双色模具设计原理
双色模具设计原理

双色模具设计原理1.模具结构设计:双色模具通常由两个相对应的模具组成,即射出模和注射模。
射出模负责注入第一种颜色或材料,注射模负责注入第二种颜色或材料。
两个模具相互配合,使得产品能够在一次注塑过程中完成两种颜色或材料的注塑。
2.产品结构设计:在双色模具设计中,产品需要具备可以两种颜色或材料分开注塑的特殊结构。
这通常需要在产品的设计阶段就考虑到,并进行定制。
例如,产品可以采用层叠结构或分隔结构,以便能够分别注塑两种不同颜色或材料。
3.模具温控系统设计:在双色模具设计中,模具温度的控制是非常重要的。
因为两种材料的熔点和流动特性可能不同,所以模具的温控系统必须能够分别控制两种材料的温度。
这样才能确保两种材料能够在合适的温度下进行注塑,保证产品质量。
4.模具注塑参数的控制:双色模具在注塑过程中,需要根据产品的要求合理调节注塑参数,包括注射速度、射出压力、保压时间等。
这些参数的控制对于实现两种颜色或材料的分层注塑非常关键。
合理的注塑参数调节能够保证两种材料在模具中形成较好的分层效果,从而得到符合要求的产品。
5.良好的模具制造工艺:双色模具的制造工艺要求相对较高。
模具的制造要求高精度、高刚度,以保证模具在运行过程中的稳定性和可靠性。
同时,模具的制造工艺还需要控制模具的变形和热应力,以避免对产品形状和尺寸的影响。
总结起来,双色模具设计原理包括模具结构设计、产品结构设计、模具温控系统设计、模具注塑参数的控制以及良好的模具制造工艺。
只有在这些方面都能够做到合理设计和工艺控制,才能够实现高质量的双色产品的生产。
双色模具设计的原理是非常复杂的,需要设计师和工程师在实践中不断摸索和总结经验,以满足市场对双色产品的需求。
双色注塑工艺原理

双色注塑工艺原理
双色注塑工艺原理是一种常见的塑料注塑加工技术,它在注塑产品外
观设计方面有着重要的应用,能够让制品具有丰富的色彩和立体效果。
双色注塑工艺是利用两种不同颜色的熔料交替注入同一个模腔,通过
模具的特殊结构和注塑机的控制系统,实现了在制品中形成颜色相间、互相配合的图案和形状。
在实际应用中,双色注塑工艺遵循以下的原理:
第一,双色注塑需要采用具有相应结构的模具,模腔中设置了通过开合、转动等方式来改变注塑材料流动方向的“移送块”或“移动套”,从而在不同的注塑过程中控制不同的颜色进入模腔的相应位置。
第二,注塑机的控制系统是决定双色注塑工艺是否成功的关键因素之一。
只有当注入的两种颜色的熔料量、温度、压力、速度等参数控制
精准并且协调一致时,才会在模腔中形成熔体交替流动的稳定状态,
从而制造出高品质的双色注塑制品。
第三,双色注塑的材料配比也是影响制品品质的因素之一。
注塑生产
厂家需要根据不同的制品要求和实际生产情况,合理分配两种不同颜
色的塑料材料比例,以保证产品颜色均匀,色彩明亮,外观质感好。
总之,双色注塑工艺的原理是通过模具的设计和注塑机的控制系统在模腔中实现两种不同颜色熔体交替流动,并在制品表面呈现出颜色相间、层次丰富的图案或形状。
这种技术可以广泛应用于汽车零部件、医疗器械、家用电器等制品生产中,提高了产品档次和附加值。
双色模具设计资料

B 型芯(型腔)后退式模具结构 2. 射出成型周期
精选课件
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B 型芯(型腔)后退式模具结构 3. 45度射槍,主要用于型芯(型腔)后退式模具结构.
精选课件
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C 跷跷板双色模具结构
1. 基本原理: 蹺蹺板的工作原理:一次注塑時,靠破針在蹺蹺板的作用下往上運動,將一次產 品封閉區域的邊界處靠破出一個靠破孔;二次注塑時,靠破針又在蹺蹺板的作 用下往下運動,讓出一個圓形的孔,使得二次料能夠從靠破孔鑽進封閉區域.
精选课件
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六. 雙射成型機介紹
双射成型机台按外形不同:可分为立式机,卧式机;一般常用的是卧式机台;
模具开模状态
成形机的中心精选旋课转件 轴
脱板被托出旋转1802度2
D 脱板旋转式模具结构
2. 射出成型周期,同普通公模旋转式结构相同.
精选课件
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E 型芯滑动式结构
1. 基本原理: 型芯(型腔)滑动式的工作原理: 一次注塑后开模,公模型腔在马达的作用下滑动, 到一定距离与母模相配再合模,进行第二次注塑,后开模顶出产品,公模又在马达 的作用下滑動, 成形第一次产品;主要应用在双色立式机台.
1. 基本原理:
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先
後次序經兩次成型製成雙射產品.
工作步驟:
1. A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.
2. 經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉180度至
B合模.
3. B原料經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.
精选课件
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型芯旋转式结构
目錄
• 一.雙射產品簡介
• 二.雙射模具的应用
• 三.雙射成型原理
• 四.混色成型简单介紹
双色成型

