基坑锚杆设计要求
锚杆设计要求
锚杆设计要求锚杆概述：土锚杆根据滑动面分为锚固段和非锚固段。
其承载能力受拉杆强度、拉杆与锚固体之间的握裹力、锚固体和孔壁之间的摩阻力等因素的影响。
土层锚杆是一种承拉杆件它的一端和挡土桩、挡土墙或工程构筑物联结，另一端锚固在土层中，用以维持构筑物及所支护的土层的稳定。
土层锚杆能简化基础结构，使结构轻巧、受力合理，并有少占场地、缩短工期、降低造价等优点。
可以用作深挖基坑坑壁的临时支护，也可以作为工程构筑物的永久性基础。
在房屋基坑的挡土结构上使用，可以有效地阻止周围土层坍塌、位移和沉降。
在基坑坑壁无法采用横向支护情况下，土层锚杆技术更为有效。
土层锚杆一般由锚头、自由段和锚固段三部分组成，其中锚固段用水泥浆或水泥砂浆将杆体(预应力筋)与土体粘结在一起形成锚杆的锚固体。
根据土体类型、工程特性与使用要求，土层锚杆锚固体结构可设计为圆柱型、端部扩大头型或连续球体型三类。
锚固于砂质土、硬粘土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用端部扩大头型锚固体；锚固于淤泥、淤泥质土层并要求较高承载力的锚杆，宜采用连续球体型锚固体。
土层锚杆的布置应遵守以下规定：一、锚杆上下排间距不宜小于2.5m；锚杆水平方向间距不宜小于2.0m。
二、锚杆锚固体上覆土层厚度不应小于4.0m，锚杆锚固段长度不应小于4.0m。
适用的规范：抗浮锚杆的设计并无相应的规范条文，《建筑地基基础设计规范 GB50007---2002》中“岩石锚杆基础”部分以及《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》有关锚杆的部分可以参考使用，不过最好只用于估算，锚杆抗拔承载力特征值应通过现场试验确定，有一些锚杆构造做法可以参考。
对于锚杆估算，推荐使用《建筑边坡工程技术规范 GB 50330-2002》，对于岩土的分类较细，能查到一些必要的参数。
锚杆需要验算的内容：1)锚杆钢筋截面面积；2)锚杆锚固体与土层的锚固长度；3)锚杆钢筋与锚固砂浆间的锚固长度；4)土体或者岩体的强度验算；锚杆的布置方式与优缺点：1) 集中点状布置，一般布置在柱下；优点：可以充分利用上部结构传来的竖向力来平衡掉一部分水浮力；由于锚杆布置集中，对于地下室底板下的外防水施工也比较方便；对于个别锚杆承载力不足的情况，由于有较多的锚杆分担，有很强的抵抗力。
锚杆支护施工方案
锚杆支护施工方案引言概述：锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，它通过使用钢筋锚杆将地下结构与岩土体连接起来，增强其稳定性和承载能力。
本文将详细介绍锚杆支护施工方案的五个部分，包括锚杆的选择与设计、锚杆的预处理、锚杆的施工方法、锚杆的质量控制以及施工后的监测与维护。
一、锚杆的选择与设计：1.1 锚杆的材料选择：根据工程的具体要求和岩土体的特性，选择合适的锚杆材料，常见的有钢筋锚杆、玻璃钢锚杆和碳纤维锚杆等。
1.2 锚杆的直径与长度设计：根据地下工程的要求和岩土体的承载能力，确定锚杆的直径和长度。
一般情况下，直径越大、长度越长的锚杆能够提供更好的支护效果。
1.3 锚杆的布置方式设计：根据地下工程的结构特点和岩土体的力学性质，设计合理的锚杆布置方式，包括锚杆的间距、排列方式和角度等。
二、锚杆的预处理：2.1 岩土体的处理：在进行锚杆支护之前，需要对岩土体进行必要的处理，包括清理松散物、修整表面和加固裂缝等，以提高锚杆的粘结强度。
2.2 钻孔的施工：根据锚杆的设计要求，进行钻孔施工，包括钻孔的位置、直径和深度等，确保钻孔的准确性和质量。
2.3 锚固剂的注入：在完成钻孔后，将锚固剂注入钻孔中，填充整个孔道，使其与岩土体形成牢固的结合，增强锚杆的支护效果。
