压力容器制造许可资源条件D级
D级压力容器制造基本条件对照表
有专用场地，且有一定的防护措施，合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。
序号
类别
项目
国家质检总局及省质监局的D级压力容器制造规定
公司现有条件
下步工作措施
2
厂房与技术设施
2.3焊材存放条件
应具有保证温度、湿度的焊材一级库，有除湿机、温湿度记录仪；且合格、不合格和待检等三区划分有明显标志。二级库应具备焊材在使用前的烘干和保温箱、保温桶及焊条头回收箱。
4.5法规标准
应有压力容器制造相关的规程、规定和标准。
注：营业执照应具有独立法人资格，其经营范围应覆盖压力容器制造项目，营业执照上地址和实际场所相一致。
4.3质保体系责任人员
工厂管理层应指定一名成员为质保工程师，且应具有工程师职称。各质控系统责任人员应具备相关专业知识和一定资历，具有助工及以上职称。
4.4设计、工艺文件
压力容器产品图纸必须由持有相应设计资质的单位设计。公司具有与产品相适应且符合规程、标准要求的各类制造和检验工艺，焊接工艺评定项目能覆盖产品的各种焊接型式。
3.12计量器具
压力表、量具、电流电压表等在检定周期内，标识清晰。
4
质量保证及技术文件
4.1质量保证体系
应建立符合D级压力容器产品制造要求的质量保证体系，包括质量手册、程序文件、相关表卡和质量计划等包含质量管理基本要素的质量体系文件。
4.2质控系统
压力容器的质控系统应由设计、工艺质控系统、材料质控系统、焊接质控系统、理化质控系统、热处理质控系统、无损检测质控系统、压力试验质控系统、最终检验质控系统，计量与设备质控系统组成。
2.4探伤室条件
具有能满足防护要求和产品需要的射线透照室，面积一般不小于60m2，并取得环保部门核发的辐射安全许可证。且具有能保证底片冲洗质量的暗室和底片保存及评片的评片室。
压力容器生产许可证
压力容器生产许可证,压力容器,压力容器制造许可证办理:基本条件D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
（二）各级别压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。
（三）各级别压力容器制造许可企业，委托外企业进行压力容器无损检测的，应按照许可级别，配备相应的高、中级无损检测责任人员；由本企业负责压力容器无损检测的，应具备相应的无损检测作业人员，并应满足以下要求：1.A1级许可企业，至少应具有RT（或UT、MT、PT）高级无损检测责任人员1人；2.C级许可企业，至少应具有RT（或UT）高级无损检测责任人员1人，有RT 和UT中级人员各2人/项；3.A2级、A3级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各3人/项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；4.A5、B2级和D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人/项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；5.B1级许可企业，至少应具有UT或MT中级人员各2人/项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；6.B3级许可企业需要进行无损检测的，应分别符合B1或B2级许可企业无损检测人员数量和级别的要求。
压力容器的分类1.1下列情况之一的，为第三类压力容器1.1.1 高压容器；1.1.2 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；1.1.3 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于10 MPa•m3）;1.1.4 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于0.5 MPa•m3）;1.1.5 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且压力和容积的乘积大于等于0.2 MPa•m3）;1.1.6 高压、中压管壳式余热锅炉；1.1.7 中压搪玻璃压力容器；1.1.8 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540 MPa）的材料制造的压力容器；1.1.9 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；1.1.10 球形储罐（容积大于等于50 m3）;1.1.11 低温液体储存容器（容积大于5 m3）。
