8S现场管理考核表
8S现场管理考试题及答案(五)

8S 基础知识测试题一填空题:(每空1.5分,共33分)1、推行8S 的三个阶段:、推行阶段、。
2、8S 管理活动的核心。
3、整理是指。
4、工厂的资源主要指、物力、三个方面。
5、锣机不小心易造成。
另、等机床,不易戴手套作业。
6、8S 的三大支柱是指、、。
7、清洁是维持、、的成果。
8、全面提倡“,”消防意识,才能确保工厂一切财物、人员的安全。
9、工厂的节约口号是。
10每月对各部门的8S 管理活动进行综合考评,主要通过和两方面的检查记录来汇总,并依照《》之奖惩办法进行奖励或处罚。
二单项或多项选择题:(每题2分,共26分。
多选或少选均不得分)1、将工作场所有用的物品进行分类摆放及标识,是指A 整顿B 整理C 清扫D 清洁2、8S 对货架的要求A 用标签标识B 造册登记C 不积灰尘D 摆放整齐3、发生工伤最主要两个原因A 违反安全操作规程B 机器失灵C 违反劳动纪律,注意力不集中4、8S 对通道要求A 干净亮堂B 走道通畅,不阻塞5、8S 对员工着装要求A 厂证戴于左胸前B 穿厂服戴厂证C 不穿拖鞋进车间上班6、最基本的节约包括A 节约原材料B 节约用水C 节约人力D 节约辅助材料E 节约用电7、8S 对机台要求A 每日保养及记录B 定期点检,消除隐患C 下班时整理机器台面D 保证机台无碎(纸)屑8、8S 对工作台面的要求姓名:得分:A所用工具、文具摆放整齐B干净、不积尘C资料、笔记本摆放整齐D严禁放置手机、锁匙、手表等私人用品9、8S对测量卡尺的要求A卡尺要求有校验标识B小心保管不损精确度C员工能正确读数所测量的尺度108S对维修/作业工具的要求A定期点检B造册登记C定点定位D勤擦试E摆放整齐118S对地面卫生的要求A地面干净,无沙粒感B不积尘C无产品掉地D无纸屑、无泡沫碎屑128S对机器设备日常包括A定期点检、加防护油、润滑油B发现故障及时上报检修C谁使用谁擦试,保持机器干净13、8S生产现场节约包括A自我检查、降低不良B节约水、电、气C认真作业、不浪费D工艺改进,节约成本三、简答题:(共40分)1、什么是员工自主习惯行为?(10分)2、某主管A看到员工B把废纸屑随意丢在地上,也不及时教育、纠正,说明了什么问题?(15分)3、作为部门最高管理人员,你将如何负责好本部门的8S管理工作?(16分)8S基础知识考试答案一、填空题:(每空1.5分,共33分)1.宣传阶段、自律阶段2.素养3.将工作场要与不要的物品区分开来。
现场管理检查评分表

现场管理检查评分表
车间名称:
车间负责人:
标准分值对应现场情况
按图样、按工艺、按标准生产 有过期的或者不必要的文件,每件 文件摆放混乱、未定位的 文件不清洁,有灰尘、脏污的,每件 文件撕裂和损坏的,每件 员工未按规定穿着厂服的,每人次 现场打闹,言谈举止不文明,每人次 违反工艺,野蛮操作的,未按规定佩戴劳保用品的,每人次 各种物品无标识,摆放杂乱、零散、歪斜,超出定位线外等 人离开办公桌后,办公椅应推至桌下,且应紧挨办公桌平行放置 垃圾筒内垃圾堆满,未及时清理 办公设施及其物品不干净、有污迹、灰尘等 无人员去向看板,及进行跟踪标示
照明设备脏污、损坏未及时修理
水电使用有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动
检查日期:
分值
实际得 分
3
2
1
1
5
2
1
3
1
2
2
2
5
1
2
2
3
2
1
NO. 扣分原因情况说明 备注
4
1 2 1 3 2 3 2 2 3 2
1
3
表单编号:**-**-**-006-01
序号
检查项目
8 工艺纪律
9 人员素养
10 办公区
合
计:
检查日期:
分值
实际得 分
4
3
1
1
3
3
3
2
3
2
1
2
2
100
NO. 扣分原因情况说明 备注
备注:车间现场管理评分标准满分为100分,若同一车间有几个区域,如工控交流/热继与电源/框架分开,考核后计算平均值
检查小组组长:
组员:
批准:
8S管理考核标准

各种连接线颜色标识清楚,规范放置有条理。
治换疗 药室
各种设备、用品处于功能状态。
环境整洁舒适地面清洁无杂物,区域划分合理,台面和抽屉表面无灰尘,物品分类放 置。
15
现场 无菌物品一次性物品分类规范放置,标识清楚,遵循先进先出原则。 检查 治疗车、操作台整洁,物品放置有序,符合消毒隔离要求。
