深基坑锚杆支护施工工法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法一、引言深基坑支护是建筑施工中常见的工程，尤其在城市建设中更是必不可少。
深基坑支护有许多种方法，其中钢板桩及锚杆支护是一种常用且有效的支护方式。
本文将介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法及工艺流程。
二、工程准备1. 工程资料准备：包括设计图纸、施工图纸、施工方案及相关的技术资料。
2. 施工人员：包括施工队伍、技术指导人员及监理人员。
施工队伍应具备相关的工作经验，并且应按照相关规定进行培训。
3. 施工设备：包括挖掘机、打桩机、打锚机、起重机等必要的设备。
设备的选择应符合施工的要求，并且应定期检查及维护。
4. 施工材料：包括钢板桩、锚杆、混凝土、钢筋等。
材料的选择应符合设计要求，并且应进行质量检验。
5. 安全技术措施：包括施工现场的安全防护、施工人员的安全教育、安全设备的配置等。
安全技术措施应得到工程监理的认可。
6. 施工区域：包括基坑的位置、周边环境、地下管线、地质条件等。
施工区域的环境要求应符合建设规定。
三、施工工艺流程1. 基坑布置：根据设计要求，在地面上标明基坑的边界，埋设基坑的一级支护临时支撑，并进行基坑的挖掘。
2. 基坑支护设计：根据基坑的深度、土壤条件、地下水情况等因素，设计基坑的支护方案，包括钢板桩及锚杆的选择、排布、固定等。
3. 打桩施工：根据设计要求，选择相应的打桩机进行钢板桩的施工。
打桩时应注意桩的排布、垂直度和桩顶高度的控制，确保桩的质量。
4. 安装锚杆：根据设计要求，选择相应的设备进行锚杆的施工。
在安装锚杆时，应注意锚杆孔的洞深、首桩锚固点及拱顶锚固点的锚固长度与锚杆的预埋长度。
5. 混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土浇筑至基坑的一级支护临时支撑和钢板桩之间的空隙中，形成一定的支护厚度。
6. 施工监理：在施工过程中，应加强监理工作，包括检查施工质量、验收施工资料、审核施工进度、发现并纠正施工现场的不良行为等。
7. 工程验收：施工完成后，应进行工程验收，包括施工质量验收、安全验收、环保验收等各方面的验收。
深基坑锚杆支护施工工法
深基坑锚杆支护施工工法单位：八局一公司机施处、技术科批准部门：中建八局一公司科技部、济南公司技术科工法编号：97-11-14主要执笔：王德才曾庆和李允斌杨春１、特点 (2)２、适用范围 (2)３、工艺原理 (2)４、工艺流程及施工操作 (3)５、材料机具 (4)６、劳动组织及安全技术措施 (4)７质量要求 (5)８、工程验收 (5)９、效益分析 (5)10、工程实例 (6)岩土深坑锚喷网支扩，是近年来国内外应用较广泛的一项实用新技术，它是将锚杆锚喷网与基坑滑裂面以外的土体连成的一个整体，承受主动土压力、水压力，利用岩土的锚固力，以维持边坡土不能滑移，保证被锚固体的稳定的一种最为可靠实用新工艺。
本工法总结了我们在工程支护中利用钢筋作为锚杆主体的施工操作方法。
１、特点1.1 利用土层锚杆进行边坡支护，喷锚网主动支护土体，并与土体共同工作，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强，随挖随支，挖完支完，安全经济等特点。
1.2 由于利用小型机械施工，可在狭小的空间内作业，施工噪音小。
２、适用范围适应于由于土方开挖较深造成土体自身失稳或周围有需加以保护的建(构)筑物、公路等各种情况，但对于有大面积软弱土层应在土层锚杆的基础上设置若干锚管进行支护。
