数控铣培训小结
铣床实训总结（精选4篇）
铣床实训总结（精选4篇）铣床实训总结篇1一、实训目的1. 了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10 G90 G54 G00 Z5.0 ;N20 S1000 M03 ;N30 G00 _50.0 Y-45.0;N40 G01 Z-2.0 F100 ;N50 G43 D01 _40.0 Y-40.0 F60;N60 G01 _35.0 Y-10.0;N70 G02 _35.0 Y10.0 I0 J10.0;N80 G01 Y25.0;N90 G03 _25.0 Y35.0 I-10.0 J0;N100 G01 _10.0;N110 G02 _-10.0 Y35.0 I-10.0 J0; N120 G01 _-40.0 Y40.0;N130 G01 _-35.0 Y10.0;N140 G02 _-35.0 Y-10.0 I0 J-10.0; N150 G01 Y-25.0;N160 G03 _-25.0 Y-35.0 I10.0 J0; N170 G01 _-10.0 ;N180 G02 _10.0 Y-35.0 I10.0 J0; N190 G01 _40.0 Y-40.0;N200 G01 Y-50.0;N210 G01 Z5.0;N220 G00 _25.0 Y-25.0;N230 G01 Z-2.0;N240 G01 Z5.0;N250 G00 Y25.0;N260 G01 Z-2.0;N270 G01 Z5.0;N280 G00 _-25.0;N290 G01 Z-2.0;N300 G01 Z5.0;N310 G00 Y-25.0;N320 G01 Z-2.0;N330 G01 Z5.0;N340 G00 _0.0 Y0.0;N350 G01 Z-2.0;N360 G01 _12.5;N370 G03 _12.5 Y0.0 I-12.5 J0.0; N380 G01 Z10.0;N390 G40 G01 _50.0 Y50.0 ;N400 G00 _100.0 Y100.0 Z60.0;N410 M05N420 M30;五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线?保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
数控培训总结精选(15篇)
数控培训总结精选（15篇）数控培训总结120xx年的寒假培训工作即将结束，我们数组在学领导和专业部长的指导下展开训练。
本学期我担任数车的主教练，主要的工作是制定计划和技能指导。
本组老师有：石部长和我，学生有龙涛和吴荣峰。
们团队协作，按计划做事，基本完成了数车各项技能训练任务。
现简要总结如下：一．老师的任务：在技能大赛启动时我制定了技能训练学生的选拔工作计划。
本人主要任务：做好参训学生思想工作，加强学生管理，搞好安全教育，保持参训学生队伍稳定，确保安全良好的训练秩序；精心设计训练项目，制定详细的训练计划和内容、考核标准和考核办法；讲清技能训练相应的'理论、工艺知识，讲解操作步骤和要领，做好操作示范，耐心指导，认真搞好技能考核，不断提高参训学生的技能水平。
组里的老师的任务：组织好学生训练外，参加相应年级考核图纸设计及其它相关活动。
二．对学生的要求：服从管理；集中训练课时间，学生无特殊情况不得请假、旷课、每次集中训练结束后学生要对自己考核过程进行总结。
三．存在的不足虽然学生已经掌握了数控零件的相关加工的知识，能够进行零件的加工。
掌握了相关理论知识和操作技能。
但是，具体到一些特别难的零件，还要花时间去思考加工路线等。
对于较难的零件的加工还稍显经验不足，同时对时间的把控还不够到位，动作还不够快。
四．下期的训练计划下期学生返校后，我们将对其进行模拟比赛的强化训练，对其操作动作进行强化训练，使学生能够规范、准确、迅速的完成各零件的加工。
使学生能够达到更高的水平，并能在技能大赛中取得良好的成绩。
xxx20xx年2月10数控培训总结220xx年2月18日，我怀揣着对数控专业技能提高的梦想，来到了哈尔滨市第十八职业高级中学培训基地参加为期十天的“哈市中职学校数控技术专业教师培训班”的学习。
回顾在哈尔滨市第十八职业高中学习的这十天内，虽然觉得累，但并快乐，一起培训的学员一共34人，我非常荣幸的成为其中的一员。
数控铣床实训心得
在实训过程中，我花费大量时间熟悉数控铣床的操作界面、按钮功能以及手柄操作。通过反复练习，我逐渐掌握了数控铣床的操作要领，提高了操作的熟练度和准确性。