压力容器制造资质级别说明及压力容器等级划分
中华人民共和国压力容器制造资质级别说明中华人民共和国压力容器制造资质级别说明AR1：指第一、二、三类低、中压容器，高压容器 AR2：指第一、二、三类低、中压容器AR3：指球形压力容器现场组焊 AR4：指超高压容器 AR5：指医用氧舱CR1：指液化气体铁路罐车 CR2：指液化气体汽车罐车DR1：指无缝气瓶 DR2：指焊接气瓶 DR3：指溶解乙炔气瓶DR4：指特种气瓶 DR5：指液化石油气瓶BR1：指第一、二类低、中压容器 BR2：指第一类压力容器注：QP：指球片压制压力容器制造许可级别划分简介：压力容器制造许可级别划分: 级别制造压力容器范围代表产品 A 超高压容器、高压容器（A1）；第三类低、中压容器（A2）；球形储罐现场阻焊或球壳板制造（A3）；非金属压力容器（A4）；医用氧舱（A5）A1应注明单层、锻焊、多层包扎、 ...压力容器制造许可级别划分:注：1. 一、二、三类压力容器的划分按照《压力容器安全技术监察规程》确定。
2. 超高压容器：设计压力大于及等于100MPa的压力容器；高压容器：设计压力大于及等于10MPa且小于100MPa的压力容器；中压容器：设计压力大于及等于1.6MPa且小于10MPa的压力容器；设计压力大于及等于0.1MPa且小于1.6MPa的压力容器。
3. 按分析设计标准设计的压力容器，其制造企业应持有A或C级许可证。
4. 球壳板制造项目含直径大于及等于1800mm的各类型封头。
5. 对于产品种类单一的制造企业，应对其许可范围进行限制，如限制产品或制造方法、材质、种类用途等。
第三类压力容器具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3 ）；中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3 ）；高压、中压管壳式余热锅炉；中压搪玻璃压力容器；使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器；移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。
特种设备D级压力容器制造资源条件要求
D级压力容器制造许可条件1.法人资格：具有独立法人资格或营业执照。
2.质量保证体系人员：根据产品制造过程的需要，配备并任命质量保证工程师以及设计、材料、工艺、焊接、热处理、无损检测、理化检验、检验与试验等过程的质量控制体系责任人员，任职要求如下：（1）质量保证工程师，具有压力容器制造质量管理或者检验工作经历，应当具有工程师职称；（2）设计质量控制系统责任人员，具有压力容器设计工作经历和过程装备制造（化工机械）、机械制造、机械设计等机械类专业教育背景，应当具有工程师职称；（3）焊接质量控制系统责任人员，具有金属压力容器焊接相关工作经历，应当具有焊接或者焊接相关专业（材料、机械类专业）教育背景，应当具有助理工程师职称；（4）无损检测质量控制系统责任人员，具有RTⅡ或UTⅡ资格，应当具有助理工程师职称；（5）检验与试验质量控制系统责任人员，具有压力容器产品检验工作经历，应当具有助理工程师职称；（6）其他质量控制系统责任人员，具有所负责工作的工作经历，应当具有助理工程师职称；（7）质量控制系统责任人员，应当熟悉任职岗位的工作任务和要求，通过岗位培训，能够履行岗位职责。
3.技术人员：制造单位不设计本单位制造的压力容器的，技术人员总数不少于5人，其中机械相关专业不少于1人，焊接相关专业不少于1人。
4.专业人员：（1）采用焊接方法的压力容器制造单位，应当配备具备产品制造需要并且具备相应资格的持证焊工，持证焊工人数不少于6人，焊工的持证项目应当满足产品制造需要。
