多元料浆气化技术创新进展
多元料浆气化技术在石油炼制行业中的应用分析
Ｐ Ｅ Ｔ Ｒ Ｏ Ｅ ｕ Ｍ Ｐ Ｒ Ｏ Ｃ Ｅ Ｓ Ｓ Ｉ Ｎ Ｇ Ａ Ｎ Ｄ Ｐ Ｅ Ｔ Ｒ Ｏ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｓ 囊 氢 蔷 菌
多元料浆气化技术在石油炼 制行业 中的应用分析
罗进成 ， 贺根 良， 郑亚兰 ， 门长贵
（ 西北化工研究院 ， 西安 ７ １ ０ ０ ５ ４ ）
2005
，
。
年 世 界石 油 焦 的 用 途 分 布
摘要
通过分析石油炼 制行业存在的缺乏廉价氢源、 高硫石油焦品质下滑和炼油废 水处 理困
难等问题 ， 提出将传统石油加氢工艺与新 型多元料浆气化技术结合并分析这一方式的可行性 。结 果表明， 多元料浆气化技术应用干石油炼制行业可 以解决石 油炼 制过 程中廉价 氢来源问题， 以及 石油炼制副产物 石油焦品质恶化 、 常规利 用易造成环境污染 、 炼油废水 量大且处理 困难 的问题。 以石油焦和废水为原料的多元料浆气化技术成熟， 易于实现 与炼化装置的对接 。 关键词 ： 加氢处理 副产物 多元料浆气化 综合利用
２ ． ２ 高 硫石 油焦 品质 下滑 传 统 的 石 油 炼 制 行 业 在 运 行 过 程 中 除 了 排
放 大 量 的含 硫 废 气外 ， 还 直 接 产生 大 量 固态 副 产
物如石 油焦、 沥 青 等 。近 年 来 ， 成 品油 需 求量 逐
年 增 加 但 世 界 原 油 资 源正 在朝 重 质 化 和 劣 质化
１ 前
言
技 术 进 一 步提 升 了油 品的 质 量 、 增加 了油 品 的种
类和数量 。
目前 ， 受 到原 料 来 源 紧缺 、 原料 质量 下 降 、 环
保 要 求提 高 和生 产 成 本上 涨 等 多种 问 题 的 困扰 ， 传 统 石 油炼 制行 业 面 临 着 前 所 未 有 的挑 战 ｎ 。
多元料浆气化灰水处理工艺优化改进
第3期2221年5月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNu3May2221孑櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦櫦毤辜煤气化技术it兄不不不不不^e不不沃多元料浆气化灰水处理工艺优化改进赵伯平（陕西陕化煤化工集团有限公司，陕西渭南717170）［摘要］陕西陕化煤化工集团有限公司2x307k/h合成氨装置配套3台（在用）多元料浆气化炉（两开一备），其采用灰水药剂法的灰水处理系统是在原设计基础上经适当的技术改造而形成的。
实际生产中，灰水处理系统易结垢，困扰着系统长周期、稳定运行；有时检修清理灰水处理系统后，气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、气化炉和碳洗塔排黑（水）管线易结垢而排水不畅的现象。
在分析灰水药剂法、化学药剂法、离子交换法、电化学处理法这4种常用气化灰水处理工艺之工艺流程及其优缺点的基础上，对陕西陕化（在用）多元料浆气化灰水处理系统提出优化改进设想一一采用“化学药剂法+电化学处理法”联合工艺处理气化灰水，可望实现灰水处理系统的良好运行，只是本优化设想的合理性、可行性还有待进一步商榷。
［关键词］多元料浆气化装置；灰水处理系统；结垢；灰水药剂法；化学药剂法；离子交换法；电化学处理法；优化设想［中图分类号］TQ546.5［文献标志码］B［文章编号］1704-9932（2021）73-0012-050引言陕西陕化煤化工集团有限公司（简称陕西陕化）2x300kt/a合成氨装置配套3套（在用）多元料浆气化装置（采用西北化工研究院自主研发的单喷嘴三流道预混式多元料浆气化工艺），3台（在用）气化炉两开一备，单台气化［收稿日期］2424-08-49［修稿日期］2222-05-17［作者简介］赵伯平（968—）,男，陕西彬县人,高级工程师。
炉设计投煤量1500t/d。