３、工艺原理土层锚杆是利用锚杆与周侧土的摩阻力来克服支护部分的主动土压力和小压力的原理形成的受拉构件。
其锚杆分为非锚固段和锚固段两部分。
对于土层锚杆的设计应考虑以下几个方面的问题：3.1 锚杆布设3.1.1 埋置深度：锚杆埋设深度应遵循最上层锚杆的覆土厚度，不使锚杆向上垂直分力引起地面隆起的原则，一般为4-5M，若周围有建筑物，可小一些。
3.1.2 锚杆层数：应由计算确定。
一般上下两层的间距为2-5M。
层数决定了锚杆的垂直间距。
3.1.3 锚杆的水平问题和倾角：锚杆水平间距为1.5-4.0M，倾角不应小于12.50，多为3.1.4 锚杆长度及直径：锚杆直径根据机械成孔或人工成孔方式，大多为130MM左右。
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法(2)
水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法一、前言水泥搅拌桩+预应力锚杆深基坑支护施工工法是一种常见的深基坑支护工法，通过采用水泥搅拌桩和预应力锚杆相结合的方式，能够有效地控制基坑边坡的稳定，在保证工程质量的同时提高施工效率。
二、工法特点1. 综合利用水泥搅拌桩与预应力锚杆的优势，减少工程人员和机械设备的使用量，节省成本。
2. 水泥搅拌桩能够通过土壤浆液的循环作用，使地下水排除，提高地下水位下基坑土壤的稠度和稳定性，防止土体表面的滑动砂化。
3. 预应力锚杆通过对承载土体进行预应力处理，增强土体的整体稳定性，能够有效抵抗水平土压力的影响。
4. 这种施工工法具有施工周期短、安全性高、适应性广、经济性好的特点。
三、适应范围该工法适用于城市建设中的边坡和基坑工程，特别是在软土地区和地下水位高的地方，能够满足工程对基坑的承载力、变位控制和安全性要求。
四、工艺原理水泥搅拌桩+预应力锚杆的施工工法主要原理是：首先，在基坑的设计深度进行水泥搅拌桩的施工，将土壤和水泥充分搅拌，形成环形加固体。
然后，在搅拌桩的顶部和两侧设置锚杆，通过预应力锚杆的张拉，对土体施加预应力作用，增加土体的抗压能力和整体稳定性。
五、施工工艺1. 地面清理：清理基坑工作面，移除杂物和地下管线，确保施工区域的平整。
2. 搅拌桩施工：在设计深度分段进行水泥搅拌桩的施工，每隔一定深度停止搅拌作业。
3. 锚杆施工：在搅拌桩的顶部和两侧设置预应力锚杆，经过固化后进行张拉。
4. 基坑围护结构施工：在搅拌桩和锚杆加固后，进行基坑围护结构的施工，包括支撑、挡土墙等。
5.后续施工：完成基坑围护结构后，可以进行下一步的地下室或地下管线等施工。
六、劳动组织根据具体工程情况，合理组织施工人员，确保施工过程中各个环节的协调与合作，提高施工效率。
七、机具设备 1. 搅拌桩机：用于进行水泥搅拌桩的施工。
2. 钻机：用于钻孔以安装预应力锚杆。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法深基坑支护是城市建设中必不可少的一项工程，钢板桩及锚杆深基坑支护是其中比较常见的一种方式。
钢板桩支护和锚杆支护有其各自的特点和适用范围，但在实际工程中常常需要同时采用这两种方式，以达到良好的支护效果。
1、工程准备该工程要求对于场地进行大量的地质勘察和分析，了解该区域的土层和地下水状况，分析基坑的设计深度和周围环境等因素。
根据勘察结果确定工程方案，选择适当的施工工艺、材料以及检测方法。
在选择钢板桩、锚杆的型号及数量时需进行合理的计算以满足承受荷重的要求。
