OBA成品检验作业办法(Arbok)
4.1制造部: 根据生產計划負責產品的制造及不合格品的重工﹒
4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的編排以及功能不良品的返修﹒
4.3品保部: 成品檢驗的執行及結果記錄﹐改善效果的跟蹤﹒
4.4資材部: 負責生產／出貨計划的通知﹐和重工時間的安排﹒
5.0作業程序:
5.1資材部在顧客要求出貨前至少前三天通知OBA檢驗.
7.2.<<OBAInspection Report (Arbok)>>(QRA4234-00)
OBA檢驗作業流程 (附件一)
QA PASS”印章 (附件二) “QA REJECT”印章 (附件三)
附件四﹕定著性量測方法:
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
7.2OBA Inspection Report (QRA4234-00)
5.2制造部根据生產計划將生產好的成品運至“成品待驗區”.
5.3OBA正常抽檢
5.3.1依公司規定或顧客要求之抽樣計划對待驗成品進行抽樣檢驗.抽樣計划
取ANSI-ASQC Z1.4 Level II，AQL采用CR=0,MA=0.4，MI=1.5﹐定1 Lot = 144台﹐
每Lot抽檢20台﹐當該Lot小于144台時﹐以下列公式計算﹕設為群體=N,抽樣數=n
1). 如經顧客同意特採之產品﹐OBA將此類產品視為“合格品”處理.
2). 如確定不良后需重工﹐則對該Lot判退﹐由OBA在<<成品狀態表>>中相應位置
蓋紅色“QA Reject”印章(附件三)﹐並開出CPAR交工程、製造確認﹐并開出
<<重工通知單>>﹐依<<重工作業辦法>>處理﹐由製造部進行重工﹐重工后之
產品由OBA重驗﹐直到合格為止.
5.8工程部針對OBA發出的CPAR進行原因分析, 組織相關部門採取矯正預防措施,杜絕類似問題再次發生.OBA對矯正和預防措施的有效性進行跟蹤.
5.9 只有經OBA檢驗合格的產品﹐制造部才能開“成品入庫單”入庫.
5.10OBA在檢驗過程中的所有記錄﹐依“品質記錄控制程序”處理.
5.11 OBA檢驗作業流程 (附件一)
6.0參考文件
6.1<<檢驗和試驗狀態控制程序>>
6.2<<過程及最終檢驗和試驗控制程序>>
6.3<<不合格品的控制程序>>
6.4<<品質記錄控制程序>>
6.5<<重工作業辦法>>
7.0表單
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
1.0目的:
1.1.對產品成品品質進行檢驗﹐确保產品的品質滿足公司和顧客規定的要求﹐預防不合格品被出貨.
2.0範圍:
2.1适用于本公司Knight Project產品OBA成品檢驗工作 ﹒
3.0定義:
3.1OBA : Open Box Audit.開箱檢驗
3.2CPAR: Corrective & Preventive Action Request矯正和預防行動請求
f. Carton包裝檢驗
5.5 OBA需于每日開線前點檢te﹐如差異超出規格﹐則需申請校正維修.
5.6OBA檢驗合格的產品, 在<<成品狀態表>>中相應位置蓋藍色“QA PASS”印章(附件二)及檢驗日期,且檢驗員簽名,並將檢驗結果記錄在<<OBA檢驗報告>>中.
5.7OBA檢驗發現不合格品時, 由品質工程師初步審核﹐確認無誤后OBA主管根據AQL標准決定如何處理﹕
a. 當 120 ≦ N < 144 時﹐n = 20 Sets.
b. 當 24 ≦ N < 120 時, n = N/20*3.
c. 當 4 ≦ N < 24 時, n = 4 Sets
d .當 N < 4 時, n = 全檢
5.3.2OBA特別檢查
每天開箱檢驗13台
5.4OBＡ依產品的檢驗規范對產品進行全面檢查.
5.4.1正常抽檢檢查項目包括:
a. 外觀檢驗.
b. 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c. 功能測試.
d. 裸機包裝檢驗.
5.4.1特別檢查項目包括:
a. 外觀檢驗.
b. 安規測試(含導通測試,接地阻阬測試,絕緣耐壓測試)
c. 功能測試.
d. 裸機包裝檢驗.