生活垃圾,医疗垃圾标识清晰,分类放置,各种导联线标识清楚,规范放置。
医疗垃圾、生活垃圾放置规范,地拖、扫把开包日期。 现场 药品定位分类放置,区域划分合理,标识、位置清晰规范,药品放置遵循先进先出原 检查 则,无过期、变质、标签模糊的药品
高危药品标识清楚,按要求管理
手术间
设备、物品分类定位放置,标识、标签齐全规范,环境区域划分合理,标识清楚。整
洁舒适,地面清洁无杂物,各台面无灰尘。
15
现场 检查
无菌物品、低温消毒物品按要求分类放置,遵循先进先出原则,常用物品取拿方便。
仓库
10
现场 物品整齐、分类放置,区域划分合理,无私人物品,标签规范;标示明确。 检查 地面清洁,物架无灰尘;物品放置遵循先进先出原则。
抢救车 生活区
抢救车整洁、无尘,标签齐全规范,区域划分合理,抢救车固定位置。
10
现场 检查
药品基数表清楚规范,标识药品不同有效期,分类放置,按管理要求检查,规范填写 登记本,按抢救车规定配备物品,实物与基数表一致,所有物品处于应急状态,无过
门急诊8S管理考核标准
科室: 期:
检查人员 :
检查日
项目
分数
检查 方法
质量要求
分值
诊室门口标识牌、科室简介齐全、规范;诊间物品定位分类放置,区域划分合理,诊 断床清洁无污渍。室内卫生、洁净。
8S管理培训考核试卷

8S管理培训试卷一、填空题(每个空格1分,共26题,共计26分);1.8S指的是:、、、、、、、。
2.整理的目的是:(),防止场地的浪费;(),防止效率和成本的浪费;塑造清爽的工作场所,防止场地的浪费。
3.整顿就是(),把要的物品(),并(),用完后要()。
4.现在有很多公司要求工人穿工作服,并且要干净整洁,同时要求在日常工作中和同事之间以及与客户见面时使用文明语言,这属于8S工作中的( )范畴。
5.整理就是分类,把( )与( )的物品( )出来,在现场保留要的物品,撤除不要的物品。
6.物品或工具使用后要能容易恢复到原位,没有复原或误放时能及时发现是( )的重点。
7.车间通道的区域线一般用( )线标识。
8清扫就是将工作环境中看得到和( )的地方清扫干净,保持环境的干净。
9.素养就是让每位员工养成良好的( ),并遵守( )做事,培养积极主动的精神。
10.安全就是指以( ),做到危及生命和财产安全的危险因素得到( )和( )。
二.选择题(单选或多选)每题2分,共30分;1.公司的哪些地方需要整理、整顿?()A.工作现场B.全公司的每个地方C.办公室D.仓库2.8S与产品质量的关系是()A.工作方便B.改善品质C.增加产量D.没多大关系3. 8S与公司及员工有哪些关系?()A.安全有保障B.增加工作时间C.提高公司形象D.增加工作负担4. 公司8S工作应如何才能做好?()A.做4个月就可以了B.第一次有计划的靠大家做,以后靠干部做C.车间做就行了D.8S工作是日常工作的一部分,靠全体员工持之以恒的做下去。
5.公司在推行8S管理中,应该有哪些人参与?()A.总经理B.推行办公室C.全体人员D.办公室6.整理“要”与“不要”分类标准中,下列哪些属于不要的范围?()A.不再使用的设备、工装夹具、模具等B.老旧无用的报表、账册C.尚有使用价值的边角废料D.附属设备(工作台、物料架等)7. 8S管理中红色代表什么?()A.警告、危险、不合格、不良B.重点、突出C.喜庆、欢快D.以上都不是8..关于素养,下面说法正确的是:()A.所有的员工应遵守公司的规章制度、岗位制度。
8S管理制度

一、整理1、保证机床设备旁边通道畅通、整洁;2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;4、待修设备要明确标识,且要注明症状;5、设备编号要明确醒目;6、料架的物品摆放整齐。
二、整顿1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;2、工具定位放置,定期保养;3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然;4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便;5、车间各区域有8S 责任区及责任人;6、照明灯、开关、插座等电气设备完好,无灰尘;7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净,并摆放于指定位置;8、实训日志及时填写完整;9、实训室管理制度完善,并严格执行。