三、锚杆的施工方法：3.1 锚杆的安装：根据设计要求，将预制好的锚杆插入钻孔中，确保其正确的位置和方向，并保证与锚固剂的充分接触。
3.2 锚杆的张拉：通过专用的张拉设备对锚杆进行张拉，使其产生预压力，增加岩土体的抗拉强度，提高支护效果。
3.3 锚杆的锚固：在完成锚杆的张拉后，对锚固部位进行固定，确保锚杆与岩土体之间的连接牢固可靠。
四、锚杆的质量控制：4.1 锚杆的质量检测：对锚杆进行必要的质量检测，包括锚杆的直径、长度和张拉力等参数的检测，以确保其符合设计要求和施工规范。
4.2 锚杆的质量验收：在锚杆施工完成后，进行质量验收，包括对锚杆的外观质量、锚固效果和张拉力的检测，以确保施工质量达到要求。
基坑支护设计锚杆有哪些施工要求
基坑支护设计锚杆有哪些施工要求
【学员问题】基坑支护设计锚杆有哪些施工要求？
【解答】1、锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3%；
2、注浆管宜与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理；
3、浆体应按设计配制，一次灌浆选用砂比1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂浆，或水灰比0.45-0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆；
4、二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0Mpa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆强度达到5MPa后进行；
5、锚杆的张拉力与施加预应力应符合以下要求：锚固段强度大于15Mpa并达到设计等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响；锚杆宜张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定；
6、锚杆应按有关规范要求每层选取总数的1%且不少于3根，进行锚杆验收实验。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。
基坑护臂锚杆施工方案
基坑护臂锚杆施工方案1. 方案概述本文档旨在详细描述基坑护臂锚杆施工方案。
护臂锚杆是一种常用的地基支护措施，用于增加基坑边墙的稳定性和承载能力。
本方案将重点介绍护臂锚杆的材料选择、设计要求、施工流程和安全措施等内容。
2. 材料选择2.1 护臂锚杆通常采用高强度钢材作为材料，在满足设计强度和稳定性要求的前提下，选择合适的钢材型号和规格。
2.2 锚杆套管采用耐腐蚀性能好的钢管或塑料管，确保锚杆的防腐蚀性能和使用寿命。
2.3 锚杆注浆材料选用高性能注浆材料，具有较高的抗压和抗剪强度，并且能够良好地与土体和锚杆表面粘结。
3. 设计要求3.1 护臂锚杆的设计应符合相关规范和标准的要求，确保护臂锚杆系统的稳定性和承载能力满足工程需求。
3.2 锚杆直径和间距的设计应根据基坑边墙的高度、土层的性质和工程地质条件等因素进行合理确定。
3.3 锚杆的锚固深度应考虑土体的稳定性和抗拔能力要求，并根据设计要求选取适当的锚杆埋设深度。
3.4 锚杆与护臂板/支撑结构的连接应符合相关规范和标准的要求，确保连接处的刚性和牢固度。
4. 施工流程4.1 施工前准备：根据设计要求确定施工方案，编制详细的施工计划和组织方案。
准备所需的材料和设备，并进行必要的试验和检测。
4.2 基坑边墙准备工作：清理基坑边墙表面，修整坑底和坑壁，确保基坑边墙的平整和垂直度达到要求。
