真空泵抽不上水怎么办
真空泵常见故障及维修
真空泵常见故障及维修
真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备，通常用于工业生产中的高真空环境下。
然而，真空泵也经常会出现一些故障，可能会导致设备停机或者工作效率下降。
以下是真空泵最常见的故障及维修方法：
1.水流量不足
如果真空泵所需的水流量不足，可能会导致设备运转不畅或者完全停机。
为了解决这个问题，需要检查水泵中的输水管，确保水流顺畅，并且水压达到了设备的要求。
2.机械损坏
由于使用时间过长或者工作压力过高，真空泵在运转过程中经常会出现机械损坏，例如轴承或者轴封磨损等。
一旦出现这种情况，应该立即停机并联系有关的维修人员来解决这个问题。
3.泄漏
如果真空泵发生了泄漏，可能会导致设备的真空度降低，使得设备无法有效地运转。
检查真空泵的连接管路和密封件以便发现泄漏，然后及时修复。
4.清洗不干净
由于在使用过程中，真空泵往往会积聚淤泥和污垢，这可能会导致真空泵的工作效率下降。
因此，需要定期对真空泵进行清洗和维护，以确保设备的正常运转。
总之，真空泵在日常使用中经常会出现各种故障，而这些故障都可能会影响设备的工作效率甚至完全停机。
要解决这些故障，需要定期对设备进行维护，并及时处理出现的问题。
浅析真空泵的四个常见故障 真空泵常见问题解决方法
浅析真空泵的四个常见故障真空泵常见问题解决方法真空泵的四个常见故障：一、真空泵度不够可能原因：电机供电不足导致转速不够；供水量不足；叶轮与调配板之间的间隙过大；机械密封破损导致漏水漏气；叶轮磨损过多；循环水排不出。
排出方法：检查供电电压是否在电机额定的电压范围内；加大供水量（必需掌控在正确的范围内，否则会导致电机超载发热）；调小叶轮与调配板的间隙（一般在0.150.20mm）；更换机械密封；更换叶轮；检查出水口的管路。
二、启动不了或者启动了噪音大可能原因：电机供电电压不足；电机缺相运行；真空泵长时间没用导致锈蚀；泵内吸入杂物；叶轮拖调配板。
排出方法：检查供电电压是否过低；检查电机接线是否都牢靠；假如泵长时间没用导致锈蚀的可以加点除锈剂或者打开真空泵盖人为去除锈迹；打开泵盖去除杂物；调整叶轮与调配板的距离。
三、电机过热可能原因：供水量过大导致电机超载；电机缺相；排气孔堵塞；叶轮拖动其他部件。
排出方法：削减供水量至正常范围（参照真空泵的使用说明书之供液量）；检查接线是否坚固；检查排气口；打开泵盖调整叶轮与其他部件的间隙。
四、流量不足可能原因：管路漏气漏液；阻力损失加添；排出方法：检查连接处机械密封；检查管路及止回阀等有无故障。
通常真空泵设备的操作都比较简单，大多正常生产过程中都不需要过多的人为操作，操作人员假如发觉真空泵有异常情况，为防止发生事故，应立刻切断电源，适时报修。
使用过程中，应避开日光直射，阔别热源体。
日常工作中应做到每日点检保养设备，保持无灰尘、无杂物，防止杂物进入泵内。
一、真空泵正常运转使用时，每三天对以下内容进行一次点检：A、泵油是否在游标范围以内B、泵油是否有变黄变黑、混浊现象C、声音是否显现异响D、真空泵运行时是否显现漏油二、假如真空泵过滤金属网，应每周打开清洗处理过滤杂物。
过滤网无法过滤杂物是更换过滤器，密封垫片。
三、设备定期检修维护须知：泵油随着泵的运转恶劣，因此需要通过油视窗查明的污浊程度及粘度情况，并适时更换泵油。
真空泵的常见故障与修理
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
真空泵出现故障时，需要根据具体情况进行处理。
以下是一些常见的处理方法：
1. 检查泵体密封件是否老化或损坏，如有需要更换密封件。
2. 检查泵油是否充足，如不足需要添加泵油。
3. 检查泵油是否污染，如污染需要更换泵油。
4. 检查泵内气体是否过多，如过多需要排气。
5. 检查泵轴承是否损坏，如损坏需要更换泵轴承。
6. 检查电机是否正常工作，如不正常需要修理或更换电机。
7. 如果以上方法都无法解决问题，需要请专业技术人员进行检修。
在处理真空泵故障时，需要注意安全，避免因操作不当导致意外事故的发生。
同时，需要定期对真空泵进行维护保养，以延长其使用寿命。
循环水真空泵常见故障及排除方案
循环水真空泵常见故障及排除方案