e. 定著性測試(測試方法見附件四)
成品检验实施细则
成品检验实施细则一、引言成品检验是指对生产过程中所得到的最终产品进行全面检查和测试，以确保产品符合相关标准和规范要求的过程。
本文旨在制定成品检验实施细则，以确保产品质量的稳定和一致性。
二、检验范围成品检验适用于所有生产出的成品，包括但不限于以下方面：1. 外观检验：检查产品外观是否符合设计要求，如颜色、形状、尺寸等；2. 功能性检验：检验产品的功能是否正常，如电子产品的开关、按钮、屏幕显示等；3. 物理性能检验：检验产品的物理性能是否符合标准，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：检验产品的化学成分是否符合标准，如材料的含量、纯度等；5. 包装检验：检查产品的包装是否完好、合适，以确保产品在运输过程中不受损；6. 标识检验：检查产品的标识是否准确、清晰，包括产品型号、生产日期、认证标志等。
三、检验方法1. 取样方法：根据标准规定，按照一定比例从生产批次中抽取样品进行检验；2. 检验设备：确保使用合适的检验设备，包括但不限于测量仪器、试验设备等；3. 检验流程：按照标准规定的检验流程进行检验，确保每个环节都得到正确执行；4. 检验记录：详细记录每次检验的结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等；5. 检验数据分析：对检验结果进行统计和分析，及时发现产品质量问题，并采取相应措施进行改进。
四、检验标准1. 国家标准：根据国家相关标准进行检验，确保产品符合国家法规和标准要求；2. 行业标准：根据行业标准进行检验，确保产品符合行业规范和标准要求；3. 企业标准：根据企业自身制定的标准进行检验，确保产品符合企业内部要求。
五、检验结果处理1. 合格品：产品符合所有检验项目要求，可按照规定程序进行包装和发货；2. 不合格品：产品在某些检验项目上不符合要求，需要进行返工或报废处理；3. 抽样检验：对大批次产品进行抽样检验，根据抽样结果判断整个批次是否合格；4. 检验报告：对每次检验结果进行报告，包括合格品数量、不合格品数量、原因分析等。
成品测试检验作业规范
1.目的:规范成品检验测试的操作,确保成品质量得到有效控制、出货品质符合订单之要求.2 适用范围:适用于本公司成品测试检验工作.3 职责:生产部负责按计划安排对订单进行领料、加工、组装、调试和不良品修复.IPQC负责订单产品首检功能确认，防水测试、制程的品质保证.FQC:负责对订单产品全数按订单要求进行老化/防水测试,及产品品质异常反馈、跟进.QA：负责对老化测试的合格品进行全数的功率、外观、点亮、实验等项目测试、记录.包装组负责对订单产品各项要求进行领料、包装、入库.4. 作业规范:5.1 按订单数量要求将合格产品从老化车间全数清点进入包装区域.5.2将产品放入积分球，按要求调试相应的输入电压通棕+蓝－接通，进行积分球测试..5.3将积分球测试结果的电压、功率、色温、显指、光效、光通量、光束角依次记录.5.4按订单调试功率仪的输入电压接通产品，检查产品功率单颗灯珠亮度.5.5按照电压/电流3750V/10MA设置耐压测试仪，耐压测试10S无漏电击穿。
5.6了解订单的各款产品详细老化时间，以及老化过程中有无品质异常隐患。
5.7对产品进行全方位的外观检验，确保包装产品的外观符合各项品质要求。
5.8详细了解订单所包含的配件、附件、并对其性能、外观、结构逐一检查。
5.9合格产品对正反面、配件、重点部位、包装方式、包装数量等拍照留底。
5.10对订单包装作业完成的合格品抽样进行震动测试仪，跌落测试仪测试。
5.10成品检验过程中，不合格品返回生产维修，修复后重新老化测试后检验。
5.11监督包装将产品贴上线标、装袋、装内卡并按要求封箱捆带标识入库。
6. 作业流程：7.相关记录：7.1《产品老化记录表》7.2《产品防水测试记录表》7.3《QA成品检验报告》。
成品检验标准(02)
品管程序和规范德雅木业公司制定本制度的目的是明确品管、生产等相关人员的工作职责和作业规范，使公司品质管控和生产工作实现制度化、规范化。
制度内容包括公司有关产品的成品检验规范、来料化验控制程序、过程检验控制程序、生产工艺管理程序等。
第一章成品检验作业规范1、本标准的适用范围:规范工厂产品检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾客需求，确保本工厂产品品质检验工作的有效性。
2、本标准的适用范围:本标准适用寿光德雅工厂所有产品的品质检验。
3、权责:3.1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。
3.2、事业部:所有产品品质异常的处理。
3.3、总经理:特采出货及特采用料的核准。
4、检验流程：4.1、事业部将加工完的成品移至待检区，移至待检区的成品必须附带产品周转单，周转单上注明派工单号、产品规格、数量、生产时间。
4.2、品管部检验人员对转入待检区的成品，按照成品质量标准进行全检。
区分出合格品、报废品、B级品，并在产品周转单上注明减少数量。
4.3、事业部对品管部全检后的产品移出检验区域并进行处理，合格品打包入库，不合格品返修或报废处理。
4.4、仓库和打包人员跟进出货进度，出现出货危机，及时通知事业部经理，事业部经理协调品管部、打包组、产线，进行优先生产、返修、检验、入库、打包工作。
4.5、外调货入厂责任保管需在OA上提交《检验申请》，品管部同意后安排人员按照5%的比例进行抽检。
外调货良率低于94%，品质部安排全检，并追究生产单位责任。
4.6、在仓库内存放超过2个月的库存品，如果按照合格品出货，保管需在OA上提交《检验申请》，品管部确认后，按照最低20%的比例进行抽检。
B级品出货，品管部不做抽检,公司不接受选购B级品。
5、成品不合格处理程序5.1、品质全检人员挑选出的不良品，事业部需确认一遍，有异议的产品，与品质部经理沟通，沟通未果交总经理裁决。
确认属于不良品，须在24h内完成报废或返修工作。
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
OBA检验流程讲解
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------OBA檢驗講解
世上無難，只怕有心人
-----OBA課內同仁共勉之
精选可编辑ppt
2
一.OBA定義
OBA: 為出貨前的開箱檢查. 檢查包括：電性，機 (結) 構，外觀，包裝等項目. 1 .屬公司最後的品質檢驗單位. IQC(進料檢驗)---IPQC(制程檢驗)---FQC(最終檢 驗)---OBA(出貨檢驗). 2 .代表客戶向本公司待出貨產品進行品質抽驗.