采用机器人焊接的，持证焊工人数可减少1人。
（2）由本单位进行无损检测的，持证无损检测人员RTⅡ不少于2人，UTⅡ不少于2人，MTⅡ不少于2人，PTⅡ不少于2人。
无损检测外委时，制造单位只需配备无损检测责任人员。
无损检测质量控制系统责任人员计入无损检测人员数量中。
采用衍射时差法超声检测（TOFD）的单位，应当配备TOFDⅡ级人员不少于2人。
5.生产场所：（1）具有相应级别产品制造需要的生产场地；（2）产品承压件的焊接必须保证在室内作业完成，大型承压部件在室外焊接时，有必要的保证焊接质量的防护措施；（3）具有原材料和焊接材料存放要求的库房或者专用场地，具有有效的防护措施；（4）具有与所制造产品相适应的耐压试验、泄露试验和其他相关试验的专用场地及防护措施；（5）具有满足安全防护要求、空间适应产品需要的射线曝光室或者检测专用场地，并且具有保证底片冲洗质量和保存底片的专用场所，具有无损检测仪器和器材存放要求的场所；6.生产设备与工艺装置：制造单位应当具有产品制造需要的切割设备、成形设备（卷板机）、机加工设备、焊接设备、焊接材料烘干和保温设备、起重设备（单台额定起重量不小于10t）、表面处理设备等，以及必要的工装；具有与产品制造工艺相适应的热处理炉，并且配有自动记录温度曲线的测温仪表。
D级压力容器制造许可鉴定评审细则
D级压力容器制造许可鉴定评审细则
一、压力容器制造许可资源条件鉴定评审细则
二、压力容器制造许可质量保证体系鉴定评审细则
三、压力容器制造许可产品安全性能抽查检查鉴定评审细则
山东省特种设备协会
一、资源条件鉴定评审细则
二、质量管理和质量体系评审细则
附件5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
（一般容器）
附表5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
（夹套容器）
附表5: 压力容器制造许可产品安全性能抽查检查登记表
（换热器）。
D级压力容器设计单位资格许可评审指南
D级压力容器设计单位资格许可评审指南D级压力容器设计单位资格许可评审指南（2008）江苏省特种设备安全监督检验研究院目录1. 引言12. 评审依据13. 评审类型及评审程序14. 评审签约25. 试设计图纸审查36. 现场评审37. 增项评审的内容及要求68. 换证（及增项）评审79. 鉴定评审报告及资料710. 附则 8D级压力容器设计单位资格许可评审指南第一章总则1. 引言1.1 为了规范D级压力容器设计单位资格许可鉴定评审的工作程序，按照《特种设备安全监察条例》和《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》的要求，制定D级压力容器设计单位资格许可评审指南（以下简称《评审指南》）。
1.2 本《评审指南》明确了压力容器设计单位资格许可初次取证、取证后增项评审和换证评审的程序、内容和要求。
1.3 本《评审指南》适用于由我院承担的压力容器设计单位资格许可鉴定评审工作。
2. 评审依据2.1 压力容器设计单位资格许可的鉴定评审及本《评审指南》的编制以下列法规和标准作为评审依据：(1)《特种设备安全监察条例》；(2)《压力容器压力管道设计单位资格许可与治理规则》（2002年8月1 4日，国质检锅[2002]235号）（以下简称《规则》）；(3) 设计单位设计容器所依据的国家标准、行业标准和安全技术规范；(4) 设计单位的质量治理体系文件；2.2 本《评审指南》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审指南》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
3. 评审类型及评审程序3.1 D级容器设计单位的资格许可鉴定评审包括D1级（系指第一类压力容器）、D2级（系指第二类低、中压容器）压力容器设计单位的初次取证、扩大设计范畴（简称增项）、换证（及增项）的评审。
3.1.1 初次取证评审初次取证评审是指设计单位向安全监察机构提出设计许可申请，经安全监察机构审查受理取得《受理通知书》后，由评审机构组织评审组对设计单位进行评审。
D级压力容器制造企业厂房.