循环水真空泵是利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵，该泵分为不锈钢泵和塑料泵两种，为化工实验室内提供真空条件并能向反应装置提供循环冷却水广泛用于蒸发、蒸馏、结晶、过滤、升华等作业是大专院校、医药化工厂、食品加工等领域实验室内的理想设备。
二、循环水真空泵产品特点：
1、节水效果明显。
由于采用水循环作业，加入水箱内的水可循环往复使用克服了那种用直接冲放自来水方法获取真空时大量浪费水的现象，经实测一个工作日连续作业计算，在达到同样真空度条件下，使用本产品可节水8吨以上。
而且一次加水可长期使用，这在水源缺乏或水压不足的实验室尤其适用。
2、多功能综合用使用。
本机除可以提供真空条件外，还可同时进行水自动循环为反应装置提供循环冷却水。
本机与自来水源连接，通过适量补充注入水源可以在长时间连续作业情况下，保持循环水温度不变，既可确保真空度不降，又能实现循环冷却水的供应。
3、造型新颖，使用方便。
本机泵头直接浸入水中，不设引水壶，整机高度较低，体积小，重量轻，移动方便，可置于工作台上，便于操作观察。
水箱上盖为活式安装，可以打开，便于加水和检修。
4、本机安装了两个抽气嘴，可单独或同时抽气作业，每个抽气嘴各装一个抽气表，可以方便的观察真空度。
抽气通路商装有止回阀，可防止抽真空作业停机时循环水回流到被抽真空的设备中去。
5、耐腐蚀、无污染。
本机水泵部件采用不锈钢，水箱为ABS塑料，一次成形，不受酸碱等腐蚀物的影响，同时也无油污等污染实验室。
6、本机工作稳定可靠，噪音低。
水泵抽不上水的五种原因及解决方法
水泵抽不上水的五种原因及解决方法水泵抽不上水可能是由多种原因造成的，包括水泵本身故障、管道堵塞、水源问题等等。
解决这些问题并使水泵正常工作需要确定的专业学问和技能。
在本文中，我们将探讨水泵抽不上水的五种原因及相应的解决方法。
1. 水泵故障假如水泵显现故障，例如电机损坏或轴承磨损，就会显现抽不上水的情况。
解决这个问题的方法是要么更换故障部件，要么将整个水泵更换。
以下是实在的修理方法：•检查电机是否正常运转，如不正常，需要更换电机。
•检查轴承是否磨损，假如是需要更换轴承，或者更换整个水泵。
2. 管道堵塞假如水泵相近的管道显现堵塞，水泵就不能正常地吸水。
在这种情况下，需要清理管道，以使水流通畅。
以下是实在的清理方法：•拆下接头，清理管道的任何杂物或污垢。
•检查是否有漏水，修复任何可能的漏水问题。
3. 水源问题假如水源显现问题，例如水位太低或是水源干枯，水泵就不能正常地吸水。
在这种情况下，需要实行措施解决水源问题。
解决这个问题的方法如下：•检查水源是否干枯或水位是否太低，假如是，需要实行补救措施，例如建筑水库或更改抽水位置等。
•确保水质符合标准，避开管道被水垢堵塞引起抽水困难。
4. 泵体漏水假如水泵泵体漏水，就会降低水压并导致抽水困难。
在这种情况下，需要检查泵体的密封性并进行维护和修理。
实在的方法如下：•检查泵体是否显现裂缝或损坏，如有需要更换泵体。
•检查密封圈是否失效，更换损坏的密封圈。
5. 反向流动反向流动是指从出水口反向流回到水泵内，从而降低了水泵的抽水效率。
这种情况的解决方法包括以下几个方面：•检查水管连接是否正确，确保水流从水源顺畅流回出水口。
•安装逆止阀以防止反向流动。
通过以上的方法，用户可以快速并精准地识别水泵不能抽水的原因。
定期检查水泵，并适时处理问题，可以保证水泵的正常运行，延长其使用寿命。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法真空泵是一种用于抽取空气和其他气体的设备。
它在广泛的工业领域和实验室中被使用，但在使用过程中常常会遇到一些故障。
以下是一些常见的真空泵故障以及相应的处理方法。
1.泵启动后没有吸气现象：可能是由于泵的排气管路被堵塞导致的。
此时，应首先检查排气管路是否正常，如果发现有堵塞现象，应清洗或更换排气管路。
2.泵运行时有异常噪音：可能是由于泵内部零部件损坏或松动导致的。
此时，应立即停止泵的运行并进行检查。
如果发现零部件损坏，应予以更换；如果发现零部件松动，应重新安装或紧固。
3.泵的抽气速度下降：可能是由于泵的吸入口或排气口出现堵塞导致的。
此时，应检查吸气口和排气口是否畅通，并进行清洗。
另外，还应检查真空泵的密封件是否磨损或老化，如果发现有问题，应及时更换密封件。