三、注重安全意识
数控铣床作为一种大型机械设备，操作中存在一定的危险性。在实训过程中，我始终牢记安全第一的原则，严格遵守操作规程，戴好相关的防护用具，确保自身和他人的安全。
六、良好的团队合作精神
在实训中，我与同学们形成了良好的团队合作氛围。大家相互帮助，共同探讨问题，共同进步。团队合作不仅丰富了实训过程，也提升了工作效率和成果质量。
七、自信与规范
通过这次数控铣床实训，我不仅掌握了实际操作技能，更重要的是锻炼了自信心和规范意识。我相信这些经验和体会将对我的未来工作产生积极的影响，让我更加游刃有余地面对工作中的各种挑战。
总的来说，这次数控铣床实训让我受益良多。我在实训中不断提升自己的技能水平，养成了良好的工作习惯和态度。我相信这些收获将对我的未来发展产生深远的影响。
数控铣床实训心得
在数控铣床实训中，我获得了许多宝贵的经验和体会。以下是我对这次实训的心得体会：
一、认真学习理论知识
在开始实训之前，我花了大量时间学习数控铣床的相关理论知识。这些知识包括数控铣床的结构原理、操作规程、编程技巧等。通过系统的学习，我对数控铣床有了更深入的了解，为实际操作打下了良好的基中的重点内容，我通过大量的案例分析和实操训练，逐渐掌握了编程的技巧和方法。在实际加工过程中，我能够灵活运用编程知识，高效地完成加工任务。
五、善于总结经验
在实训过程中，我时刻保持着对操作的总结和反思。及时记录并总结操作中的失误和经验教训，不断完善自己的操作技能和工作方法，提高工作效率和加工质量。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控铣床操作心得体会(实用18篇)
数控铣床操作心得体会（实用18篇）首先，了解数控铣床的工作原理是非常重要的。
数控铣床是一种通过计算机程序自动控制的机床，其工作原理是利用高速旋转的刀具对工件进行切削加工。
因此，我在学习的时候要熟悉各种刀具的使用方法和切削参数的设置。
只有对工作原理有了深刻的理解，才能够更好地操作数控铣床，提高工作效率。
其次，精确测量是数控铣床操作的基础。
在进行切削加工之前，我要先对工件进行精确的测量，在计算机程序中输入正确的尺寸参数。
数控铣床的优势在于可以实现高精度的加工，但如果测量不准确，就无法充分发挥数控铣床的优势。
因此，我要经常检查测量仪器的准确性，并进行适当的校正。
只有保证了测量的准确性，才能够顺利地进行数控铣床的操作。
第三点体会是安全操作至关重要。
数控铣床是一种复杂的机械设备，使用时要注意安全。
在操作数控铣床时，我要熟悉机床的各种安全装置和操作规程，如刀具防护罩、急停装置等。
同时，我要保持安全的工作环境，将杂物和易燃物品远离数控铣床。
在操作数控铣床时，我要时刻保持注意力集中，避免疲劳操作和粗心大意，以避免意外事故的发生。
第四点是多样化的加工适应性。
数控铣床具有多功能性和高灵活性，可以加工各种复杂的零件。
在实际操作中，我发现数控铣床可以通过合理的程序设置来实现不同形状、尺寸的零件加工。
因此，我要善于分析和总结加工经验，不断改进程序设计和加工方法，以提高加工质量和效率。
同时，我还要学会合理安排加工顺序，最大限度地减少工装的换装和机床的停机时间。
最后的体会是学习和实践相结合。
在学习使用数控铣床的过程中，不仅要掌握理论知识，还要注重实践操作。
只有在实践中，我才能够真正感受到数控铣床的工作特点和操作技巧。
通过不断的实践操作，我可以逐渐提高自己的技能水平，更好地掌握数控铣床的工作方法和技巧。
总的来说，数控铣床是一种高精度、高效率的现代机床，在工业生产中具有重要作用。
通过长时间的学习和实践，我对数控铣床的工作原理、精确测量、安全操作、加工适应性以及学习与实践相结合等方面有了更深入的体会。
数控铣实训报告总结体会
一、前言数控铣实训是我校机电一体化专业的一项重要实践环节，旨在让学生了解数控铣加工的基本原理、操作方法及工艺流程，提高学生的实际操作能力和工程意识。
在为期两周的实训过程中，我受益匪浅，现将实训总结如下。
二、实训目的与要求1. 了解数控铣加工的基本原理、操作方法及工艺流程；2. 掌握数控铣床的基本操作，包括开机、关机、对刀、编程、加工等；3. 学会使用数控铣床进行简单零件的加工，提高实际操作能力；4. 培养团队协作精神，提高工程意识。
三、实训过程及心得1. 数控铣加工基本原理及操作方法在实训初期，我们学习了数控铣加工的基本原理和操作方法。
通过老师的讲解和示范，我了解到数控铣床的工作原理、数控系统、机床结构及常用刀具等。
在实际操作过程中，我学会了开机、关机、对刀、编程、加工等基本操作，为后续实训打下了基础。