4.3 锚杆钻孔：根据设计要求确定钻孔位置和间距，使用适当的钻机进行钻孔，控制钻孔的直径和深度。
4.4 锚杆安装：将护臂锚杆插入钻孔中，并与注浆材料一同注入锚杆孔道，确保锚杆的位置和锚固效果满足设计要求。
4.5 注浆加固：在锚杆孔道中进行注浆加固，保证注浆材料充实锚杆孔道和与土体良好粘结。
4.6 护臂板/支撑结构安装：根据设计要求安装护臂板或支撑结构，与锚杆连接，并进行调整和固定。
4.7 施工完成验收：完成护臂锚杆的施工后，进行验收和检测，确保施工质量和工程安全。
5. 安全措施5.1 施工人员应经过专业培训，并熟悉施工方案和操作规程。
第三讲 土层锚杆技术——建筑基坑设计规范
一、锚杆的优点1进行锚杆施工的作业空间不大，适用于各种地形和场地；2由锚杆代替内支撑，可降低造价，改善施工条件；3锚杆的设计拉力可通过抗拔试验确定，因此可保证足够的安全度；4可对锚杆施加预应力控制支护结构的侧向位移。
二、锚杆的结构锚杆是一种将拉力传至稳定岩层或土层的结构体系，主要由锚头、自由段和锚固段组成。
锚固区离现有建筑物的距离不小于5～6m。
1、头部：是构造物与拉杆的连接部分。
由台座、承压板和紧固器组成。
2、拉杆：锚杆的中心部分。
依靠抗拔力承受作用于支护结构上的侧压力。
其长度是锚杆头部到锚固体尾部全长。
锚杆长度=有效锚固体长度（锚固体长度）+非锚固体长度（自由段长度）。
有效锚固长度是根据锚杆需要承受多大抗拔力决定的；非锚固长度是由支护结构与稳定土层之间的实际距离而决定。
3、锚固体：保证支护结构稳定的关键。
（1）摩擦型：在钻孔中插入钢筋并灌注浆液，形成一段柱状的锚固体，也叫灌浆锚杆。
实际中，这种锚杆占多数。
（2）承压型：有局部扩大段，锚杆的抗拔力主要来自支撑土体的被动土压力。
扩大段可采用多种渠道得到。
如：在天然土层中采用特制的内部扩孔钻头；或用炸药爆扩法等。
主要用在松软土层中。
（3）复合型：抗拔力来自摩阻力和支撑力两个方面。
如在软土中采用扩孔注浆锚杆；在成层地层中采用串铃状锚杆或螺旋锚杆。
三、锚杆的分类方法较多，通常可以按应用对象、按是否预先施加应力、按锚固机理以及按固形态进行分类。
按应用对象分为岩石锚杆和土层锚杆；按是否预先施加应力分为预应力锚杆和非预应力锚杆；按锚固形态分为圆柱形锚杆、端部扩大型锚杆和连续球型锚杆。
除此之外，按锚固机理还可分为有粘结锚杆、摩擦型锚杆、端头锚固型锚杆和混合型锚杆。
第二节建筑基坑设计规范规定。
锚杆基坑支护施工方案
锚杆基坑支护施工方案1. 引言基坑支护是工程建设中非常重要的一环，特别是在高层建筑和地下结构工程中。
锚杆基坑支护施工方案是在深基坑挖掘过程中，为了保证基坑周围土体的稳定性和施工安全，采取的一种支护方式。
本文将详细介绍锚杆基坑支护施工方案的设计原则、施工步骤和技术要点等内容。
2. 设计原则在设计锚杆基坑支护施工方案时，应考虑以下几个原则： - 安全性原则：保证工程施工期间的安全，防止基坑塌方等事故的发生。
- 经济性原则：满足工程的需求，同时尽可能减少施工成本。
- 可行性原则：支护方案应是可行的，材料易于获取，施工工艺和设备要求合理。
- 环保性原则：施工所产生的废料和废水应得到合理处理，不对环境造成污染。
3. 施工步骤3.1 基坑挖掘•根据设计要求，进行基坑标定，确定基坑的尺寸和形状。
•使用挖掘机等施工设备进行基坑的挖掘，同时进行土方的料场设置和排水设施的设置。
•在挖掘过程中，根据土质情况进行必要的加固和处理，保证基坑的稳定性。
3.2 预应力锚杆施工•在基坑周边设置锚杆洞口，在洞口设置嵌固钢套筒，用来锚固锚杆。
•根据设计要求，设置锚杆的材料、直径、长度和锚固位置等参数。
