施工方案-落地操作平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案一、方案概述落地式钢管脚手架是一种常用的施工平台设备，用于支撑和搭设工人作业的平台。
在施工过程中，搭建一个稳固、安全的卸料平台对于节约时间、保障施工质量至关重要。
本文将详细介绍在搭建落地式钢管脚手架卸料平台过程中所需的施工方案。
二、施工准备1.材料准备：钢管、连接件、脚轮、固定螺栓等。
2.工具准备：起重设备、扳手、扭力扳手、螺栓刀、橡胶锤等。
3.人员配备：钢结构施工人员、安全监督员等。
三、施工步骤1. 确定卸料平台位置和尺寸在施工现场，根据需要搭建的卸料平台尺寸，确定平台的位置和高度。
同时考虑地面承重能力和周围环境，确保平台搭建的稳固和安全。
2. 搭建落地式钢管脚手架1.根据设计要求，依次搭设脚手架的主体结构，包括立柱、横梁、扶手等。
2.使用连接件将钢管连接固定，确保脚手架整体结构稳固牢固。
3.同时，在脚手架的底部安装脚轮，方便后续移动和调整平台位置。
3. 安装卸料平台1.将卸料平台的主体结构组装完成，包括平台板、扶手、防护栏等。
2.使用起重设备将平台悬吊到预定的高度，然后固定在脚手架结构上，确保平台稳固固定。
3.安装好平台后，进行验收和调整，确保平台水平、稳固，符合相关安全规范要求。
4. 安全检查和使用1.在平台搭建完成后，进行安全检查，确保结构稳固、连接牢固。
2.通知相关施工人员在平台上工作时，需穿戴好安全帽、安全带等相关安全防护设备，严格遵守安全规范。
3.使用完毕后，确保将平台及时拆除或整理，做到完好保存。
四、施工注意事项1.施工现场必须设置警示标识，严禁无关人员靠近施工区域。
2.操作人员必须持证上岗，具备相关专业技能。
3.在搭建脚手架和平台过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，确保搭建的安全稳固。
五、总结本文详细介绍了落地式钢管脚手架卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
在实际施工过程中，严格按照方案要求进行操作，确保施工安全、快速、高效完成平台搭建，为后续工程作业提供良好的工作条件。
操作平台工程专项施工方案
操作平台工程专项施工方案一、工程概况操作平台工程是指为了方便机械设备的操作和维护而搭建的一种专门的工程设施。
操作平台工程包括了操作平台的设计、制造和安装等工作。
它可以为操作人员提供一个安全、舒适和便利的工作环境，同时也可以提高设备的使用效率，减少维护的难度。
操作平台工程的设计和施工需要考虑到工作环境的特点，工作人员的需求，设备的特点等多方面因素。
本方案将从工程的施工流程、安全管理、质量控制和环境保护等方面来细致阐述。
二、施工方案1. 施工前准备（1）确定施工队伍和工程负责人员，明确各自的职责和任务。
（2）分析工程图纸和相关技术资料，确定材料和设备的购置清单。
（3）与相关部门和单位联系，取得工程施工许可证和施工方案批准文件。
（4）对施工现场进行勘察，了解地形地貌，确定施工基地和设备的安放位置。
（5）购置必要的施工设备和安全设备，做好相关的防护措施。
2. 施工工艺流程（1）基础施工：根据设计图纸，对操作平台的基础进行开挖和浇筑。
（2）立柱安装：根据基础的位置和尺寸，进行立柱的安装和固定。
（3）横梁搭设：根据立柱的位置和距离，进行横梁的制作和搭设。
（4）防护栏杆：对操作平台的四周进行防护栏杆的设置，保证工作人员的安全。
（5）设备安装：将相关的机械设备按照要求进行安装和连接。
（6）电气连接：对机械设备的电气进行连接和调试。
（7）验收和试运行：对安装的设备进行验收和试运行，确认操作平台的安全和稳定性。
3. 安全管理（1）施工前的安全教育：对施工队伍进行安全教育，加强他们的施工安全意识。
（2）施工现场的安全防护：对施工现场进行安全防护措施，保证施工人员的安全。
（3）设备的安全使用：对安装的设备进行安全使用和维护教育，避免意外事件的发生。
（4）定期安全检查：对操作平台工程进行定期的安全检查，及时发现隐患，进行整改。
4. 质量控制（1）材料的采购：对操作平台工程需要的材料进行严格的选择和采购，保证质量。
（2）施工过程的监控：对施工过程进行严格的监控，保证施工质量。
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
落地卸料平台施工方案
落地卸料平台施工方案一、前言落地卸料平台是工程施工中常用的设备，广泛用于建筑工地、港口等场所的货物搬运工作。
本文将介绍落地卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容，以确保施工顺利进行。
二、施工准备1.选址：在选择施工地点时，应考虑地面条件、交通便利性等因素，确保落地卸料平台的安装位置合适。
2.材料准备：准备所需的施工材料，包括钢结构材料、螺栓等，确保材料的质量符合要求。
3.施工人员：需要具备相关施工经验的工程人员参与施工，确保施工质量。
三、施工流程1.测量布线：根据设计要求，在施工地点进行平台的布线测量，确定平台的准确位置。
2.安装基础：根据设计要求，在平台位置进行基础的安装，确保基础牢固。
3.安装立柱：安装立柱并固定在基础上，确保立柱的垂直度和水平度。
4.安装横梁：安装横梁，并和立柱连接固定，确保横梁的水平度和连接牢固。
5.安装托架：安装托架和支撑架，确保平台的承重性能。
6.检验调试：对已安装的平台进行检验和调试，确保平台的使用功能正常。
