FANUC伺服焊枪介绍

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FANUC伺服焊枪操作手册

FANUC伺服焊枪操作手册

JX5 接头
脉冲编码器连接电缆,用 于传递脉宽调制信号,控 制伺服电机
马达动力线,用于传 递 200V 电源,供伺 服电机工作
地址:上海市宝山区富联 1500 号 电话: 021 — 5032 7700
邮编: 201906 传真: 021 — 5032 7711
5.设定焊接信号
由于伺服枪的送丝和送气均由机器人单方控制,与焊机通讯是否成功无关。 故焊机通讯成功后,保护气体控制信号未被自动分配。 按下 MENUI/OWeld,出现如下画面:
按下 F3 IN/OUT,切换到焊接输出信号画面,找到 Gas Start 信号,按下 CONFIG 进去,对 Gas Start 信号进行如下分配:
6.负载设定
1.负载设定的必要性: 由于伺服焊枪具有一定的重量(约为 5kg) ,我们需要进行负载设定。以提 高机器人如下性能: (1).提高动作性能(振动减少,循环时间改善) 。 (2) .更加有效的发挥与动力学相关的功能 (提高冲撞检测功能和重力补偿功能) 2.负载设定的步骤 (1)将机器人移动至合适位置.一般情况下,建议把机器人移动到(J1 轴 0°, J2 轴 0°,J3 轴 0°,J4 轴 0°,J5 轴-90°,J6 轴 0°)的位置。 (2)按下 MENUSYSTEMMotion,出现如下画面:
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上海发那科机器人有限公司
在已经知道要推定的负载重量的情况下, 将光标移动到第 2 行, 选择 “YES”, 并指定重量值。 (5).按下 NEXT(下一页) ,并按下 F4 DETAIL,出现推定位置 1 画面:
推定位置 1 建议使用如上图所示的位置即可,如果由于实际需要,需要改变 推定位置 1,可使用 TP 上的数字键直接输入。如果想使用推定位置 2,按下 F2 POS.2,进入推定位置 2 设定画面,其设定方法与推定位置 1 一样。 (6)按下[SHIFT]+[F4](MOVE_TO),机器人移动到推定位置 1.(请在确认设定位 置时使用该步骤) 。 (7)按下 PREV 键,返回负载推定画面。将 TP 置成 OFF,控制柜模式选择开关置 成 AUTO 模式,按下 F4 EXEC 键执行负载推定程序(在执行程序时应注意使机器 人避免碰撞,保护好机器人) (8)负载推定程序执行完成后,将 TP 置成 ON。按下 F5 APPLY 键,将所推定的 值设定在负载条件编号中,完成负载推定。 (9)FANUC 伺服焊枪的负载推定结果大致如下图所示:

8、KUKA伺服焊枪配置

8、KUKA伺服焊枪配置
பைடு நூலகம்18
伺服焊枪零点校正
二、伺服焊枪零点校正 1、在电极帽为全新的前提下,缓慢移动电极臂,使两电极帽轻轻碰到;
2、在示教器中点击主菜单,投入运行→调整→千分表,校正零点完成。
三、伺服焊枪压力标定 1、点击主菜单,配置→伺服枪扭矩 控制→配置,如右图;
2、控制器类型根据实际选择,如右 图中为“BOSCH”;焊枪类型选为 “C”或“X”;工具坐标补偿方向 为+Z;是否启动补偿功能选择为On; 是否启动电极帽检测功能选择为On; 压力标定方式选择为“5P”;压力 计厚度根据实际设置;初始压力设 为“1”;最大修磨量根据实际设置; 持续运动距离设置为3mm;
注:如果使用的是KUKA标准马达,伺服马 达文件和伺服驱动文件可在以下路径找到: C:\KRC\ROBOTER\Config\System\Common\ Motor C:\KRC\ROBOTER\Config\System\Common\ Servofile
27、启动类型选择为“冷启动”,选择 “重新读入文件”,重启机器人控制器;
8、机器人与焊枪文件都加载完成后,关闭选项框。
5
配置伺服焊枪
9、右键单击控制器,选择“Add”进行样本添加;
10、根据实际情况,选择对应的机器人型号、焊枪型号,分别点击 添加;
6
配置伺服焊枪
11、点击Editors → Configure kinematic relations,中间编辑区域 出现机器人与焊枪图标; 12、点击左侧项目结构窗口中的Geometry项,拖拽焊枪图标到机器人的 “Flange Base”上;
15
配置伺服焊枪
22、点击Editors → Option packages → ServoGun TC Editor,中间 编辑区域出现焊接控制器设置,如下图;

