聚氨酯塑胶跑道施工工法
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
聚氨酯塑胶跑道及PU塑胶面球场施工工艺
聚氨酯塑胶跑道及PU塑胶面球场施工工艺1、施工准备（1）了解地基情况确定施工方案1）仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并进行地基检查工作。
2）根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。
3）对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
（2）对沥青或水泥基础的要求：1）平整度：平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3mm。
2）坡度：横向<1%（弯道8‰、直道5‰、半圆区5‰），纵向<1‰，表面应平坦光滑、排水畅通。
3）强度和稳定性：基础应具有一定的强度和稳定性，表面均匀坚实、无裂缝，无烂边，接缝平直光滑。
垫层压实，密实度大于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹、浮土松散、波浪等现象。
沥青基础最好采用不含蜡，或含蜡很少的沥青材料，其沥青混合料必须充分压实。
沥青混凝土面层碎石粒径为2-5mm，含油量5.8-6.4%，接合层碎石粒径为6-9mm，含油量4.6-5.8%，沥青软化点82-104℃。
水泥基础应采用涂膜防水层，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150mm，并以6m×6m左右切伸缩缝。
4）排水：排水系统在大雨后二小时必需排出积水。
5）定位：为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆切线点和两个圆心。
2、施工条件准备（1）施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。
（2）混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
（3）相对湿度≤75%。
（4）施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。
（5）塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。
3、底胶铺设（1）施工准备1）仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
聚氨酯塑胶跑道施工工法
聚氨酯塑胶跑道施工工法引言：聚氨酯塑胶跑道作为一种常见的人造跑道材料，具有优异的耐磨性、耐候性和抗紫外线能力，使其成为学校、体育馆和运动场等场所热门选择。
本文将介绍聚氨酯塑胶跑道的施工工法，包括前期准备、基层处理、材料制备、施工步骤等，以帮助读者了解该施工工法的具体操作。
一、前期准备在进行聚氨酯塑胶跑道施工之前，需要进行一些前期准备工作，包括场地勘测、设计方案确定、材料和设备准备等。
首先进行场地勘测，确定施工的地点和尺寸。
然后根据场地的要求，确定跑道的设计方案，并与相关部门进行确认。
最后，准备所需的材料和设备，包括聚氨酯材料、颜料、胶水、辅助工具等。
二、基层处理在进行聚氨酯塑胶跑道施工之前，需要进行基层的处理工作，以保证跑道的平整度和稳定性。
首先，清除场地上的杂物和污染物。
然后修复地面上的裂缝和凹凸不平的部分。
最后，在基层上进行合适的压实处理，以提供良好的施工基础。
三、材料制备在进行聚氨酯塑胶跑道施工之前，需要对材料进行合适的制备工作。
首先将聚氨酯颜料和胶水按照一定的比例混合均匀，确保颜色的均匀性和胶水的黏稠度。
然后将制备好的材料倒入施工的容器中，准备施工。
四、施工步骤聚氨酯塑胶跑道的施工步骤主要包括以下几个方面：1. 底涂施工：在基层处理完成后，进行底涂的施工。
将混合好的聚氨酯材料均匀地涂抹在基层上，并使用专业的工具进行整平和涂覆。
确保底涂的厚度均匀和涂抹表面的光滑性。
2. 面涂施工：在底涂施工完成后，进行面涂的施工。
将混合好的聚氨酯材料均匀地涂抹在底涂表面上，并使用专业的工具进行整平和涂覆。
确保面涂的厚度均匀和涂抹表面的光滑性。
3. 线条绘制：在面涂施工完成后，进行线条的绘制。
根据设计方案确定好的线条位置和宽度，在跑道上进行线条的划定。
使用专业的工具和标准的测量工具确保线条绘制的准确性和规范性。
4. 养护处理：在施工完成后，对跑道进行适当的养护处理是非常重要的。
根据材料的要求和施工厂家的建议，进行养护处理，以确保跑道的质量和使用寿命。
足球塑胶跑道工程施工方案
足球塑胶跑道工程施工方案一、工程概况足球塑胶跑道，是一种采用聚氨酯材料作为基础，橡胶颗粒作为填料的人造跑道材料，具有耐磨损、防滑、减震、耐候性好等特点，被广泛应用于足球场地的修建中。
在施工足球塑胶跑道工程前，需要进行详细的方案设计与施工计划，以确保施工质量和进度。
二、技术要求1. 地基处理：足球塑胶跑道的施工前，需对场地进行地基处理，确保地面平整，无明显凹凸。
若地面不平整，需要进行填土加固或打磨修整。
2. 底层施工：在地基处理完毕后，需要进行底层的施工，底层主要采用聚氨酯材料，以提供跑道的弹性和耐磨性。
