双色模具结构原理.
双色模具设计原理
双色模具设计原理1.模具结构设计：双色模具通常由两个相对应的模具组成，即射出模和注射模。
射出模负责注入第一种颜色或材料，注射模负责注入第二种颜色或材料。
两个模具相互配合，使得产品能够在一次注塑过程中完成两种颜色或材料的注塑。
2.产品结构设计：在双色模具设计中，产品需要具备可以两种颜色或材料分开注塑的特殊结构。
这通常需要在产品的设计阶段就考虑到，并进行定制。
例如，产品可以采用层叠结构或分隔结构，以便能够分别注塑两种不同颜色或材料。
3.模具温控系统设计：在双色模具设计中，模具温度的控制是非常重要的。
因为两种材料的熔点和流动特性可能不同，所以模具的温控系统必须能够分别控制两种材料的温度。
这样才能确保两种材料能够在合适的温度下进行注塑，保证产品质量。
4.模具注塑参数的控制：双色模具在注塑过程中，需要根据产品的要求合理调节注塑参数，包括注射速度、射出压力、保压时间等。
这些参数的控制对于实现两种颜色或材料的分层注塑非常关键。
合理的注塑参数调节能够保证两种材料在模具中形成较好的分层效果，从而得到符合要求的产品。
5.良好的模具制造工艺：双色模具的制造工艺要求相对较高。
模具的制造要求高精度、高刚度，以保证模具在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时，模具的制造工艺还需要控制模具的变形和热应力，以避免对产品形状和尺寸的影响。
总结起来，双色模具设计原理包括模具结构设计、产品结构设计、模具温控系统设计、模具注塑参数的控制以及良好的模具制造工艺。
只有在这些方面都能够做到合理设计和工艺控制，才能够实现高质量的双色产品的生产。
双色模具设计的原理是非常复杂的，需要设计师和工程师在实践中不断摸索和总结经验，以满足市场对双色产品的需求。
双色模设计原理及Moldflow分析
双色模设计原理及Moldflow分析双色模设计原理及Moldflow分析一. 双色模分类双色模（Overmolding）：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由两幅模具,一半装在机器的固定板上,另一半装在回转板上. 两幅模具的公模是完全一样的,一次母模和二次母模不一样。
当第一种颜色的塑料注塑完毕,公母模打开一次，公模带着一次产品旋转180 度,到达第二种颜色注塑的位置上,进行二次注射,即可取得双色制件.如此循环,每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生（如图1、3所示）.包胶模(Insert Molding)：有时又叫假双色，两种塑胶材在不同注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型（所以我们把第一射叫做insert）。
一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机（图2）。
二. 选择双色模具,一般不外乎以下几种情况.1）產品功能的要求. 例如电源开关,手机按键,键盘指示灯,汽车开关等,要求LED的部分能够透光.例如电源开关按钮,LED 灯需要透光2）改善手感. 一些手持產品,要求在手持部位使用Rubber,手感会比较舒适. 例如对讲机外壳, 电动工具把手,扳手,起子把手,牙刷柄,保温杯等.3）增加美感,作為装饰品. 如一些外观件的Logo,如果採用双色注塑,又漂亮又不用担心它会被摩掉.4）產品局部区域需要电镀.在塑料家族中,只有ABS 和聚砜(PSU)表面可以电镀, 如果要求產品的局部区域或者单侧需要电镀,就要把电镀区域注射為ABS,把不需要电镀的区域注射為其他材料如PC 等.三. 双色模设计要求目前市场上双色模已经非常普遍，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，非常符合市场潮流。
双色模具再设计要点归纳如下：1) Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品，而Core的两个形状完全一样。
双色注塑工艺及模具结构介绍
雙色模具設計要點
Gate 位置的選擇
因為一次產品的阻流，二次gate的位置要利於二次料的填 充，比如開關按鍵最佳gate位置如下圖。
最佳Gate位置
不推薦Gate位置
P22
雙色模具設計要點
預壓
雙色模具中，通常需要二次母模壓一次產品封膠。一般來說， 預壓的高度理論值為0-0.05mm，寬度不小於0.2mm。
雙色機台
台灣雙色注塑 機
動模旋轉 板
雙色機台
德國雙色注塑 機
動模旋原理：雙色成型主要以雙色成型機兩支料管配合兩 套模具按先後次序經兩次成型制成雙射產品.
