生产件批准管理程序
生产件批准管理程序
生产件批准管理程序一、引言在现代工业生产中，生产件的质量和安全性是至关重要的。
为了确保生产件的质量和安全性，制定和执行一套科学合理的生产件批准管理程序是必不可少的。
本文将介绍生产件批准管理程序的相关内容，以期提高生产件的质量和安全性。
二、制定生产件批准管理程序的必要性1.确保生产件符合质量标准：通过制定生产件批准管理程序，可以确保生产件的设计、制造、检验等各个环节都符合质量标准，从而保证生产件的质量。
2.提高生产效率：生产件批准管理程序可以明确生产件的审批流程和时间要求，避免因审批延误而导致生产进度延误，提高生产效率。
3.保障生产件的安全性：生产件批准管理程序可以要求对生产件的材料、工艺、结构等进行全面评估和审查，确保生产件的安全性。
4.提升企业形象：通过严格执行生产件批准管理程序，可以树立企业的质量和安全形象，增强消费者对企业产品的信任度。
三、生产件批准管理程序的主要内容1.生产件设计批准：在设计生产件时，需要制定详细的设计要求和设计流程，明确设计人员的职责和权限，并进行设计评审和备案，确保设计的合理性和可行性。
2.生产件制造批准：在生产件的制造过程中，需要编制详细的制造工艺和制造流程，明确制造人员的职责和权限，并进行制造过程的监控和检验，确保制造的准确性和质量。
3.生产件材料批准：生产件的材料选择至关重要，需要制定严格的材料选择标准，对材料进行全面评估和检测，确保材料的质量和安全性。
4.生产件检验批准：生产件的检验是确保产品质量的重要环节，需要制定详细的检验标准和检验流程，明确检验人员的职责和权限，并进行检验结果的记录和分析，确保产品符合质量标准。
5.生产件变更批准：在生产件的设计、制造、材料等方面发生变更时，需要制定变更的管理程序，明确变更的审批流程和变更的影响评估，确保变更不影响产品的质量和安全性。
四、生产件批准管理程序的执行1.明确责任：制定生产件批准管理程序时，需要明确相关人员的责任和职责，确保每个环节都有专人负责执行。
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1. 提交申请。
供应商向顾客提交生产件批准申请（PPAP），其中包含以下信息：生产件图纸和规范。
生产件批准管理程序
生产件批准管理程序1. 引言生产件批准管理程序是指企业在生产过程中对于产品生产件的批准管理程序，包括了审批流程、技术要求、责任分工等内容。
该程序旨在确保生产件的合规性和质量可控性，保证产品的生产过程符合法律法规和标准要求。
2. 审批流程生产件批准管理程序的审批流程主要包括以下几个环节：2.1 提交申请生产部门在确定所需生产件后，应填写生产件批准申请表，并将其提交给负责审批的相关部门或人员。
申请表应包含以下内容： - 生产件名称、型号和规格； - 单位数量和预计使用时间； - 技术要求和生产要求； - 影响产品质量的关键环节和控制措施； - 需要使用的设备和设施； - 其他相关材料。
2.2 审批审批部门或人员应在收到生产件批准申请后，按照公司制定的流程进行审批。
审批内容主要包括以下方面： - 生产件的技术要求是否符合标准和规范； - 生产件的供应商是否符合质量管理体系要求； - 是否有足够的生产能力和设备来满足生产要求； - 生产件的采购价格和交货时间是否符合预期； - 其他相关信息。
2.3 批准经过审批部门或人员的评估和审核，如果生产件的申请符合各项要求，审批部门或人员应及时发出批准通知，并将批准结果记录在相应的批准文件中。
2.4 档案管理批准部门或人员应将生产件的批准文件进行归档管理，确保相关信息的完整性和可追溯性。
档案管理应包括以下内容： - 生产件的批准文件； - 生产件的技术要求和生产要求； - 生产件的批准通知。
3. 技术要求为了保证生产件的质量和合规性，生产件批准管理程序要求相关部门或人员制定详细的技术要求，包括以下方面： - 生产件的材料要求； - 生产件的尺寸和外观要求； - 生产件的性能指标； - 在生产过程中需要采取的控制措施。
4. 责任分工为了有效执行生产件批准管理程序，企业应明确相关部门或人员的责任。
常见的责任分工包括以下几个方面： - 生产部门负责填写生产件批准申请表，并负责生产过程的监控和质量控制； - 质量部门负责审核和审批生产件批准申请，并对生产件的合规性进行监督和评估； - 采购部门负责与供应商进行沟通和协商，确保生产件的质量和交货时间符合要求； - 档案部门负责管理生产件的批准文件和相关信息。
生产件批准管理程序
2 过程范围
适用于顾客提出的生产件批准要求及对供方的生产件批准要求。
3 术语和定义
3.1 PPAP （Production Part Approval Process）-- 生产件批准程序
3.2 生产件：是指在生产现场用正式生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数（如：进给量/速 度/时间/压力/温度）制造的零件
H. 仅适用于散装材料： a、新的或现有的供方提供的具有特殊特性的原材料的新货源； b、在没有外观规范的情况下，产品外观属性的更改； c、在相同的过程中变更了参数（属已批准的产品的P-FMEA参数以外部分，包括包装）； d、已批准产品的D-FMEA（产品组成、成分等级）以外部分的更改；