3. 表层铺装：表层铺装是整个跑道施工中的关键环节，需要确保橡胶颗粒的密实度和平整度，以及表层的耐候性和防滑性。
4. 设施配置：在跑道施工完毕后，需要配置相应的设施，如固定式设施、围栏、跑道标志等，以确保跑道的使用安全性和环境保护性。
三、施工方案1. 施工前期准备在进行足球塑胶跑道工程施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括施工方案设计、材料采购、设备准备、施工人员组织等工作。
施工方案设计：由专业设计团队进行方案设计，明确施工流程与工序，确保施工质量与进度。
材料采购：根据设计要求，确定所需材料规格与数量，进行材料采购工作。
设备准备：确定所需施工设备，并做好设备检查与维护工作。
施工人员组织：确定施工所需人员数量与组织架构，确保施工人员熟练掌握相关工艺和操作流程。
2. 施工过程地基处理：对场地进行地基处理，确保地面平整，无明显凹凸。
底层施工：进行底层的施工，采用聚氨酯材料，确保底层坚实耐用、弹性好。
表层铺装：在底层施工完成后，进行表层的铺装工作，密实橡胶颗粒，提高耐磨性和防滑性。
设施配置：在足球塑胶跑道施工完毕后，配置相关设施，如固定式设施、围栏、跑道标志等。
3. 施工收尾施工完毕后，进行相关的收尾工作，包括施工现场清理、材料清点、设备维护保养等工作。
施工现场清理：清理施工现场，清除材料、设备和垃圾，确保场地整洁。
聚氨酯塑胶(PU)全塑型跑道面层施工方案
聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。
2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。
可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。
3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。
甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。
3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。
搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。
跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
塑胶跑道施工基本工艺流程
器、设备、工具的精确度以外，施工人员应具备责任心强、工作认真的素质。其测 量精度为万分之一，选用的钢尺应充分考虑尺长检定及修改，点位线放完后，应进 行三人校对，校对符合要求后再喷线。喷线盒应每道一个，以保证跑道弧线的均匀 一致性。喷线过程中，注意喷线盒要及时清洗，避免喷线漆滴落在跑道表面，以保 证跑道表面的美观、整洁。
塑胶跑道施工方案
塑胶跑道称全天候田径运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、 EPDM 橡胶粒或 PU 颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压 强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥， 有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有 一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天 候室外运动场地坪材料。
3、放线 先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜， 以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 4、跑道打磨 将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 注意事项： 打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 5、铺涂底胶 用专业的封底胶（甲乙组比例 1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂， 从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 作用： （1）防止底层渗水 （2）基础找平 （3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的 粘接效果。 6、跑道粘接 （1）摊铺胶板 施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好 的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以 200 毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜， 并根据温度不同要放置 30--60 分钟。 作用是： ①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； ②把橡胶面层铺在对应的位置上(把 1 号跑道的面层铺在 1 号跑道位置，2 号面 层铺在 2 号跑道位置)； ③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； ④把所有接口切齐和整理好。 （2）铺涂胶粘剂 跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方