(完整word版)FANUC焊接机器人控制系统介绍、应用故障分析及处理

(完整word版)FANUC焊接机器人控制系统介绍、应用故障分析及处理

FANUC焊接机器人控制系统介绍、应用故障分析及处理FANUC机器人主要应用在奇瑞公司乘用车一厂和乘用车三厂的焊装车间中,其控制系统采用32位CPU 控制,采用64位数字伺服驱动单元,同步控制6轴运动;支持离线编程技术;控制器内部结构相对集成化,这种集成方式具有结构简单、整机价格便宜且易维护保养等特点。

焊接是工业生产中非常重要的加工方式,同时由于焊接烟尘、弧光和金属飞溅的存在,焊接的工作环境非常恶劣,随着人工成本的逐步提升,以及人们对焊接质量的精益求精,焊接机器人得到了越来越广泛的应用。

机器人在焊装生产线中运用的特点焊接机器人在高质、高效的焊接生产中发挥了极其重要的作用,其主要特点如下:1.性能稳定、焊接质量稳定,保证其均一性焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长度等对焊接结果起决定性作用。

人工焊接时,焊接速度、干伸长等都是变化的,很难做到质量的均一性;采用机器人焊接,每条焊缝的焊接参数都是恒定的,焊缝质量受人为因素影响较小,降低了对工人操作技术的要求,焊接质量非常稳定。

2.改善了工人的劳动条件采用机器人焊接后,工人只需要装卸工件,远离了焊接弧光、烟雾和飞溅等;点焊时,工人不再需要搬运笨重的手工焊钳,从大强度的体力劳动中解脱出来。

3.提高劳动生产率机器人可一天24h连续生产,随着高速、高效焊接技术的应用,使用机器人焊接,效率提高地更加明显。

4.产品周期明确,容易控制产品产量机器人的生产节拍是固定的,因此安排生产计划非常明确。

5.可缩短产品改型换代的周期,降低相应的设备投资可实现小批量产品的焊接自动化。

机器人与专机的最大区别就是它可以通过修改程序以适应不同工件的生产。

FANUC机器人控制系统1.概述FANUC机器人主要应用在奇瑞公司乘用车一厂和乘用车三厂的焊装车间中,是奇瑞公司最早引进的焊接机器人,也是最先用到具有附加轴的焊接机器人。

其控制系统采用32位CPU控制,以提高机器人运动插补运算和坐标变换的运算速度;采用64位数字伺服驱动单元,同步控制6轴运动,运动精度大大提高,最多可控制21轴,进一步改善了机器人动态特性;支持离线编程技术,技术人员可通过离线编程软件设置参数,优化机器人运动程序;控制器内部结构相对集成化,这种集成方式具有结构简单、整机价格便宜且易维护保养等特点。