三、清扫1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次;2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次下课前清扫一次;3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次;4、工具、量具、机床设备及时清理;5、垃圾及时清理,并做好室内保洁。
四、清洁1 、通道作业台划分清晰,通道顺畅。
2、地面、墙面、桌面干净;3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理;4、墙面,角落无蜘蛛网;5、工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁。
五、素质1、遵守学校各项规章制度,上课期间禁止擅自离开实训室;2、严格遵守作息时间,不迟到、早退、无故缺课;3、穿好工作服,戴好工作帽,并保持整洁规范;5、禁止做与上课无关的事;6、人走机停,节约能源,及时关闭电源;7、做好防火、防盗工作;8、实训室内不玩游戏,不打电话;9、实训室内不得打闹,嬉戏;10 、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗。
11 、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。
六、安全1、建立健全安全管理体制;2、重视安全教育,实行现场巡视;3、实训结束后,切断所有电器设备电源,保持安全状态;4、消防通道保持畅通,清洁、无堆积物;5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备;6、定期检查门窗、锁,课后及时锁门。
精益生产8S管理

8S管理制度8S活动是全员参与的管理活动,在强化企业内部管理、改善工作环境、提升员工素质的同时,可以营造出良好的团队氛围。
本制度在于通过开展评比工作激发大家的活动热情,将8S活动进行到底。
A部室:所有部室B车间:前纺车间、后纺车间、准备车间、布机车间、整理车间、织布分厂C班组:含各车间、分厂轮班和工段一、考核内容1A类由督察组每月集中检查,每季度进行汇总评比。
评分标准按公司8S管理手册8项81条检查标准抽查10项按4个等级进行打分。
①是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、文件、档案、文具用品、看板)。
②地面、桌子是否显得凌乱。
③垃圾桶是否装的过满。
④办公设备、桌面、柜子是否污浊及灰尘。
⑤文件有无按归档原则加以归类。
⑥办公室墙角有无蜘蛛网。
⑦饮水机是否干净。
⑧抽屉内是否杂乱。
⑨盆景摆放,无枯死或干黄。
⑩工作态度是否良好(有无谈天、说笑、上网、吃东西)2B类由督察组成员及计划部调度每天进行巡回检查,每周集中抽查,每月汇总评比。
具体检查标准如下:①现场整理检查:1、凡属各单位(含车间、分厂)办公室、辅房(含仓库、配件室、更衣室、记录工室)物品必须整理到位,杜绝死角,提高工作效率。
2、各车间召开调度会、生产例会必须限时1小时、15分钟,彻底改变工作作风,发挥“一是最好的原则”。
②现场整顿检查::1、凡属各单位生产现场、办公室、辅房,必须做到“有物必有位、有位必分类”,且各类物品、产品必须有清楚的标签、标识及相应的责任人。
2、各单位要设置整洁的公告栏或生产通知栏,利用看板管理指导生产。
3、各单位通道(含生产通道、消防通道、参观通道、楼梯、走廊)必须保持畅通无堵塞。
4、各单位生产现场、办公室、辅房桌/台/柜,台面及内部必须保持干净整洁尽量减少门/盖/锁,利于方便使用。
③现场清整洁检查:1、凡属各单位生产现场、卫生区域必须保持干净整洁,无杂物、无污垢、无异味、无飞花,无掉纱、掉管、掉机配件等现象。
2、各单位所有设施、设备、玻璃(含各类橱窗、天窗、标语)要清洁,各类文件/物品/工具/物料,要保持干净无灰尘。
生产现场8S管理规范