P12
雙色成型原理
二˙工作步驟： 1 ˙ 合模,A原料經A料管射入一次模具成型一次產品.
一次產品
開模(一次旋轉)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次頂出
旋 轉 復位
成型周期以一次或二次注塑最長周期為準
P16
雙色模具設計要點
雙色模具材料的選擇
原則上要求二次料的熔融溫度要低於一次料的熔融 溫度,防止二次射出時產生融膠.
一次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可選用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
P24
P24
雙色模具基本結構
一般結構：要求公模面形狀完全一樣,一二次母模面不一樣,一次成型 後公模旋轉180度成型二次,大部分模具屬於這種機構.
P25
2nd: TPU
普通正面開模（例：09TK085DK）
1st: PC/ABS
Part
P26
P26
普通正面開模
圖示產品為二次料TPU完全覆蓋在一次料 PC/ABS之上，故模具部分僅僅只是需要變換 母模部分。模具正開，分體模與連體模結構均 適合，但兩種原料之間的溫差比較大。模溫實 際難有效掌控。為調毛邊，變形等成型缺點時。
双色注塑技术及工作原理
双色注塑技术工及作原理分流道设计由于本成型由2个相互垂直的浇注系统同时注射不同型腔，所以2个型腔分别根据浇注形式布置不同的流道系统。
旋转顶出机构原理根据塑件结构特点，这里采用先顶出再旋转的型腔互换步骤。
由于这种成型方法特殊，模具整体结构呈中心对称，只是镶体和本体的型芯和型腔不同，流道也不对称。
模具上分布有4个定模导柱、2个回转板导柱。
整副模具采用一模2个本体和2个镶体的布局。
本模具的特点是不需要专设顶出油缸，通过自身的机构可以充分利用注塑机的顶出油缸来实现旋转体的推出和塑件的顶出。
并由斜块锁紧机构承担旋转体的重量，避免导柱受力。
该推出旋转机构的工作原理如下：开模到合理距离。
向前顶出轴套2，带动弹压挡块4向前运动。
由于拉簧1处于受拉状态，所以旋转轴22不会向前推出。
弹压挡块4向前运动，带动推板a向前运动，推板a上的顶杆推动推板b，推板b带动推杆顶出塑件。
油缸推出距离为20mm。
弹压挡块4继续向前运动，就会碰到斜楔块7，斜楔块7挤压弹压挡块，并使其向上运动，直到脱离轴肩。
此时由顶杆外的弹簧使推板a复位。
同时推板b也在复位弹簧19和限位螺栓21的共同作用下复位。
油缸推出距离为30mm。
顶出轴套2再向前运动，带动旋转轴向前运动，由旋转轴带动动模和动模固定板向前运动，直至可旋转位置。
油缸推出距离为120mm。
油缸10启动，带动齿条，再由齿轮齿条配合带动旋转轴22，通过键传动，带动动模和动模垫板一起旋转。
旋转角为180。
顶出轴套2回程，通过螺栓3带动旋转轴及旋转机构复位，并由导向机构导向，斜块定位。
合模，进行物料充填。
模具工作的复杂程度和精密度都大大提高了，所以相应的设备成本昂贵，模具设计复杂、精密，成型工艺控制难度增加。
与国外相比，国内双色注塑技术的应用还有待发展，随着国内塑料成型技术的不断发展，塑料双色注射成型技术必将被广泛应用。
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍
模具设计结构设计必备知识：双色注塑模具介绍1双色注塑模具简介双色注塑产品以其较传统注塑优良的结构和外观，得到越来越多人的认可，其主要的优点如下：A.产品精度高，品质稳定；B.结构强度好，耐久性佳；C.配合间隙小，良好外观；D.实现降低成本与作为复合部品提升附加价值。
其成型种类可分为双色成型和混色成型，按照实际的需求又可分为以下五种：1.产品功能的要求.例如电源开关,手机按键,汽车开关等,要求 LED部分能够透光.2.改善手感.一些手持终端使用RUBBER比较舒适.。
3.产品局部区域需要电镀，常用於手机按键,将电镀部分做ABS,不需电镀的部分做成PC或其它材料.。
4.增加美观,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被摩擦掉.5.产品的上盖与视窗一体成型.如手机,MP3,MP4等电子产品。
2双色注塑的原理:双色注塑的原理：双色注塑主要以双色注塑机两只料管配合两套模具按先后顺序经两次注塑成型制成的产品。
其主要工作步骤如下：1.A原料经A料管注入1次成型模制成单射产品A.2.经周期开模,产品A留於公模,成型机动模板旋转至B后合模.3.B原料经B料管注入2次成型模制成双射成品,开模顶出.其成型周期如下图定模（唧嘴处）不动，动模完成1次注塑冷却后，1次注塑产品的水口自行切断，从A料管旋转至B料管进行二次注塑，冷却后顶出，完成一个成品制作周期；两套模具动模部分相同，定模结构不同。
首次注塑，A料管射出，B料管不射出，旋转一次后进入成型周期。
如下图，双色注塑模具按照模座不同又可分为分体模和连体模，如下图A和图B,而这的主要区别是：分体模：双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。