发那科伺服驱动器端子功能说明

发那科伺服驱动器端子功能说明

发那科伺服驱动器端子功能说明发那科是一家专业从事工业自动化设备研发和制造的公司,其产品涵盖了机器人、伺服驱动器、PLC等多个领域。

在伺服驱动器方面,发那科的产品具有高性能、高精度和高可靠性等特点,广泛应用于各种工业自动化领域。

本文将详细介绍发那科伺服驱动器端子的功能说明,包括输入端子和输出端子的功能及使用方法。

通过对这些功能的了解,用户可以更好地使用发那科伺服驱动器,并实现各种应用需求。

一、输入端子功能说明1. 电源接口电源接口用于连接外部电源,提供电力供应给伺服驱动器。

根据实际需求选择适当的电源接口,并按照规定的电压和频率进行连接。

2. 控制信号输入控制信号输入端子用于接收来自上位机或其他控制设备的信号,以控制伺服驱动器的运行状态。

常见的控制信号包括启停信号、方向信号、位置指令信号等。

3. 编码器反馈信号编码器反馈信号是由连接在伺服电机轴上的编码器产生的,用于提供电机位置和速度等信息。

伺服驱动器通过对编码器反馈信号的读取和处理,实现对电机运动的闭环控制。

4. 报警输入报警输入端子用于接收来自外部设备或传感器的报警信号。

当发生故障或异常情况时,伺服驱动器会接收到报警信号并做出相应的处理,以保证系统的安全运行。

5. 温度检测温度检测端子用于连接温度传感器,用于监测伺服驱动器内部的温度。

当温度超过设定值时,伺服驱动器会采取相应的措施进行散热或报警。

6. 限位信号输入限位信号输入端子用于接收来自限位开关或其他位置传感器的信号。

通过对限位信号的检测,伺服驱动器可以判断电机是否达到了设定的位置范围,并作出相应的控制。

二、输出端子功能说明1. 电机控制输出电机控制输出端子用于连接伺服电机,通过输出合适的电流和电压控制电机转速和方向。

根据实际需求选择适当类型和规格的输出端子,并按照正确的接线方式进行连接。

2. 报警输出报警输出端子用于向外部设备或系统发送报警信号,以提示异常情况或故障发生。

通过与其他设备的连接,可以实现对整个系统的报警和故障处理。

fanuc机器人伺服枪简单配置

fanuc机器人伺服枪简单配置

机器人初始化★进入系统菜单→机器人冷启动→然后按住PREV和NEXT键★选择3 Controlled Start→将菜单中的 <Setup Wizard> 改为 ENABLE→单击ENTER★选择1 Start Setup Wizard→选择Body Shop→选择Spot Welding→选择One WeldControl→选择EtherNet IP→选择Robot Held Gun→选择“YES”(伺服枪,否则选择“NO”)→选择“YES”(是否要选择伺服电机型号)→选择“1”(选择伺服电机型号)→填入枪的速比(在枪的铭牌上)→填入枪的最大压力(在枪的铭牌上)→填入枪的最大开口(在枪的铭牌上)→选择“C”&“X”型枪→选择伺服放大器(一把枪选择“2”)→选择是否有温控(根据实际情况)→选择是否有修磨机(标准配置有)→选择修磨机电机型号(根据实际情况)→选择“NO”(Tip-Dress after Cap Changing)→选择“YES”(第一次配置时 Pressure Table Setup)**配置完成**★选择2 Set Cell I/O to PLC→选择EtherNet IP**配置完成**★选择5 EXIT★选择FUNCTION→选择Cold Start***机器人初始化完成***焊枪初始化★ 零位设置→MENUS→0→SYSTEM→GUN MASTER→BZAL(清故障)→FUNCTION→0→POWER CYCLE(将编码器复位,否则机器人无法运动)→把焊枪上下电极杆开到相碰按下(该点即为焊枪零位)→SHIFT+EXEC(记入)**设置完成**★ 初始化设置→MENUS→UTILITES→GUNSETUP→依次按ENTER键进行一下设定[SET GUN MOTION SIGN] (设定枪的方向)→关枪→按[F5]CLOSE→按[F3]COMP[SET GUN SPACE,MASTER,GUN] (设定枪的基本参数)→在“******”处填入相应参数(在枪的铭牌上找)→关枪至零位→按[F3]COMP[AUTO TUNE] (自动计算一些参数)→按SHIFT+[F3] EXEC (运行过程中SHIFT必须一直按住)[THICKNESS CHECK CABIBRATION](◆在压力标定完成后再做◆)→按SHIFT+[F3] EXEC (运行过程中SHIFT必须一直按住)**设置完成**★ 焊枪压力标定→MENUS →Setup→Servo Gun→选择<*DETAIL*> (第二行)→PRESSURE CAL(ENTER)→YES[Pressuring Time (sec)] = 2.0 加压时间2"[Thickness of Gauge (mm)]压力计厚度请如实填写[Pushing Depth (mm)]压入深度,填20mm[Gun Open Value (mm)]标定时枪口每次张开的大小→尝试输入适当的扭矩值,从低扭矩开始(5%);直到到达匹配的压力→SHIFT-[F3: Pressure]→填入压力值→所有扭矩测量完毕后点击-[F3: comp] (把光标移到CALIBRATION STATAS)→执行程序菜单选择TW-SETG1宏程序(看TIP WEAR STANDRD变成COMP)**设置完成*****焊枪初始化完成***机器人通讯设置★ 机器人I/P地址设置→MENUS→SETUP→[FI] TYPE→下页→下页→HOST COMM→DETAIL ★ 焊机I/P地址设置→MENUS→I/O→[FI] TYPE→下页→ETHERNET I/P→选择WELD CONTROL→CONFIG(必须在FALSE状态下,否则把TURE改成FALSE)填入以下内容Vendor ID:270Device TYPE:12Produce code:1Inputsize:1Outputsixe:1RPI:32Assembly instance(input):100Assembly instance(input):150★ DEVICENET通讯设置→MENUS→I/O→[FI] TYPE→下页→DEVICENET→选择(82)F4(DETAIL)选择波特率500再ONLINE→[F3] DIAG→[F3] BROWSE(必须在ONLINE状态下,光标移到63上,波特率为500)→机器人自动查找→QUERY→POLL→ENTER→ADD-SCAN→ADD-DEF→重启(机器人配WATERSA VER)★ 同种方式配置其他模块***机器人通讯设置完成***机器人HOME点设定★ 将机器人示教到相应位置★ 在寄存器中记入位置值→MENUS→SETUP→下页→REF POSITION→DETAIL→SHIFT+RECORD★ 在位置寄存器中记入位置值→MENUS→下页→DATE→下页→POSITION REG→选择PR[1] →SHIFT+RECORD(HONE点尽量做到机器人姿态自然,便于打点,不与任何物体干涉,各轴转动范围在±180以内。