塑胶跑道施工方法及施工工艺
塑胶跑道施工方法及施工工艺塑胶跑道是一种高弹性、耐磨损、环保的运动场地，常用于田径场、操场以及多功能体育场馆等场所。
塑胶跑道的施工方法及施工工艺如下：一、施工准备1.材料准备：准备适量的塑胶颗粒、胶粘剂、嵌入物等。
2.基础处理：清理施工面，确保基础平整、干燥、无杂质。
二、施工工艺1. 底涂施工：将胶粘剂均匀涂布在施工面上，一般采用聚氨酯胶粘剂。
待胶粘剂干燥，形成一层厚度约为0.2-0.3mm的底涂层。
2. 塑胶颗粒铺设：将塑胶颗粒均匀铺设在底涂层上，一般铺设2-3mm的颗粒。
可根据需求选择不同颜色的颗粒进行搭配。
3. 中涂施工：在塑胶颗粒铺设后，将胶粘剂均匀涂布在铺设的颗粒上，形成一层厚度约为2-3mm的中涂层。
4. 表面涂装：在中涂层完全干燥后，再次涂布胶粘剂形成一层厚度约为1-2mm的表面层。
可根据需求选择不同颜色的胶粘剂进行涂装。
5.嵌入物安装：将嵌入物如白线、分界线等安装在塑胶跑道上，确保位置准确、固定牢固。
6.表面处理：使用专用设备对塑胶跑道表面进行研磨、抛光，使其更加平整、光滑。
三、施工注意事项1.确保施工环境干燥、温度适宜，一般要求室外施工温度在5℃以上。
2.施工前需对施工面进行检查，如有坑洞、裂缝等地方需进行修补处理。
3.施工过程中要确保材料的质量和比例，避免出现粘结不良或胶体难以形成等问题。
4.施工过程中需要注意配合施工工艺，保证每一层的厚度和质量。
5.施工完毕后要进行质量验收，确保塑胶跑道的平整度、硬度、防滑性等符合相关标准要求。
总结起来，塑胶跑道的施工工艺包括底涂施工、塑胶颗粒铺设、中涂施工、表面涂装、嵌入物安装和表面处理等步骤。
在施工过程中需要注意环境条件、材料质量和施工工艺，以确保塑胶跑道质量达到标准要求。
聚氨酯跑道施工工艺流程
聚氨酯跑道施工工艺流程一、基础处理1.清理基础：将原地面上的杂物、尘土等清理干净，保持基础平整干净。
2.打磨基础：使用砂轮机等设备对基础表面进行打磨，去除杂质和不平坦的部分。
3.处理裂缝：对基础上的裂缝进行处理，用无收缩水泥浆等材料进行填充。
4.洒石灰粉：在基础表面均匀洒一层石灰粉，以增加黏附力。
二、底漆施工1.搅拌底漆：按照说明书的比例，在容器中将底漆充分搅拌均匀。
2.刷涂底漆：使用专用的刷涂工具，将底漆均匀地刷涂在基础表面上。
3.底漆固化：底漆施工完成后，根据气温和湿度情况，等待一定时间让底漆充分固化。
三、聚氨酯胶上颜料施工1.搅拌胶料：根据说明书的比例，在容器中将主胶料和固化剂充分搅拌均匀。
2.上底色漆：将搅拌好的胶料均匀地涂刷在基础表面上，形成底色层。
3.上面漆：在底色漆干燥后，将所需的颜料加入胶料中，将搅拌均匀的胶料涂刷在底色层上。
4.上面漆固化：根据气温和湿度情况，等待一定时间使上面漆充分固化。
四、中涂施工1.薄涂中涂：将聚氨酯材料进行稀释，并进行薄涂中涂，增加跑道的柔韧性和舒适度。
2.中涂固化：根据气温和湿度情况，等待一定时间使中涂充分固化。
五、面涂施工1.搅拌材料：根据说明书的比例，在容器中将面涂材料充分搅拌均匀。
2.涂刷面涂：将搅拌好的面涂材料均匀地涂刷在中涂层上。
3.面涂固化：根据气温和湿度情况，等待一定时间使面涂充分固化。
六、线划施工1.清理面涂：将面涂层上的杂质进行清理，确保线划施工的质量。
2.喷涂底漆：在需要线划的位置先喷涂一层底漆，增加线划的附着力。
3.线划施工：使用专用的线划设备，在面涂层上进行线划施工。
七、保养1.护面处理：对施工完成的聚氨酯跑道进行护面处理，增加耐磨性和美观度。
2.日常保养：定期清洁跑道表面，及时处理跑道表面的损坏或裂缝。
以上是聚氨酯跑道施工工艺流程的简要介绍，具体的施工过程中还需要根据实际情况进行调整和处理。
同时，施工过程中需要注意保护环境，确保施工安全。
塑胶跑道施工方案
透气型聚氨脂塑胶施工方案一、塑胶跑道基层部分（1）质量要求基层质量的优劣关系着整体塑胶面层的质量。
它直接关系到整个跑道的使用功能和使用寿命。
因此基层质量必需以下满足要求：①基层与底层粘结牢固；②橡胶粒子结构粘结均匀性好；③铺设厚度、平整度达到规定要求；④接缝整齐、紧密。
（2）施工方案基层施工方案：使用粘结剂对底层表面进行涂布处理,加强底层与橡胶颗粒层的粘结强度；单组份聚氨酯与橡胶颗粒粘结剂按1：8的比例混合搅拌均匀,使用摊铺机械摊铺平整,铺设厚度为10mm。
胶浆固化形式为常温固化日平均温度不得低于＋10℃。
（3）施工方法、工序①铺前准备a.检查、修补作业：试水检查场地平整度,标记不符合要求的区域,进行修补。
检查底层表面有无松散、油污等不利于粘结的区域,并加以标记,采用人工或机械打磨油污。
此类情况必须彻底除去,然后修补完整；b.清洁场地、封孔洞；c.按铺设标高以及铺设顺序,制定铺设基准点,以保证整体平整度要求,标高过低处用丙烯酸补平；d.根据现场设施等情况,堆放材料、机具、配置电力；e.质量控制：重点检查平整度修补以及不利粘结的因素。