I. 试验/检验方法的更改 — 新技术的采用（不影响接受准则）。
2.用于批准的生产件生产时的数量至少300件或一个小时至 一个班的产量，顾客另有规定的除外； 3. 在证实所有的测试结果均符合顾客的要求，及全部所需 文件都具备以后，负责提交的部门将全部文件列入PPAP 提交清单，经开发部部长审核批准后作PPAP提交；
4. 顾客不认可时，负责提交的部门根据客户要求重新提交 相关资料；
NO
顾客
顾客批准 OK
参见流程说明4.3.1；4.3.2
1.新产品开发时，由项目小组负责与顾客联系，确定提交 等级，当无顾客要求时，按等级三提交。并对工程更改进 行确认；
2 .正式投产后的工程更改时，由开发部负责与顾客联系， 确定提交等级，并对工程更改进行确认；
1.开发部应将PPAP要求及负责部门纳入工作计划；
开发部
样件检验
对于首批样品，开发部对尺寸及外观项目进行检验并保存 记录，供方的生产零件的核准由开发部负责；
PPAP生产件批准管理程序
零件重量(质量)
组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克(kg)表示，并精确到小数点4位(0.0000)。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告平均重量。用于生产实现的每个型腔、模具、生产线或过程都必须至少选取一个零件进行称重。
XX汽车零部件有限公司
文件编号
版本号
A/0
PPAP生产件批准管理程序
制定部门
生效日期
1.目的：
本程序用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.范围：
适用于生产件的批准整个过程，本程序也适用于我方对供应商提交的要求。
一旦完全满足所有要求的准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息，必须到你的顾客指定的地点提交完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。按照所要求的提交等级，在最后提交时，AAR(填入零件交接情况和顾客签名)与PSW一起提交。
散装材料要求检查表(仅适用于散装材料PPAP)
对于散装材料，散装材料要求上检查表(见术语)必须经顾客和组织达成一致。所有规定的要求必须满足，除非在检查表上特别指明“没有要求”(NR)。
注：如果对新零件的共通性已经评审，那么相似零件的“零件系统”控制计划是可接受的。
注：有些顾客要求在提交之前进行控制计划的批准，如：顾客在控制计划上签字。(见IATF16949:2016标准要求)
PPAP 生产件批准管理程序
适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。
3.0权责
3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）的要求和向顾客提交PPAP文件、样件；
3.2工程部项目组负责提供生产件样品，组织完成顾客的PPAP相关资料及数据；负责
提出供方生产件批准要求，负责供方生产件的批准；
C、“生产件批准——性能试验结果”报告必须包括以下内容：
a)被试验零件的设计记录更改等级、以及被试验零件的技术规范的编号、日期及更改等级。
b)尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件。
c）进行试验的日期。
10)初始过程能力研究：
项目组在提交由顾客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必须按《SPC统计过程控制程序》之规定确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。
C初始研究的接收准则：
对于稳定过程，公司在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接收准则。
D非稳定过程：根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。项目组在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因；项目组必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，且在任何提交之前，必须向顾客提出纠正措施计划。
3.3采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求；
3.4品质部负责提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果；
4.定义
4.1 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称。
4.2生产件：在生产现场，用生产模具、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，
