数铣实训报告
数控铣工实习报告
数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。
很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。
数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。
3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。
4.能独立完成磨平面的加工。
实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。
第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。
第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。
介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。
3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。
理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。
4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。
5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。
对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。
数控铣实训报告两百字
一、实训目的通过本次数控铣实训，使学生掌握数控铣床的基本操作，熟悉数控铣床的工作原理和编程方法，提高学生的动手能力和实际操作技能，为今后从事数控铣床编程和操作打下基础。
二、实训环境实训设备：数控铣床、编程软件、刀具、夹具等。
实训场地：数控铣床实训室。
三、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的结构及功能（2）数控铣床的操作面板及按键功能（3）数控铣床的编程方法2. 数控铣床编程（1）数控铣床编程基本概念（2）数控铣床编程步骤（3）数控铣床编程实例3. 数控铣床操作（1）数控铣床的装夹、找正（2）数控铣床的刀具选择、安装（3）数控铣床的加工工艺4. 数控铣床故障排除（1）数控铣床常见故障及原因（2）数控铣床故障排除方法四、实训过程1. 熟悉数控铣床的结构及功能，掌握数控铣床的操作面板及按键功能。
2. 学习数控铣床编程基本概念，掌握数控铣床编程步骤，完成编程实例。
3. 熟悉数控铣床装夹、找正、刀具选择、安装等操作。
4. 掌握数控铣床加工工艺，完成实际加工任务。
5. 学习数控铣床故障排除方法，解决实际操作中遇到的问题。
五、实训结果通过本次实训，学生掌握了数控铣床的基本操作，熟悉了数控铣床的工作原理和编程方法，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
以下是部分实训成果：1. 编写并调试完成数控铣床编程实例，实现了对零件的加工。
2. 熟练掌握了数控铣床装夹、找正、刀具选择、安装等操作。
3. 学会了数控铣床故障排除方法，能够解决实际操作中遇到的问题。
六、实训总结本次数控铣实训使学生掌握了数控铣床的基本操作，熟悉了数控铣床的工作原理和编程方法，提高了学生的动手能力和实际操作技能。
在实训过程中，学生积极参与，认真操作，取得了较好的成果。
以下是对本次实训的总结：1. 学生通过本次实训，对数控铣床有了更深入的了解，为今后从事数控铣床编程和操作打下了基础。
2. 学生在实训过程中，学会了团队合作，提高了沟通能力。
3. 学生通过实训，提高了自己的动手能力和实际操作技能，为今后的就业和发展奠定了基础。
工程实训报告数铣
一、实训目的通过本次数铣实训，使学生了解和掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺，提高学生的实际操作能力和工程素养，培养学生在实际生产中的动手能力和创新能力。
二、实训时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实训地点XX职业技术学院数控铣工实训室四、实训内容1. 数控铣床的基本操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的操作面板及功能（3）数控铣床的加工程序编制2. 数控铣床的加工工艺（1）数控铣床的刀具选择与安装（2）数控铣床的工件装夹与定位（3）数控铣床的切削参数选择与调整（4）数控铣床的加工过程监控与故障排除3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件（2）加工复杂形状的零件（3）加工模具零件五、实训过程1. 数控铣床的基本操作（1）熟悉数控铣床的组成及工作原理，了解各部件的功能。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能，掌握基本操作方法。
（3）学习数控铣床的加工程序编制，掌握G代码、M代码等编程指令。
2. 数控铣床的加工工艺（1）根据零件图纸，选择合适的刀具，并正确安装。
（2）根据工件形状和加工要求，确定合适的装夹方式和定位方法。
（3）根据加工要求，选择合适的切削参数，如主轴转速、进给量、切削深度等。
（4）在操作过程中，注意观察机床运行状态，及时调整切削参数，确保加工质量。
3. 数控铣床的实际操作（1）加工简单平面、曲面、孔等零件，掌握基本操作技能。
（2）加工复杂形状的零件，提高操作难度，培养实际操作能力。
（3）加工模具零件，锻炼创新能力和解决实际问题的能力。
六、实训成果1. 掌握数控铣床的基本操作方法和加工工艺。
2. 能够独立编制加工程序，进行实际操作。
3. 提高实际操作能力和工程素养，为今后的工作打下坚实基础。
七、实训心得通过本次数铣实训，我深刻认识到数控铣床在实际生产中的重要作用。
以下是我对本次实训的心得体会：1. 学会了数控铣床的基本操作方法和加工工艺，为今后的工作打下了基础。
数控铣实训报告
