双色注塑模具设计30个经验分享
双色模具设计制作要点
双色模具设计制作要点双色模具是一种用于制造双色或多色产品的模具。
它在塑料制造业中使用广泛，可以生产出具有不同颜色或花纹的产品。
在设计和制作双色模具时，需要考虑以下要点：材料选择：双色模具通常由金属材料制成，常见的材料有工具钢、不锈钢等。
选择合适的材料可以确保模具的耐用性和精度。
设计标准：双色模具的设计需要遵循一定的标准和规范。
设计师需要了解产品的大小、形状和其他要求，以便为其设计合适的模具。
模具结构：双色模具的结构包括模具底板、固定板、移动板、导柱、导套等。
这些部件的设计应该使得模具在使用过程中能够稳定、精确地操作。
分离机构：双色模具通常需要使用分离机构以便从模具中顺利取出成品。
分离机构的设计应该确保成品的质量和产量。
定位系统：双色模具的定位系统用于确保模具的精度和稳定性。
常用的定位系统有导柱定位、导套定位等。
设计师需要了解产品的定位要求来选择合适的定位系统。
注塑工艺：双色模具通常需要使用双色注塑机来完成注塑过程。
设计师需要了解双色注塑机的工作原理和技术要求，以便设计出适合的模具。
模具制作：双色模具的制作需要使用先进的数控机床和加工设备。
设计师需要与模具制造商合作，确保模具的制作质量和工期。
模具调试：制作完成后，需要对双色模具进行调试和测试。
这包括模具的开模和闭模测试、注塑工艺参数的调整等。
只有通过严格的调试和测试，才能确保模具的正常使用。
维护保养：双色模具在使用中需要进行定期的维护保养。
这包括清洁模具、润滑模具、更换磨损部件等。
合理的维护保养可以延长模具的使用寿命和稳定性。
以上是双色模具设计制作的要点。
设计师需要全面了解产品的要求和制造工艺，与模具制造商和注塑机操作人员密切合作，确保模具制作和使用过程的顺利进行。
只有在设计、制作、调试和维护过程中都严格把控，才能生产出高质量的双色产品。
双色模具设计及注塑时要注意的事项
双色模具设计及注塑时要注意的事项双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。
双色模具设计及注塑时要注意的事项有：1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
2、模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。
设计时必须注意这一点。
3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。
因为软胶易变形。
先成型成型温度高的塑胶原材料，再成型温度低的。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而后模的两个形状完全一样。
(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)8、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色模具注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
10、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。
但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色模具注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验：1.双色模设计的基本原则：（1.）硬胶做1次，软胶做2次；（2.）透明做1次，非透明做2次；（3.）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
干货分享-双色模具设计经验总结
双色注塑模具经典经验分享1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
双色注射模具设计10个实例（经典案例）
双⾊注射模具设计10个实例（经典案例）这是⼀款⼿机护套，如下图产品分析：此款为某品牌⼿机的外圈护套，由⼆种塑料（PC+TPE)组成。
由于要求外形美观光滑，分模线必须做在内侧圆弧切点，所以外模要四⾯滑开，再看内侧，四周全部是内扣的，必须全⽅位内抽芯，也就是俗称的“爆炸芯”。
关于“爆炸芯”的模具结构，假如是普通的注塑模具，已经有⾮常经典的机构，我下⾯将有详细的介绍。
现在问题是双⾊模具，有⼆组动模和⼆组定模，⼆组动模的所有部件是完全⼀致的，要在双⾊注塑机的转盘上进⾏180度旋转，⼆种不同的塑料分别射进模腔，注射硬胶(PC)时动模的顶出机构和抽芯机构不动作，再注射软胶（TPE)并开模后，对准软胶料筒的⼀侧的动模的抽芯机构和顶出机构才开始动作，将完整的双⾊制品顶出。
由于动模旋转后，交换⼜合模后的浇⼝必须在同⼀位置，所以软胶和硬胶的浇⼝的处理显得令⼈困惑。
由于模具必须四周都要进⾏“内外同抽”，内、外滑块怎样排列，轨道设置在哪⾥？这个问题同样有被逼⼊墙⾓的感觉。
且不谈模具滑块机构的复杂性，我们从双⾊模具的基本原理来考虑，硬胶部分的成型和内外同抽机构是⼀定要设置在定模⼀侧的，软胶部分的成型机构也要设置在定模。
⽽且这个部分是由内外同抽的机构组成的凸起插⼊到动模的凹槽中。
转盘旋转180度后，这组凸起刚好插⼊到另外⼀个动模的凹槽中。
也就是说，⼆个定模上的由内外同抽滑块组成的凸起的外部形状和尺⼨是完全相同的。
仅仅是成型软胶和硬胶的型⾯不同⽽已。
问题的难点是，这个凸起会分成上下⼆层，⼀层向外移动，另⼀层向内移动，也就是俗称的“内外同抽”，合成的凸起的侧⾯是⼀个统⼀的斜⾯，但是，传统的滑块必须要有滑动轨道等必要的条件，怎样设置轨道？这便成了本案例的核⼼问题。
我是这样设置动模部分的凹槽和定模部分凸起的。
动模的凹槽是这样的。
下⾯我们来探讨定模部分的设计1.01定模内外同抽的设计基本机构是这样的当A板和定模底板分开35mm后拨块拨动内滑块，同时通过齿轮的传动，外滑块向外移动。
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验 共三十六条
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验共三十六条1.双色注塑模具设计的基本原则：（1.）硬胶做1次，软胶做2次；（2.）透明做1次，非透明做2次；（3.）注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色注塑模具的基本原则，否则注塑模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
双色模具的设计及注塑成型
双色模具的设计及注塑成型
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。
1.双色模设计的基本原则：
(1)硬胶做1 次，软胶做2 次;
(2)透明做1 次，非透明做2 次;
(3)成型温度高的塑料做1 次，成型温度低的做2 次;
上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽
量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。
2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180 度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180 后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴。
注塑成型之双色成型技术
二：双色成型经验分享
经验分享---钳工 一、钳工在组立双色模最大的不同点，就是合模的顺序，步骤如下： 1）第一射公模与第一射的母模合配，修母模。以防公模与第二射母模合模时有成型 面。 2）第一射公模与第二射的母模合配，修公模。 3）第二射公模与第二射的母模合配，修公模。 4）第二射公模与第一射的母模合配，看情况修模。 二、钳工在打模号时，二射基准要统一标准，方便后续试模人员装机
