低应变检测
基桩低应变检测报告
基桩低应变检测报告一、项目背景：基桩是指在地下土层中，为了增加地基承载能力，而通过打入的钢筋混凝土、预应力混凝土或木材桩等。
基桩作为地基工程中的重要组成部分，对于地下结构的承载能力和稳定性起着举足轻重的作用。
因此，基桩的质量控制和检测是非常重要的。
二、检测目的：本次基桩低应变检测的目的是为了评估基桩在荷载作用下的变形情况以及基桩的承载性能，为工程的安全运行提供依据。
三、检测方法：本次低应变检测采用的是激光位移传感器进行测量，通过记录不同荷载作用下基桩的竖向位移，进而计算基桩的应变情况。
具体的检测步骤如下：1.在被检测的基桩上选择适当的测点，每个测点进行三次测量；2.使用激光位移传感器对测点的竖向位移进行测量，并记录测量数据；3.根据测得的位移数据计算出相应的应变情况。
四、检测结果：经过对多个基桩进行低应变检测，得到了以下的检测结果：1.测定不同荷载作用下基桩的竖向位移，并计算得到相应的基桩应变；2.综合分析各个测点的位移和应变数据，评估基桩的受力情况；3.比较不同基桩之间的位移和应变数据，评估基桩的稳定性。
五、结论：根据本次低应变检测的结果，得出以下结论：1.基桩在受到不同荷载作用下出现位移，但位移值较小且接近线性关系，说明基桩具有较好的强度和承载能力；2.基桩在受到荷载作用下的应变值较小，说明基桩的变形能力较低，具有较好的刚性；3.各个测点的位移和应变数据基本一致，说明基桩的受力情况均匀，不存在明显的不均匀沉陷或倾斜现象；4.不同基桩之间的位移和应变数据变化不大，说明基桩的稳定性较高，具有较好的一致性。
六、建议：根据本次低应变检测的结果和结论，提出以下建议：1.对于基桩的设计和施工，继续保持较高的质量标准，以确保基桩的强度和承载能力；3.对于基桩的检测和监测，应加强日常的巡视和维护，及时发现潜在的问题，避免事故的发生；4.对于未来的类似工程，可以参考本次检测的经验和结果，以提高工程的质量和安全性。
低应变检测规范
低应变检测规范低应变检测规范低应变检测是一项重要的工程技术手段，用于对各种材料和结构的机械性能进行评估和监测。
以下是一些低应变检测的规范和要点，以确保测试的准确性和可靠性。
1. 设备选择和校准在选择低应变测试设备时，应考虑以下因素：测试量程、灵敏度、采样率、精度和稳定性。
同时，测试设备应定期进行校准，以保证测试结果的可靠性和准确性。
2. 样品准备在进行低应变测试之前，应对样品进行准备和处理。
样品的表面应平整，无杂质和损伤，并且与夹具完全接触。
根据具体的测试要求，样品的尺寸和形状应符合标准要求或实验设计要求。
3. 环境控制低应变测试应在恒定的环境条件下进行，以减小环境因素对测试结果的影响。
应尽量避免振动、温度和湿度的变化，并确保测试过程中没有外部干扰。
4. 弯曲测试弯曲测试是低应变测试的常用方法之一。
在进行弯曲测试时，应确保样品位于夹具中心，并对夹具进行标定。
测试时应平稳施加载荷，并记录下弯曲变形和施加的力。
5. 拉伸测试拉伸测试也是低应变测试的常用方法之一。
在进行拉伸测试时，应保证样品的长度在整个测试过程中保持稳定。
测试过程中应记录下拉伸变形和施加的力，并计算应变。
6. 数据分析低应变测试得到的数据应进行适当的分析。
首先，应计算和比较不同样品、不同批次或不同时间点的测试结果。
其次，应绘制应变-应力曲线和应变-时间曲线，以确定材料的机械性能和变形行为。
7. 结果解读与报告根据低应变测试的结果，可以对材料的机械性能、稳定性和可靠性进行评估。
测试结果应进行解读，并撰写详细的测试报告，包括测试方法、样品信息、测试结果、数据分析和结论等。
总之，低应变检测规范的制定和执行对于确保测试的准确性和可靠性至关重要。