四、安全措施1.施工区域划分：在施工现场划分安全区域和施工区域，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.安全防护措施：施工人员需佩戴相关安全装备，如安全帽、安全鞋等，确保施工过程的安全。
3.设备检查：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备在施工过程中的正常运行。
五、结语通过以上施工方案的执行，能够确保落地卸料平台的正常安装和使用，提高工程的施工效率和质量。
在施工过程中，务必严格按照相关规定执行，确保施工安全。
以上是关于落地卸料平台施工方案的详细介绍，希望能帮助您更好地了解和执行施工工作。
落地操作平台施工方案
落地操作平台施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (3)1.3 施工准备 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程简介 (6)2.2 工程地点 (7)2.3 工程规模 (7)三、施工组织架构及人员配备 (8)3.1 组织机构设置 (9)3.2 人员职责划分 (10)3.3 施工人员培训计划 (12)四、施工材料及设备采购 (12)4.1 材料采购计划 (14)4.2 设备采购计划 (15)4.3 材料及设备运输方案 (16)五、施工方法及工艺流程 (17)5.1 基础施工方法 (18)5.2 模板安装方法 (20)5.3 混凝土浇筑方法 (21)5.4 钢筋绑扎方法 (22)5.5 安装工程施工工艺流程 (23)六、施工进度计划及安排 (24)6.1 总工期规划 (24)6.2 关键节点设置 (25)6.3 每日施工计划安排 (26)七、施工现场平面布置 (27)7.1 施工临时设施布置 (29)7.2 施工现场总平面图 (30)7.3 现场排水与消防措施 (31)八、环境保护及文明施工 (32)8.1 环境保护措施 (33)8.2 文明施工管理要求 (34)8.3 环保及文明施工检查制度 (34)九、风险评估与应对措施 (35)9.1 施工风险识别 (36)9.2 风险评估结果 (37)9.3 应对措施 (38)十、安全施工管理 (39)10.1 安全生产责任制 (41)10.2 安全教育培训 (43)10.3 安全检查与隐患排查 (44)10.4 安全防护措施 (45)十一、施工质量保证措施 (46)11.1 质量管理体系建立 (47)11.2 施工过程质量控制 (48)11.3 工程质量验收标准 (50)十二、施工安全管理 (51)12.1 安全规章制度制定 (52)12.2 安全操作规程执行 (53)12.3 安全事故预防与应急处理 (54)十三、施工进度款与结算方式 (55)13.1 进度款支付条件 (57)13.2 结算方式与周期 (58)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑越来越多，落地操作平台作为连接建筑物内部与外部的重要通道，其施工方案的合理性直接影响到建筑物的质量和安全。
落地式操作平台方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、总体筹划及施工部署 (1)四、落地操作平台搭设流程及施工工艺 (2)五、材料选择及构造要求 (6)六、劳动力安排 (7)七、脚手架检查与验收 (8)八、脚手架搭设安全技术措施 (9)九、脚手架拆除安全技术措施 (9)十、设计计算 (11)一、编制依据（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）；（2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）；（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91）；（4）《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社出版）；（5）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；（6）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；（7）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；二、工程概况工程名称大运城邦花园（二区）21～59号住宅楼、65～70号住宅楼、71号地下室工程建设单位东莞市益田奥城房地产投资有限公司施工单位中铁建工集团有限公司设计单位奥义建筑工程设计有限公司监理单位广东华工工程建设监理有限公司建设地点东莞市凤岗镇官井头村本项目由东莞市益田奥城房地产投资有限公司开发，项目地点位于东莞市凤岗镇龙平南路南侧。
总用地面积53074.085平方米，总建筑面积48247.378平方米。
计容建筑面积25364.237平方米，不计入容积率面积22883.141平方米，其中：地下建筑面积22883.141平方米，首层建筑占地面积12268.499平方米。
本项目包括：22栋独栋别墅，23栋联排别墅及1个地下室。
共设有机动车停车位226个，其中：地上停车位88个，地下停车位138个。
三、总体筹划及施工部署（1）、总体筹划本方案考虑到施工工期、质量、安全和现场实际需要，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