实际生产中，多元料浆气化装置灰水处理系统易结垢是困扰系统长周期、稳定运行的难题；有时检修清理灰水处理系统后，气化装置投运初期就会出现入炉激冷水过滤器压差高、排黑（水）管线排水不畅的现象。
氮肥工业“十一五”技术开发工作回顾及“十二五”发展展望
１ ２ 节 电技 术得 到全 面推 广 ．
大力 推广 、 施 “ 电 ２０ ｋ ・ 实 节 ０ Ｗ ｈ工 程 ” 。重
西柳 化 、 北 双 环 均 实 现 年 运 行 时 间 超 过 ３０ｄ 湖 ３ 的较 好业 绩 。在 消化 吸 收基 础上 再创 新而 开发 的 航天 炉 连续 气 化技 术 ， 不仅 通 过用 激 冷 工 艺 代 替 壳牌 炉 造价 昂 贵 的废 热锅 炉 工 艺 从 而 简 化 流 程 、 提高 设 备可靠 性 ， 且全 部 国 产化 的设 备 也 使 系 而 统造 价 降低 ５ ％ 以上 ， 之 在 具 备水 煤 浆 气 化 无 ０ 使 法 比拟 的煤种 适 应性 条件 下还 能 有与水 煤 浆技 术 接 近 的设 备 造 价 及 工 程 投 资 。另 外 ， 环 公 司 推 五
统 湿 法 脱 碳 工 艺 相 比 ， 现 出 电 耗低 、 作 环 境 表 操 好、 基本 没有 日常物 料 消耗等 突 出优 点 ； 与气流 床 气化 工艺 相 匹配 的低 温 甲醇 洗 、 氮 洗工 艺 技 术 液
及设备全面实现 国产化 ， 大连理工大学等在 国外
技术 基础 上开 发 的具 有 自主知 识产权 的工艺软 件
指导意见； 华烁 、 双雄等企业开发 了比国外同类催 化剂性价比更高 、 使用周期更 长的耐硫低温变换 催 化剂 ， 这些 催化 剂 在 采 用壳 牌 粉 煤 气 化 、 Ｅ等 Ｇ
水 煤浆气 化 、 天炉 粉 煤 气 化等 工 艺 的变换 装 置 航
上 应用 ， 均取 得 了较为 理想 的效果 。 １ ４ 脱 硫 、 碳 及 原 料气 净化 技 术在 低 消耗 、 ． 脱 大 型 化方 面取 得长足 进步
多元料浆与德士古比较
多元料浆气化技术与GE煤气化技术比较一、相同点1.无论对哪种气化技术来讲，煤气化总体过程是以煤、氧和水反应生产CO+H2为主要气体组成的过程。
因此，西北化工研究院多元料浆气化过程与GE煤气化技术的气化原理、反应机理基本相同。
2.均属湿法加压气流床气化技术，属先进的煤气化技术。
3.两者同时期开发，研发时间长，技术成熟可靠，都有大型工业化装置并实现了长周期安全稳定运行。
4.由于设备国产化加工的规范性及国内设备生产厂家加工的装备条件，关键设备如气化炉外型尺寸大部分相似，这对推进国产技术快速产业化是有好处的。
5.加压气流床煤气化过程均是由气化及排灰排渣、废水回用、热量回收和煤气洗涤净化等单元组成的，因此两种气化技术从单元操作层面上讲，过程基本相同。
二、不同点1.西北化工研究院多元料浆气化技术从料浆制备、添加剂、烧嘴、气化炉、排灰排渣、粗煤气洗涤净化、废水处理及热量回收均有单独的专利和成熟完善的应用经验，同时对于多元料浆气化技术形成了气化全过程的发明专利，涵盖了该技术的所有组成部分，不仅从宏观上给予了专利保护，而且从微观上进行了界定和保护；GE煤气化技术仅是从宏观上进行了界定和知识产权保护，比如说气化炉就没有单独申请专利。
可以说，西北化工研究院多元料浆气化技术是目前湿法加压气流床气化技术最系统、最完整的系统专利技术。
2.西北化工研究院料浆制备技术形成了发明专利，而GE煤气化技术没有料浆制备专利，在国内三个厂采用GE煤气化技术使用了西北化工研究院的料浆制备技术，有侵权之行为。
3.GE煤气化技术在中国从1985年开始申请专利，目前大部分专利已过期，而西北化工研究院从1996年开始申请专利，目前处于专利保护期，因此西北化工研究院多元料浆气化技术更有时效性和保护的周密性、完整性。
4.多元料浆气化技术原料适应范围广，所有含C、H的物质都可制备成料浆作为气化原料，而GE煤气化技术仅为水煤浆。