•钻孔施工完成后，将锚杆沿钻孔方向插入钢套筒中，使用液压泵将锚杆锚固在岩土层中。
•按照设计要求，设置锚杆的预紧力，保证其对周围土体的约束力。
3.3 排水系统施工•根据基坑周边的地下水位和土质情况，设置合适的排水系统。
•进行排水设施的布置，包括水井、排水管道等。
•启用排水系统，将基坑内的地下水及时排泄，保证基坑施工的干燥。
3.4 基础处理与支撑结构施工•根据基坑底部的情况，进行必要的基础处理，包括基础夯实、沉降观测等。
•根据设计要求，设置支撑结构的类型、材料和布置方式等参数。
•进行支撑结构的施工，包括地锚、水平支撑、立柱支撑等。
3.5 监测与维护•在施工过程中，进行对基坑及支撑结构的监测，包括沉降观测、位移观测等。
•根据监测结果，及时采取维护措施，保证基坑支护结构的稳定性和安全性。
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准
深基坑土层锚杆支护施工工艺标准1. 适用范围:本工艺标准适用于建筑工程中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，杂填土土质的基坑,且地下水位较低的挡土支护，但不宜用于软弱地基淤泥质土的基坑支护。
2。
施工准备2.1 材料准备2。
1.1 水泥：宜采用32。
5级~42。
5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1。
2 砂：中砂或细砂,粒径不大于2.5㎜，含泥量不大于5％。
2.1。
3 锚杆:粗钢筋须符合设计要求，宜选用钢筋（HPB335）或3号钢筋（HPB235）,有出厂证明书及复试报告.2。
1。
4 锚头：应符合设计要求，且锚固力不应低于50KN；2.1.5 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水;2。
1.6 外加剂：外加剂应通过试验选用。
2。
2 机具准备2。
2。
1 钻孔机具:粘土、砂性土可选用回转式钻孔机；2.2.2 灌浆机具：活塞型或隔膜式压浆泵、搅拌机、磅秤;2.2。
3 张拉机具：夹具、油压千斤顶（如YC-60)、百分表等;2.2。
4 搅拌及运输机具:砼搅拌机、手推车、机动小翻斗车装卸砂浆或运土。
2。
3 作业条件及人员准备2.3.1 施工前应根据地质资料进行土层锚杆的施工设计，并收集类似工程施工资料，编制详细的施工方案。
2.3。
2 进行土方开挖，使锚杆施工作业面低于锚杆高50～60㎝，并平整好操作范围内的场地。
2。
3.3 采用湿作业施工时，要挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟排到沉淀池，再从沉淀池排入集水坑用水泵排走。
同时要准备好钻孔用水.2.3.4 其它准备，包括电源准备、锚杆、注浆管、分隔器、腰梁、预应力张拉设备等准备.3. 工艺流程3。
1 施工顺序：3.1.1 干作业施工顺序：施工准备→移机就位→校正孔位调正角度→钻孔→安螺旋钻杆继续钻孔到预定深度→退旋螺钻杆→插放钢筋→插入注浆管→灌水泥浆→养护→上锚头→预应力张拉→紧螺栓→锚杆工序完毕→继续挖土。
3.1。
2 湿作业施工顺序：施工准备→移机就位→安钻杆校正孔位调正倾角→打开水源→钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆及外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水→拔内钻杆→插放锚杆及注浆管→灌浆→用拔管机拔外套管→二次灌浆→养护→安装钢腰梁→安锚头→张拉.3.2 锚杆挡土桩（墙）支护须经符合资质等级要求的勘察、设计单位进行地质勘察和施工图设计。
基坑支护设计规范
