量 指 标 定 义（B版）批准：贺建华审查：吴永强会签：赵元波编制：廖隆源2011.03.151 名词解释1.1 质量（quality）：一组固有特性满足要求的程度。
1.2 不合格(nonconformity)：未满足要求。
不合格品，就是没有达到规定要求的产品，即不符合标准、合同/技术协议规定、图样、工艺规范和法律法规要求的产品。
1.3 缺陷（defect）：未满足与预期或规定用途有关的要求。
是一种特殊不合格。
1) 是指产品存在危及人身、他人财产安全的不合理的危险；产品有保障人体健康和人身、财产安全的国家标准、行业标准的，是指不符合该标准。
2) 特指铸件、锻件、轧制件、焊接件、压制件、砼、注塑件等内外部存在的裂纹、夹渣、气孔、针孔、砂眼、缩空、气泡等。
超标缺陷为不合格。
3) 区分缺陷与不合格的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是在与产品责任问题有关的方面，因此使用术语“缺陷”应当极其慎重。
1.4 检验（inspection）：通过观察和判断，适当时结合测量、试验或估量所进行的符合性评价。
1.5 试验(test)：按照程序确定一个或多个特性。
1.6 当期：指质量指标统计时段。
可以是月、季、半年、年。
2 质量考核指标定义2.1 质量损失额（万元）注1:即因产品质量问题造成的直接经济损失。
包括：公司内发生的报废损失、返工费、返修费、复试费和产品出公司后发生的“三包”费用以及额外发生的产品运输费用、人员差旅费用等。
注2:内、外部质量损失实行年总量控制，季度报告。
Ci + Ce2.2 质量损失率（F） = -------- × 100 %PP --- 报告期工业总产值;Ci-- 报告期内部质量损失成本;Ce-- 报告期外部质量损失成本。
质量损失率（F），是一定时期内企业内部和企业外部质量损失成本之和占同期工业总产值的比重， 是表征质量经济性的指标。
内部质量损失成本（Ci）,是指产品交货前因未满足规定的质量要求所损失的费用。
质量分数名词解释
质量分数名词解释1.引言1.1 概述引言是一篇文章中的开场部分，旨在介绍文章的主题和内容，让读者对全文有一个整体的了解。
本文将讨论质量分数的名词解释。
质量分数是指用以评估和衡量事物质量的一种指标，它能够定量地反映出事物的好坏程度。
在不同领域中，我们可以根据特定的标准和方法，通过计算得出质量分数，并据此进行评估和判断。
质量分数的计算方法取决于所评估的具体对象和所关注的方面。
例如，在教育领域中，质量分数可以用来评估学生的学习成绩，基于学生在课堂上的表现、作业和考试成绩等因素进行计算。
而在产品质量管理中，质量分数可以通过对产品进行严格的测试和检验，根据产品的性能、可靠性、耐用性等指标来评估。
质量分数在各个领域中具有重要意义。
它不仅可以为我们提供一个客观的评价标准，还可以帮助我们识别出存在的问题并提供改进的方向。
通过对质量分数的分析和比较，我们可以更好地了解事物的优劣之处，从而做出更明智的决策和选择。
此外，质量分数的应用领域也非常广泛。
无论是在学术研究中，还是在工程设计、生产制造、医疗卫生等领域，质量分数都有着重要的应用价值。
它不仅可以用来评估个体的质量水平，还可以用来比较不同对象之间的质量差异，为我们提供有针对性的评估结果。
综上所述，质量分数作为一种评价和衡量事物质量的指标，在各个领域中具有重要性和广泛的应用。
对质量分数的深入研究和理解，将有助于我们更加准确地评估事物的质量，以及提高我们对事物的认识和把握能力。
在接下来的文章中，将更详细地介绍质量分数的定义和计算方法，以及其在不同领域中的应用领域。
1.2 文章结构：本文主要包含引言、正文和结论三部分。
引言部分概述了本文的主题以及文章所涉及的内容。
在概述中，将介绍质量分数以及其在不同领域中的重要性和应用。
正文部分包括了质量分数的定义和计算方法两个小节。
在定义部分，将详细解释什么是质量分数以及它在衡量品质方面的意义。
在计算方法部分，将介绍如何计算质量分数，包括所需的数据和计算公式，以及计算过程的步骤。
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常用质量指标解释
2016-06-09 stwym摘自今日头条阅 2 转1
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我们常用的质量指标有很多。
本文将对废品率、返工率、产品入库检验合格率、顾客退货率、质量事故、工序合格率、顾客验货一次通过率、进料检验合格率、质量成本、批量不合格率十个指标做简单的介绍。
1.废品率
定义：该百分比由废品材料费用除以总生产成本或由废品总数量除以产品总生产数量得到。
目的：用作结果度量，来确定过程是否按照规范化进行零件生产和装配。
公式：
废品率％＝（废品的材料金额/总生产成本）×100％
或（废品总数量/产品总生产数量）×100％。
术语：
废品材料金额：是废品所使用的材料的价值。
总生产成本：是劳动力，材料和工厂负担（水、电等）的总和。
应用/信息：
废品计算是直接从本单位的财务系统中得到其数值。