FANUC伺服焊枪操作手册

FANUC伺服焊枪操作手册

6.负载设定
1.负载设定的必要性: 由于伺服焊枪具有一定的重量(约为 5kg) ,我们需要进行负载设定。以提 高机器人如下性能: (1).提高动作性能(振动减少,循环时间改善) 。 (2) .更加有效的发挥与动力学相关的功能 (提高冲撞检测功能和重力补偿功能) 2.负载设定的步骤 (1)将机器人移动至合适位置.一般情况下,建议把机器人移动到(J1 轴 0°, J2 轴 0°,J3 轴 0°,J4 轴 0°,J5 轴-90°,J6 轴 0°)的位置。 (2)按下 MENUSYSTEMMotion,出现如下画面:
(3)移动光标至需要设定的负载条件编号,按下 F2 DETAIL 进去,出现如下画 面:
移动光标到第二项 PAYLOAD 处,使用 TP 上得数字键输入伺服枪的重量,再 按下 PREV 键,返回上一画面。 (4)按下 NEXT,并按下[F2](IDENT) ,出现负载推定画面:
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移动光标至 TYPE 处,按下 CHOISE 选择信号类型,再移动光标到中括号处, 使用 TP 上得数字键直接输入信号编号。
设定伺服焊炬功能的 。设定完需重启机器人。 设定要使用的伺服焊炬轴的轴编号,设 定完需重启机器人。 设定手动金属线寸动为通常/恒量寸动 设定恒定量寸动时的金属线进送量。 设定控制保护气通断的信号。该信号一 般采用 EE 接头的输出信号 设定气洗功能 ENABLE/DISABLE 设定控制气洗功能的信号。该信号一般 采用 EE 接头的输出信号 设定在气洗功能下,伺服焊炬的电机停 止后,到气洗结束之前的时间。

伺服机器人焊钳080418(中文)教材

伺服机器人焊钳080418(中文)教材

伺服焊钳与机器人的关系
1 轴伺服焊钳 使用机器人的所有6根轴使其做自平衡运动
7 轴机器人软件自平衡系统
电源
7
LARGE TYPE 大型
2
X TYPE SERVO GUN
SMALL TYPE 小型
MEDIUM TYPE 中型
LARGE TYPE 大型
3
各种特殊伺服焊钳 SPECIAL SPEC SERVO GUN
4
各种形状焊钳的驱动部一览 C GUN
丰田型驱动部
特征
用于丰田自动车系列 中部使用了托架
齿轮箱是用铸件做的 可以使用的加压力
活塞杆左右运动
安装到焊钳本体上时,通过将其固定到GUN BODY和动轭上,起到止旋作用
向心止推滚珠轴承
减速机型驱动部简介
电极臂
通过电极臂在旋转 方向上的运动实现 加压和开放
驱动侧 皮带轮
皮带
电极臂
减速机本体
输入齿轮
减速机的优点
减速机的缺点
因减速比很大,所以可以用很小 的力得到很大的加压力
因减速比很大,所以加压速度及 其慢。
3923N以下
驱动部行程 60,160,210,310,
410 设计寿命 1000万点 保证寿命 500万点
B型驱动部 特征A-TFra bibliotekPE的低减成本型 齿轮箱为型材
可以使用的加压力
4413N以下 可能使用的行程 60,130,160、210
设计寿命 600万点 保证寿命 300万点
A型驱动部 特征
高加压型驱动部 特征
小原的标准驱动部 齿轮箱为型材
可以使用的加压力 4413N以下
A型驱动部的高加压型 齿轮箱为型材