一、双色产品简介
二、双色成型原理
• 基本原理: 双色成型主要以双色成型机两只料管配合两套模具按先 后次序经两次成型制成双色产品。 • 工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋转 至B合模。 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双色成品,开模 顶出。
四、双色成型模具设计
母模 公模
四、双色成型模具设计
一射模具 侧视图
四、双色成型模具设计
二射模具 顶视图
四、双色成型模具设计
二射模具 侧视图
双色成型卡槽设计
五、成型条件及操作事项
• DC120双色成型机采用两只料管成型,其控制系统为 各自独立,可根据需求对两套分別进行设定。 • 射出画面:
双料共射出成型
图6-1 双料共射出成型示意图
图6-2 共射出成型熔胶流动剖面示意图
传统射出成型与双料共射出成型之比较
• • • • • • • 比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点: 1. 核心料可以使用低粘度的材料来降低射出压力。 2. 从环保的考虑,核心料可以使用回收之二次料。 3. 因应不同使用特性,如厚件成品皮層料使用軟质料,核 心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。 4. 利用较低品质之核心料以降低成本。 5. 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防 电磁波干扰、高导电性等材料以增加产品性能。 6. 适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增 加机械强度或产品表面性质。 7. 产生如大理石纹路的产品。
• 一.设计前检查事项 1.模具材质 2.成型品 3.成型机选择 4.模座基本构造 二.模具设计重要项目 1.多色射出组合方式 2.浇道系统 (1)射出压力较低 (2)快速充填完成,可提升产量 (3)可均匀射出,产品品质较好 (4)减少废料,縮短射出时间 3.成型设备: (1)各射出料缸的射出量,决定哪一色用哪一支料缸。 (2)打击棒的位置及打击行程。
双色成型模具的开发PPT精品文档29页

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Date:2019-03-10
பைடு நூலகம் 1.雙色成型的原理
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1-1雙色模的定義﹕ 雙色模又稱雙射模是指模具所成型的成品由兩部分組成﹐這兩部分塑膠材質
不同或相同的塑膠材質但顏色不同﹐成品分兩次射出但頂出后仍是完整的一體。
1-2雙色模的基本結構﹕
由兩個模座組成﹐其中一個模座為成型第一色﹐另一個模座成型第二色 ﹐成型機台與普通機台不同﹐由雙色成型機成型。其公模側在成型時做旋轉 (兩色成型均順逆互轉180度)﹐分別與第一色和第二色母模側合模成型﹐因此 要求兩色的模座公模側均相同﹐即PL面高度一致。
Date:2019-03-10
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1-3雙色模的成型過程﹕
雙色模在成型中﹐機台分別注塑﹐當第一色成型完成后﹐開模﹐第一色成品留 在公模側(頂針不作頂出動作)﹐然后由成型機作用﹐將兩色的公模側旋轉180度﹐ 合模并注塑﹐在第二色模座上成型最終的成品。(第二色注塑的同時﹐第一色也在 注塑﹐兩色同時開模及合模)
Date:2019-03-10
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Date:2019-03-10
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2-3 雙色成型模具的設計过程中的要點
2-3-1.兩次射出的流道不能相互干涉 干涉是指兩次射出的流道處于同一模具的同一側且相交。雙射模采用三板模或
熱澆道點進澆時流道相對要好排一些﹐一般不會產生干涉現象。如果兩次射出均為 二板模且都有冷澆道時﹐就要注意其設計不能相互干涉。若無法避免可將兩次射出 的流道分別開在公模側與母模側﹐此時兩次射出均不可采用圓形流道。
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雙色成型模具的開發 學習報告
審核﹕
報告人﹕
Date:2019-03-10
双色模具设计最详解资料,不看超后悔?