同时，需要结合施工现场实际情况作出详细的施工方案。
2、施工方案2.1、钢板桩支护预埋钢板桩是在地下井口先行安装好，用于支撑土层并防止土层塌陷。
预埋的钢板桩需要按设计要求进行定位和水平放置，并与下层钢板桩进行固定。
挖孔式钢板桩支护是在施工现场直接安装钢板桩。
挖掘孔位时，需要先使用挖掘机将钢板桩插入土壤，使其处于合适的位置。
将钢板桩插入土壤时需要注意其水平度，一旦发现偏斜需要及时进行调整。
在固定钢板桩时，需要在孔口处加固，以防止钢板桩因擅自移动或错位而导致整体支护结构受到破坏。
2.2、锚杆支护切口式锚杆支护是在施工现场使用石油钻机进行钻孔，然后在孔内安装锚杆，利用拉力将建筑地基中的应力平衡。
3、施工细节在施工过程中，钢板桩和锚杆的支承能力需要得到充分的保证。
焊接位置应符合设计要求，且固定钢板桩和锚杆时应多点稳定，定位精确，形成牢固的支撑网络。
在施工过程中应采用检测方法检测支撑构件的质量，发现问题应及时处理。
4、工程验收经过测量和计算，发现该工程的深基坑支护已经达到了设计要求，各项指标符合国家和地方有关规定的要求。
总之，钢板桩及锚杆深基坑支护施工需要做好细致的工程准备，在施工方案的制定过程中考虑多种因素，实现施工准确、牢固、安全。
施工过程中要严格按照含沙量的要求选用合适的加固材料。
最后，我们需要做好深基坑支护工程的验收工作，以确保工程质量的有效保证。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法深基坑支护施工是城市建设工程中不可避免的一环，而钢板桩及锚杆是深基坑支护施工中常用的一种技术。
本文就钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法进行详细阐述，包括施工要点、注意事项等。
一、施工要点1、钢板桩桩身质量控制选用优质的钢板桩是支护成功的前提，要求钢板桩的制造企业必须严格按照国家标准、行业标准及技术标准进行生产，确保桩身的质量。
2、钢板桩施工坑位开挖及安装精度控制钢板桩施工坑位开挖及安装精度控制非常重要，坑位需要按照设计要求进行开挖，确保各个方向的误差不超过设计要求，安装时也需要保证精度和水平调整的准确性。
施工人员需要具备丰富的经验和扎实的专业知识，才能保证施工过程的顺利实施。
3、锚杆施工质量控制钢板桩及锚杆施工都需要按照设计要求进行施工，其中锚杆施工质量控制至关重要。
锚杆需要保证长短精度、水平度、倾角和整体状态等指标的符合要求。
只有保证施工质量，才能够达到深基坑支护的效果。
二、注意事项1、施工现场安全深基坑支护的施工需要在大型施工现场进行，因此安全问题需要得到高度重视。
在施工现场需要严格执行安全标准，采取必要的安全保障措施，严格防范施工过程中出现的各种安全风险。
2、施工过程管理深基坑支护施工的过程需要进行科学的管理，要对各个环节进行有效的监管和控制。
施工企业需要针对各个环节制定详细的施工计划和施工方案，充分考虑各种情况，以应对现场突发事件。
3、施工材料检验钢板桩及锚杆等合成材料的性能和质量是施工过程中不可忽视的问题，需要对材料进行严格的检验和测试，确保符合设计要求。
同时还需要对施工现场进行随时监测，确保施工结果符合要求，避免质量问题发生。
综上所述，钢板桩及锚杆是深基坑支护中常用的技术，但施工过程需要严格遵守标准，并注意各种施工技术要点和注意事项，保证施工效果和施工质量的良好实现。
富水地区深基坑自进式锚杆施工工法
富水地区深基坑自进式锚杆施工工法富水地区深基坑自进式锚杆施工工法一、前言富水地区深基坑自进式锚杆施工工法是一种适用于富水地区的基坑施工技术。