2. 编程实践在编程实践环节，我们学习了数控铣床的编程语言和编程方法。
通过老师的指导，我学会了使用CAD/CAM软件进行零件编程，包括刀具路径的规划、加工参数的设置等。
在编程过程中，我遇到了许多问题，但在老师和同学的帮助下，我逐渐掌握了编程技巧，提高了编程效率。
3. 加工实践在加工实践环节，我们进行了简单零件的加工。
在加工过程中，我学会了如何根据零件图纸选择合适的刀具、切削参数和加工工艺。
同时，我也明白了在实际加工过程中，要密切关注机床运行状态，及时发现并解决问题。
4. 团队协作在实训过程中，我们进行了分组合作，共同完成零件加工任务。
通过团队协作，我们提高了沟通能力，培养了团队精神。
在遇到问题时，我们共同商讨解决方案，提高了问题解决能力。
四、实训收获与体会1. 提高了实际操作能力通过本次实训，我对数控铣加工有了更深入的了解，掌握了数控铣床的基本操作和编程方法。
在实际加工过程中，我学会了如何根据零件图纸选择合适的刀具、切削参数和加工工艺，提高了实际操作能力。
2. 培养了工程意识在实训过程中，我深刻体会到工程实践的重要性。
数控铣床实训心得体会500(精选5篇)[修改版]
第一篇：数控铣床实训心得体会500关于数控铣床实训教学的几点心得摘要：当代社会随着数控技术的快速发展，机械制造业的突飞猛进，全国各类大、中院校纷纷开设了数控技术专业。
但受各种因素的影响，数控专业学生的动手能力却不尽人意，本文结合我院数控实训的现状及笔者多年从事数控实训教学工作经验，总结了数控实训教学过程中的几点心得，旨在促进教学效果的提高，推进技能型人才培养的速度和质量。
关键词：数控铣床实训教学教学心得随着计算机技术不断发展，数控机床的发展也日新月异。
由于数控机床的大量使用，社会急需大批能熟练掌握现代数控机床操作的技术人员。
我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还存在一定的差距，数控人才的培养不论在数量上还是质量上都有待于大力提高。
实训教学是我院教育的重要环节，关系到学生专业知识技能的掌握程度。
实训教师的恰当指导，是学生学习少走弯路，更快更好地掌握技能的关键。
笔者结合本院校数控实训教学就数控铣床实训教学谈几点心得。
一、精心准备第一次实训课内容熟话说：兴趣是做好事情的前提。
要最大程度上激发学生对数控实训的兴趣。
兴趣是影响学生学习的一个重要因素，如何提高学生的学习兴趣对学好课程是至关重要的。
往往是学生刚接触新的工种的时候，学生学习的兴趣很高，但是有时候不能坚持下，因此，作为数控实训老师，第一次课的好坏会直接影响学生今后的学习兴篇二：数控铣床实训总结《数控铣床实训》实训总结数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
数控铣实训心得体会
数控铣实训心得体会数控铣实训心得体会范文数控铣实训心得体会1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
数控铣床实习心得体会3篇
数控铣床实习心得体会数控铣床实习心得体会3篇某些事情让我们心里有了一些心得后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。
那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的数控铣床实习心得体会3篇，欢迎阅读与收藏。
数控铣床实习心得体会3篇1为期五周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实训期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实训，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1、钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2、使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
数控铣实训总结范文（精选6篇）
数控铣实训总结数控铣实训总结范文（精选6篇）数控铣实训总结1站在长城脚下，我们有说不尽的千言万语，看着茫茫云雾，我们似乎想对长城说：我的——中国梦！看着若隐若现的房屋，看着远处信号灯还闪烁着迷离的灯光，你是否想高声呐喊：我有梦想，有美丽的梦想？这是发自动内心的呐喊，这是发自内心的心声，这是发自内心的激情。
在学校领导的高度重视下，我们数控车工实训取得了良好的成绩，使学生学习了数控车编程理论，同时大大提高了实际操作能力，增强学生的安全文明生产的意识和企业意识。