（分体模就一二次成型分开的模具。
两套以上的单独模座。
）连体模：双色模具因复杂结构的需要，即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结构（中转轴）做交换使用而必须放置同一模座才能实现结构的需要。
（连体模就是一套模座）3双色模材料的选择：材料的选择：原则上要求二次料的熔融温度要低於一次料的熔融温度,防止二次射出时产生熔胶一次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA，二次料可选：PC.ABS.PC ABS.PMMA.TPU收缩率的选择：一般来说,双色模具的缩水率取决於一次材料,二次材料和一次材料选用相同的缩水率.一次材料为ABS（通常缩水率为0.5％），二次材料为TPR(通常缩水率为1.7%)，双色模具中，二次料不会收缩太多，通常选用0.5％的缩水率。
多组分注塑成型工艺的介绍
多组分注塑成型工艺的介绍多组分注塑成型工艺也叫多色注塑成型工艺，是指两种或两种以上颜色的材料或不同材料通过具有一个或一个以上的流道的模具注塑成型。
最早是以双色注塑为代表，我们日常接触的也是以双色产品居多，比如我们每天早晚都在用的牙刷，其手柄，就是采用了双色注塑成型，手柄部分比较常用的材质为PP（硬胶）+TPE（软胶），TPE是与PP包胶相融最好的材料，包覆软胶是为了提高握感。
双色注塑材料之间的结合性双色模具的工作原理双色模通常有两副模具，一半装在双色模注塑机的定模固定板上，也就是有注塑浇口的一侧，另一半装在动模回转板上，即模具顶出的一侧。
这两副模具的后模通常是完全一样的，而前模不一样。
当第一种材料在第一模具注塑完毕后，注塑机定、动模打开，动模回转板带着两幅模具的后模部分旋转180°，此时第一模具后模的半成品不顶出，然后合模，进行第二种材料的注塑（这个过程中，第一种材料继续在第二模具注塑成半成品），保温冷却后，定、动模被打开，第一模具的动模后模的成品被顶出。
这是一个成型周期的过程，每个成形周期内都会有一次半产品及一次成品产生。
多色注塑机的种类根据注塑单元（副射台）的布置方式，双色注塑机的配置形式可分：1. 双色注塑结构分为五类：P型（平行双射）、L型（直角双射）、V型（天侧双射）、W型（斜背式双射）、H型（对向双射）。
这几种类型的双色注塑机各有特点，用户需要根据自身需求来选择。
其中，V型及L型在欧洲注塑机的应用较为广泛，而日本及国产机台则多数采用P型。
再以双色机的五个形式为基础，可继续衍生出三色机及四色机的射出形式定义：2. 三色注塑结构分为五类：直角三色-L型、天侧三色-V型、背式三色-LW型、背式三色-VW型，独立三色-LV型。
3. 四色注塑结构分为二类：平行四色-LV型、背式四色-LVW型。
P型-平行双射L型-直角双射V型-天侧双射W型-斜背式双射H型-对向双射随著产品复杂度的提高，三色甚至四色的需求开始浮现。
《双色模具结构原理》PPT模板课件
一次产品
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料 B料管
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
成型周期
(第一模射出时全二次料—废品)
上一模二次射出
合模
一次射出
开模(一次旋转)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次顶出
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
双色模具设计要点
二次
中板 一次
中托杆
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS TPR
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
双色模具设计要点
一二次料的分割
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
转轴双色模具结构
转轴双色模具结构转轴双色模具是一种常用于注塑成型的模具，它的结构设计能够实现在一次注塑过程中制作出具有不同颜色或材料的产品。
本文将介绍转轴双色模具的结构及其工作原理。
一、转轴双色模具的结构转轴双色模具由上模、下模、转轴、注射系统、定位系统等部分组成。
其中，上模和下模分别用于容纳两种不同颜色或材料的熔融物质，转轴则用于实现模具的转动。
上模和下模之间通过转轴连接，并能够自由旋转。
上模和下模的结构可以根据产品的要求进行设计，可以是圆形、方形、多边形等形状。
上模和下模的内部都有注射系统，用于将熔融物质注入模具中。
定位系统用于确保上模和下模的对位准确，以保证产品的质量。
定位系统通常由定位销、定位孔等组成，能够准确地使上模和下模对位。
二、转轴双色模具的工作原理转轴双色模具的工作原理主要包括两个步骤：注射和转动。
将两种不同颜色或材料的熔融物质分别注入上模和下模中的注射系统。
然后，通过注射系统将熔融物质注入模具中，填充整个模腔。