4.泵内压力升高：可能是由于泵的密封不良或密封件老化导致的。
首先，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
如果问题仍然存在，可能是由于泵的压力调节阀损坏，此时应更换压力调节阀。
5.泵无法启动：可能是由于电源故障或电动机损坏导致的。
首先，应检查电源是否正常，如果电源没有问题，则应检查电动机是否损坏，并进行更换。
6.泵运行时发生漏油现象：可能是由于泵的密封件损坏导致的。
此时，应检查泵的密封件是否完好，并进行更换。
另外，还应检查泵的排油管路是否堵塞，如果发现堵塞，应予以清洗。
总之，真空泵是一种复杂的设备，常常会出现各种故障。
正确处理这些故障，不仅可以延长真空泵的使用寿命，还能保证其正常工作。
因此，使用者应该熟悉真空泵的工作原理和常见故障处理方法，并根据需要定期进行维护和保养。
真空泵常见故障及处理方法
真空泵常见故障及处理方法
真空泵在很多领域都是不可或缺的好帮手呀，但就像人会生病一样，它也会有各种故障呢！比如说，它可能会出现真空度下降的情况。
这就好比汽车跑起来没劲儿了，你说着急不着急！这时候咱就得找找原因啦，是不是密封出了问题呀，是不是有地方漏气啦？咱得仔细排查才行！
还有啊，真空泵可能会发出异常的声音。
哎呀，这就好像人说话突然变得怪怪的，肯定不正常呀！这可能是零件松动了，或者有什么东西卡在里面了，得赶紧检修，可不能让它带病工作呀！
再说说真空泵启动困难吧。
这就像人早上起不来床一样，让人头疼呢！是不是电源有问题呀，还是电机出故障了呢？这可得好好琢磨琢磨。
那遇到这些故障该咋处理呢？对于真空度下降，那就得认真检查各个密封部位，该紧固的紧固，该更换的更换。
要是有漏气的地方，那必须得找到并解决呀！对于异常声音，得仔细听听是从哪儿发出来的，把有问题的零件修好或者换掉。
要是启动困难，就得好好检查电源和电机啦，该修修该换换，不能含糊呀！
其实处理真空泵的故障就跟医生给病人看病似的，得先诊断出病因，然后对症下药。
这可不是一件简单的事儿，但只要咱有耐心，有细心，就一定能让真空泵重新焕发活力！你想想看，要是真空泵不好好工作，那会耽误多少事儿呀！所以咱可不能小瞧这些故障，得认真对待，及时处理。
总之，真空泵虽然会有故障，但咱不怕呀！只要咱掌握了正确的处理方法，就能让它乖乖听话，为我们好好工作。
大家可别嫌麻烦，这就跟照顾孩子一样，得用心呢！只有这样，真空泵才能更好地为我们服务，为我们创造更大的价值呀！。
真空泵故障原因与排除方法通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD232真空泵故障原因与排除方法通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards真空泵故障原因与排除方法通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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1.泵不抽气可能原因：1、泵内无水或水量不够2、叶轮与泵体、泵盖之间间隙过大排除方法：1、向泵内灌水2、调整间隙或更换叶轮2.真空度不够可能原因：1、管道密封不严，有漏气之处2、填料漏气3、叶轮与泵体、泵盖之间间隙太大4、水温过高排除方法：1、检修管道2、压紧或更换填料3、调整间隙4、增加水量，降低水温3.泵在工作中有杂音或振动可能原因：1、泵内部件损坏或有固体进入泵内2、电机轴或轴承磨损3、泵与电机不同心排除方法：1、检查并清除杂物2、检修或更换轴承3、电机与泵重新找正使其同心4.轴功率过大可能原因：1、泵内水过多2、叶轮与泵体或泵盖间隙太小，易发生摩擦排除方法：1、调整水位2、调整间隙5.泵发热可能原因：1、供水量不足或水温过高2、填料过紧3、叶轮与泵体或泵盖间隙过小4、零部件安装不正确5、轴弯曲排除方法：1、增加水量2、调整压盖螺丝3、调整间隙4、重新安装调配5、检查与校正该位置可输入公司/组织对应的名字地址The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location。