遵循这些规范和要点，可以最大程度地减小测试误差，提高低应变检测的有效性和可靠性。
低应变检测试验操作细则
低应变检测试验操作细则1.样品准备在进行低应变检测之前，首先需要准备好测试样品。
样品的形状和尺寸应根据具体测试需求来确定，并且要遵循相应的标准规范。
在准备样品时，要确保其表面光滑、平整，并且无明显的缺陷、损伤或污渍。
2.仪器设置接下来需要对测试仪器进行设置。
首先，要选择合适的应变测量装置，可以选择金属应变计、电阻应变计、光学应变计等。
其次，根据样品的形状和测试需求，调节测力传感器的位置和引导装置，确保能够正确施加加载力。
3.校准在进行实际测试之前，需要对测试仪器进行校准，确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准的过程包括对测力传感器和应变测量装置的标定，可以使用标准荷重和标准应变样品进行校准，或者按照仪器的操作说明进行校准。
4.加载过程在进行低应变检测时，加载过程应平稳、均匀，并且保持连续加载的状态。
根据样品的性质和测试需求，可以选择静态加载或动态加载。
在加载过程中，要确保加载速度适当，避免过快或过慢造成的误差，并注意样品的变形和断裂情况。
5.数据采集和记录在进行低应变检测时，需要实时采集和记录测试数据。
数据采集可以通过计算机控制和数据采集系统完成，也可以通过手动记录的方式进行。
要确保测试数据的准确性和完整性，并及时处理和保存数据。
对于重要的测试数据，还可以进行重复测试以验证结果的可靠性。
6.数据处理和分析在完成低应变检测后，需要对采集到的数据进行处理和分析。
数据处理包括数据清洗、校正和平滑处理，以消除由于仪器和环境因素引起的误差。
数据分析包括对应变-应力曲线和应力-变形曲线的绘制和分析，可以通过曲线拟合、参数计算和对比分析等方法来评估样品的强度、变形和断裂性能。
7.结果报告和总结最后，需要编写测试结果报告和总结。
测试结果报告应包括样品的基本信息、测试方法和过程、结果数据和分析、结论和建议等内容。
总结应对测试结果进行综合评价，并提出改进建议和进一步研究的方向。
总之，低应变检测是一项精密的实验工作，需要仪器设备的准确性和稳定性，以及操作人员的专业技术和经验。
低应变检测试验操作细则
低应变检测试验操作细则1.试验前准备a.准备试验设备：包括低应变测量仪器、力加载装置和试验样品。
b.校准设备：确保低应变测量仪器的准确性。
c.准备试样：根据需要设计和制备试样。
2.样品准备a.检查样品的表面状况：确保表面平整，无明显缺陷。
b.清洁样品表面：使用适当的清洁剂清洗样品表面，确保清洁干净并去除表面污染物。
3.试验装置设置a.安装低应变测量仪器：将低应变测量仪器安装在合适的位置上，确保测量仪器与试样表面保持一定距离。
b.安装力加载装置：将力加载装置安装在试样上，确保加载装置与试样固定牢固。
4.试验参数设置a.设置试验条件：根据试样的要求，设置适当的试验条件，包括加载速率、加载方式等。
b.设置低应变测量仪器：根据试验要求，设置低应变测量仪器的测量范围和采样频率。
5.开始试验a.启动低应变测量仪器：启动低应变测量仪器，确保其正常工作。
b.启动力加载装置：启动力加载装置，开始施加加载。
c.记录数据：记录加载力和低应变数据，以分析试样的变形情况。
6.监测试验过程a.检查试验装置：定期检查试验装置的工作状态，确保其正常运行。
b.监测数据：实时监测加载力和低应变数据，并记录在试验记录表中。
c.处理异常情况：如发现异常情况，应及时采取相应措施，确保试验顺利进行。
7.试验结束a.停止加载装置：当试验达到要求的结束条件时，停止加载装置。
b.停止低应变测量仪器：停止低应变测量仪器的工作，并保存测量数据。
