双色模设计要求及经验总结
• 行程开关要采用专用开关
在框架上要做吸盘以便吸取
单边3度/最小2度
C.双色模的运水/温度相关
1.所有大件有及有视窗区域的双色模外观面侧的内模 均需追加控针式温度计 定位结构请参照 N7918&19
2.双色模的运水
D.内模的设计
1.第二色的内模设计时需避空第一色产口的水口,如右图
其它应注意的 1，Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。 2，模具的前、后模以中心旋转180º后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。 3，前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据 比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等 4， 在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。 但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有 批锋产生的可能？ 5，注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。 注意:此项应视情况而定,请先与审图确认 6，注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。 7，在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模， 之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 8，两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。 9，99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。 10，为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。 11，注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些 12：双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力。 多腔模时，如果行位被甩向中心，合模时SC有被斜导柱撞坏的危险。要有对应措施。 双色模因为常有前模行位，因此旋转时有SLIDE CORE甩出的离心力，导柱与普通模具相比，双色模具导柱要补强（抗弯能力） 13：为了使2次胶与一次胶黏的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等。同时沟槽的出模斜度要做大,一般取10~15度,如沟槽多时,取20度 14：可以把一次制品的浇口设计成下次被2次制品覆盖。同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且最好没有制品的顶出过程， 所以一次浇口常用点浇口或热流道等。浇口可自动脱落而无须顶出制品。 15：因为一直包住CORE，一次制品是不完全收缩（与包胶模是不一样的）。大产品要注意 16：2次封胶部位，劈空最好做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。
B.双色模的进浇
1.软胶的水口勾针与一般模具不一样，如右图 2.软胶对模具竖浇道及点入水流道的出模斜度与一般模具不一样,
常规模具的水口做单边1度即可, 软胶水口部分的出模斜度需做到单边3度(同时注意,大端尺寸不可大 于6mm)。 3.软胶竖浇道的小端尺寸应为2.5~3.0,大端尺寸不可大于6mm 4.较胶的流道系统均不可抛光,应使用粗纹(24号以上火花纹), 以防止真空产生吸附力。
双色模设计要求及经验总结
编写:胡明辉
•定义:此文件适应于誉铭新公司双色模具设计
•注:双色模具有很多种类,此处仅为后模及后模模架整体旋转的双色模具。
•誉铭新双色机台规格有两种,1.120T的双色机台 常用模架FCI2327/FCI2530(唧嘴要偏心) • • 2.250T的双色机台
•电子档位置:\\server\gmn1\标准化文件\标准库\2D 相关\誉铭新 双色注塑机 规格.dwg
3.注意:模具中后模所有部件均需在回转盘范围内,前模部件保证能正常装模即可
4.注意:模具中后模所有部件均需在回转盘范围内,前模部件保证能正常装模即可
3.注意:双色模设计时务必注意,因为模架在安装时第一色和第二色是旋转关系,所以,第一色
要保证在基准侧能采用机械手,第二色在基准的对侧能用机械手),见第5页双色模架抓图
以下章节为双色模具设计 需注意的问题,
A.模架与锁模
1. 2327模架时,采用120T的注塑机台,锁模螺丝位置如下图
操 作 侧
120T机台的最小模厚为177, 最大模厚为334-10, 最大开模尺寸为620-10 10mm为装在注塑机上的隔热板厚度
2. 2530模架时,同时采用120T或250T时,锁模螺丝位置如下图,注意:模架订购图中锁模螺丝要偏心。 唧嘴/顶棍孔一并偏心(之所以要偏心20是因为如果不偏心20则不能采用120T的机台生产模架为2530的的模具 注意:一般情况下,锁模螺丝孔相对唧嘴中心应是对称的