KUKA机器人培训4-伺服焊枪配置培训

KUKA机器人培训4-伺服焊枪配置培训

9
伺服焊枪配置
机器人示教器选择:
配置-外部轴 电机/轴传动比项会 自动生成新数值。
10
伺服焊枪配置
将生成数据填入电机/轴传动比 查看电机标牌,填入电机额定转速 填写正负软限位
11
伺服焊枪配置
参照参数文件,填入其它选项。KUKA需提供电机和伺服文件。
12
伺服焊枪配置
在motor中加载电机文件
13
Workvisual 培训-伺服焊枪配置
烟台奥德克汽车技术设备有限公司
2015.01
1
伺服焊枪配置
加载样本
2
伺服焊枪配置
添加 ServoGunTC.afc
3
伺服焊枪配置
在设备目录中加载机 器人和伺服焊枪
4
伺服焊枪配置
选择 EditorsConfigure kinematic relations 配置主从关系
18
伺服焊枪配置
19
伺服焊枪配置
15mm,视实际情况 而定 -z
20
伺服焊枪配置
21
伺服焊枪配置
22
伺服焊枪配置
23
伺服焊枪配置
24
伺服焊枪配置
25
伺服焊枪配置
26
伺服焊枪配置
27
伺服焊枪配置
28
5
伺服焊枪配置
选择Editors 配置机械参数
6
伺服焊枪配置
选择Editors 配置机械参 数
7
伺服焊枪配置
机器人示教器选择: 配置伺服焊枪扭矩配置焊枪参数 按照焊枪参数表填 入传动比等各项数 据。 合枪为0点,行程 20到-max,打开为 负向。
8
伺服焊枪配置
机器人示教器选择: 配置伺服焊枪扭矩配置焊枪参数 按照焊枪参数表填 入传动比等各项数 据。 合枪为0点,行程 -20到max,打开为 正向。
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换枪功能介绍
使用无电池类型焊枪的情况下,受到如下限制。
• 在位置对合动作类型1、2的情况下,不能通过保持或急停来中断位置对合动作。 • 在位置对合动作类型1、2的情况下,不能进行磁极检测。 • 在位置对合动作类型3、4的情况下,需要扩展行程极限,以使焊枪轴接触到开启端。 • 在位置对合动作类型5、6的情况下,需要在焊枪上设置诸如极限开关之类的开关。 • 在位置对合动作类型7、8的情况下,焊枪分离期间,焊嘴的磨损量发生变 化时,不能都正确进行连结时的位置对合。焊嘴的更换,应在连结焊枪的状态下进行。
控制启动模式(ctrl start)
配置界面
进入控制启动模式后,进入下图的界面对伺服电 机进行参数配置(光标移动到“2 servo gun axes”, 按F4—MANUAL进行手动配置伺服参数)。
伺服轴添加
CONTROL START界面内的伺服电机参数设定主要包括以下几项: 1、电机型号、额定电流大小(放大器上)。比如:αi s8(型号) 4000(转速) 40A(电流)。 2、放大器编号(按照伺服放大器的物理连接顺序,制定伺服焊枪用 马达使用的放大器编号)。 3、 焊枪的机械减速比(每把焊枪的说明书上一般都标有此数据)。 4、 开关枪的行程(参照焊枪说明书设置)。 5、焊枪最大压力(参照焊枪说明书设置)。 6、抱闸编号(具体根据硬件配置,以及所连接的抱闸口)
ARM 线缆(controller to J1 )
ARM线缆(J3-J6)
07 伺服参数配置 11 伺服焊枪软件设置
配置界面
在伺服焊枪软、硬件准备完成后, 通过FANUC Robot controller 的TP 界面对伺服枪进行添加及相关设置, 完成伺服枪的添加。
伺服焊枪电机参数在 控制启动模式下配置
发那科伺服枪功能介绍
2012.09.20
上海发那科机器人有限公司
1
伺服焊枪功能原理介绍
2 3
伺服焊枪主要部件介绍 伺服焊枪软硬件配置介绍
伺服枪介绍
优点一:
功能原理
1、高速 焊接一个工件,用气动焊钳单个焊点(包括焊接 轨迹)占用时间在3s左右,同样的工件使用伺服焊 枪,单个焊点占用时间约为2s。