c.处理试样：根据需要，可以对试样进行进一步的分析或处理。
8.数据分析a.处理试验数据：对试验得到的数据进行整理和处理，包括加载力和低应变数据的统计和图表绘制。
b.分析结果：根据试验结果，评估试样的变形情况，并进行必要的结论和建议。
通过按照以上的低应变检测试验操作细则进行试验，可以得到试样在受载时的变形情况，为材料、结构或机械元件的设计和使用提供重要的参考。
同时，注意确保试验过程的安全性和准确性，避免人身伤害和数据误差的发生。
低应变检测内容和方法
低应变检测内容和方法低应变检测是一种重要的材料力学性能测试方法，它可以帮助我们了解材料在受力时的变形情况，对材料的强度和稳定性进行评估。
在工程领域中，低应变检测被广泛应用于材料的研究和生产过程中。
本文将介绍低应变检测的内容和方法，以及其在工程领域中的应用。
低应变检测的内容主要包括材料的应变测试、应力测试和变形测试。
其中，应变测试是通过测量材料在受力作用下的微小变形来评估材料的性能。
应力测试则是通过施加外力，测量材料的应力变化情况，来评估材料的强度和稳定性。
变形测试则是通过记录材料在受力作用下的变形情况，来评估材料的变形特性和稳定性。
这些内容的测试方法包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等，通过这些测试方法可以全面地了解材料在受力时的性能。
低应变检测的方法包括传统方法和先进方法。
传统方法主要包括应变计法、应力计法和变形计法，这些方法需要使用传感器和仪器对材料的应变、应力和变形进行测量。
而先进方法则包括光学方法、声学方法和电磁方法，这些方法利用光学、声学和电磁原理来实现对材料性能的测试，具有高精度和非接触的特点。
这些方法的选择取决于测试的具体要求和材料的特性。
在工程领域中，低应变检测被广泛应用于材料的研究和生产过程中。
通过对材料的力学性能进行测试，可以帮助工程师们了解材料的强度、韧性和稳定性，为材料的设计和选择提供依据。
同时，低应变检测也可以帮助工程师们优化材料的生产工艺，提高材料的质量和性能。
总之，低应变检测是一种重要的材料力学性能测试方法，它可以帮助我们了解材料在受力时的变形情况，对材料的强度和稳定性进行评估。
在工程领域中，低应变检测被广泛应用于材料的研究和生产过程中，对于提高材料的质量和性能具有重要意义。
希望本文的介绍能够对低应变检测有所了解，并在工程实践中得到应用。
低应变检测方案
低应变检测方案概述低应变检测是一种常用的测试方法，用于测量物体在受到外力作用时的变形情况。
在一些特定的应用领域中，例如工程结构、材料测试等，低应变检测具有重要的意义。
本文将介绍一种常见的低应变检测方案，并提供一些实施步骤。
什么是低应变检测低应变检测是指在应变范围较小的情况下，通过一系列测量手段来监测物体的变形情况。
通常情况下，低应变的定义是应变小于材料的线性应变阈值。
低应变检测可以用于评估材料的强度、稳定性以及结构中的变形情况等。
1. 测量设备低应变检测方案需要使用高精度的测量设备，以确保能够准确地记录物体的变形情况。
以下是一些常用的测量设备：•应变计：应变计是一种测量应变的设备，通常由金属丝或半导体材料制成。
它可以直接附加到物体的表面，通过测量材料的微小变形来计算应变值。
•激光位移计：激光位移计是一种通过测量物体表面的位移来计算变形情况的设备。
它使用激光束照射到物体表面，然后测量激光束的反射或散射光来计算位移值。
•光栅解调仪：光栅解调仪也是一种常用的测量设备，它可以测量物体表面产生的光栅条纹的位移，并通过解调光栅条纹的变化来计算变形情况。
实施低应变检测方案的步骤如下：步骤 1：选择适当的测量设备。
根据实际需求和测量精度要求，选择合适的应变计、激光位移计或光栅解调仪等测量设备。