②基层摊铺基层铺设流程a.底涂操作：用滚筒均匀涂布粘接剂,以促进底层与基层的粘接,特别注意边角处,应涂布到位；b.搅拌操作：每次搅拌时,首先准确称量橡胶颗粒及粘结剂,然后先往搅拌机中加入橡胶颗粒,然后分次将粘结剂加入搅拌机,以便均匀搅拌。
搅拌完成后,及时将材料送至摊铺地点；c.摊铺操作：摊铺机需匀速前行,否则会因密实度不一致导致条纹出现。
搅拌橡胶颗粒作业与摊铺作业应协调,保证完成搅拌的颗粒及时摊铺,以便达到最好的粘结强度。
4 质量控制搅拌作业的投料记录、动态检查铺设厚度、停铺时的接缝处理。
二、塑胶面层施工部分1 质量要求面层喷涂均匀,保持渗水性能。
颗粒分布均匀,有弹性,与底层粘结牢固,耐磨。
（2）施工方案面层施工的方案：二次喷涂工艺法。
通过正反二个方向,分二次将含有EPDM颗粒的聚氨酯胶浆均匀喷撒于基层,形成防滑面层。
PU塑胶跑道施工工艺
PU塑胶跑道施工工艺
一、前期准备工作
1. 确定PU塑胶跑道施工现场。
2. 拟定PU塑胶跑道施工方案，包含材料品牌、数量及规格，
施工工艺等。
3. 确定施工人员及监理人员。
施工人员需要经过专业技能培训，熟悉施工流程及注意事项。
4. 打扫施工现场，清理施工区域，准备施工设备。
二、施工步骤
1. 打基础：根据施工方案打好基础，并对基础进行检测收光。
2. 铺设底层材料：在基础上铺设透水板及发泡垫，并对其进行
检查。
3. 底涂胶层：按照施工方案要求，将底涂材料涂抹在跑道表面，覆盖整个跑道底层。
4. 面涂胶层：待底涂胶层完全干燥后，在其表面涂抹面涂胶层，厚度一致，表面平整。
5. 线条施工：在面涂胶层干燥之后，按照运动场所需，绘制好
相应的线条和标志。
6. 进行检测：经过以上步骤的施工，需要进行检测，检测合格后方可使用。
三、注意事项
1. 施工时，要确保基础的平整度和宽度。
2. 填充材料要充分，避免出现气泡、空鼓等问题。
3. 应根据天气情况，进行调整，保证施工的机动灵活性。
4. 在施工过程中，要确保施工人员的安全，注意施工现场的环境保护。
以上是PU塑胶跑道施工工艺的详细内容，如有不明白之处可咨询专业施工人员。
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目录1．前言 (1)2．特点 (1)3．适用范围 (1)4．工艺原理 (1)5．工艺流程及操作要点 (2)6．材料设备 (8)7．质量控制 (8)8．安全措施 (9)9．环保措施 (9)10．效益分析 (10)11．应用实例 (10)体育场（馆）田径场地（一类）聚氨酯塑胶跑道施工工法1. 前言进入新世纪，随着人们生活水平的不断进步和全民健身运动的兴起，塑胶跑道在许多学校、体育场馆已广泛应用。
根据气候条件和使用要求的不同，北方气候干燥，雨水缺乏，往往多用混合型塑胶，而混合型塑胶中的聚氨酯塑胶跑道目前已被学校和体育场的田径场地、各类球场等广泛认可和接受，全国每年铺设面积1000万平米以上。
如何使塑胶跑道面层厚薄均匀，色泽鲜艳、平坦划一，给活动者爽心悦目之感，成为施工中严格控制的重中之重。
2. 特点2.1利用CAD辅助设计、全站仪同基准点测量定位技术和立体交会法一次定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度测量施工技术，实现一次测量定位跑道圆弧部分坐标及纵横向坡度。
2.2人工模条双长滑尺整平控制技术确保塑胶面层平整度一次符合要求。
2.3恢复定线技术保证跑道划线准确无误，符合相关规定一次成线。
3. 适用范围本工法适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体塑胶铺设的体育场馆田径跑道的施工。
4. 工艺原理4.1同基准点测量定位、立体交会法一次定位圆弧部分跑道弧线坐标及纵横向坡度技术，实现测量及划线零误差4.1.1场馆施工中利用规划基准点在场馆内建立并引测能够通视、相对永久的基准坐标点。
4.1.2施工中每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量放线，划线中利用相同基准点建立密集特征坐标点，然后连接成整体，最大限度的减少测量误差，保证施工测量及划线零误差。
4.1.3在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的施工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部分高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点，在跑道圆弧部分坐标、纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量，通过内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要求，利用立体交会法一次测量定位，避免了二次测量，保证施工缝留在最终跑道白线内。
4.2人工模条双长滑尺整平控制技术4.2.1用聚乙烯薄膜包裹木模条，膜条要平整、将包裹的木模条与基础钉牢固、严密。
4.2.2在摊铺宽度两边的木模条上放置两根5.2米长的特制铝合金直尺（方形铝合金直尺内放置3根5mm厚7.5mm宽钢板固定），在木模条上移动控制塑胶面层的平整度。
4.3恢复定线测量放线技术4.3.1利用全站仪坐标测量技术将跑道分割线特征点及圆心坐标值重新密集投测至塑胶跑道面层。