基坑支护设计规范基坑支护设计规范是建筑工程中非常重要的一项工作，其目的是确保基坑的安全稳定、施工顺利进行。
下面是一份基坑支护设计规范的参考：一、基坑支护的分类基坑支护可分为主动支护和被动支护两种类型。
1. 主动支护：包括混凝土槽壁、贴片支护、预应力锚杆、爆破锚杆、钢筋混凝土墙等。
2. 被动支护：包括钢板桩、挡土墙、地锚等。
二、基坑支护的设计要求1. 充分考虑基坑所在地的地质、水文等条件，进行详细的勘察和分析。
2. 根据基坑的深度和周边环境的情况，选择合适的支护方式，并进行支护设计计算。
3. 设计中应充分考虑基坑支护的施工工艺和施工设备的限制，并与施工单位充分沟通。
4. 对于较大的基坑，应进行模拟分析和动力分析，确保支护结构的稳定性。
5. 对于深基坑，应进行脚手架、爬升器、模板等的施工支架设计，确保施工的安全和顺利进行。
6. 对于水下基坑，应考虑防水材料的选择和施工工艺的控制，确保基坑的排水和防水效果。
7. 对于含有可燃气体的基坑，应进行气体抽排和防爆设计，确保施工安全。
三、基坑支护的施工要求1. 基坑支护施工前，应按设计要求进行试验，确保材料的质量和设计参数的准确性。
2. 施工中应保持支护结构的整洁、平直和美观。
3. 施工人员应经过专业培训，持证上岗，确保施工的质量和安全。
4. 施工中应定期检查支护结构的稳定性，如发现问题，应及时采取措施进行处理。
5. 施工结束后，应进行验收，并制定相应的维护规范。
四、基坑支护的管理要求1. 基坑支护设计、施工、验收等各个环节应有专人进行监督和管理，确保设计要求和施工方案的全面贯彻。
2. 建立日常维护和修复制度，定期检查支护结构的安全状况，及时处理损坏和老化的支护材料。
3. 进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4. 制定应急预案，定期开展演练，提高应对突发情况的能力。
基坑支护设计规范是基于安全、稳定、经济和可行性等原则制定的，施工单位和监理单位应按照规范的要求进行设计、施工和管理，确保基坑支护的质量和安全。
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基坑锚杆设计要求
一、一般规定：
1 锚杆的水平间距不宜小于，当锚杆的间距小于时，应根据群锚效应对锚杆抗拔承载力进行折减或相邻锚杆应取不同的倾角；多层锚杆，其竖向间距不宜小于；锚索一般设置在桩间，因为如果设置在桩上，则锚索钻孔可能碰到桩主筋。
一般设置为一桩一锚或两桩一锚（水平间距）；锚索竖向间距可根据岩层或周围建筑物对变性的要求、地面超载决定；一般土层竖向间距为2－4m，岩层3－4m。
2 锚杆锚固段的上覆土层厚度不宜小于；
3 锚杆倾角宜取15°～25°，且不应大于45°，不应小于10°；锚杆的锚固段宜设置在土的粘结强度高的土层内；
4 当锚杆穿过的地层上方存在天然地基的建筑物或地下构筑物时，宜避开易塌孔、变形的地层。
二、基坑围护结构设计原则：
1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。
基坑围护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。
2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。
确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。
3）预应力锚索应进行抗拔承载力试验。
4）基坑土方开挖遵循分层、平衡、适时的原则。
施工前施工单位应做好施工组织设计，分层高度应与预应力锚索的竖向间距相对应，以
预应力锚索下米深为分层界限。