操 作 侧
250T机台的最小模厚为250, 最大模厚为560,最大开模尺寸为1120
当2530模架仅能在250T的注塑机时模架不偏心20, 唧嘴/顶棍孔不偏心
(如模具过厚/中兴R750项目的N7524&7529的模厚即不可用于120T的注塑机)
250T机台的最小模厚为250, 最大模厚为560-10,最大开模尺寸为1120-10
双色注塑机
第二色料半
第一色料半
已安装好的双色模具图3Βιβλιοθήκη 图片第二色的模具基准在此处
运动分解
1.装好模后,首啤仅第一色注胶,注完 胶后,开模,此时产品留在后模A处, 回转盘顺时针旋转180度(此时后模A 转至第二色处),合模, 2.第二啤时第一色及第二色同时注胶 后开模, （此时后模A在第二色处与 第二色的前模成型第二色),第二色处 的后模即后模A顶出产品后，回转盘 逆时针旋转180度（此时后模A转至 第一色）合模 3.第三啤第一色及第二色同时注胶 开 模, （此时后模A在第一色处与第一 色的前模成型第一色),第二色处的后 模即后模B顶出产品后，回转盘顺时 针旋转180度（此时后模A转至第一 色）合模 4.重复第2步及第3步循环生产。 从以上的步骤可验证双色模的后模应 完全一样。
双色模具设计及注塑时要注意的事项
双色模具设计及注塑时要注意的事项双色模具就是两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，通常由两套模具组成，后模要旋转180度，而前模不动，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，且需要专门的双色注塑机。
双色模具设计及注塑时要注意的事项有：1、两型腔和型芯的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
2、模具的前模以中心旋转180º后，必须与后模吻合。
设计时必须注意这一点。
3、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。
因为软胶易变形。
先成型成型温度高的塑胶原材料，再成型温度低的。
4、三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。
特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。
5、在设计时，请仔细查看双色模具注塑机的参数数据，如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
6、注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个型腔压得更紧，以达到封胶的作用。
7、前模的两个形状是不同的，分别成型1种产品。
而后模的两个形状完全一样。
(注意：如有不一样，要做前模滑块来保证后模一致)8、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
9、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。
双色模具注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘‘得更紧。
10、在设计第二次注塑的型腔时，为了避免型腔插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。
但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在双色模具注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。
双色注塑模具设计36条经典经验分享
双色注塑模具设计36条经典经验分享!1。
双色模设计的基本原则:(1）硬胶做1次，软胶做2次;（2）透明做1次,非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶,哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶;2. 模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。
3。
后模要旋转180度,前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调.5。
两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6。
顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称,否则当后模旋转180后与前模对不上。
8。
如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9。
注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴,以此来定产品排位的布局.10。
运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧,方便取产品.12。