步骤 2：准备物体表面。
根据测量设备的要求，对物体表面进行必要的处理，例如清洁、磨砂等操作，以确保测量结果的准确性。
步骤 3：安装测量设备。
根据测量设备的使用说明，将设备安装到物体表面上。
如果使用应变计，需要使用特殊的胶水将其粘贴在物体表面上；如果使用激光位移计或光栅解调仪，需要将其正确地安装到测量位置上。
步骤 4：进行测量。
根据测量设备的操作说明，进行相应的测量操作。
在测量过程中，需要注意保持物体表面的光洁度，避免外来干扰对测量结果产生影响。
步骤 5：记录测量数据。
根据测量设备输出的数据，记录物体的变形情况。
可以使用电脑软件或数据采集设备来整理和存储测量数据。
低应变检测原理及方法
低应变检测原理及方法低应变检测原理及方法1、检测原理检测方法采用低应变法，混凝土桩的物理强度远大于桩周土的物理强度，在桩顶沿垂直方向激发的弹性应力波基本上是沿桩周传播的，由于桩底持力层及桩身质量缺陷位置上的波阻抗与正常混凝土波阻抗存在差异，因而：（1）通过分析缺陷反射波a．相位变化、频率变化、多次反射性可判断桩基的缩颈、扩警、松散、夹泥、离析、断桩等质量缺陷现象。
b．振幅的大小可判断缺陷的程度。
c．桩身缺陷位置应按下式计算：x?1??tx?c 2000x?c/2?f'其中：x——桩身缺陷至传感器安装点的距离（m）；； ?tx——速度波第一峰与缺陷反射波峰间的时间差（ms）c——受检桩的桩身波速（m/s），无法确定时用cm值替代；。
?f'——幅频信号曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（HZ）（2）当桩长已知、桩底反射信号明确时，在地质条件、设计桩型、成桩工艺相同的基桩中，选取不少于5根Ι类桩的桩身波速值按下式计算其平均值：1ncm??ci ni?1ci?2000L ?Tci?2L??f其中：cm——桩身波速的平均值（m/s）；，且ci?cm/cm?5%； ci——第i根受检桩的桩身波速值（m/s）L ——测点下桩身长（m）；?T——速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差（ms）；?f——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差（HZ）；n——参加波速平均值计算的基桩数量（n≥5）。
2、现场测试方法①把混凝土桩顶灌浆部分凿去凿平，使桩顶出露新鲜表面，为减少杂波干扰，此表面必须平整干净，出露的钢筋不应有较大晃动；②传感器应稳固地粘放在桩顶上，并进行敲击测试；③每根桩测试曲线如出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试的不良因素后再重复测试；④其测试方框图如下：3、检测仪器及设备①检测仪器的主要技术性能指标应符合《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规定，且应具有信号显示、储存、和处理分析功能。
②瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000HZ的电磁式稳态激振器。
低应变检测施工方案
低应变检测施工方案1. 引言低应变检测是一种重要的工程测试方法，用于评估结构的稳定性和安全性。
在施工项目中，低应变检测可以提供关于结构的变形和位移的数据，以便工程师和建筑师能够及时调整结构设计和工程实施方案，确保施工过程中的质量和安全。
本文将介绍低应变检测的施工方案，包括仪器设备的选择、检测点布置、数据采集与分析等内容。
2. 仪器设备选择在低应变检测中，一个关键的因素是选择合适的仪器设备。