钢管落地卸料平台--施工方案
钢管落地卸料平台–施工方案一、方案背景钢管落地卸料平台是用于卸载大型钢管的设备，通常在建筑工地或者管道施工中使用。
它能够提高卸料效率，减少人力投入，同时保障卸载过程中的安全性。
本文将针对钢管落地卸料平台的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.了解钢管落地卸料平台的技术参数和工作原理。
2.确认施工现场的平整度和承重能力。
3.准备必要的施工人员和机械设备。
三、施工步骤1. 地基准备在施工现场标定好钢管落地卸料平台的位置，清理地面垃圾，确保施工现场整洁无障碍。
2. 安装支撑腿将钢管落地卸料平台的支撑腿按照设计要求固定在地基上，并进行水平调整，确保支撑腿稳固。
3. 组装主体结构根据钢管落地卸料平台的组装图纸，将主体结构的各个部件按照顺序组装好，注意连接处应牢固可靠。
4. 连接卸料设备将卸料设备与钢管落地卸料平台的连接部分进行安装，并进行检测确认连接是否牢固，保证卸料过程的稳定性。
5. 调试测试在完成以上步骤后，进行钢管落地卸料平台的调试测试，检查平台及设备运行是否正常，确保安全可靠。
四、施工注意事项1.在施工过程中严格按照设计要求和操作步骤进行，避免错误操作造成安全事故。
2.注意施工现场的通风和警示标识，确保施工人员安全。
3.施工结束后及时清理现场，做好安全检查工作。
4.遇到异常情况应及时停止工作并报告相关负责人处理。
五、总结钢管落地卸料平台是重要的施工设备，合理的施工方案是确保施工质量和安全性的关键。
通过本文的施工方案介绍，相信能够帮助施工人员更好地完成钢管落地卸料平台的搭建和使用，提高施工效率，保障施工安全。
平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内新建一座钢结构平台，主要用于物料堆放和作业区域。
平台结构形式为钢桁架结构，占地面积约2000平方米，设计荷载为3.0kN/m²。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥工作。
（2）施工员：负责现场施工管理，协调施工班组，确保施工进度和质量。
（3）安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
（4）技术员：负责施工技术指导，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B钢，厚度根据设计要求确定。
（2）焊接材料：焊条、焊剂、焊接保护气体等。
（3）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
（4）连接件：螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（4）涂装设备：高压无气喷涂机、滚筒刷等。
4. 施工工艺（1）钢结构制作：采用焊接工艺，确保焊接质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装，确保安装精度。
（3）防腐涂料施工：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀。
（4）防火涂料施工：采用滚筒刷，确保涂层均匀。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物。
（2）搭建临时施工设施，如施工围挡、临时通道等。
（3）确定施工区域，设置警示标志。
2. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
（2）焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量。
（3）组对：将下料后的钢材进行组装，调整尺寸，确保组装精度。
（4）校正：对组装后的钢结构进行校正，确保结构尺寸符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）基础处理：对基础进行平整、清理，确保基础坚实。
（2）安装定位：根据设计图纸，确定钢结构安装位置，进行定位。
（3）吊装：采用汽车吊或塔吊进行吊装，确保吊装安全。
（4）校正：对安装后的钢结构进行校正，确保安装精度。
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落地操作平台施工方案一、工程概况1.1工程总体概况1.1.1建筑名称：新建成都至绵阳至乐山铁路客运专线新都东站站房工程；1.1.2建设地点：四川省成都市新都镇；1.1.3建设单位：成绵乐铁路客运专线有限责任公司；1.1.4监理单位：成都大西南铁路监理有限公司；1.1.5施工单位：中铁建工集团有限公司；1.1.6本站房形式为线侧下式，站房总建筑面积为2489.50平方米，其中地上建筑面积为2465.72平方米，地下建筑面积为23.78平方米，建筑层数：一层（局部地下室），框架结构顶板标高为5.300m、6.300m、6.600m，建筑总高度为17.450米。
建筑抗震设防类别乙类，建筑耐久年限：50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为Ⅱ级，地下室及地下通道防水等级为Ⅱ级，站房防雷等级为二级；1.1.7结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构，候车厅屋盖为正放四角锥螺栓球网架，站房基础为承台基础。