4.3.2固定圆心拉线至特征点并将特征点连接成圆弧线。
5. 工艺流程及操作要点5.1工艺流程基础表面清理→基础面层及平整度处理→甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌摊铺底胶→底胶面层处理→甲组份、乙组份、催化剂混合搅拌→摊铺面层→洒颗粒→扫净浮颗粒→喷胶→放线→画线。
5.2操作要点5.2.1 测量放线1、场馆定位测量时，利用规划基准点在场馆内建立并引测永久施工测量相对基准坐标点，以保证施工过程中及场地划线时用，并确保各个点之间能够通视。
2、利用CAD辅助设计技术在计算机上按照设计给定的已知坐标点将施工测量放线中要用到的各个特征点的坐标及高程全部计算产生大地坐标和绝对高程点，每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量放线，最大限度的减少测量误差。
3、在塑胶跑道施工中，从基层沥青砼开始到塑胶面层的施工中，按照设计塑胶跑道在圆弧靠近直线部分低而圆弧中间部分高、圆弧部分内侧跑道低而外侧跑道高的特点，在跑道圆弧部分坐标、纵向坡度标高定位测量的同时引入全站仪悬高测量，通过内外跑道悬高差值来确定跑道内外圈横向坡度值符合设计要求，利用立体交会法一次测量定位，避免了二次测量，保证施工缝留在最终跑道白线内，缩短测量时间，提高效率，确保塑胶跑道的整体美观。
5.2.2基层面层处理1、基层质量要求对基层表面平整度要求用3米直尺检查误差在3MM以内，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水；基层压缩强度≥25MP；压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象2、基层误差的处理对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶30-50%的黑胶粒进行刮平处理；对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分胶水加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。
3、基层面层处理用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
5.2.3底胶摊铺1、铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用双组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
2、测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。
为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
3、根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。
将所需黑胶粒和催化剂分别放到合适的位置。
4、底胶摊铺1）按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整、与基础钉牢固严密，木模条的上口为本次摊铺面层高度，防止漏料。
2）塑胶搅拌：搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁；倒料时应先倒A组份（胶水）再倒B组份（色彩液），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶中央，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀；启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌；A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。
夏天塑胶黏度过低时；如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。
3）根据事先测量并固定好的木模条，用运胶车将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。
4）用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到摊铺刮尺前5）在铝合金直尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向即顺着木模条方向平行移动铝合金直尺进行摊铺刮平，以达到表面平整要求。
5、修边及底胶面层处理修边操作工须来回用第二根直尺检查塑胶表面及接缝边平整度。
如果发现新铺胶浆液面高于木模条上口（或已固化塑胶面），必须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于木模条上口（或已固化塑胶面），必须用新胶浆将该处补足至木模条上口（或固化塑胶面）。
摊铺完成后，8个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。