优点二:
伺服枪零位标定完成后,进入MENU-UTLITIESF1(TYPE)-Gun Setup,执行Auto Tune。
伺服枪软件设置
Auto Tune执行完成后,进入MENU-SETUP-Servo Gun进 入General Setup
伺服枪软件设置
进入第七项-Pressure Cal(压力标定),压力标定完 成后,控制器即完成了伺服电流和焊枪机械压力之间 的对应关系。
厚度检测功能
设定步骤:
厚度检测功能
厚度检测宏
厚度检测宏程序:
厚度检测程序
Servo换枪功能演示视频
换枪功能介绍
功能概要
使用该功能,不用切断机器人控制装置的电源就可进行伺服枪的切换。可以更换的伺服枪 的总数 10 把(系统总体)、6 把(1 台装置)。但是,各装置可同时控制的焊枪数为1 把。 注释:若是焊枪更换系统,建议用户在伺服枪上安装电池。
手动操作如需使用该条件, 需要把Manual设为TRUE
SERVOGUN \ DATA PRESSURE / EQ:1 Gun:1 1/99 No. P(lbf) Thick(mm) Manual Comment 1 150.0 10.0 TRUE [gage check] 2 0.0 0.0 FALSE [ ] 3 0.0 0.0 FALSE [ ] 4 0.0 0.0 FALSE [ ] 5 0.0 0.0 FALSE [ ] 6 0.0 0.0 FALSE [ ] 7 0.0 0.0 FALSE [ ] 8 0.0 0.0 FALSE [ ] 9 0.0 0.0 FALSE [ ] 10 0.0 0.0 FALSE [ ] [ TYPE ] EQUIP GUN DETAI
伺服枪软件设置
压力标定完成后即可进入下图界面对未完成的 Thickness Check calibration项进行标定,即完成了 整个伺服枪的添加和配置。
18
点焊指令介绍
19
伺服点焊功能应用
焊接指令、条件
SPOT COMMAND
手动加压功能
������
在手动操作设定画面上进行加压时间、加压时的开 始和结束焊嘴距离条件的设定������ 按下示教操作盘上的GUN1 键。 ������ 画面右上方显示手动加压中所使用的加压条件。 ������ 每次按下GUN1 键,显示所指定的加压条件。事先 指定加压条件。(见设 定详细[2]) ������ 按下GUN1 键以外的按键,或者在一段时间内不进 行按键操作,显示就会 自动消失。 SETUP \ Servogun\ MANUAL / EQ:1 Gun:1 1/5 Manual Pressure 1 Pressuring Time(sec): 1.0 2 Start distance type: INITIAL DIST 3 End distance type: INITIAL DIST Manual Backup 4 Backup Speed(%): 100 5 Backup stroke: <*DETAIL*> [ TYPE ] EQUIP GUN
焊枪连结指令
通过执行该指令,可不用切断电源地连结焊枪,对无电池类型的伺服枪,自动进行位置对合。 指令格式: GUN ATTACH[i](焊枪连结) i: 焊枪编号(1~6)指定即将连结的焊枪编号。 可根据寄存器及程序的自变量进行间接指定。例: GUN ATTACH[5] GUN ATTACH[R[3]] GUN ATTACH[AR[1]] 连结后,所选的刀具坐标系编号切换为伺服枪一般设定画面指定为“CloseDirection(Robot)” (固定侧焊嘴的焊枪关闭方向)的坐标系编号。
换枪功能介绍
换枪功能设置
换枪功能设置
换枪功能设置