该工法以自进式锚杆为主要施工手段，结合其他相关技术措施，能够有效地解决富水地区基坑施工中的水问题，保证施工的安全和质量。
二、工法特点1. 自进式锚杆：自进式锚杆是该工法的核心技术手段，通过自进式锚杆的锚固与注浆，能够快速有效地达到隔水效果。
2. 适应富水地区：该工法针对富水地区的特殊环境，采取了一系列应对措施，能够适应不同地质条件下的水压力和地下水位变化。
3. 灵活性好：该工法具有灵活性好的特点，对于各种地下结构和工程要求不同的项目，都能够调整施工工艺和措施，确保施工的顺利进行。
三、适应范围富水地区深基坑自进式锚杆施工工法适用于各类基坑工程，尤其是在地下水位较高、水压较大的富水地区更具优势。
该工法适用于各种土层和岩石，包括砂质土、黏土、卵石层和软弱岩石等。
四、工艺原理富水地区深基坑自进式锚杆施工工法的理论依据和实际应用是基于以下几点：1. 锚杆固结：通过自进式锚杆的施工，可以将基坑围护结构与锚固体形成一个整体，达到预定的防水效果。
2. 注浆排水：在自进式锚杆施工过程中进行注浆排水，可以有效地将深基坑周围的地下水排出，保证施工区域的干燥。
3. 排水与支护协同：工法结合了排水和支护两项关键技术，使基坑施工更加安全、稳定。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围和设计要求，制定详细的施工方案和施工计划。
准备好所需的材料和设备，组织好施工人员。
2. 预处理：精确确定基坑的外形和规模，进行地面保护和地下管线的迁改，清除地表杂物和浅层土层。
3. 自进式锚杆安装：按照设计要求和规范进行自进式锚杆的安装，注浆同时进行。
4. 爆破或者机械开挖：根据具体的情况，采用爆破或者机械开挖的方式进行基坑的开挖。
5. 注浆排水：在基坑开挖过程中，进行注浆排水，控制地下水位和水压。
6. 支护结构施工：在基坑开挖的同时，进行支护结构的施工，确保基坑的稳定和安全。
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法
工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法一、前言深基坑支护工程是大型工程建设中的一项重要工作。
为保障施工安全和工程质量，需要选用稳定可靠的支护工法。
本文将介绍一种常用的工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法，希望对读者有所帮助。
二、工法特点工字钢结合锚杆大型深基坑支护工程施工工法主要特点包括：支护结构简单、施工过程安全可靠、支护效果好、施工速度快等。
工法对地形地质条件适应性强，能够满足不同类型工程的支护需求。
三、适应范围该工法适用于大型深基坑支护工程中需要进行全断面支护的施工情况，尤其适用于复杂地质环境下的施工。
例如，可用于高层建筑、地下车库、地铁隧道等工程的支护。
四、工艺原理该工法的实际应用过程中主要采取以下三项技术措施：1. 断面支护该工法在工程地质条件复杂的情况下，使用大小不一的工字钢钢板作为初始支护结构，以限制土体自然下沉和水土流失等问题。
工字钢钢板经过一定角度的标准锚杆连接，通过相互连接的系统达到支护的目的。
工字钢的宽度和钢板厚度根据地质情况来确定，这样，就可以为施工阶段提供足够的安全保证。
2. 预应力锚杆的使用钢筋混凝土地坑支护工程中可以通过使用预应劭锚杆来增强钢筋混凝土。
通过锚杆的施工，增强土体的可塑性和刚性，将土体形成整体结构。
在整个施工过程中，最重要的环节是在地面部分预应力锚杆的布设。
设置导线标志，以保证预应劭锚杆的布设尺寸和方向精度。