5.西北化工研究院长期从事湿法技术开发，参与了国外先进气化技术引进、消化吸收的全过程，深知国外技术的不足，多元料浆气化技术是对湿法气化技术的创新、改进、完善和发展，更有利于实现装置长周期安全稳定运行和设备国产化。
煤气化技术简介
煤气化技术简介我国是富煤炭、缺油气、可再生能源总量有限的国家，在我国的煤炭储量中劣质煤占总储量的80%以上。
近些年，煤化工在全球围得到了迅速发展；生产合成气的原料主要有煤、石油焦、石油和天然气，但石油焦、石油和天然气在当地无资源，相比较而言，煤炭资源丰富，对于我国这样一个煤炭资源相对丰富的国家，煤化工在我国化学工业中将占有越来越重要的地位。
煤气化生产的合成气，是制备合成氨、甲醇、液体燃料、天然气等多种产品的原料，煤气化工艺技术的进步带动着煤化工技术的整体发展，可以保证以煤为原料生产合成气制作下游产品的可靠性和稳定性。
煤气化是一个热化学过程。
以煤或煤焦为原料，以氧气（空气、富氧或纯氧）、水蒸气或氢气等作气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为气体燃料的过程。
煤气化是煤化工的“龙头”，也是煤化工的基础。
煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一，通过气化过程将固态的煤转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等副产品。
一、煤气化技术分类及概况目前以煤为原料生产合成气的煤气化技术按照气化炉物料流动方式来划分，主要有三大类：固定床（或称为移动床）、流化床和气流床。
其中具有代表性的煤气化技术如下：各种气化技术已经发展多年，但在目前的情况下，并没有一种气化技术可以适用于所有的工程项目。
气化技术的选择要综合从原料煤种、装置规模、产品方案、业主的详细要求，从整个工厂的角度具体分析确定气化方法。
固定床气化的煤质适应围较广，除黏结性较强的烟煤、热稳定性差的煤以及灰熔点很低的煤外，从褐煤到无烟煤均可气化。
固定床气化的缺点是单炉产气量略小，反应温度较低，蒸汽的分解率低，气化装置需要大量的蒸汽。
气化装置所产生的废水中还含有大量的酚、氨、焦油，污水处理工序流程长，投资高大。
由于出气化炉的煤气中的甲烷含量较高，对于煤制城市煤气或天然气项目，有较高的优势。
碎煤固定层加压气化采用的原料煤粒度为6～50mm，气化剂采用水蒸汽与纯氧作为气化剂。
国内外煤气化技术新进展
国内外煤气化技术新进展华陆工程科技有限责任公司刘艳军一、煤炭的综合利用我国具有丰富的煤炭资源，煤炭保有储量高达1万亿吨以上，全国煤炭产量2002年近14亿吨，2003年为16亿吨，2009年为29.6亿吨，平均每年以大于5%的速度递增。
目前，我国已经成为世界上最大的煤炭生产国和消费国。
我国是富煤少油国家，当前每年进口的原油和石油制品已达到国内需求的30%以上，全球范围内新一轮的石油竞争将会愈演愈烈，大力发展煤化工作为保证国家能源安全的战略已凸显重要而紧迫。
未来，我国能源以煤为主的状况，在相当长的一段时间内不会有大的改变，预测2010年将占60％左右，2050年不会低于50％，煤炭在我国的能源消费中仍然占有基础性地位。
随着科学技术的发展和人民生活水平的提高，对煤和以煤为原料的相关产品的技术要求也越来越高。
然而，由于煤的结构和组成的复杂性，给人们利用煤带来诸多环境问题。
例如，煤中含有硫、氯、氮、灰等有害物质在煤炭直接燃烧后被排放到环境中，引起严重的环境污染问题。
有关调查统计结果表明：目前我国能源消费总量中约68%为煤炭，其中有85%采用效率低、污染严重的直接燃烧技术。
燃煤产生的二氧化硫排放量占全国总排放量的74％，氮氧化物排放量占总排放量的60％，总悬浮颗粒（TSP）排放量占总排放量的70％，二氧化碳排放量占总排放量的85％。
目前，我国已成为世界上环境污染严重的国家之一，这不仅严重地威胁到生态环境和人类健康，而且每年由于燃煤而引发的SO2污染和酸雨造成的经济损失已超过1000亿元。
因此大量直接燃烧煤炭将受到国家政策限制。