双色模具设计最详解资料,不看超后悔?今天给大家带来的是双色模具基础技术讲解基本概况:双色模具是由两组或以上组合形成的能生产两种塑胶素材的特种模具。
双色成型机台分卧式与立式两种,装载两套或以上模具由机台旋转180度或120度两次注塑成型。
双色注塑机与传统单色注塑机类似,区别于它有两个成型射嘴及成型动作机构不同.一、塑材特性双色双料通指2种塑材2种颜色,塑材通常分为硬胶与硬胶包合~软胶与硬胶包合。
(硬胶常用ABS PC PP PVC..软胶常用TPU TPE TPR);成型后的产品有外观质感防碰防摔等诸多功能。
二、包胶方式决定了双色模具的基本结构半包或insert采用2组或以上模胚旋转,2次注塑成型;全包采用一组整体模胚由活动中板旋转,2次注塑成型三、产品结构包胶方式决定了双色模具的基本结构;半包或insert采用2组或以上模胚旋转,2次注塑成型;全包采用一组整体模胚由活动中板旋转,2次注塑成型。
模胚与组立图四、模具结构双色模胚钢材采用S60C高碳钢制作;模胚需求极高的精度标准;内部机构务必四面分中加工,同规格板材可任意翻边`旋转`互换均能达到组合整精度要求,定位环通常采用直径Φ120或Φ150;模胚务必采用‘富得巴’标准。
注意:两组模胚厚度务必一至;模胚上下固定板外侧均需做C角旋转避让;固定模具务必用贯穿螺丝紧固以确保安全,并须在脱料板母模:模脚上作出相应避让以方便拆装螺丝五、加工流程做好开模前的结构检讨,了解模具的加工工艺。
母模二次需保留相应的预压(取0.05~0.10mm)。
常规双色公模仁相同,可同步加工。
模胚务必做好精度检测,未达公差要求之模胚决不可使用。
六、双色模合模程序一次母模与两组公模同时合模(母模涂红丹,修整公模),合至两组公模到丹一致且完全吻合。
→取任意一组公模与二次母模相合,致到丹完全(公模涂丹,修二次母模)。
做好试模前动作检测,不可漏装,错装上机(错装模具将会导致2组以上模仁报废)。
《双色模具结构原理》PPT模板课件

一次产品
双色成型原理
3 ˙B原料经B料管射入二次模具成型双色产品,开模顶出.
一次料
二次料 B料管
双色成型原理
三˙ 成型顺序:
成型周期
(第一模射出时全二次料—废品)
上一模二次射出
合模
一次射出
开模(一次旋转)
合模
下一模一次射出 二次射出
二次顶出
旋 转 复位
成型周期以一次或二次注塑最长周期为准
双色模具设计要点
双色模具材料的选择
原则上要求二次料的熔融温度要低于一次料的熔融 温度,防止二次射出时产生融胶.
一次材料可选用:PC.ABS.PC+ABS.PMMA……. 二次材料可选用:PC.ABS.PC+ABS.PMMA.TPU……
双色模具设计要点
二次
中板 一次
中托杆
机械手埋入射出
机械手埋入结构:这种结构不需要公模板旋转,一次料成型后由 机械手面板将产品吸住埋入二次模仁后再成型二次料.
缩水率
一般来说,双色模具的缩水率取决于一次材料,二次材料和一次 材料选相同的缩水率.
ABS TPR
一次材料为ABS(通常缩水率 为0.5%),二次材料为TPR(通 常缩水率为1.7%),双色模具中, 二次料不会收缩太多,通常选 用0.5%的缩水率。
双色模具设计要点
一二次料的分割
一二次料的分割要考虑诸多因素,此关系到模具最终的成败. 1.要考虑原料的流动性,选择适当的壁厚.二次肉厚如果太薄, 会导致缺料.熔接痕等不良. 2.一次料的壁厚要保证一次产品不会缩水,以防二次溢料. 3.可适当修改一次料,进而改变二次料的流动方向及速度,以消 除注塑缺陷或将不良赶到非外观面.
双色KEY基本成型原理