以下是一些常用的仪器设备：2.1 应变计应变计是低应变检测中最常用的设备之一，用于测量结构中的应变。
常见的应变计有电阻应变计、光纤应变计等。
根据实际应用需求，选择适合的应变计类型，并考虑其测量范围、灵敏度、稳定性等因素。
2.2 数据采集器数据采集器用于接收和存储从应变计等设备获取的数据。
选择一个功能齐全、可靠稳定的数据采集器非常重要。
同时，考虑采集器的数据传输方式和接口类型，以便与其他设备进行数据交互。
2.3 控制系统控制系统用于实时监测和控制低应变检测过程中的参数和操作。
确保控制系统具有高精度、稳定性和可靠性，以及友好的用户界面。
3. 检测点布置在低应变检测中，检测点的布置十分重要，它直接影响到检测数据的准确性和可靠性。
以下是一些常用的布置原则：3.1 均匀布点为了获得全面、准确的结构变形信息，应当尽可能均匀地布置检测点。
根据具体的结构形状和特点，合理分配检测点位置，确保覆盖结构的各个关键部位。
3.2 考虑变形和位移特点根据结构的变形和位移特点，在重要部位和易产生变形和位移的位置增加检测点的密度。
这样可以更好地了解结构的变形和位移分布情况，提前采取相应的处理和调整措施。
3.3 考虑结构支座和接缝位置在检测点布置过程中，需要特别关注结构的支座和接缝位置。
在这些位置增加额外的检测点，以便更好地了解结构的变形和位移情况，并及时修补和调整。
4. 数据采集与分析获得检测点的应变数据后，需要进行数据采集和分析。
以下是一些建议的步骤：4.1 数据采集使用预先设置好的数据采集器，按照一定的时间间隔进行数据采集。
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不同材质的锤头激励脉冲宽度和主频相关关系
锤头材质
脉冲宽度 （ms）
脉冲长度 (m)
估算主频 （Hz）
铁头
0.5
1.0
1000
铝头
0.75
1.5
666
尼龙头
1.1
2.0
455
聚四氟乙烯 1.3
2.5
385
桩力长 棒 5m 110m.5 20m 330m.0 40m 36000m ΔF（Hz 400 200 100 67 50 33
一般默认采样长度从1024点，只设桩长和波速，仪器自动计 算采样间隔
增益：信号的放大倍数（放大镜） 对接收到的信号按指定倍数进行放大 长桩信号弱，应加大倍数，短桩减小倍数，以在屏
幕上显示的波形大小适宜为准，不能超屏，也不能过小。 放大的特点是所有信号（含干扰信号）都进行放大了
。
区别于信号处理时的放大（指数放大、线性放大） 按指数规律把桩底信号放大显示出来。
正确对桩身完整性、缺陷性质做出推断解释的方法
l由地层的岩性是否粘土层，可以判断排除是否缩径； l 由地层是否是砂层来判断是否扩径，或可能是渐扩径； l 由成孔方式可推断缺陷是否是夹泥； l 由地下水文地质条件及混凝土灌注方法、工艺来判断是否
可能离析； l 浇灌过程是否连续，判断缺陷是否是二次浇灌面或断桩； l同一场地，如许多桩都在同一深度存在“缺陷”反射波时；
实例3
实例4
时域分析与频分析深度不一致的情况应引起注意， 要多个波形综合分析
同一根桩的另一组测试信号实例5——浅部缺陷3.8 反射波法存在的不足
▼缺陷垂直方向大小无法确定 缺陷的上下界面混叠，很难分辨缺陷垂直方向的尺寸；
▼ 缺陷的水平方向尺寸无法定量确定；
▼ 嵌岩桩有可能推断出孔底有无沉渣，但
械滤波，将击振的高频干扰成分滤除。 F. 防止碰撞破坏
2.5 存储多道波形
每个安装点敲击三次，三次波形叠加后的平均波形存储下 来作为一道。所以要求三次敲击的波形基本一致，否则平 均下来的波形就没有意义。