从发展的长远观点来看，我国以煤为主的能源消费结构正面临着严峻挑战，如何解决燃煤引起的环境污染问题已迫在眉睫。
我国政府对此高度重视，对环境保护的政策越来越严格，并把煤炭的清洁转化和高效利用列入《中国21世纪议程》，实行“节能优先、结构优化、环境友好”的可持续能源发展战略。
二、煤气化技术煤气化技术是煤利用技术中的关键技术，而气化炉又是煤气化技术的核心。
多种类水煤浆气化炉的基本概况比较
多类水煤浆气化炉的基本概况比较一、Texaco水煤浆气化1945年美国德士古公司在洛杉矶蒙特贝洛建成第一套中试装置，20世纪70年代开发并推出具有代表性的第二代加压水煤浆气化技术，80年代投入工业化生产。
该水煤浆气化炉采用单喷嘴下喷式的进料方式，壁炉为耐火砖，采用水激冷流程净化除尘，在发电项目中采用废锅流程回收热量。
单炉目前最大日投煤量可达2000t操作压力有4Mpa、6.5Mpa和8.4Mpa，操作温度为1350左右，有效气体成分（CO+H2）含量为82%左右，它的主要优点流程简单、煤种适应性广、压力较高、气化强度高、有利于环保、技术成熟、投资较低（但专利转让费用高15.9元/kNm3）。
我国最早引进该技术的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，现在为多家企业所使用。
不足之处是该技术对煤质有较严格的限制（灰熔点<1250℃）、气化效率和碳转化率相对较低、比氧耗高、总能耗略高、耐火砖寿命短不足两年、喷嘴运行一般为50天左右，不足三个月要维护或更换，黑水管线易堵塞、结垢、磨蚀，激冷环、激冷室易出问题等。
为了提高经济性，得到较高的气化效率及较好的合成气组分，要求水煤浆浓度（58%—65%）且稳定性和流动性（黏度<1200mpa.s）较好。
1、典型的工艺技术数据：（1）气化压力： 2.7—6.5Mpa（2）气化温度：1300—1500℃（3）煤浆浓度：60%以上，粒度分布70%以上大于200目(4) 原料煤消耗：610（kg/kNm3有效气）(5) 氧耗：400（Nm3/kNm3有效气）(6) 碳转化率：95%—99%(7) 冷煤气效率：72%(8) 煤气组分：有效成分（CO+H2）78%—82%2、煤炭质量要求：（1）发热量：大于25MJ/kg（2）灰分：小于15%，最好小于12%（3）挥发分：大于25%（4）水分：内水≤8%（5）灰熔点：1300℃以下，最好小于1250℃（6）可磨性要好二、多喷嘴对置式水煤浆气化多喷嘴对置式水煤浆气化技术是华东理工大学研究开发，是对Texaco气化炉技术的改进，通过四个对称布置在气化炉中上部同一水平的工艺喷嘴将煤浆与氧气混合喷入炉内，使颗粒产生湍流弥散、震荡运动、对流加热、辐射加热、煤浆蒸发、颗粒中挥发物的析出、气相反应、灰渣的形成等过程。
试车的难点及对策
试车的难点及对策一、试车程序中的难点及对策一、多元料浆气化技术在中煤能源集团是首次应用，且单套生产规模是国内最大的，为此对试车工作带来一定的难度二、变换、合成触媒升温、硫化、还原直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。
因此，严格执行升温还原方案，确保升温速率、出水速率等指标的执行是试车工作的重中之重。
所以采取如下对策：1.认真做好触媒装填工作，要求操作人员熟练掌握操作规程及触媒升温还原方案，精心操作，确保升温还原工作万无一失；2.要求触媒制造单位进行升温还原现场技术指导。
三、杭氧制造4.5万方的空分装置，在装置中属于生产源头控制工序，能否保证安装质量是关系到将来能否按时开车和开车后能否达产达标的关键，所以必须组织专人负责，保证空分设备和压缩机的质量。
四、DAVY合成塔在甲醇生产属关键设备，合成系统运行情况直接影响整体工艺装置的性能,各级技术人员应有充分认识，在制造、安装、催化剂的装填、试车各环节要把好关。
五、气化用原料煤对煤的灰熔点、成浆性要求较高，在试车阶段,由于气化设备、工艺特性，操作员工了解不足，操作经验少，气化煤质的波动，有可能会导致气化炉工艺大幅波动，或发生事故，需要严格控制煤的质量。