接下来，转动转轴，使上模和下模分别旋转180度，这样上模和下模的位置就互换了。
然后再次注入熔融物质，填充剩余的模腔。
当熔融物质冷却固化后，上模和下模分别移开，就可以得到一件具有两种不同颜色或材料的成型产品。
三、转轴双色模具的应用转轴双色模具广泛应用于注塑成型行业，能够制作出具有多种颜色、多种材料的产品。
常见的应用领域包括电子产品外壳、汽车零部件、家用电器等。
该模具不仅可以制作出颜色丰富的产品，还可以将不同材料的特性相结合，提高产品的功能性和实用性。
例如，可以将硬度较高的材料与耐磨性较好的材料结合，制作出具有更好耐用性的产品。
转轴双色模具还可以提高生产效率，节约生产成本。
通过一次注塑过程就能制作出具有不同颜色或材料的产品，避免了多次注塑的步骤，提高了生产效率。
同时，由于产品的颜色和材料可以在一次注塑过程中完成，节约了材料和能源的使用，降低了生产成本。
四、总结转轴双色模具是一种能够在一次注塑过程中制作出具有不同颜色或材料的产品的模具。
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成型周期
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
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双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA…….
二次材料可选用：PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
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一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
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双色模具设计要点
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雙色產品簡介
4˙增加美感,如一些双色按键及外观件的Logo,既漂亮又不用担心被磨 擦掉.
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双色产品简介
5˙手机,MP3,MP4等电子产品的上盖与窗口一体成型.
成品
一次透明PC
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雙色機台
日本和台湾的双色注塑机有两幅平行的注射系统;而欧洲的双色机,则是 一个料管垂直,一个料管水平,但原理是基本相似的.
双色模具结构原理
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双色产品简介 双色机台介绍 双色成型原理 双色模具设计要点 模座形式 普通正面开模 普通反面开模 局部双色---翘翘板（曲轴式） 局部双色---跳中板外core 局部双色---跳中板内core 机械手埋入结构
P2
雙色產品簡介
双色成型以其优于传统射出良好的结 构及外观，得到越来越多人的认可
P31
局部双色---翘翘板结构1
1st
P32
翘翘板结构1
司筒
拨 杆
拨 杆
此处为翘翘板结构，在二次 成型时，通過翘翘板结構压下 司筒成型二次胶。 杠杆的支点(旋转中心点)
P33
局部双色---翘翘板结构2
翘翘板结构：这种结构主要用在数字键盘上,如0.4.6.8.9等封闭 的数字及A.B.D.Q.R等封闭的字母,只有用翘翘板机构,二次料才能流 入封闭的区域.
P24
双色模具基本结构
一般结构：要求公模面形状完全一样,一二次母模面不一样,一次成型 后公模旋转180度成型二次,大部分模具属于这种机构.
P25
普通正面开模（例：09TK085DK）
2nd: TPU
1st: PC/ABS
Part
P26
普通正面开模
图标产品为二次料TPU完全覆盖在一次料 PC/ABS之上，故模具部分仅仅只是需要变换 母模部分。模具正开，分体模与连体模结构均 适合，但两种原料之间的温差比较大。模温实 际难有效掌控。为调毛边，变形等成型缺点时。 做分体模会更合适。
双色模具设计要点
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS
一次材料为ABS（通常缩水率 为0.5％），二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%)，双色模具中， 二次料不会收缩太多，通常选 用0.5％的缩水率。
TPR
P18
双色模具设计要点
一二次料的分割
翘翘板
靠破针
靠破针顶出板
P34
转中板结構一转外CORE(类似跷翘板功能 例: 08kk095dk)
A
1st
A
2st
Z
Section : A-A
P35
转中板结構一转外CORE 1
一ห้องสมุดไป่ตู้成型后,通过中板旋转180度,产品留在中板上,进行第二次成型.