每个安装点要求存储2道以上波形，如果有三个安装点，就 要存储6道波形，这6道波形要求趋势基本一致，可能看到 桩底信号。目的是在波形分析的时候波形相互对比，确定 缺陷的位置和性质。
低应变反射波法 基桩完整性检测技术
第三章 反射波法检测技术
1 声学基础
1.1反射波的基本原理
在桩顶进行竖向激振，弹性波沿着桩身向下 传播，在桩身存在明显波阻抗界面（如桩底、断桩 或严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩径或 扩径）部位，将产生反射波。反射波经接收、放大 、滤波和数据处理，可识别来自桩身不同部位的反 射信息。据此计算桩身波速、判断桩身缺陷的程度 及位置。
1.1 波阻抗界面的反射与透射 如介质是不连续的，存在界面 n 介质的波阻抗Z1≠Z2 纵波P垂直入射到界面n时， 产生垂直向上的反射波R 还有垂直的透过波T
1.2 一维杆件
VB
E
1.3 一维杆的声速与无限体声速间的关系
一维杆的声速 V B
E
无限体的声速
E (1) VP (1)1(2)
）
l 锤头的面积大脉冲宽度宽
l 锤的落距与脉冲宽度关系不大，只有信号能量大小变化；
C. 击振的锤及力棒
尼龙头 铁头
力棒（尼龙头）
聚四氟乙烯头 铝头
激振方法总结
击振脉冲波的主频选择推荐值： ● 长桩、硬地层的中长桩击振频率要求低，用材质软的锤 头，重锤重敲
L＝40m左右，f＝500～1000Hz，用力棒敲击 L＝15～25m，f＝500～1000Hz，用力棒或软锤头敲击 ● 短桩或浅部缺陷击振频率要高， 用材质硬、质量轻的锤头，轻锤轻敲 L＝10m左右，f＝1000～2000Hz，用质量较轻的铁锤轻敲
无法确定其厚度；
▼ 逐渐扩径后突然缩径的缺陷很容易误判 为缩径；
▼ 只能了解桩身的平均声速，不能用 声
速判定桩身混凝土匀质性；
▼ 仅从反射波的时域波形不能推断出缺陷
的性质
4 低应变反射波法检测设备
康科瑞公司基桩动测仪KON-PIT(N)
智博联公司基桩动测ZBL-U8系列
岩海公司基桩动测仪RS16系列
时程曲线图与扩径多次反射信号
缺陷的判定： 缩径类缺陷：同相位波形，存在多解性，例如：
离析、空洞、二次浇灌面、夹泥、缩径 地层由硬变软 扩径类缺陷：反相位波形 必须收集与掌握基桩施工过程的全部技术资料、档案，包括 工程场地的工程地质勘察报告、水文地质概况 灌注桩的成孔方式、成孔工艺 灌注桩的作业环境、灌注工艺、施工记录、异常情况
B 参数设置： 传感器类型: 速度型、加速度型 激振器：冲击锤、力锤（带传感器的锤）
采样间隔、采样点数： 决定了每次采样的记录时间长度，一般采样长度设置为
1024个点，采样间隔5μs～50μs 举例说明 显示时间：1024×10μs≈10000μs ＝10ms 假设V＝4km/s , 可测桩长L＝4km/s×10ms÷2＝10m
频率低于谐振峰后，灵敏度下降 灵敏度——200mV/(cm·s-1 )
缺点——高频上不去，低频下不来，影响了使用。
加速度型传感器——压电式 频带范围—— 1 Hz～5000 Hz 安装谐振频率——几十Hz 横向灵敏度——小于5 %，直达波不会很大 电荷灵敏度——对加速度的响应程度
灵敏度高，频带宽，被广泛推广使用
低通滤波 1000Hz
低通滤波 500Hz
3.2 积分处理
加速度型传感器信号积分的结果是质点速度（振动） 信号，积分的目的是改善信号质量，去除弱的振动，减小 余振，使直达波和桩底反射信号、缺陷反射信号更加直观
振动速度信号微分的结果是还原为加速度信号
振动速度信号再积分可成为位移信号。
第一组信号 原始波形 加速度信号
2.6 浅部缺陷的位置确定
如果发现桩头浅部有缺陷时（波形表现为宽幅低频大摆动 信号），除了正常敲击信号外，还要增加高频敲击信号。