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真空泵抽不上水如何处理我公司4—6#水轮发电机组始建于上世纪60年代，后来为了深挖潜力、争创效益，于上世纪90年代初进行了技改增容、使单机额定出力达到1600KW。
当时技改限于各种原因只技改了发电机、而水轮机未彻底技改。
原1250KW水轮机水导轴承采用不锈钢轴颈、橡胶轴承，水润滑方式不怕水淹。
技改后由于机组水导轴颈径向力增大、设计上将水导轴承改为巴氏合金瓦浠油润滑方式。
由于同样直径转轮的水轮机要增大出力，它的单位引用流量要增加、转轮室内压力要增高、尾水管相对排水不畅，这样就会使主轴密封单位时间内漏水量增大。
虽然上次技改将水导增加了一套密封，大大减小了来水，但排水问题一直困扰检修运行人员十多年，至今一直未得到有效解决。
设计上主轴密封的漏水采用两台国产SOBPZ—12自吸泵排至尾水。
这种泵新安装时效率较高，正常工作需要3—5分钟可抽水，使水导轴承不被水淹。
由于前池来水含有一定泥沙，所以水泵在运行很短时间内密封就会形成较大间隙，随着运行时间的增长，泵的密封环与泵壳间隙增大，泵的抽吸真空度能力大大降低、直至最后泵在无其它故障的情况下长时间运转也无法抽吸到要求的真空度排空水而导漏水。
这就使水导漏水水位迅速上涨、直至轴承被淹。
这种情况每年都会发生若干次，即使运值人员守在现场也无济于事，只有被迫停机检修。
这样的情况一直持续了十几年。
自检修调试中心成立后，为了解决这一老大难问题、为企业争创效益，减小职工劳动强度，缩短检修工期，由永安综合班提出技改实
施方案，检调中心领导大力支持，班组内技术骨干集思广益、经多次试验确定了最佳方案。
现已对永安4—6#机顶盖2#泵进行了技术改造，实践证明改造后最长时间60秒可以抽水，最短时间10秒内可以抽水，已经达到和优于预期目标。
技改工作原理：
改造前
改造前：：自吸泵吸水管没有底阀，靠叶轮与泵壳密封环间隙（间隙值小于0.5㎜）密封。
初始运行时，在泵壳进水口补水孔内灌满水，电机启动带动叶轮高速旋转、叶轮进口叶片有一定角度偏转，此时自吸泵进水管内有大量的空气存在，叶轮旋转时空气经叶轮进口进入叶轮再由叶轮出口排至水泵出水管。
这一过程中由于泵壳内预先充了一定量的水，而新泵叶轮与泵壳密封间隙小，泵运转时叶轮带动一定量的水在离心力的作用下充满叶轮周围，使得叶轮进口与出口空气在叶轮四周阻断，吸水管内的空气只能由泵进口到出口，所以可以较快排出空气抽上水。
随着泵的运行时间变长，泵的密封环间隙增大（大于0.5㎜），就使得先前设计的少量水环加气环密封达不到密封要求，泵内预先灌的水在较短的时间被排出水泵出水管，这样就有一定量的空气经叶轮四周而与叶轮进出口相同（即叶轮串气），使得泵长时间运转也达不到要求的抽吸真空度，也抽不上水来、水导轴承即被淹。
改造后：：为解决叶轮串气的问题，由机组的技术供水总管上引一改造后
水源经阀门调节流量、2W200—20二位二通电磁阀控制，在泵启动的同时电磁阀打开向水泵叶轮进口注水，强制在叶轮进口形成完全不间断的密封水环，以阻断叶轮周围与叶轮进出口的气路相通，从而可
使吸水管在很短的时间内排完空气抽上水来、在规定的时间内将主轴密封漏水排至水导油盆体以下，以保证水导轴承不被水淹。
附工作原理图及说明
技改前工作图：
技改后工作图：
技改后工作原理说明：
流量调节阀预先调整好开启大小→水位到主泵启动位置→电磁阀与泵同时启动，补水管向叶轮进口侧注水→泵旋转抽完空气、排水至泵停位置→泵与电磁阀同时停止→下次泵自动启动重复这一过程。
技改投入辅材：
每台泵改造用2W200—20二位二通电磁阀1个、DN50焊接弯
头4个、DN20截止阀1个、DN20止回阀1个、DN20内丝弯头3个、DN20水煤气钢管5米，以上折合人民币约400元。
技改后创造的经济效益：
据统计技改前每台机组每年水导轴承被水淹至少四次，每次停机检修需6人六小时完成，耗用透平油100公斤，这样通过计算可得：每年电量损失：1600KW×3台×4次×6小时／次＝115200KWH，按公司考核电价0.30元／KWH、折合人民币34560元。
油料损失：3台×4次×100公斤／次×15元／公斤＝18000元加班费平均列支：3台×4次×8个加班×80元/个加班＝7680元其它辅材约2000元
以上合计每年创造经济效益：34560+18000+7680+2000=62240元此次技改通过运行部门实践，运行可靠、效果显著，提高了设备的可靠运行率，为公司的经济效益添砖加瓦。