后续施工也需要按照此标准进行锚杆的穿透。
拉力和锚杆的自重等均未被计算，需要进行合理的设计。
3. 施工技术该工法在实际施工过程中需要注意的技术细节有很多，如采用喷射法对工字钢进行处理，实现防腐抗锈的目的；在使用预应力锚杆过程中需要进行施工顺序的合理安排，以保证锚杆的拧紧等工作顺利。
务必注意其他工程施工过程中常见的技术问题，如地表水流之类。
五、施工工艺1. 土层钻进：采用工业数据总线控制的自走式钻机设备，进行长螺旋筒钻进。
2. 钢筋混凝土料场：使用混凝土搅拌机与吊臂或泵车相结合的方式，实现钢筋混凝土的输送。
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法
钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法随着城市的不断发展和建设，越来越多的高层建筑和地下工程项目开始涌现。
而这些地下工程往往需要进行深基坑的挖掘和支护，以确保周围建筑物和地下设施的安全。
而在深基坑支护中，钢板桩及锚杆是常用的支护材料，具有较强的承载能力和支护效果。
本文将详细介绍钢板桩及锚杆深基坑支护的施工方法，希望可以为相关工程人员提供一些参考和借鉴。
1. 钢板桩的选择在进行钢板桩深基坑支护前，首先需要对工程现场进行勘察和分析，确定土质情况、水文地质条件、周边环境等因素。
然后根据实际情况选择合适的钢板桩型号和规格，以及支撑体系的构造。
2. 钢板桩的挖掘与安装挖掘深坑后，需要根据设计要求在基坑四周进行布设扣件或打锚，然后进行钢板桩的安装。
钢板桩一般分为U型和Z型两种，其安装方式类似。
首先使用挖掘设备挖掘出桩槽，然后将钢板桩安装到桩槽内，采用振捣或锤击方法将其驱入地下，直至达到设计的深度和位置。
3. 钢板桩的连接和支撑在钢板桩安装完成后，需要对钢板桩进行连接和支撑，使其形成一个完整的支护结构。
这一步需要使用连接件和支撑材料，将钢板桩以一定的间距连接在一起，并且配合支撑材料形成稳定的支护结构。
在进行深基坑支护后，还需要对钢板桩进行一定的防护措施，以保护其在使用过程中不会受到外界环境的损坏。
这主要包括钢板桩的防腐处理、防水处理等措施，以延长其使用寿命。
二、锚杆的深基坑支护施工方法1. 锚杆的布设与打桩在进行锚杆深基坑支护前，需要根据设计要求在基坑周边进行锚杆的布设和扣件的安装。
然后使用专用的锚杆设备进行打桩，将锚杆打入地下，确保其达到设计要求的深度和位置。
2. 锚杆的固定和连接在锚杆固定和连接完成后，需要进行张拉和固化的工序。
这一步主要是使用专用设备对锚杆进行张拉，使其在土体内产生一定的拉力，并且形成一个稳定的锚固结构。
随后，需要进行固化处理，使锚杆在土体内固定牢固，确保支护效果。
4. 锚杆的防护与监测钢板桩及锚杆深基坑支护施工方法是一项复杂的工程，需要综合考虑土质条件、水文地质条件、周边环境等因素。
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深基坑锚杆支护施工工法
１、特点 (2)
２、适用范围 (2)
３、工艺原理 (2)
４、工艺流程及施工操作 (3)
５、材料机具 (4)
６、劳动组织及安全技术措施 (4)
７质量要求 (5)
８、工程验收 (5)
９、效益分析 (5)
10、工程实例 (6)
岩土深坑锚喷网支扩，是近年来国内外应用较广泛的一项实用新技术，它是将锚杆锚喷网与基坑滑裂面以外的土体连成的一个整体，承受主动土压力、水压力，利用岩土的锚固力，以维持边坡土不能滑移，保证被锚固体的稳定的一种最为可靠实用新工艺。