华侨大学厦门工学院数控实习报告院系：机械工程系专业：机械设计班级：机械设计（3）班姓名：吴洋学号： 0901103033 指导老师：2012年9月10日目录一、实习目的·································二、实习要求·································三、实习单位介绍·····························四、实习安排·································五、实习过程·································六、实习总结·································一、前言数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
铣工实训报告(共13篇)
铣工实训报告（共13篇）篇1：铣工实训报告老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。
开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。
1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习目的：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。
1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。
实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的`正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：篇2：大学生铣工实训报告短短两周的金工实习,随着昨天下午最后一节笔试的结束而结束了。
数控铣实训实验报告
1. 熟悉数控铣床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
3. 学会使用数控铣床进行零件的加工，提高操作技能。
4. 熟悉数控编程的基本方法，掌握CAD/CAM软件的应用。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控铣床（型号：大连XD-40A）、刀具（平底铣刀）、测量工具（游标卡尺）、平口虎钳、材料（石蜡、木板）、绘图工具（AutoCAD绘图软件）。
2. 实验软件：CAD/CAM软件（如Cimatron、Mastercam等）。
三、实验内容1. 数控铣床基本操作（1）了解数控铣床的基本结构，包括床身、主轴、工作台、刀具系统、控制系统等。
（2）熟悉数控铣床的操作面板及功能键。
（3）掌握数控铣床的安全操作规程和注意事项。
（4）进行数控铣床的基本操作训练，如手动回零、点动、手轮操作等。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，确定加工工艺。
（2）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（3）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，进行零件的加工。
（2）注意加工过程中的参数设置，如切削速度、进给量等。
（3）加工完成后，检查零件的尺寸精度和表面质量。
1. 数控铣床基本操作（1）打开数控铣床电源，预热机床。
（2）检查机床各部件是否正常，如刀具、夹具等。
（3）进行手动回零操作，设置工作坐标系。
（4）进行点动、手轮操作，熟悉机床的运动。
（5）关闭机床电源。
2. 数控编程（1）使用CAD软件绘制零件图，标注尺寸和加工要求。
（2）确定加工工艺，如刀具选择、切削参数设置等。
（3）根据加工工艺和零件图，编写数控铣床加工程序。
（4）在CAD/CAM软件中进行仿真加工，检查程序的正确性。
3. 零件加工（1）根据加工程序，设置机床参数，如切削速度、进给量等。
（2）装夹工件，调整刀具位置。
（3）启动数控铣床，进行零件的加工。
（4）加工完成后，关闭机床电源，拆除工件。
数控铣工程训练实训报告
一、实训目的本次数控铣工程训练实训的主要目的是让学生了解数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺，掌握数控编程的基本技巧，提高学生的实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 数控铣床的基本原理与操作（1）数控铣床的组成及工作原理（2）数控铣床的坐标系与坐标设定（3）数控铣床的刀具选择与安装（4）数控铣床的操作步骤与注意事项2. 数控编程基本技巧（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的格式与指令（3）数控编程的编程技巧3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程（2）数控加工工艺参数的确定（3）数控加工中的刀具补偿4. 数控铣床加工实例（1）典型零件的加工工艺分析（2）典型零件的编程与加工三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺（2）掌握数控编程的基本技巧（3）了解典型零件的加工工艺2. 实训实施（1）按照实训指导书的要求，进行数控铣床的基本操作练习（2）根据给定的零件图纸，进行数控编程练习（3）根据编程结果，进行数控铣床加工操作（4）对加工出的零件进行质量检验，分析加工过程中的问题3. 实训总结（1）总结实训过程中的收获与不足（2）对数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺有更深入的了解（3）提高数控编程和加工操作能力四、实训成果1. 掌握数控铣床的基本原理、操作方法和加工工艺2. 熟悉数控编程的基本技巧，能够独立完成零件的编程与加工3. 提高实践操作能力，为以后从事数控加工行业打下坚实的基础五、实训心得通过本次数控铣工程训练实训，我对数控铣床有了更深入的了解，掌握了数控编程和加工操作的基本技能。
在实训过程中，我认识到以下几点：1. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程技巧，提高编程效率2. 数控加工工艺对加工质量有重要影响，要了解并掌握加工工艺参数的确定方法3. 实践操作能力是数控加工的关键，要不断积累实践经验，提高操作技能4. 团队合作在实训过程中至关重要，要学会与他人沟通、协作，共同完成实训任务总之，本次实训使我受益匪浅，为今后的学习和工作打下了良好的基础。
数车数铣加工实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握数控车床和数控铣床的基本操作技能，了解数控加工的基本原理和方法，提高学生的实际操作能力和工程实践能力。