1.2设计概况1.3操作平台基本概况由于主体站房铝条板吊顶造型为弧形的造型，且中间吊顶最高处标高14.5m，因此，使用移动的脚手架平台极为不安全。
本工程采用搭设落地式脚手架操作平台，长×宽=27m×8m，操作平台搭设高度为12.5m。
采用落地式脚手架扣件式钢管（Φ48×3.5）进行搭设。
二、使用材料及质量要求1、材料：Ф48×3.5钢管、直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。
2、质量要求；以上材料必须是符合130-2011（规范）质量要求的合格产品。
3、立杆采用单立管，纵向间距为1.8m，横向间距为1.8m；大小横杆步距为1.8m；横杆与立杆采用单扣件方式连接。
平台小横杆间距900。
4、剪刀撑：每道剪刀撑斜杆与地面角度45°- 60°之间，顺沿外侧立面整个长度和高度上连续设置，使用Ф48×3.5钢管，每道剪刀撑满宽设置。
剪刀撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5、平台搭设：作业层上满铺30厚木跳板（本工程需要分块区域施工，因此在操作层上只是局部满铺木跳板）。
6、操作平台四周栏杆上设置符合规范的密目网。
三、落地式脚手架操作平台基础底座、垫板均应准确地放在每条立杆管内定位线上，且必须铺放平稳，不得悬空；立杆支承在地基时垫板采用200×50木跳板，不能漏设以确保满足承载力要求。
四、搭设要求1、主立杆：立杆选用无严重锈蚀，无弯曲变形的钢管。
柱驳口应交错，不得全部同一平面。
主柱的接长，先在已装的立柱顶装上对接口，在将后装的立柱套上摆正，然后上紧螺栓或者采用搭接连接的方式。
2、大横杆应选用无弯曲变形钢管。
用直角扣将大横杆与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平直与立柱成900。
3、纵杆应选用无弯曲变形钢管。
纵杆两端用直角扣分别成900。
平台面满铺木跳板。
4、剪刀撑与立柱交点连接采用回转扣，不得支撑在非受力点处。
5、为保证施工人员施工安全，防止高空坠物伤人，在平台层设置围护栏杆。
采用1200高Ф48×3.5钢管架满挂密目安全网。
五、安全措施1、向作业班组和工人进行施工技术交底。
2、作业工人必须持证上岗。
3、所用材料必须经检验合格，并达到安全技术规范要求。
4、搭设时班组做好自检，质安员进行专检和记录。
成型后，项目部进行自检复检。
（1）搭设完成后，必须报经有关部门验收。
经验收合格后，方可投入使用。
（2）检查平台外包密目安全网、围护栏杆和安全隔离设施是否受损，确保这些设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
（3）检查平台的荷载使用情况，限制在不超1.1㎡使用荷载，并逐日清除平台的杂物垃圾。
六、稳定验算落地式脚手架操作平台的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（130-2011）。
落地式脚手架操作平台搭设高度计算按12.5米，搭设尺寸为：立杆的纵距 1.80米，立杆的横距 1.80米，立杆的步距 1.80米。
钢管的强度设计值2052，弹性模量2.06X105㎜2，截面模量W＝5.08X103㎜3，惯性矩12.19X104㎜4。
平台支撑架立面简图平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元纵向钢管计算简图6.1参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距(m):1.80，立杆步距h(m)：1.80；立杆纵向间距(m):1.80，平台支架计算高度H(m)：12.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离()：900.00；钢管类型():Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(2):0.300；栏杆自重():0.150；材料堆放最大荷载(2):1.000；施工均布荷载(2):0.100；3.地基参数地基土类型:岩石；地基承载力标准值():150.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
6.2纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 5.08 3；截面惯性矩 I = 12.194；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重()：q11= 0.15 + 0.3×0.9 = 0.42 ；(2)堆放材料的自重线荷载()：q12= 1×0.9 = 0.9 ；(3)活荷载为施工荷载标准值()：p1= 0.1×0.9 = 0.092.