供应部门要提前进行煤矿采样分析，跟据分析结果，选择煤量充足，质量稳定的矿点。
六、关键联锁的投运由于原始开车负荷小，波动大，气量不稳，一些工艺参数还需要进行调整。
因此联锁系统的正常投运还有很大难度，甚至会造成频繁停车，同时也会给计控人员带来很大工作量。
因此，需要在化工投料试车前对联锁的投运进行专项讨论，并制订出投料试车过程中联锁投用方案。
七、甲醇触媒的升温还原触媒升温还原质量的好坏直接影响催化剂的反应活性及使用寿命。
因此，严格执行升温还原方案，确保升温速率、出水速率等指标的执行是甲醇合成试车工作的重中之重。
由于我们的操作人员均无此工艺实际操作经验，所以采取如下措施：（1）认真做好系统吹扫、触媒装填、气密试验、仪表调试等前期准备工作，要求操作工熟悉操作规程及触媒升温还原方案，精心操作，确保升温还原工作万无一失。
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空冷器
2011-10-19
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西北化工研究院
三、配套技术的研究进展
3.1 新型高效料浆添加剂的开发 已开发出高效的料浆添加剂 对于同一煤种，相同的添加量， 对于同一煤种，相同的添加量，该添加剂和目前市场上常用的添 加剂相比，可提高浓度2 加剂相比，可提高浓度2-3% 3.2 原料范围扩大化 低级煤（褐煤、长焰煤） 低级煤（褐煤、长焰煤） 低温改制（炉外原料的处理）+气化工艺 低温改制（炉外原料的处理） 高灰份、 高灰份、高灰熔点煤的应用研究 气化炉内的设计创新（炉膛、渣口、激冷器） 气化炉内的设计创新（炉膛、渣口、激冷器） 非熔渣气化固态排灰气化操作方法（炉内） 非熔渣气化固态排灰气化操作方法（炉内） 经过了百吨级的考核试验 石油焦、石油沥青、粉焦、煤液化残渣、生物质等以及纸浆废液、 石油焦、石油沥青、粉焦、煤液化残渣、生物质等以及纸浆废液、 制药废水、焦化废水等含碳废弃物资源化利用，生产CO+H 的粗煤气。 制药废水、焦化废水等含碳废弃物资源化利用，生产CO+H2 的粗煤气。
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增加清灰清垢措施， 增加清灰清垢措施，延长了使用周
不易堵塞 气化炉下降管不易被烧坏
热壁式气化炉简图
6
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使用情况
●
耐火砖使用寿命长 筒体向火面12000～20000h，渣口砖～ 筒体向火面12000～20000h，渣口砖～7500h 12000
●
激冷器使用效果好， 激冷器使用效果好，稳定运行周期长 寿命已超过6年 寿命已超过6
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多元料浆气化技术 创新进展
西北化工研究院 二零一一年四月
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主要内容
1、工艺过程的优化 、 2、关键设备的创新 、 3、配套技术的研究进展 、
西北化工研究院
4、单炉投煤量1000-1900t/d气化炉的运行情况 、单炉投煤量 气化炉的运行情况 5、 5、工程放大技术及经验 6、专利的完善 、
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3） 喷嘴
专利号： 专利号：ZL200420041980.1 小试到工业化装置的研究、 小试到工业化装置的研究、工 业装置的施工图设计、 业装置的施工图设计、不同等级的工 程放大技术基础 喷嘴创新： 喷嘴创新： 结构尺寸合理，操作条件优化， 结构尺寸合理，操作条件优化， 强化雾化效果， 强化雾化效果，雾化流场与气化炉结 构匹配性好。 构匹配性好。对延长向火面耐火砖的 使用寿命有益。 使用寿命有益。 鑫立在西北院喷嘴优化设计、 鑫立在西北院喷嘴优化设计、加 工工艺、材料选择方面的指导下， 工工艺、材料选择方面的指导下，生 产的喷嘴，雾化效果良好， 产的喷嘴，雾化效果良好，气化指标 优良，使用的周期超过100 100天 优良，使用的周期超过100天。