混色射枪(单一模) 5
一.双色成型的基本概念
平行射枪双色成型机
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一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理 1次成型模 2次成型模
1次成型品 2次成品
A料管 B料管
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一.双色成型的基本概念
双色双模共注射成型成型原理
双色双模共注射成型成型是 在注射机上同时安装并使用两副 注射模，两副模具共享一个合模 系统，如右图所示。模具固定在 回转板6上，当其中一个注射系 统4向型腔内注射一定的A种塑料 以后（未注满型腔），回转板6 回转，将已注入A种塑料的型腔 转到注射系统2处，并马上由注 射系统2向由型腔和第一注射成 型的空腔内注射B种塑料，直到 塑料充满型腔，经过保压和冷却 定型后，形成分色明显的双清色 塑件，由推出系统推出塑件。
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三.双色成型实例
试模验证:
•1.把热浇道浇口处温度调高30度,调试发现流痕有明显变化,
•但由于温度过高软胶易粘模.
•2.解剖热浇道,检查浇口封浇处,发现存有余胶.
•试模验证热浇道阀针模具,其封胶的作用并不能达到
•无残料效果
结论: 冷料造成流痕，对症下药,问题解决！
在浇口 反面加 冷料井
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THANKS
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三.双色成型实例
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双色注塑模具设计30 个经验分享
双色注塑模具的设计过程有哪些经验呢?为大家盘点如下! 欢迎查看!
1. 双色注塑模具设计的基本原则：
(1) 硬胶做1 次，软胶做2 次;
(2) 透明做1 次，非透明做2 次;
(3) 注塑成型温度高的塑料做1 次，成型温度低的做2 次;
2. 模胚导柱、导套必须上下左右对称，前后模对称。
3. 后模要旋转180 度，前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则，当后模旋转180 度后，与前模对不上，就不好了。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意：国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴方向，是X 轴或Y 轴，以此来定
产品排位的布局
10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都
必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180 度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则，无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后，产品要旋转180 度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12. 出口模的码模位，要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们产品要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的
分型面为后模的; 前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm两法兰间距公差为正负
0.02mm顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01 ，模框四边和深度都要加公差，否则，当后模旋转180 度后，因高低不一致而产生批锋; 框深公差为负0.02mm。
15. 如果在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否则偏差太多，容易卡死模。
订模胚时，要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180 度后能与前模匹配。
16. 如果是一套模具的双色模具的话，那就是一个直炮筒，一个90 度的炮筒射胶，不需要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分离方法
靠行位封胶。
17. 型腔的两个外形是不同的，分别成型一种产品，而型芯的两个外形完好一样。
18. 模具的前、后模以中心旋转180 °后，必需吻合。
设计时，必需做这个检查动作。
19. 留意顶针孔的位置，最小间隔210mm大的模具须恰当增加
顶棍孔的数量，并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以，我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mn左右。
20. 后模底板上必需设计两个定位圈。
21. 前模面板加A板的总厚度不能少于170mm请认真查看这种型号注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。
22. 前侧SPRUE勺深度不要超越65mm上侧（大水口）SPRUE 勺顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。
23. 在设计第二次注塑的型腔时，为了防止型腔插（或擦）伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。
24. 注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以到达封胶的作用。
25. 两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。
26. 双色注塑模具，一定要谨慎选择浇口位置。
一次产品最好选择潜伏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。
当无法采用潜伏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。
一次料如果是点浇口，要做波
仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。
27. 双色注塑模具常采用旋转注塑模。
旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与凹模/ 凸模配合良好。
当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必须要设置液压顶出脱模机构。
28. 双色注塑模具注塑成型，通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这时就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。
29. 一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。
因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。
至于如何
确定一次材料和二次材料，这有许多要考虑到的因素，比如原料流动性、塑料制品形状等等。
30. 留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。