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布恒载：q1 = 1.2 × q11+ 1.2 × q12= 1.2×0.42+ 1.2×0.9 = 1.584 ；均布活载：q2= 1.4×0.09 = 0.126 ；最大弯距 = 0.1×1.584×1.82 + 0.117 ×0.126×1.82 = 0.561 ；最大支座力 N = 1.1×1.584×1.8 + 1.2×0.126×1.8 = 3.408 ；最大应力σ = / W = 0.561×106 / (5080) = 110.429 2；纵向钢管的抗压强度设计值 [f]=205 2；纵向钢管的计算应力 110.429 2小于纵向钢管的抗压设计强度 205 2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载:q = q11 + q12= 1.32 ；均布活载：p = 0.09 ；V = (0.677 ×1.32+0.990×0.09)×18004/(100×2.06×105×121900)=4.108 ；纵向钢管的最大挠度为 4.108 小于纵向钢管的最大容许挠度 1800/150与10 ，满足要求！6.3横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.03 ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图()支撑计算变形图支撑钢管计算剪力图()最大弯矩 = 1.004 ；最大变形 = 6.319 ；最大支座力 = 6.054 ；最大应力σ= 197.654 2；横向钢管的计算应力 197.654 2小于横向钢管的抗压强度设计值 205 2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 6.319 小于支撑钢管的最大容许挠度 1600/150与10 ，满足要求！6.4扣件抗滑移的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40。
R ≤其中扣件抗滑承载力设计值,取6.40 ；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 7.328 ；R < 6.40 , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!6.5模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重()：= 0.134×12 = 1.604 ；1(2)栏杆的自重()：= 0.15×1.8 = 0.27 ；2(3)脚手板自重()：= 0.3×1.8×1.8 = 0.972 ；3(4)堆放荷载()：4= 1×1.8×1.8 = 3.24 ；经计算得到，静荷载标准值 =1234= 6.086 ；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 = 0.1×1.8×1.8 = 0.324 ；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2 + 1.4 = 1.2×6.086+ 1.4×0.324 = 7.757 ；6.6立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N 立杆的轴心压力设计值() ：N = 7.757 ；φ 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到；i 计算立杆的截面回转半径() ：i = 1.58 ；A 立杆净截面面积(2)：A = 4.89 2；W 立杆净截面模量(抵抗矩)(3)：5.08 3；σ 钢管立杆最大应力计算值 (2)；[f] 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 2；L计算长度 (m)；如果完全参照《扣件式规范》，由公式(1)或(2)计算l0 = k1μh (1)l= 2a (2)k1计算长度附加系数，取值为0.985；μ 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；μ= 1.8；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1μh = 0.985×1.8×1.8 = 3.191 m；杆件长细比超过130-2001第14页表5.1.9规定，= kμ =3191.6/15.8 = 202 <210，满足要求！公式(2)的计算结果：L= 2000 / 15.8 = 127 ；由长细比 l的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.412 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =7757.28 /( 0.412×489 )= 38.504 2；钢管立杆稳定性验算σ = 38.504 2小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l 0 = k1k2(2a) (3)k2计算长度附加系数，按照表2取值1.023 ；公式(3)的计算结果：L= 2379.498 / 15.8 = 151 ；由长细比 l的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.305 ；钢管立杆受压应力计算值；σ =7757.28 /( 0.305×489 )= 52.012 2；钢管立杆稳定性验算σ = 52.012 2小于钢管立杆抗压强度设计值 [f] = 205 2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。