耐火砖
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形成了不同规模等级的气化炉： ◆ 形成了不同规模等级的气化炉：
投煤量 500t/d 500t/d 750t/d 800t/d 1000t/d 1200t/d 1500t/d 1800t/d
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炉膛容积 13.0m3 14.5m3 13.0m3 14.5m3 14.5m3 26.8m3 25.8m3 26.8m3
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3
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二、关键设备的创新
1、 磨机 、 2、气化炉 、 3、喷嘴 、 4、洗涤塔 、 5、 5、高温热水器 6、空冷设备 、
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西北化工研究院 1） 磨机 ）
磨机是料浆制备系统的核心设备。 磨机是料浆制备系统的核心设备。采 用多元料浆气化工艺的大型煤化工装置现 已选用大型棒磨机，制备出的料浆浓度高， 已选用大型棒磨机，制备出的料浆浓度高， 减小了因料浆含水量大而造成的输送能量 损耗和气化热量损耗、减少氧耗， 损耗和气化热量损耗、减少氧耗，从而保 证了较高的气化效率和原料利用效率， 证了较高的气化效率和原料利用效率，事 半功倍；且制备料浆电耗低，噪音小。 半功倍；且制备料浆电耗低，噪音小。目 前单台磨机（ 前单台磨机（Φ4400）的产能可以配套单 的产能可以配套单 台投煤量2000t/d气化炉运行需求。 气化炉运行需求。 台投煤量 6.5MPa 6.5MPa 6.5MPa 4.0MPa 6.5MPa 6.5MPa
气化炉规格 Φ2800×13000 Φ2800/3200×14000 Φ2800 Φ2800×13000 Φ2800/(3200,3600)×14000 Φ3200/(3600,3800) Φ3200/(3600,3800) Φ3200/(3600,3800)×19000
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4） 洗涤塔
洗涤塔的高径比、内件（下降管、 洗涤塔的高径比、内件（下降管、 上升管、塔盘、旋流板、除沫器） 上升管、塔盘、旋流板、除沫器）结 构及尺寸的优化； 构及尺寸的优化； 洗涤水鼓泡洗涤、分级洗涤，粗 洗涤水鼓泡洗涤、分级洗涤， 煤气的洗涤除尘、 煤气的洗涤除尘、除沫的效果进一步 提高。 提高。 近年运行的装置没有发生过因粗 煤气的带水带灰影响生产的情况。 煤气的带水带灰影响生产的情况。
●
设计的筛孔塔盘具有生产能力大、 设计的筛孔塔盘具有生产能力大、塔盘效
高温热水器结构简图
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率高、压力降低、结构简单等特点。 率高、压力降低、结构简单等特点。
西北化工研究院 6）空冷器 ）
在气化工艺中，采用空冷器代替常规换热器使用， 在气化工艺中 ， 采用空冷器代替常规换热器使用 ， 在维修 和延长设备使用寿命以及节约用水方面效果显著， 和延长设备使用寿命以及节约用水方面效果显著 ， 特别适合在 我国北方多煤缺水地区使用。 我国北方多煤缺水地区使用。
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1830 46.49 33.73 19.03 0.40 0.10 230ppm 425 669 45（考核值) （考核值