位置对合动作类型设定 (共同设定中设定为“Battery=OFF”的情 况下选择如 下类型。) Calibration Motion Type (位置对合动作类型) 没有安装电池的焊枪,在分离焊枪时位置(脉 冲值)将会丢失。为进行位置的恢复,连结时 焊枪自动执行位置对合动作。 该位置对合由 “为进行脉冲编码器的定位的电机转动2 周的动作(下面称该动作为“位置对合动 作”)”和“在预先设定的参照点的位置对合” 组成。 建议使用类型7或者8。
所有参数项设置完成 后,选择4.exit退出配 置界面。
伺服轴添加
在退出参数配置界面后,需要确认伺服焊枪是否添加完成,按照 如下图所示的MENU-- NEXT– SETUP SERVO GUN, 看到Equip Type 为 SERVO GUN,伺服枪就已经添加好了。
伺服脉冲报警
在伺服轴添加完成后,会出现SRVO-063、 SRVO-075报警,由于伺 服需要与控制器进行脉冲匹配,所以需要对这两个报警进行消除。 消除报警分为两个步骤: STEP1:消除SRVO-063报警 进入MENU—NEXT—SYSTEM—F1—Gun Master界面,按F3(BZAL)脉 冲编码复位。复位完成后重启机器,SRVO-068报警即可解除。
限制
• 没有安装焊枪轴电机用电池的类型的焊枪,连结后需要进行位置对合动作其与电池安装类 型的焊枪相比循环时间延长。 • 成为焊枪更换对象的电机,必须通过相同的放大器进行控制。 • 与多任务不对应。(不能通过多个程序来同时进行焊枪更换操作。)
禁止事项
• 在机器人电源被切断时请勿强制拆下焊枪。 • 带有焊枪更换功能的系统,不能使用线路跟踪功能。
伺服焊枪结构
焊枪绝缘垫片
焊接变压器
伺服枪软、硬件
伺服焊枪用附加轴放大器 软件名称 Servo
ARP 线缆 (con troller to J1)
软件编号 1A05B-2500-H869 1A05B-2500-J643
Robot内部走线
Servo gun option
ARP线缆(J3-J6) Fanuc servo motor
手动加压功能
厚度检测功能
工件厚度检查功能主要为检测如下事项的一种功能。 ������ 1、 加压对象工件的存在确认 ������ 2、错误工件的焊接
为将工件厚度检查功能置于有效,需要进行伺服枪自动 调节应用的“Thickness Check Calibration”(工件厚度检查校正)。另外,还受 到如下限制。 1. 齿轮比必须正确。 2. 调校位置正确。通过焊嘴磨损补偿更新调校位置。 (焊嘴磨损补偿功能包含 在本功能中。) 3. 测量时,固定侧焊嘴应接触工件。没有间隙。(应进 行正确的示教和焊枪挠曲补偿。)
2、稳定 从焊接工艺来说,伺服焊枪对焊接加压过程、压 力值控制精准稳定,从而相对气动焊枪可以实现更 好的焊点外观和质量。
优点三:
3、行程柔性 由于使用伺服控制,焊枪开口可以根据工件情况 任意设定所需要的开口大小,相比较气动焊枪的单、 双行程,极大的提高了行程的柔性。
伺服焊枪结构分解
焊枪臂(部分) FANUC 伺服电机
伺服枪零位设置
STEP2:消除SRVO-075报警 在SRVO-068报警消除后,JOG伺服枪轴(焊枪开关行程内),之 后按reset键即可消除该报警。
报警消除后,将焊枪关闭,用一张薄纸夹在两个 电极之间,焊枪关闭到纸张恰好没有卡住时,在 上图界面按F4(EXEC)完成焊枪零点的标定
伺服枪软件设置
换枪功能设置
换枪指令介绍
焊枪分离指令
通过执行该指令,可不用切断电源就使焊枪分离。在选择位置对合动作类型7或 者8的情况下,在使焊枪分离前,焊枪自动关闭,在焊枪关闭位置设定参照点。 指令格式: GUN DETACH[i](焊枪 分离) i: 焊枪编号(1~6)指定当前所连结的焊枪编号。可根据寄存器及程序的自变量进行间接指定。例: GUN DETACH[1] GUN DETACH[R[2]] GUN DETACH[AR[1]]
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