通过实训，学生应能够：1. 熟悉数控车床和数控铣床的结构、性能及操作规程；2. 能够根据零件图纸，进行数控车床和数控铣床的编程；3. 能够进行数控车床和数控铣床的加工操作，掌握加工过程中的安全注意事项；4. 能够对加工后的零件进行质量检测和评估。
二、实训环境实训地点：数控加工实验室实训设备：数控车床、数控铣床、编程软件、量具等。
三、实训原理1. 数控车床加工原理：数控车床是利用数字控制技术，对工件进行自动加工的机床。
通过编程软件编写加工程序，控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
2. 数控铣床加工原理：数控铣床是利用数字控制技术，对工件进行自动铣削加工的机床。
通过编程软件编写加工程序，控制机床的运动，实现对工件的精确铣削。
四、实训过程1. 数控车床实训（1）机床操作：熟悉数控车床的结构、性能及操作规程，掌握机床的启动、停止、急停等操作。
（2）编程：根据零件图纸，使用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工：按照编程好的加工程序，进行工件加工，掌握加工过程中的安全注意事项。
（4）质量检测：对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
2. 数控铣床实训（1）机床操作：熟悉数控铣床的结构、性能及操作规程，掌握机床的启动、停止、急停等操作。
（2）编程：根据零件图纸，使用编程软件编写加工程序，包括刀具路径、加工参数等。
（3）加工：按照编程好的加工程序，进行工件加工，掌握加工过程中的安全注意事项。
（4）质量检测：对加工后的零件进行质量检测，包括尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。
五、实训结果1. 数控车床加工结果：完成规定零件的加工，满足尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等要求。
2. 数控铣床加工结果：完成规定零件的加工，满足尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等要求。
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5、编程如下：
6、注意问题:
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、注意观察加工过程，发现问题及时处理。
课件二：
操作步骤：
1、三维建模
2、编程：
3、实体模拟加工
4、机床铝材加工
课件3：如下图所示
操作步骤：
1、三维建模
2、编程：
3、实体模拟加工
对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实训设备
1。场地条件:教学型数控铣加工实训车间
2。设备条件:教学型数控铣床（9台）
3。工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）
4、机床铝材加工
注意事项：
A、主轴的转速及刀具的进给的设定要查阅有关的参数
表确定。
B、加工过程必须加冷却液。
C、对刀要准确
D、对于有角的地方球刀是否能加工到，是否会被刀具干涉到，陡斜面应该用什么方法加工等
E、注意观察加工过程，发现问题及时处理。
五、实训总结（实训的详细总结、所学所得、实训收获体会感想）。
时光如梭，四个星期的数控铣工中级考证实训即将结束，在过去的这几个星期里，我学到了很多东西。
实训的第一给星期基本上是回忆，复习MasterCAM软件，熟悉仿真软件。在实训之前，对于MasterCAM软件的建模，编程操作，尽管长期没有使用，但是一些功能使用我还十分熟悉。在老师的指导与讲解下，实训第一周过后，我们对MasterCAM软件的建模，编程，更加了解刀、对刀，加工零件，这使得我们非常兴奋。
1
8
机床铝材加工
4
9
加工过程中问题的处理
1
10
理论讲解及练习
2
11
实训总结，写实训报告，评定实训成绩
1
合计
20(天)
四、实训记录（学生个人所做的实训内容记录）
实训期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下
课题一：
用MasterCAM编程
具体步骤如下：
1、MasterCAM二维建模
2、编刀路
3、仿真加工
实训报告
实训名称：数控铣工实训
专业：数控技术
班级学号：数控1015
姓名：
指导老师：
一、实训目的
对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（GS983-X9型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。
材料:尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人二件。
三、实训内容（本次实训的计划内容）
序号
实训内容
时间
1
MasterCAM软件的讲解
1
2
MasterCAM软件的建模、编程
2
3
南京华兴仿真软件的讲解及了解
1
4
仿真软件的练习与加工
4
5
仿真软件考试
2
6
983数控机床操作使用讲解和练习
1
7
工件装夹，找正，装刀，卸刀和对刀
六、实训建议
1、应该合理安排我们实训时间，要更加系统地学习。
2、实践是检验真理的唯一标准，在仿真时出现的错误（比如轮廓尺寸错误）希望老师要带我们去了解这些错误，及时改正。
七、评语
指导教师签名：
年月日
备注：
1、此表表头必须按此格式制作。
2、表头以下的栏目和内容，各系部可根据实验课程的具体需要和要求确定，表中所
实训就快结束，学到了很多东西。总之，本次数控实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的不足。比如说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。
我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。
在车间我们有机会去接触这些东西，那种喜悦的心情真的无法言喻。每当加工的时候，我们也很仔细的观察。尤其是对刀，想象起来就比较简单，但是实际操作就要很注意，否则对刀错误，造成对刀不准，在加工的时候可能会撞刀或者损坏机床。以前老师在教室讲的多么精彩，再怎么想象也是有限的。现在在实训楼加工，观察，给人的感觉是最直观的。后面的两个星期，每天做的事情都是一样的。理论题练习，编程，仿真，加工。每天都是在巩固中进步，进步中巩固。虽然这样的进步很小，但是当你进步到一定的程度时，你就会感觉到这种进步的意义所在，我们要明白这是一个量变到质变的过程。