950～ 1860 ～ ～45.52 ～33.61 ～19.14 ～0.41 ～0.15 ～250ppm 415～428 ～ 622 ～650 单炉平均运行周期在60天以上 单炉平均运行周期在 天以上 16
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4.1陕西咸阳化工有限公司 万t/a甲醇项目 陕西咸阳化工有限公司60万 甲醇项目 陕西咸阳化工有限公司
工 况 开车时间 气化炉规格 设计条件
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实际运行 2009年2月 年 月 φ3.2上×φ3.8下
φ3.2上×φ3.8下 火 石 嘴 煤 （ Ad=18.69% ， （ Ad=19.52， FT为 1252℃ ， 制 ， 为 ℃ FT 为 1270 ℃ ， 制浆浓 度为 原料特性 浆浓度62～ 浆浓度 ～64wt%） ） 67wt%） ） 1380 1350~1380 气化操作温度℃ 气化操作温度℃ 6.5 气化操作压力MPa 气化操作压力 ～6.0 95 装置负荷（ 单炉投浆量m3/h） 装置负荷 （ 单炉投浆量 ） ～105 单炉投煤量 t/d CO H2 气 CO2 体 N2+Ar 成 CH4 分 Vol% H2S 比氧耗Nm3/KNm3（CO+H2） 比氧耗 （ ） 比煤耗kg/KNm3（CO+H2） （ 比煤耗 ） 单炉运行周期， 单炉运行周期，天 2011-10-19
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四、单炉投煤量1000-1900t/d气化炉的运行情况 单炉投煤量 气化炉的运行情况
目前，采用多元料浆气化技术并已投运的单炉投煤量在 目前，采用多元料浆气化技术并已投运的单炉投煤量在1000t/d— 1900t/d的装置有： 的装置有： 的装置有 1) 内蒙伊泰集团煤制油项目 2) 陕西咸阳化学工业有限公司甲醇项目 3) 内蒙久泰甲醇项目 4) 甘肃华亭中煦煤化有限公司甲醇项目 其余三套装置运行状况如下： 其余三套装置运行状况如下：
2011-10-19
孜孜以求 完美服务
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西北化工研究院
一、工艺过程的优化
1.1 料浆系统 通过料浆添加剂系统加入PH调节剂，省去 制备 计量、 制备、 通过料浆添加剂系统加入 调节剂，省去PH制备、计量、输送系统 调节剂 1.2 气化系统 增大气化炉激冷灰水单台过滤器的过滤面积、能力，不设备用灰水过滤器， 增大气化炉激冷灰水单台过滤器的过滤面积、能力，不设备用灰水过滤器，气化单 系列可省过滤器（ 台 系列可省过滤器（2台）前后的四个高压阀门 洗涤塔的洗涤进水分级进入洗涤塔， 洗涤塔的洗涤进水分级进入洗涤塔，粗煤气的洗涤效果提高 对于大型气化系统，气化系统和灰水处理系统一一对应设置，系统的运行、 对于大型气化系统，气化系统和灰水处理系统一一对应设置，系统的运行、维护条 理化、顺畅， 理化、顺畅，气化系统无需配置开工冷却器 1.3 灰水处理系统 澄清槽底部沉降的浓缩细渣水经过细渣水泵直接送真空过滤机过滤， 澄清槽底部沉降的浓缩细渣水经过细渣水泵直接送真空过滤机过滤，不设细渣水水 带搅拌系统) 单系列减少2台 罐（带搅拌系统 、单系列减少 台（1开1备）输送泵的设置 开 备 抽真空系统的真空泵前泵后的回收凝液、密封水的分离罐（ 台），高位设置 高位设置， 抽真空系统的真空泵前泵后的回收凝液、密封水的分离罐（2台），高位设置，依 靠自然位差流入灰水槽，不设输送泵。 靠自然位差流入灰水槽，不设输送泵。 气化工艺过程设置更趋合理、实用，投资省，运行管理方便、费用低。 气化工艺过程设置更趋合理、实用，投资省，运行管理方便、费用低。
洗涤塔结构简图
2011-10-19