本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划，根据教学计划开展实习实训。
主要担任15届机械班，长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排，拟定教学计划，根据学生实际情况进行实训指导。
至今，学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训，使我体会到做一位老师的乐趣，体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训情况及效果总结如下：一、实训目的：1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力，进一步提高学生的思想觉悟、实践能力，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果，检验学习效果，激发学生学习兴趣，根据学生自身情况，促进学生理论与实践的结合，加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力，而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实作车间，因为学生面临的是社会就业。
让学生通过亲身实践，了解实际的机械加工原理和工艺过程，熟悉工厂管理的基本环节，达到加工要求，进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强，少年兴则国兴，作为新时代的中职生，我们应记住自己的历史使命，记住祖国的未来需要我，为实现中国的伟大复兴而努力，树立正确的世界观，人生观，价值观，提高思想道德修养和科学文化修养，做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
培训总结
为期7天的江苏省2016年中等职业技能大赛教师培训班即将结束。
在无锡机电度过了快乐的7天。
通过近7天的学习使我更加全面地了解了本专业的前沿知识，吸收了各兄弟学校成功的竞赛经验，更新了自己的教学观念，开阔了自己的眼界。
这些都将会是我一生受益的宝贵经历和财富，它也将会是我日后教学工作中不断前进和提高的基奠。
下面我就把我这7天的学习情况和心得汇报一下：首先感谢省培训中心和无锡机电高等职业技术学校为我们提供了这个平台，为我们安排了舒适的住宿，丰厚的饭食，宽敞明亮的实训场所，技术拔尖的指导老师。
此次学习内容是以国赛内容为基础的，教学形式主要是以课堂教学为主，大多属于专业操作的细节及方法指导，其中穿插着masterc am、CAXA制造工程师等制图软件的学习及使用，以及铣工技能省赛和国赛的动向、挑选培训选手的要点及方法指导。
虽然时间紧，但我觉得从总体上为我们参培的教师加深了对本专业的认识，把握各科系统联系有着重要作用。
现在都倡导终生学习观，作为一线教师更应该时刻紧跟本专业知识更新的步伐，不断吸取新鲜养份，为学生提供源源不断的知识源泉。
这样自己才能进步，才能使自己和本校参赛选手取得进一步的提高。
此次培训学校还专门为我们参培的老师请来了铣床刘晓明老师、葛东升老师，为我们详细分析了最近几年铣床国赛和省赛的情况，面对面的进行了很好的交流。
通过此次的谈话，更加坚定了我从事铣工教学的信心。
两位教练为我们提供了很多关于国赛方面的意见，我们回校后可根据本校的具体情况进行不同程度的开展、实施。
真是受益良多。
参加培训的老师们都是来自全省各地市的一线骨干教师，30多人近7天共同的学习生活，已经使我们之间建立了深厚的友谊。
学校不但为我们提供了好的学习环境，也为我们学员之间交流讨论提供了很多宝贵的机会。
作为培训班的一员，从其他地市兄弟姐妹身上学到了不少知识和经验。
近7天建立起来深厚的友谊已经冲破了地域和年龄的限制，这里就像一个其乐融融的大家庭，学习中互相鼓励和帮助，并且已经建立了长久的联系便于日后的交流和相互学习，这也将会是一笔非常宝贵的精神财富。
总之，在这次培训中通过对铣工专业的学习，让我在专业理论知识上有了进一步的提高，这次教师培训，我们更进一步了解铣工组国赛及省赛的动向，反思了以往工作中的不足。
同学间互动式交流、评论，与教师的共同探究、集思广益、各抒己见，使大家的观点来得
更直接、更朴素、更真实。
我将带着这些收获回到我的专业教学中，争取能在今后的教学中不断进步。
在技能竞赛中取得优异的成绩！
2016年11月1日。