1、技术人员不少于5人（机械、材料、化机等工科专业的大专以上学历，同时从事本专业3年以上的不少于3人；中级职称以上不少于4人）；质保工程师应由具有工程师或以上职称人员担任，且不能兼任质控系统责任工程师；各质控系统责任工程师有制约关系的不能兼任，有兼职的质控系统不能超过2个
2、持证焊工不少于6人，均应具有手弧焊合格项目，每人不少于2项（如：板材平焊对接SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J、管板角接头垂直固定平焊SMAW-Ⅱ-2FG-12-F3J）；至少2人具有埋弧自动焊合格项目，至少2人具有气体保护焊合格项目。
3、无损检测向外分包的企业应自有1名Ⅱ级RT无损检测人员。
4、持证起重工不少于2人。
3、材料专用场地不少于150平米，并有可靠的防锈蚀和防混料措施。材料库应设待验区、合格区和不合格区，并应有明显标识。
4、应有保证温湿度措施的焊材库，并配备完好的焊材烘干和保温设备（D2级烘箱不少于2台）。
5、应有焊接试验室，并应配备能满足焊接工艺评定要求的焊接设备。
6、应有满足压力容器生产需要的射线曝光室（面积不小于40平米）和暗室，暗室应有保证洗片质量的设施。
附件2D级压力容器制造企业厂房、场地、制、场地、库房、设施
1、铆焊车间不少于1000平米，起重机单台不小于10吨（至少1台）；有锅炉制造许可的企业申请压力容器制造应有独立的不少于500平米压力容器制造车间。
2、应有专用压力试验场地（有水源、排水和防冻条件）、设备、检测手段和安全防护措施。
3、应有与制造能力相适应的射线探伤机一般不少于2台（射线探伤分包企业可1台）、超声波测厚仪1台、有自主UT探伤能力的应有超声波探伤机1台。
4、应有满足压力容器生产需要的剪板、切割、刨边（坡口加工）、碳弧气刨、机加工等辅助设备（如：等离子切割机等）。
D级压力容器生产许可条件
申报条件
1.申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
2.压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识和一定资历的下列质量控制系统(以下简称：质控系统)责任人员：(一)设计、工艺质控系统责任人员（必须是工程师职称人员）。
(二)材料质控系统责任人员（必须是
工程师职称人员）。
(三)焊接质控系统责任人员（必须是工程师职称人员焊接工程专业）。
(四)理化质控系统责任人员。
(五)热处理质控系统责任人员。
(六)无损检测质控系统责任人员。
(七)压力试验质控系统责任人员。
(八)最终检验质控系统责任人员。
3.D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
4.D级许可
企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人•项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；
5.各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：(一)具有
存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；(二)具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；(三)具
有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
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压力容器制造许可资源条件
（D1、D2一、二类）
一、基本条件
执行标准：国家质量技术监督局2003年22号令及194号文
第一条申请压力容器制造许可的企业，应具有独立法人资格或营业执照，取得当地政府相关部门的注册登记。
第二条压力容器质保体系人员
压力容器制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业知识（学历）和一定资历（职称）的下列质量控制系统责任人员：
（一）质量保证工程师
（二）设计、工艺质控系统责任人员。
（三）材料质控系统责任人员。
（四）焊接质控系统责任人员。
（五）理化质控系统责任人员。
（六）热处理质控系统责任人员。
（七）无损检测质控系统责任人员。
（八）压力试验质控系统责任人员。
（九）计量设备质控系统责任人员。
（十）最终检验质控系统责任人员。
第三条技术人
员
压力容器制造企业应具备适应压力容器制造和管理需要的
专业技术人员。
压力容器制造许可证的技术人员应满足下列要求：
企业技术人员比例不少于本企业职工数的5%，且不少于5人；具有与所制造压力容器产品相关的专业技术人员。
第四条专业作业人员
（一）压力容器制造许可企业中,制造焊接压力容器的企业，应具有满足制造需要的，且具备相应资格条件的持证焊工。
D级许可企业，具有不少于6名持证焊工，且具备至少2项合格项目。
（二）压力容器制造许可企业，应具有满足压力容器制造要求的组装人员。
（三）无损检测人员
D级许可企业，至少应具有RT和UT中级人员各2人·项，无损检测责任人员应具有中级资格证书；
第五条各级别压力容器制造许可企业，应具备适应压力容器制造需要的制造场地、加工设备、成形设备、切割设备、焊接设备、起重设备和必要的工装，并满足以下要求：
（一）具有存放压力容器材料的库房和专用场地，并应有有效的防护措施，合格区与不合格区应有明显的标志；
（二）具有满足焊接材料存放要求的专用库房和烘干、保温设备；
（三）具有与所制造产品相适应的足够面积的射线曝光室和焊接试验室。
（四）外委热处理、无损检测、理化试验单位，并签订协议。
二、设备基本配置
1．手工直流电弧焊机
（1）ZX7-400S：4台
（2）ZX7-630S：1台
2．埋弧自动焊设备
（1）MZ-1000：1套
（2）滚轮架（10吨）：1套
3．卷板机：1部
4．自动氧乙炔气割机：2套
5．行车：1台（５－１０T应有合格证）
6．焊条烘干箱：2台
8．空压机：1台
9．试压泵：1台。