生产现场8S管理规范前言在现代企业中,生产现场8S管理不可或缺,它可以有效的提高生产效率,并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护,加上3S管理,即保安、纪律和培训,形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节,以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理(Seiri)整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品,避免浪费和占用空间,留下实用的材料和工具。
具体方法为:•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁(Seiton)清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备,保持生产环境整洁。
具体方法为:•精细化管理清洁工作,将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法,确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法,提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿(Seiso)整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范,改善生产现场的环境。
具体方法为:•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法,使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位,一标一实4.标准化(Seiketsu)标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序,使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为:•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据,进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护(Shitsuke)维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果,确保5S不断实施下去,养成良好的工作习惯。
具体方法为:•通过制度、纪律和培训,让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期,对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新,发现问题及时改进。
精益生产8S管理

8S管理制度8S活动是全员参与的管理活动,在强化企业内部管理、改善工作环境、提升员工素质的同时,可以营造出良好的团队氛围。
本制度在于通过开展评比工作激发大家的活动热情,将8S活动进行到底。
A部室:所有部室B车间:前纺车间、后纺车间、准备车间、布机车间、整理车间、织布分厂C班组:含各车间、分厂轮班和工段一、二、考核内容12A类由督察组每月集中检查,每季度进行汇总评比。
评分标准按公司8S管理手册8项81条检查标准抽查10项按4个等级进行打分。
①是否将不要的东西丢弃(抽屉、橱、柜、文件、档案、文具用品、看板)。
②地面、桌子是否显得凌乱。
③垃圾桶是否装的过满。
④办公设备、桌面、柜子是否污浊及灰尘。
⑤文件有无按归档原则加以归类。
⑥办公室墙角有无蜘蛛网。
⑦饮水机是否干净。
⑧抽屉内是否杂乱。
⑨盆景摆放,无枯死或干黄。
⑩工作态度是否良好(有无谈天、说笑、上网、吃东西)3B类由督察组成员及计划部调度每天进行巡回检查,每周集中抽查,每月汇总评比。
具体检查标准如下:①现场整理检查:1、凡属各单位(含车间、分厂)办公室、辅房(含仓库、配件室、更衣室、记录工室)物品必须整理到位,杜绝死角,提高工作效率。
2、各车间召开调度会、生产例会必须限时1小时、15分钟,彻底改变工作作风,发挥“一是最好的原则”。
②现场整顿检查::1、凡属各单位生产现场、办公室、辅房,必须做到“有物必有位、有位必分类”,且各类物品、产品必须有清楚的标签、标识及相应的责任人。