雙色KEY成型就是一個產品通過成型後 有兩種顏色或兩種材質,產品上有兩個進 料點 雙色KEY成型所用機台為兩個料斗、 兩個壓力裝置、兩個射嘴,分別獨立工作, 等於是兩台機並作一台進行成型
1. 兩個料斗
2.兩個壓力配製
3.兩個射嘴
4.一個產品兩個顏色
兩種材質
5.兩個材質
ABS
合模
開模
2.成型后開模
3.成型后頂針頂出,取產品
4.模心旋轉
5.模心旋轉180度到位
6.模心退回
7.合模成型
8.成型后開模
9.取產品
10.成型后取水口
11.水口
TPR
二、雙色KEY成型基本原理
雙色KEY成型機成型時兩個射嘴同時射出 兩個模腔,分別為不同的料,開模後利用機台後 模的旋轉180度將兩組模具的公模交換位置再次 合模成型,出模即可獲得一個最終產品。 雙色機旋轉分為兩種: 1、模心旋轉(一般用於產品較小) 2、模板旋轉(一般用於產品較大)
1.成型合模&開模
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1,Cavity的两个形状是不同的,分别成型1种产品。 而Core的两个形状完全一样。 2,模具的前、后模以中心旋转180º后,必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3,注意顶棍孔的位置,最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。 并且,由于注塑机本身附带的顶棍不够长,所以我们的模具中必须设计加长顶棍, 顶棍长出模胚底板150mm左右。 后模底板上必须设计2个定位圈。 4,前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的 其它参考数据,比如,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。(请参考 TDG51036) 5,三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模 动作是否可靠。 6,前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中 心的距离不小于150mm。 7,在设计第二次注塑的CAVITY时,为了避免CAVITY插(或擦)伤第一次已经 成型好的产品胶位,可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强 度,即:在注塑中,是否会有在大的注塑压力下,塑胶发生变形,导致第二次注 塑可能会有批锋产生的可能?
市场上双色模已经盛行,并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易 于换颜色而可以不用喷涂,肯定将是市场潮流。但是它在富裕还刚刚起步,适用 的双色注塑机也仅仅只有“ENGEL 150T”、“ENGEL 120T”两个 型号。面对来 自市场竞争的压力,我们必须直面迎击!现依据目前双色模在设计和生产中遇到 的问题,我总结一下经验,归纳于后,希望大家在以后的设计工作中遵循。未尽 之处,依《新模设计注意事项》。
雙色模機構設計:
雙色模機構優先考慮母模機構, 在不能實現產品定位等其他因素 可考慮公模滑塊(如下圖所示)。
雙色模機構設計:
公模滑塊
雙色模縮水率設計:
縮水率,通常軟膠與硬 膠一致均放5/1000.
雙色模組立圖設計:
先繪模具有機構或機構復雜的先畫,機構繪好後再畫模座部分(確認模 座大小),最後設計頂出機構,水路等。
雙色模產品設計注意事項:
93050/cover 第一次塑料~PC 第二次塑料~ABS 縮水率5ห้องสมุดไป่ตู้1000
雙色模產品設計注意事項:
第二次塑料
第一次塑料與第二次塑料 利用此機構做固定接合
通常一次膠與二次 膠結合處建議客人 用靠破,這樣有二 次膠封膠(綠色線 平面為靠破)。
第一次塑料
双色模设计要求及经验总结
雙色模3D拆模:
先將一次和二次膠相加拆模,這 樣拆出來的模仁即為二次膠母模 仁和公模仁,再將二次膠去除根 據以公模仁不變為原則(公模相同), 來設計一模母模仁。
雙色模設計注意事項:
軟膠拉料針需做雙 節,因軟膠在模具 上粘緊力很大。
雙色模設計注意事項:
軟膠進點及流道需做電火花處理, 通常做VDI18~VDI27規格。以減 少軟膠對模具的粘緊力。
8,注塑时,第一次注塑成型的产品尺寸可以略大,以使它在第二次成型时能与另 一个CAVITY压得更紧,以达到封胶的作用。 9,注意在第二次注塑时,塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品,使其 胶位变形?如果有这个可能,一定要想办法改善。 10,在A、B板合模前,要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品?如此, 必须想办法使在A、B板先合模,之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。(请参考 TDG51284、TDG51285、TDG51287) 11,两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分,并且均衡、一样。 12,99%的情况是先注塑产品的硬胶部分,再注塑产品的软胶部分。因为软胶易 变形。 13,为了使两种塑胶“粘”得更紧,要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的 粗糙度。 双色注塑有专门的TPU;而模具表面越光滑,它们“粘‘得更紧。 14,注意前后模的定位;所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些,要0.1mm以上。
双色模设计要求 双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出
模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模具完成,且需要 专门的双色注塑机。
包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑,分两次成型;产品从 一套模具中出模取出后,再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以,一 般这种模塑工艺通常由2套模具完成,而不需要专门的双色注塑机。(请参考 TDG51108+TDG51109、TDG51110+TDG51111)
双色模:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产 品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由1套模 具完成,且需要专门的双色注塑机。一套双色模需要做成两套模具,同 样的后模做两套,不同的前模各做一套,两套模架要求能够互换。
雙色注塑機:
雙色模模座設計:
A為固定板鎖 A 模尺寸,通常
為50~75mm.
鎖模孔螺絲,一 般為Ø18或Ø22 mm(大於3030模
座用).
固定板外側需倒 C角,避免固定 板超出雙色機轉 盤(C角大小視轉 盤而定).
雙色模模座設計:
模具基準角.
模具水路通 常做天地側.
雙色模模座設計:
此為廠內雙色機轉盤示意圖,雙色 模模座設計時左右側盡量窄,天地 側可適當做長。