方法为： 1 选用质量较轻的铁锤或铝质锤头轻轻敲击，得到的高
频信号在分析时可以准确确定缺陷的深度。 2 设定较短的桩长（比如设定的桩长为2m左右），波速
设为经验值，再用质量较轻的铁锤或铝质锤头轻轻敲击， 得到的高频信号。
桩身有明显缺陷，对桩 身结构承载力有影响
有明显缺陷反射波，其他特征介于 Ⅱ类和Ⅳ类之间
Ⅳ类桩
桩身存在严重缺陷
2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或 周期性反射波，无桩底反射波；或因 桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大 振幅衰减振动，无桩底反射波
3.7 工程实例 实例1 完整桩
加速度信号
完整桩
速度信号
实例2 —— 预制方型桩，长10m，尺寸350×350mm
RT＝Z2C2O Z2C SZO 1C SOtS
（ 注：上式中的α即图中的θ ；式中 的βt即图中的θ2）
1.5 桩底及缺陷的反射波
t
t
L 摩擦桩桩底反射
t
L 缩径类缺陷反射 t
L 嵌岩桩桩底反射
L 扩径类缺陷反射
t L 扩径多次反射
2. 现场检测技术要点
2.1 参数设置中应注意的问题 A 工程信息设置 工程名称、检测单位、检测日期 桩号、桩长、桩径、 波速、桩型、灌桩工艺
）
下限频3Δ率F33Hz，上12限0频率63Δ00F＝123000H0z 200 150 100 因此（，H击z振）频率区0间（30，1500）Hz
假设C＝4000m/s ΔF=C/2L
B . 击振脉冲波的频率与击振脉冲宽度有关， 窄脉冲频率高，宽脉冲频率低。不同材质的锤垫， 能调整脉冲宽度。 锤头的材质软，脉冲宽度宽
按比例增加 波形的编辑—— 对上述处理后的波形进行“平移、旋转、局部缩放”
3.6 反射法的资料解释
声时 波幅 频率 相位
时域曲线： 直达波
桩底反射波 缩径类缺陷反射波 扩径类缺陷反射波 扩径多次反射波
频域曲线： 频差、多阶振型
同相位反射波
反相位反射波
RV 11C C11A A11 22C C22A A22
放大的起点位置在桩头向下一定深度开始
3.4 频谱分析
频谱分析—— 用于了解干扰波的频率范围，根据声速估算桩长、缺陷位置 或者根据设计桩长计算波速
频域曲线： 频差、多阶振型
3.5 其它处理技术
去除直流成分—— 将信号中的直流干扰成份去除 多点平滑—— 使波形光滑 波幅的归一化处理—— 将波形中最大峰值调到满度，其他波峰
积分后的 速度信号
速度信号 积分后的 位移信号
第二组信号 原始加速度信号
第二组信号 积分后的 速度信号
低通+积分 速度信号
3.3 信号放大
线性放大，波幅按固定的放大倍数放大 指数放大，波幅是按指数规律衰减，按指数放大的目的
是突出深部缺陷及桩底信号 放大延迟，桩头和浅部信号较强，不需要放大处理，
导管拔出方式和拔出时间不正确 其它原因（塌孔、地表强泾流等）
1.2 桩中缺陷
位置：桩头向下5m以上，夹泥、夹砂或严重离析等
缺陷类型：与桩头缺陷有点类似，但缺陷类型更多 信号特征：表现为“冒尖”现象 成因：与施工工艺有关，如导管埋深不够造成泥浆或沉残留
等。也有可能导管埋的太深，混凝土上部水泥浆层与 泥砂混合，不能全部翻出来。 坍孔或异物掉入也是形成缺陷的主要原因之一。
接收传感器的安装与耦合
传感器的安装和耦合是能否能取得优质信号的关键问题，是检 测工作另一个重要环节。
应注意的问题有：
A. 安装的部位混凝土应完整、无松动，表面平整； B. 传感器安装应与桩顶面垂直；
C. 用耦合剂粘结要粘牢，不可在击振时使其产生附加振动；
D. 耦合剂可以是黄油、凡士林、牙膏、橡皮泥； E. 使用加速度感器时用橡皮泥一类的耦合剂还可以起到机