2、各单位要设置整洁的公告栏或生产通知栏,利用看板管理指导生产。
3、各单位通道(含生产通道、消防通道、参观通道、楼梯、走廊)必须保持畅通无堵塞。
4、各单位生产现场、办公室、辅房桌/台/柜,台面及内部必须保持干净整洁尽量减少门/盖/锁,利于方便使用。
③现场清整洁检查:1、凡属各单位生产现场、卫生区域必须保持干净整洁,无杂物、无污垢、无异味、无飞花,无掉纱、掉管、掉机配件等现象。
2、各单位所有设施、设备、玻璃(含各类橱窗、天窗、标语)要清洁,各类文件/物品/工具/物料,要保持干净无灰尘。
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(8分)
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标示。
不用浪费时间找东西
1、有用物品分类存放,布局合理。
2
2、各类设备、工具、物品按顺序摆放整齐。
2
3、场地整洁、规范、美观、统一。
2
4、各种物品有明确标识,查找方便。
2
3S清扫
(8分)
清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生。
消除“脏污”,保持工作场所干干净净、明明亮亮。
(18分)
深入学习各项专业技术知识,从实践和书本中获取知识,同时不断地向同事及上级主管学习,学习长处从而达到完善自我,提升自已综合素质之目的。
使企业得到持续改善、培养学习性组织。
1、每周有学习和记录。
1
2、主管组织培训每月2次以上。
2
3、及时参加公司内部培训。
2
4、员工之间互相学习、团结互相。
2
5、不以自己之长比他人之短。
1、工作场所地面每天打扫干净。
2
2、工作台(桌)面清理整洁。
2
3、保持卫生责任区内干净清爽。
2
4、保持货架(柜)、周转箱内无杂物
2
4S清洁
(8分)
将上面3S实施的做法制度化,规范化,并维持成果。
通过制度化来维持成果,并显现“异常”之所在。
1、室内地面、墙壁光亮。
2
2、设备、工具擦洗干净。
2
3、卫生值日职责明确,工作内容、范围清楚。
2
5、不带危险品进入工作场所。
2
6、按要求正确使用工具。
2
7、不在车间及仓库吸烟和使用明火。
2
8、不带小孩和外来无关人员进入车间及仓库。
2
9、保持通道畅通无阻。
2
10、下班关好门窗、电源、水源。
2
7S节约
(14分)
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
养成降低成本习惯,加强作业人员减少浪费意识教育。
2
4、不留卫生死角。
2
5S素养
(16分)
人人依规定行事,从心态上养成好习惯。
改变“人质”,养成工作讲究认真的习惯。
1、谈吐文雅、举止规范有礼貌。
2
2、坚持上班穿工作服、戴工作证(有照片)。
2
3、不越岗、不窜岗、不擅自离岗。
3
4、工作时间不做与工作无关的事。
2
5、不在工作场所争吵、打闹。
3
6、上下楼梯、过通道靠右走。
1、当天事情当天毕,无拖欠和积压。
2
2、人员按排合理,上班时间内无闲置人员。
1
3、计划领料,不错发、重发和漏发。
2
4、一次性把事情做好,返工少。
2
5、人人办事有条理,忙而不乱。
2
6、用料科学,不浪费材料,废料控制在最低限度。
2
7、问题处理及时得当,不推卸和回避责任。
2
8、白天工效高,晚上加班少。
1
8S学习
2
7、下班时将工作现场整理后离开。
2
6S安全
(20分)
制定正确作业流程,配置适当的工作人员监督指示功能;对不合安全规定的因素及时举报消除;加强作业人员安全意识教育;
签订安全责任书。
预知危险,防患末然。
1、使用设备按操作规程。
2
2、物品堆码高度合理。
2
3、特殊岗位人员持证上岗。
2
4、需穿拖鞋进入工作场所。
8S
部门(车间):检查人:日期:
序号
定义
目的
工作要求
分值(%)
检查情况(“√8分)
区分要用和不要用的,不要用的清除掉。
把“空间”腾出来活用。
1、有用物品和无用物品不混放。
2
2、工作场所不留杂物、废物。
2
3、常用与不常用的东西分别放置。
2
4、废杂物品及时清除、不久放
2
2
6、经常为上级提供合理化建议。
1
7、虚心接受他人意见。
2
8、发现错误立即改正。
2
9、业务熟练,办事有技巧。
2
10、凡事找原因不找理由。
2