5.1.2．提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。
生产件批准管理程序
1.目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.范围：2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。
当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交。
3.相关文件及术语3.1PPAP：生产件批准程序；3.2AAR：外观件批准报告；3.3PSW：零件提交保证书；3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。
4.职责：4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正，资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时入材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。
4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4制造部负责试生产过程准备（包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交），试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；XX 有限公司程序文件生产件批准管理程序 页次 3/8 文件编号XX/QP0703-09版本号A/05.流程图：主导部门：开发部6.内容:6.1 对于新产品在OTS 认可并试生产有效运行的情况下，由开发部提出PPAP 认可要求，市场 部负责通知顾客产品批准部门并确定现场审核的方式和日期。
生产件批准管理程序
生产件批准管理程序引言生产件批准管理程序是一种重要的管理工具，用于确保生产件在制造过程中符合质量标准和技术要求。
通过严格执行生产件批准管理程序，可以减少生产环节中的错误和缺陷，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍生产件批准管理程序的目的、范围、流程和相关责任。
目的生产件批准管理程序的主要目的是确保生产过程中所使用的零件和材料符合质量标准和技术要求，以保证最终产品的质量。
通过严格执行批准管理程序，可以有效地检查和验证供应商提供的生产件，避免使用不合格的零件和材料，减少缺陷和废品的产生，提高产品质量和客户满意度。
范围生产件批准管理程序适用于所有与生产过程相关的零件和材料。
它包括但不限于以下方面：1.材料批准：在开始生产之前，必须对所使用的原材料进行审查和批准。
原材料必须符合质量标准和技术要求，并提供相关的证明文件。
2.供应商管理：生产件的供应商必须符合公司的供应商评估要求。
供应商必须提供相关的质量控制文件和报告，以证明其产品质量和供货能力。
3.零件检验：在生产过程中，必须对使用的零件进行检验，以确保其质量和准确性。
检验方法和标准必须与公司的质量管理体系相一致。
4.批准记录：所有通过批准管理程序的生产件必须有相应的批准记录。
批准记录包括零件的描述、规格、供应商信息和批准日期等。
流程生产件批准管理程序包括以下流程：1.申请批准：生产部门必须在开始使用新的生产件之前，向质量部门提交批准申请。
申请中必须包含零件的描述、规格、供应商信息和批准理由等。
2.审查申请：质量部门对批准申请进行审查，包括对零件的质量标准和技术要求的确认。
如果申请不符合要求，质量部门可以要求申请者提供补充信息或进行修改。
3.零件检验：一旦申请获得批准，生产部门必须对所使用的零件进行检验。
检验可以采用抽样检验或全检验的方式，具体方法由质量部门指定。
4.发布批准：经过检验合格的生产件，质量部门将发布批准记录。
此时，生产部门才可以正式使用该生产件。
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1.目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2.范围：2.1凡本组织提交顾客的汽车生产件的内部和外部供方现场均适用，顾客有要求时可依其指定的要求来实施提交。
当顾客无特殊要求时，组织按本程序要求实施；2.2 有关供方向本组织提交的生产件批准：2.2.1顾客指定本组织的供方随本组织一起PPAP提交；2.2.2本组织要求供方提交。
3.相关文件及术语3.1 PPAP：生产件批准程序；3.2 AAR：外观件批准报告；3.3 PSW：零件提交保证书；3.4生产件：用于PPAP的产品必须取自生产过程（即用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置），必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少300件连续生产的产品，除非顾客另有规定。