本工法总结了我们在工程支护中利用钢筋作为锚杆主体的施工操作方法。
１、特点
1.1 利用土层锚杆进行边坡支护，喷锚网主动支护土体，并与土体共同工作，具有施工简便、快速、及时、机动、灵活、适用性强，随挖随支，挖完支完，安全经济等特点。
1.2 由于利用小型机械施工，可在狭小的空间内作业，施工噪音小。
２、适用范围
适应于由于土方开挖较深造成土体自身失稳或周围有需加以保
护的建(构)筑物、公路等各种情况，但对于有大面积软弱土层应在土层锚杆的基础上设置若干锚管进行支护。
３、工艺原理
土层锚杆是利用锚杆与周侧土的摩阻力来克服支护部分的主动
土压力和小压力的原理形成的受拉构件。
其锚杆分为非锚固段和锚固段两部分。
对于土层锚杆的设计应考虑以下几个方面的问题：
3.1 锚杆布设
3.1.1 埋置深度：锚杆埋设深度应遵循最上层锚杆的覆土厚度，不使锚杆向上垂直分力引起地面隆起的原则，一般为4-5M，
若周围有建筑物，可小一些。
3.1.2 锚杆层数：应由计算确定。
一般上下两层的间距为2-5M。
层数决定了锚杆的垂直间距。
3.1.3 锚杆的水平问题和倾角：锚杆水平间距为1.5-
4.0M，倾角不应小于12.50，多为
3.1.4 锚杆长度
及直径：锚杆直径根据
机械成孔或人工成孔方
式，大多为130MM左右。
锚杆长度为锚杆设计中
的重点，
其长度计算方式为：(如
图)
(1)计算非锚固段长度LF=(H-h)W αϕ
ϕ++-
⨯24524500
式中H 为挖深(M)；h 为第一层锚杆的覆土厚度(M)； ϕ磨擦角(度)； 锚杆倾角(度)。
(2)计算锚固段长度LM(图中FG 段)
TuWK
Lm=──────
πDT
式中：Tu 为锚杆的轴向力，即设计拉力(KN)；
K 安全系数，临时取1.3-1.5；D 锚杆直径(M)；T 为土层与锚杆砂浆间单位面积上的摩阻力(KN/m 2)。
则锚杆长度(第一层)为L=LF+LM
根据类比法，同理计算出以下各层锚杆长度。
3.1.5 锚杆稳定性分析
边坡的整体稳定可按土坡稳定的计算方法进行验算。
４、工艺流程及施工操作
4.1 工艺流程
修整边坡→成孔→放筋→高压注浆→编网→喷射砼
4.2 施工操作
4.2.1 修坡：依据基抗放坡系数，进行修坡。
4.2.2 成孔：成孔机械多种多样，在进深能力达到要求的情况下，一般利用小型机械较容易操作。
对于土质较好，孔较短的土方利用工人依靠洛阳铲成孔也可达到事半功倍的效果。
4.2.3 放筋：钢筋放置应居中延长放置，每隔2.0M 放置一个定位器。
钢筋长度不够可采用对焊或绑条焊，绑条长度不应小于4d(d 为钢筋直径)，焊缝高度不小于7-8mm ，宽度不小于16mm 。
在插入钢管时应将注浆管与钢筋一起绑扎入孔，注浆管距孔底50cm 左右。
为保证非锚固段的钢筋在土体滑动时能够自由伸长，可在非锚固段套上塑料管。
锚杆钢筋直径应由计算确定，一般用φ28(二级)钢筋作为锚杆主体。
4.2.4 注浆：注浆为关键工序，在同等长度下，注浆效果不同其抗拔力会相差很大。
注浆时一般采取高压多次注浆的方法。
首次注浆灰砂比可为1：1(重量比)，水灰比为0.4-0.5，以后可用纯水泥浆多次补注，纯水泥浆水灰比为0.4-0.5。
注浆时边注边拔注浆管直至孔口，注浆压力一般为0.8mpa 左右，浆内可掺一定量的早强剂。
4.2.5 编网：一般用Φ6.5钢筋间距200W200mm ，双向挂网，网
与锚杆用钢筋做成井字形焊在一起。
4.2.6 喷射砼：在网上高压喷射10cm厚砼，喷层应均匀密实，避免漏筋现象。
4.2.7 对软弱土层处理：软弱土层指边坡自稳时间为零或及短，不易成孔，随挖随塌的土质，如杂填土，饱和淤泥质土等。