出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13。
分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面. 14。
前后法兰的公差为负0。
05mm,两法兰间距公差为正负0。
02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm，前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01，模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。
干货分享-双色模具设计经验总结
双色注塑模具经典经验分享1.双色模设计的基本原则：（1）硬胶做1次，软胶做2次；（2）透明做1次，非透明做2次；（3）成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9.注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是x轴或是y轴，以此来定产品排位的布局。
10.运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13.分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
双色模介绍及设计规范——【注塑模具】
頂出板可為一組
一二次的公模入 子不一樣，就可 以成型普通雙色 模很難做的產品
雙色模具概述 10：後記 綜上所述，我們對於雙色模具就會有一個簡單的了解。對於以後所設計的模具要學會靈活運 用，才能更好將模具設計的合理化。
我們所接觸到的射出機台多為臥式轉盤，當然機台也有立式轉盤，也還有很多機台兩個射嘴並 不是平行的，有可能是垂直又或是成一定角度的。這可以根據實際需求來定做成型機台。
相對於公模側，母模側的 出水就自由的多，理論上 四個方向都可以出水，但 考慮到成型和架模等等的 因素在一起的話，建議將 水路做於天地側，再次一 級便是做於機台的外側， 晝量不要將水路出在機台 的中心側，很多時候在中 心側是無法接水。
雙色模具概述
8：雙色模之滑塊篇 之所以會將滑塊單獨從機構中提出來介紹，最主要的原因還是雙色模的一二次公模要為相同(轉 中板方式除外)，那麼滑塊很多時候滑塊不得不做在母模側來完成機構要求。如下圖:
可做模仁避空
一次模具
二次模具
二次射出封膠時晝量要以靠破一次塑膠的方式，哪怕隻有0.1~0.2的膠位靠破。在沒有辦法的情
況下才可採用插破一次塑膠封膠，插破角度最小應取3度。如下圖：
一次膠
二次膠
插破封膠不好，角度 應做大，3度以上
雙色模具概述
7：雙色模之水路簡介 雙色模由於射出機台的特殊性，其公母模側接水的方式也會有所不同。如下圖:
電鍍後用鐳雕的方式時效性和運營成本會增加很多。 埋入射出模具：在能夠開模的前提下，時效性降低，成本增加。且會因為有取出再裝入模具的
過程，產品表面易被刮傷。 (2)：具有防水性能的上下蓋 雙色模具：主體硬膠為一次料，二次料為防水性能的軟膠。 單色模具：要開兩套模，增加產品裝配時間且防水性能不好。 埋入射出模具：在能夠開模的前提下，時效性降低，成本增加。且會因為有取出再裝入模具的
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验 共三十六条
双色注塑模具设计及双色注塑成型注意事项与经验共三十六条1.双色注塑模具设计的基本原则：（1.）硬胶做1次，软胶做2次；（2.）透明做1次，非透明做2次；（3.）注塑成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次；上述是做双色注塑模具的基本原则，否则注塑模具会白做；另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶；2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180度，前模不动。
4. 产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5. 两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6. 顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7. 边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。
8. 如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。
9. 注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向，是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。
10. 运水进出水的方向必须在天地侧，且每一个循环水的进出都必须在同一面上，不可进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度，否则无法接运水。