4.职责：4.1市场部负责与顾客沟通，传达顾客现场审核要求，试生产订单的下达，产品交付信息的传递以及PPAP的提交和确认结果沟通；4.2开发部负责试生产过程控制及相关文件资料的修正,资料室存档，工装量产性验收，量产性评审及整改计划，试生产现场操作、检验培训，PPAP 内部认可，试生产过程问题点的记录、检查和反馈；PPAP提交的相关文件资料的准备：设计记录、工程更改文件、顾客工程批准、过程流程图、PFMEA、初始过程研究、控制计划、生产件样品、标准样品、检查辅具、顾客特殊要求记录、尺寸结果、外观件批准报告（适用时）、材料试验结果、性能试验结果、测量系统分析研究、具有资格的实验室文件、零件提交保证书。
4.3质量部负责进料检验、试生产过程产品质量控制、过程审核、产品审核、不良品统计分析和生产质量保证；4.4制造部负责试生产过程准备(包括生产计划、生产设备、生产人员安排、原辅材料采购以及供方PPAP提交)，试生产，生产线配置，常用物流工具准备，业务订单交付，设备的维护和保养，批量生产设备保证，工装量产性改善和试生产现场相关的培训；5.流程图：主导部门：开发部6.内容：6.1对于新产品在OTS认可并试生产有效运行的情况下，由开发部提出PPAP认可要求，市场部负责通知顾客产品批准部门并确定现场审核的方式和日期。
6.2制造部接到开发部的试生产移交通知后即进行生产过程准备，包括制定生产计划表、原辅材料采购、生产设备、生产人员安排等。
6.3制造部负责PPAP试生产或2TP试生产以确保提交的零件出自正式的生产过程；6.4开发部保持与市场部的充分沟通并按“PPAP准备计划”督促各项准备工作就绪以确保PPAP 试生产的成功。
6.5 PPAP提交范围或时机：6.5.1必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责顾客批准部门放弃该要求；6.5.2以下情况发生时通知顾客，因顾客可能会决定要求提交PPAP批准：6.5.2.1与以前批准的零件相比使用了其他可选择的结构、材料或加工方法；6.5.2.2使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、铸模、模型等，包括附加的和替换用的工装；6.5.2.3现有工装或设备经翻新或重新布置后进行生产；6.5.2.4设备或工装转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行生产；6.5.2.5供方零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、性能或耐久性的要求；6.5.2.6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；6.5.2.7 由内部生产的或供方生产的产品或生产过程的更改；6.5.2.8检验/试验方法的更改-新技术的采用(不影响接受准则)；6.5.3下列情况下不要求通知顾客和提交PPAP，但需更新受到影响的PPAP文件；6.5.3.1对配件图纸的更改，内部制造或供方制造但不影响到提供给顾客产品的设计记录；6.5.3.2工装在同一工厂移动(用于等效的设备、过程流程不变、不分解工装)或设备在同一工厂移动(相同的设备、过程流程不变)；6.5.3.3设备方面的更改(具有相同的基本技术或方法的过程流程)；6.5.3.4重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改；6.6 PPAP试生产或2TP试生产。
6.7 PPAP试生产的产品用来验证产品和过程是否符合生产件的要求并输出相应的PPAP文件。
6.8 生产件批准之必备文件：6.8.1设计记录（包括零件图纸、CAD/CAM数据、规范等）；6.8.2授权的工程更改文件：必须具有尚未记入设计记录中但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件；6.8.3要求的工程批准：在设计记录有规定时，本公司必须具有顾客工程批准的证据；6.8.4“过程流程图”，对于格式如顾客有规定则按顾客要求；6.8.5“PFMEA表”，其执行依《PFMEA管理规定》；6.8.6尺寸结果-“首件（批）样品检验报告”；6.8.7材料/性能/耐久性试验结果总结报告，按照“试验大纲”中规定的试验要求进行材料试验，出具试验报告；对于顾客开发的材料规范和有顾客批准的供方名单的产品，本公司必须从指定的供方采购材料或服务。