Z
Z
Z向肉厚值 一,二次料的Z向肉厚的差值靠此处模具的垫块来调整.
一次产品
A料管
P13
双色成型原理
2˙经周期开模,一次产品留在公模,成型机动模板旋转180度合 模.
一次产品
P14
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料
B料管
P15
双色成型原理
三˙ 成型顺序：
(第一模射出时全二次料—废品) 上一模二次射出 合模 一次射出 开模(一次旋转) 合模 二次射出 二次顶出 下一模一次射出
P27
普通正面开模
P28
普通反面开模（例：09KK007DK）
TPE
ABS
图标产品为二次料为TPE完全被覆盖在一次 料之下，同时因一次料外观有logo，为避免 artwork被二次合模压伤，故模具须反开，分 体模与连体模结构均适合，但两种原料之间 的温差比较大。模温难有效控制。为调毛边， 变形等成型缺点时。做分体模会更合适。
一二次料的分割
两侧一次料做挡胶防止二次料 先填产品侧面造成顶面包风
二次GATE位置
P20
双色模具设计要点
Gate的选择
一次gate优先选择潜浇口或点浇口，以保证产品与流道可以 自动切断。二次浇口以不影响产品外观为前提，常用一次靠破， 二次潜胶。
二次潜 胶
一次靠 破方便 二次潜 胶
一次gate 点胶口
二次
中板 一次 中托杆
P38
机械手埋入射出
机械手埋入结构：这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
P39
P40
P9
雙色機台
台湾双色注塑机
动模旋转板
两平行料管
P10
双色机台
德国双色注塑机
动模旋转板 垂直料管
水平料管
P11
双色成型原理
一˙基本原理：双色成型主要以双色成型机两支料管配合两 套模具按先后次序经两次成型制成双射产品.
P12
双色成型原理
二˙工作步骤： 1˙ 合模,A原料经A料管射入一次模具成型一次产品.
P21
双色模具设计要点
Gate位置的选择
因为一次产品的阻流，二次gate的位置要利于二次料的填 充，比如开关按键最佳gate位置如下图。
最佳Gate位置
不推荐Gate位置
P22
双色模具设计要点
预压
双色模具中，通常需要二次母模压一次产品封胶。一般来说， 预压的高度理论值为0-0.05mm，宽度不小于0.2mm。
P23
模座行式
分体模
定义：就是双色或多色模具的母模是有几色就有几套模座。 （分体模就一二次成型分开的模具。两套以上的单独模座。）
连体模
定义：就是双色模具因复杂结构的需要， 即两色间局部肉厚相互交错，需要特殊结 构（中转轴）做交换使用而必须放置同一 模座才能实现结构的需要。（连体模就是 一套模座）
中转轴
P36
转中板结构二 转内CORE 1
A,切换蓝色位置 不同形状结构 B,可增加切换不 同位置形状结构 B B
模仁内core由中 转轴顶出旋转
B
B
P37
转中板结构二 转内CORE 2
中板结构：如果产品结构要求两个公模有所不同,就要考虑中板模. 中板的一二次部位按产品要求可以做成不同形状,一次射出后中板顶出 旋转180度然后成型二次.
P29
普通反面开模
P30
局部双色---翘翘板结构1 (例:09tk064dk )
1st
2nd
2nd
1st
图标位置绿色为PC，褐色为ABS, 绿色部分被褐色环抱.只剩绿色两段开 放.绿色成品透明.在模具中先成型绿色。 其后成型褐色。在成型褐色的同时其 绿色的定位是一个难题.这就是我们利 用跷翘板结构的原理来实现成品在模 具中的定位.
双色产品大致可分为以下几种
P3
雙色產品簡介
1˙产品功能的要求.例如电源开关,手机按 键,汽车开关等,要求LED部分能夠透光.
透光部分
P4
雙色產品簡介
2˙改善手感.一些手持产品使用RUBBER手 感比较舒适.
P5
雙色產品簡介
3˙产品局部区域需要电镀.常用于手机按键,将电镀部分做ABS,不需电 镀部分做成PC或其它材料.