若公司的财务系统不能从劳动力和负担费用中分离出废品材料价值，应尽快与相关部门协调解决。
2.返工率
定义：花费在返工活动中时间的比例,由返工工时除以生产劳动工时或返工（返修）品的总数量除以总的生产数量得到。
目的：用作结果度量，来强调那些在第一次质量中需要改进的操作工位。
公式：
返工率％＝（返工工时/总生产劳动工时）×100％
或（返工（返修）品的总数量/总的生产数量）×100％。
术语:
返工工时：是指再次加工，分拣，修复那些将成为废品的工件所花费的时间。
这些时间可以是用在在制品，成品和外购部件或材料上。
返工时间包括诸如修复，重新包装，再分拣，附加的检查活动和遏制等。
返工时间包括内部的或外部的活动。
应包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分。
生产劳动工时：直接/生产劳动工人工作时间总和（包括直接时间加上加班时间中的直接时间部分）。
应用/信息：
直接劳动工人的偶尔检查不应认为是返工。
任何再进入生产过程的产品应被认为返工。
生产线的总劳动内容的一部分应认为是返工。
该部分将根据返工的产
品情况确定。
譬如，在最终检查时，涂漆生产线有10％的产品不合格，而该涂漆生产线共有20名操作员，返工的产品（10％）需要再次涂漆，涂漆生产线总工作时间的10％被认为是用来返工。
10％×20人×8小时＝16 返工小时。
3.产品入库检验合格率
定义：产品入库检验合格数量除以入库检验总数量所得。
目的：用作过程度量，用来衡量整个生产过程的质量水平。
公式：
产品入库检验合格率％＝（产品入库检验合格数量/入库检验总数量）
×100％。
4.百万分之不合格品数（顾客退货率或产品不良率）
定义：每百万件产品中客户退货/拒收的数量或不合格产品数量占全部发运数量或全部生产总数的比值。
目的：用作结果度量，来全面显示产品不满意造成的影响，使得集中精力解决问题。
公式：
顾客退货率 = 退回件数/发货件数产品总数量 *1,000,000 或产品不良率=不合格总数/产品总数量 *1,000,000。
5.质量事故
定义：每年由于产品不合格引起的生产停顿次数。
导致公司停止发货，停止生产或者要求将已制造的产品进行修正。
目的：用作整体结果度量,反应由公司质量事故次数引起的产品不满意,以利于集中精力解决问题。
公式：
质量事故 = 每年公司定义的质量事故造成的工厂生产停顿次数。
6.零件加工不良率（巡检合格率或工序合格率）
定义：巡检合格率或工序合格率即零件生产过程一次合格数量除以零件生产总数量所得或加权平均所得；零件加工不良率为零件不合格总数出除以零件生产投入数量所得。
目的：用作过程度量，用来确定生产工序过程的质量水平。
公式：
（巡检合格率或工序合格率）％＝（工序一次合格数量/零件生产总数量）×100%
零件加工不良率＝（零件不合格数量/零件生产投入数量）×1,000,000。
7.顾客验货一次通过率
定义：指交付的产品，一次通过顾客验货合格接收的数量除以交付产品的总数量。
目的：用作结果度量，衡量出库成品的质量水平。
公式：
顾客验货一次通过率％＝（一次通过顾客验货合格接收的数量/交付产品的总数量）×100%。
8.进料检验合格率（来料一次检验合格率）
定义：一定时间内，进料检验合格数量除以进料检验数量所得。
目的：用作结果度量，用来监控供方供货质量水平。
公式：
进料检验合格率％＝（进料检验合格数量/进料检验总数量）×100%。
9.质量成本
定义：简单定义为一定时期内的故障（损失）成本。
目的：用作结果度量，用来反映公司质量管理体系运行有效性的综合成果体现。
公式：
质量成本＝内部故障（损失）成本+外部故障（损失）成本；
内部故障（损失）成本=报废损失费+返工或返修损失费；
外部故障（损失）成本=顾客退货损失费+产品责任费+投诉费；
质量成本占销售额比率=（质量成本÷销售额）×100%。
术语：
内部故障（损失）成本：产品在交付前不能满足质量要求所造成的损失；
外部故障（损失）成本：产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失；
报废损失费：因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用；
返工或返修损失费：为修复不合格品使之达到质量要求或预期使用要求所支付的费用；
顾客退货损失费：顾客退货的废品损失费用；
产品责任费：因产品质量故障而造成的有关赔偿损失费用；
投诉费：对顾客投诉有质量问题的产品的修理或更换等所支出的费用。
10.批量不合格率
定义：是指在一定期间内，在所有的检验批中，若因检验判定不合格而整个检验批需要返工（或返修或报废）的批数占总的检验批的批数的比例。
目的：用作结果度量，用来监控过程整体质量水平。
公式：
批量不合格率= 不合格批数/总的检验批数*100%。
检验批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。
通常检验批应由同型号、同等级和同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品组成。
生产批：是指由生产计划决定的投入生产的一定数量的一批产品。