11. 第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注塑，正好转到操作侧，方便取产品。
12. 出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不可在天地侧，因为他们的产品要全自动。
13. 分型面的注意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的；前模分型面要取单个产品的即可，不可取合并后的产品分型面。
14. 前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01,模框四边和深度都要加公差，否则当后模旋转180度后，因高低不一致而产生批锋。
双色模具的设计及注塑成型
双色模具的设计及注塑成型
双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。
一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。
1.双色模设计的基本原则：
(1)硬胶做1 次，软胶做2 次;
(2)透明做1 次，非透明做2 次;
(3)成型温度高的塑料做1 次，成型温度低的做2 次;
上述是做双色模的基本原则，否则模具会白做;另外，封胶时尽
量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破封胶。
2.模胚导柱导套必须上下左右对称，前后模对称。
3.后模要旋转180 度，前模不动。
4.产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不可调，国内的不可调。
5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。
后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不可做成平移关系。
6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。
7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180 后与前模对不上。
8.如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不可调。
注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴。
双色模设计要求及经验总结
编写:胡明辉
•定义:此文件适应于誉铭新公司双色模具设计
•注:双色模具有很多种类,此处仅为后模及后模模架整体旋转的双色模具。
•誉铭新双色机台规格有两种,1.120T的双色机台 常用模架FCI2327/FCI2530(唧嘴要偏心) • • 2.250T的双色机台
•电子档位置:\\server\gmn1\标准化文件\标准库\2D 相关\誉铭新 双色注塑机 规格.dwg
B.双色模的进浇
1.软胶的水口勾针与一般模具不一样，如右图 2.软胶对模具竖浇道及点入水流道的出模斜度与一般模具不一样,
常规模具的水口做单边1度即可, 软胶水口部分的出模斜度需做到单边3度(同时注意,大端尺寸不可大 于6mm)。 3.软胶竖浇道的小端尺寸应为2.5~3.0,大端尺寸不可大于6mm 4.较胶的流道系统均不可抛光,应使用粗纹(24号以上火花纹), 以防止真空产生吸附力。
唧嘴顶棍孔一并偏心之所以要偏心20是因为如果不偏心20则不能采用120t的机台生产模架为2530的的模侧250t机台的最小模厚为250最大模厚为560最大开模尺寸为1120当2530模架仅能在250t的注塑机时模架不偏心20唧嘴顶棍孔不偏心如模具过厚中兴r750项目的n75247529的模厚即不可用于120t的注塑机250t机台的最小模厚为250最大模厚为56010最大开模尺寸为1120103
以下章节为双色模具设计 需注意的问题,
A.模架与锁模
1. 2327模架时,采用120T的注塑机台,锁模螺丝位置如下图
操 作 侧
120T机台的最小模厚为177, 最大模厚为334-10, 最大开模尺寸为620-10 10mm为装在注塑机上的隔热板厚度
2. 2530模架时,同时采用120T或250T时,锁模螺丝位置如下图,注意:模架订购图中锁模螺丝要偏心。 唧嘴/顶棍孔一并偏心(之所以要偏心20是因为如果不偏心20则不能采用120T的机台生产模架为2530的的模具 注意:一般情况下,锁模螺丝孔相对唧嘴中心应是对称的
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验
双色模具设计及双色注塑成型的36条经验1.双色模具设计要考虑产品的结构和使用功能，合理设计产品的内外形状，确保产品在注塑成型时能够顺利分离并达到预期效果。
2.双色模具设计中要注意两种颜色的材料流动和混色问题，避免颜色交叉污染。
3.在双色注塑过程中，要控制两种颜色的注射压力和速度，以避免色块儿不均匀或颜色混合不好的问题。
4.双色模具设计要合理设置副模和主模的开关位置和开关顺序，确保两种颜色的注塑成型能够同时进行。
5.在双色注塑过程中，需要合理设置两种颜色的熔体温度和熔体流率，以确保两种颜色能够顺利融合。
6.双色模具设计中要考虑产品的尺寸收缩和变形问题，确保产品的尺寸和外观质量。