对于含水量较大的土层有时还会伴随流砂现象产生。
对这类土的处理办法是设置超前锚管，并设置反滤层塑料管进行有序排水。
具体操作为：土方分层分段开挖，每层段不宜过大，在开挖之前利用外径不小于48MM的钢管(锚管)直接垂直压(打)入土层中，钢管长度不应小于单层开挖深度的2倍，间距为30-50cm。
开挖后再以大致150倾角沿坡面压力钢管。
该处钢管应在管壁上钻8-10 mm，间距30cm左右的小孔(边端1.5M不设孔)，作为出浆眼，在管上快速挂网(提前编制)，喷砼。
4.2.8 坑底隆起的防治：基坑底部隆起是由于隆起部位附延边壁内土层承载小于其上部土体自重及附加荷载作用时发生的塑流现象。
其防治办法是在基坑脚附近采用垂直向下的锚杆(管)截断塑流线，防止基坑底部隆起。
５、材料机具
5.1 主要材料大致为钢筋，425#普通硅酸盐水泥、中砂、小石子、电焊条、绑扎丝等。
5.2 机具：成孔钻机、洛阳铲、空压机、灰浆搅拌机、张拉机、砼输射机、注浆机等。
６、劳动组织及安全技术措施
6.1 支护应与土方开挖同期进行。
支护人员分为三个班，即成孔班、钢筋班、喷注班，每班人员大致相等。
6.2 钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好错孔位置(上、下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。
6.3 钻孔后要反复提摇孔内钻杆，并用水冲洗，直至出清水，再接下节钻杆，遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻进最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防砂、碎卵石堵塞管子。
6.4 注浆管使用前要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
6.5 干作业钻孔拔出钻杆后要立即注浆，以防塌孔。
水作业砼孔拔出钻杆后，外套留在孔内不会坍孔，但不宜间隔时间过长，以防流砂涌入管内，造成堵塞。
6.6 注浆压力一般不能低于0.8MPa，但不宜大于2MPa宜采用封闭式压力注浆和二次压力注浆，可有效把提高钻杆抗拔力(20%左右)。
注浆材料可根据气温和土质情况与使用要求，适量掺加早强剂、防冻
剂或减水剂。
6.7、注浆前用水引路、润湿，注浆后及时用水清洗搅浆，压浆设备及注浆管道等。
注浆后自然养护不少于7d。
７质量要求
土层锚杆尺寸和允许偏差见下表
８、工程验收
8.1 基坑喷锚网支护工程竣工后，应按设计要求和质量合格条件验收。
8.2 基坑喷网支护工程验收，应有业主、设计、施工和监理部门人员参加。
8.3 喷锚网工程验收时，应提供下列资料：
(1)、原材料出厂(场)合格证，材料试验报告，代用材料试验报告。
(2)、锚杆施工记录
(3)、注浆质量检测报告、锚杆质量检测报告、喷射砼质量检测报告、蠕变试验报告等。
(4)、喷锚工程范围内的地质报告
(5)、基坑锚杆支护范围内的地下管线图。
(6)、设计变更报告
(7)、基坑边壁位移、沉降监测资料。
(8)、工程重大问题处理文件
(9)、竣工图
９、效益分析
采用土层锚杆进行边坡支护不占单独工期，造价比传统桩支护节省费用50%以上，且能够满足基坑边坡稳定和对周围建筑物保护的要求。
10、工程实例
八局一公司施工的济南市公安局办公楼和新闻大厦工地、财税大厦、济南长控二期维护中心等工地，利用土层锚杆支护，节省了造价，满足了对周围楼房的保护要求，达到了支护目的，受到业主的好评。