5.2.4面胶摊铺（同底胶摊铺1-5）5.2.5面胶上撒防滑颗粒1、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间（如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。
处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒）。
2、塑胶完全固化后，10个小时收表面浮粒，每次摊铺面至少回收2-3遍。
5.2.6表面喷胶1、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。
2、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5-3.5公斤/㎝2。
如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。
3、涂料要求：双组分涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。
涂料要先经过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。
涂料占储料罐2/3为好。
4、喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整枪头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆。
5、喷涂完毕后，应将喷枪、管路、喷涂机清洗干净。
不允许残留余涂。
可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。
5.3标志线的测画5.3.1按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。
5.3.2利用CAD辅助设计技术在计算机上按照设计给定的已知坐标点将施工测量划线中要用到的各个特征点的坐标全部计算产生大地坐标。
5.3.3每次在相同的基准点上利用全站仪进行测量定位特征点，在塑胶面层上建立较密集特征坐标点位，然后利用圆心及半径将同一半径上的全部特征点连接成整体，保证跑道白线划线的零误差。
5.3.4反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。
5.3.5 划好记号后需经体育工艺员复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
5.3.6 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。
5.3.7 喷漆操作人员掌握好喷枪的距离（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。
6. 材料设备材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。
施工机具：罐专用运胶推车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、全站仪、水准仪、钢尺、气泵。
7. 质量控制7.1 外购原材料及半成品，不经化验合格，禁止投料生产。
7.2 基础层控制基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，设专业技术人员对基础质量进行监控。
7.3 塑胶面铺设过程中质量控制7.3.1成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。
质量管理两手抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001质量体系标准，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。
7.3.2 实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。
尊重和支持监理工程师的工作，服从监督，及时落实监理工程师的正确意见。
7.3.3 在施工中，坚持工地试验制度，制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。
7.3.4 严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。
7.3.5 现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。
每道工序做到都有质检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。
负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。
7.3.6 塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm 的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。
8. 安全措施8.1施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。