7.双色注塑时要注意注塑机的射胶量和压力，以确保两种颜色注塑料能够充满整个模具腔体。
8.双色模具设计要考虑产品的冷却和固化时间，以避免产品变形和缩水的问题。
9.双色注塑时要注意两种颜色注塑料的开合模时间和速度，以确保产品分离顺利。
10.双色模具设计中要考虑产品的镂空和细节处理，确保产品的复杂结构能够正确注塑。
11.双色注塑时要注意产品的填充速度和压力，以避免产品出现短充或气泡等缺陷。
12.双色模具设计要考虑模具的损耗问题，合理选择模具材料和加工工艺，延长模具的使用寿命。
13.双色注塑时要注意熔体温度的控制，避免产品出现烧焦和热分解等问题。
14.双色模具设计要考虑产品的注塑料和色母的选择，确保颜色稳定和耐磨性能。
15.双色注塑时要注意产品的射胶位置和射胶方式，以确保两种颜色注塑料能够充分融合。
16.双色模具设计中要考虑产品的模胚和射胶道的设计，确保产品的流畅性和充满性。
17.双色注塑时要注意注塑成型周期和循环时间，以提高生产效率和降低成本。
18.双色模具设计要考虑产品的特殊要求和辅助工艺，如压纹、喷漆等，提高产品的附加值。
19.双色注塑时要注意产品的表面光洁度和质量要求，以满足消费者对产品外观的要求。
20.双色模具设计要考虑产品的组装和拆卸问题，以方便产品的维修和更换。
汽车灯具双色模设计制造及注意事项
汽车灯具双色模设计制造及注意事项1、焊接筋上扁顶杆需要排密一些，最好是每隔50MM一根，另外因为模温要求达到90度，扁顶杆易拉毛，因此扁顶杆需要采取镀钛处理。
2、焊接筋的深度较深，有时会出现夹气和打光不良的现象，做成镶件,采用埋入式结构，这样不但有利于排气而且有利于扁顶杆孔的加工，更重要的是有利于孔口飞边的焊接修整。
3、灯具双色模具都采用动模旋转，台湾的注射机转盘精度不是太高。
动模在开模时会带着产品下落，产品易给定模拉脱。
因此模具的精定位很重要，设计时需采用大面积的精定位（精定位面积小了易拉毛）。
4、灯具一般都采用PMMA和PC材料，由于这些材料的的流动性都比较差，如果我们设计时采用侧浇口时需将侧浇口设计大一些深一些。
否则难打足且浇口处缺陷较多,例如流痕,缩印。
5、上板需知：A．注塑机两头中心距尺寸及定位圈尺寸。
定位圈高出上板15MM,口部5MM处必须要有单边15度导向倒角,定位圈尺寸比名义尺寸小0.1-0.2MM；B．上板压模螺丝及中心距尺寸；C．定位圈要在旋转中心轴线上,半副凹模组装后校直基准平面后,依据凹模固定板中心销孔,在31号五轴数控铣加工上板定位圈；6、凸凹模固定板，设计时应做到：A．模板中心需有中心销孔；B．模板导柱孔需要与中心销对称，因为模板需旋转。
7、底板需知：A．注塑机底板上有三个定位圈，确认注塑机上尺寸,中心定位圈高出底板勿超过10MM，因为中心有时有水管易干涉。
两侧定位圈高出底板15MM,口部5MM处必须要有单边15度导向倒角,定位圈尺寸比名义尺寸小0.1-0.2MM；B．底板压模螺丝规格及中心距规格；C．底板需确认顶出孔规格及尺寸；D．定位圈要在旋转中心轴线上,半副凸模组装后校直基准平面后,依据凸模固定板中心销孔，在31号五轴数控铣加工底板定位圈。
注：5、6、7点特别重要，否则无法正常试模.一定要确认好，否则试模时调试模具很麻烦(双色机建议开两副模具,刚开始试模时将不受特殊限制。
双色模具设计资料
双色模具设计资料双色模具是一种用于制造双色注塑成型的模具。
它由两个或多个注塑融合装置和一个模具组成，其中每个注塑装置负责注塑不同颜色或材料的塑料。
双色模具的设计需要考虑多个因素，包括材料选择、结构设计、注塑工艺等。
接下来将详细介绍双色模具设计的相关资料。
首先，双色模具的材料选择是设计过程中的关键步骤。
双色注塑成型通常采用两种或多种不同的塑料材料，如聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）等。
在选择材料时，需要考虑它们的熔融温度、流动性、可塑性以及与其他材料的相容性等因素。
同时，材料选择还应考虑产品的功能要求和外观效果。
其次，双色模具的结构设计也是关键因素之一、它需要考虑两个或多个注塑装置的布置和结构，以及产品的结构形式。
注塑装置通常由注射器和射嘴组成，用于将熔融塑料注入模具腔中。
双色模具的设计应确保两个或多个注塑装置能够同时注射不同颜色或材料的塑料，并在模具中形成预定的形状。
此外，双色模具的模具腔也需要进行合理设计，以确保产品的精度和质量。
另外，注塑工艺是双色模具设计中的重要环节。
注塑工艺包括塑料料温控制、熔融温度控制、注塑压力控制等。
为了制造出高质量的双色注塑产品，需要合理设置注塑参数，并经过实验验证。
此外，注塑工艺还包括模具开合速度、冷却时间、射嘴移动速度等参数的设置。
这些参数的选择及调整对产品的成型和质量有着重要的影响。
最后，双色模具的设计还需要考虑其他一些因素，如模具的加工制造工艺、模具的维护和保养以及模具的寿命等。
模具的制造过程需要考虑一系列加工工序，包括数控加工、电火花加工、磨削加工等。
模具在使用过程中也需要定期进行检查和保养，以确保其正常工作和延长使用寿命。
综上所述，双色模具的设计资料需要包括材料选择、结构设计、注塑工艺等方面的相关信息。
双色模具的成功设计关系到产品的质量和生产效率，因此需要进行仔细的分析和论证。
双色模具的设计资料提供了设计和制造双色模具的基础数据和指导，有助于提高双色注塑产品的质量和生产效率。