6.8.8初始过程研究报告（PPK研究报告），其执行依《数据分析管理程序》：6.8.8.1在提交之前对于顾客或本公司指定为关键或重要的所有产品特性必须确定初始过程能力的可接受水平；6.8.8.2利用X-R图对设备、人力、材料、方法进行评估，对于那些使用X-R图能够研究的产品特性，应根据25组或更多子组的数据并至少包括总数为100以上的单个数据进行短期研究；6.8.8.3质量指数：Ppk-初始过程能力指数，Cpk-稳定过程的能力指数；6.8.8.4初始研究的接受准则：Ppk＞1.67，该过程目前能满足顾客要求，批准后即可按控制计划进行生产； 1.33≤Ppk≤1.67，该过程目前可被接受，但是要求进行一些改进，并与顾客取得联系来评审研究结果，如果在批量生产之前仍没有办法改进将要求对控制计划进行更改；Ppk＜1.33，该过程目前不能满足接受准则，与顾客代表取得联系，对研究结果进行评审，采取纠正预防措施进行过程改进并对控制计划进行更改；6.8.8.5量产为非稳定过程时应做100%全检并追加SPC管制，直到CPK≥1.33为止，必须优先进行过程改进并形成纠正措施计划文件；6.8.8.6不满足接受准则时的策略：必须提出纠正措施计划(如：过程改进、工装更改和顾客工程要求更改)以及临时修订控制计划(如包括出厂产品100%检验)并经客户批准，持续进行减少变差的努力直到CPK≥ 1.33；6.8.9具有资格试验室的文件要求：组织必须表明试验范围和所委托试验室符合资格的证明文件；6.8.10“控制计划”：其执行依《控制计划管理规定》；6.8.11“零件提交保证书（PSW）”：对于每一顾客零件编号都必须完成一份单独的保证书PSW；6.8.11.1零件重量：必须选择10个零件取其平均重量，单位：kg，精确到小数点后4位。
6.8.12“外观件批准报告（AAR）”：在设计记录中有外观要求的每个零件必须完成一份单独的“外观件批准报告”，通常只适用于带有颜色、表面粒度或表面外观要求的零件；6.8.13生产件样品：组织必须按照顾客的要求或提交要求的规定提供取自生产过程的零件样品；6.8.14标准样品：组织必须保存一件标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同或保存在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样品的地方，作为一个基准或检验标准使用，必须对样品加以标识并标出批准的日期；6.8.15检具及检查辅具：本公司必须认证检具及检查辅具与零件尺寸要求一致，如顾客提出要求则必须提交零件的检具、检查辅具及相关文件（如检具清单、检具图纸、量测系统分析报告等）；6.8.16包装说明（除非顾客要求）：经项目小组评价或顾客批准的“包装规范”，格式可按顾客要求；6.8.17“供应商清单”（除非顾客要求）；6.8.18“场地平面布置图”（除非顾客要求）；6.8.19功能评估(FE)报告（除非顾客要求）；6.8.20顾客的特殊要求：本公司必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。
6.9提交等级：6.9.1提交的等级由顾客确定，如顾客未指定则以等级3为默认等级：等级1--只向顾客提交保证书(若指定为外观项目，还应提交外观件批准报告)；等级2--向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3--向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4--提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5--在本公司评审完整的支持数据和零件样品。
6.9.2 PPAP的保存/提交要求:S=必须向指定的顾客产品批准部门提交,本组织只保留复印件。
R=本组织必须在适当的场所,包括制造场所保存,顾客代表有要求时应易于得到。
*=本组织在适当的场所保存,并在有要求时向顾客提交。
6.10质量部要求并审核供方提交的PPAP，采购在组织内代表供方；6.10.1选择供方需符合ISO9001：2000/QS-9000/VDA6.1/TS16949要求；6.10.2供方PPAP评审：6.10.2.1供方在试生产后需提交PPAP；6.10.2.2本公司对供方的PPAP审核后，由质量部主导提供PPAP审核报告，不符合项由制造部采购落实供方整改；6.10.2.3供方经组织认可后方可进入量产。
6.10.3如顾客要求对供方进行认可,则提交“供应商清单”；6.11项目小组在PPAP试生产后进行总结是必不可少的，针对PPAP试生产出现的问题点采取对策尽快实施。
6.12 项目小组在PPAP试生产后必须进行评估试生产的产品和过程是否符合生产件的要求以决定是否提交，内部决定发货需经开发部、质量部和市场部核准，申请特采需经总经理批准。
6.13 市场部负责PPAP的提交和提交后的确认工作(如PPAP提交后的问题反馈和获取顾客PPAP认可报告等)，协调开发部等相关部门参与现场验证。
6.14项目小组必须在PPAP试生产后对“控制计划”进行评审和修订，以巩固PPAP试生产的成果和用于量产的控制。
6.15组织在接到顾客批准前决不能按批量发运其产品，如公司内部没有核准提交或顾客没有批准均需重新进行PPAP试生产。
6.16产品提交状态：6.16.1完全批准：该产品满足顾客所有的规范和要求，可根据顾客计划部门的安排按批量发运产品；6.16.2临时批准：允许按限定时间或零件数量运送生产需要的材料；仅当下列情况下可给予临时批准：6.16.2.1已明确了影响生产批准的不合格的根本原因；6.16.2.2已准备了一份包括顾客同意的临时批准计划和临时批准文件，若没能按截止日期或规定的发运量满足已同意的措施计划，则会被拒收；如果没有同意延长临时批准则不允许再发运；6.16.3拒收：提交的样品和文件不符合顾客的要求。