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151 to 280 B C D E E G H 281 to 500 B C D E F H J 501 to 1200 C C E F G J K 1201 to 3200 C D E G H K L 3201 to 10000 C D F G J L M 10001 to 35000 C D F H K M N 35001 to 150000 D E G J L N P 150001 to 500000 D E G J M P Q 500001 and over D E H K N Q R
B. 對產品電性或机構造成產品無法正常使用之缺陷.
4.3 MINOR
輕微缺陷
A. 影響產品外觀但不影響電性及結構正常使用之缺陷.
4.4 Grade A:適用于本工廠Mid-end(含)以上級別產品和OEM客戶產品的外觀判定.
4.5 Grade B:適用于本工廠Mid-end以下級別產品和除OEM客戶以外產品的外觀判定.
5.如抽檢NG,立即通知生產線﹑ 資管﹑銷管﹑成品倉等相關 單位,開立重工單交于生產 線.
成品检验实施细则
成品检验实施细则
标题：成品检验实施细则
引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，它能够保障产品质量，确保产品符合标准要求。
为了有效实施成品检验，制定一套详细的实施细则是必不可少的。
本文将从五个方面详细介绍成品检验的实施细则。
一、成品检验的目的
1.1 确保产品质量符合标准要求
1.2 防止次品产品进入市场
1.3 保护消费者权益
二、成品检验的内容
2.1 外观检查：包括产品外观、尺寸、颜色等方面的检查
2.2 功能检测：测试产品的功能是否正常
2.3 化学成分分析：检测产品的化学成分是否符合标准
三、成品检验的方法
3.1 抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验
3.2 仪器检测：使用专业仪器进行检测分析
3.3 人工检验：通过人工目视检查产品外观
四、成品检验的标准
4.1 国家标准：按照国家标准进行检验
4.2 行业标准：根据行业标准进行检验
4.3 企业标准：根据企业自身标准进行检验
五、成品检验的记录与报告
5.1 记录检验结果：将检验结果详细记录
5.2 编制检验报告：根据检验结果编制检验报告
5.3 存档备查：将检验记录和报告进行存档备查
结论：成品检验实施细则的制定和执行对于确保产品质量，维护消费者权益至关重要。
只有严格执行成品检验细则，才能生产出合格的产品，提升企业形象和竞争力。
希望各企业能够重视成品检验，建立完善的实施细则，确保产品质量和消费者安全。
成品检验管理制度
成品检验管理制度
是一种组织和规范企业成品检验活动的制度，旨在确保企业生产的成品符合相关标准和质量要求，提升产品质量和客户满意度。
以下是一个简单的成品检验管理制度的内容：
1. 建立成品检验流程：制定成品检验的流程和要求，包括检验的时间节点、检验的内容和方法等。
2. 确定检验标准：明确成品的检验标准，包括产品的外观、尺寸、功能性能等方面的要求。
3. 确定检验装备和设施：配置适当的检验装备和设施，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 选择检验人员：训练并选择具备专业知识和技能的检验人员，确保他们能够正确、准确地执行检验工作。
5. 进行抽样检验：根据产品的特性和规模，制定抽样检验的方法和频率，确保检验的可靠性。
6. 记录和报告检验结果：将检验结果准确地记录下来，并及时向相关部门报告，确保问题能够及时得到处理。
7. 分析和改进：定期分析检验结果，发现问题和不合格项，并采取相应的改进措施，提升产品质量和生产效率。
8. 审核和验证：定期对成品检验制度进行内部审核和外部验证，确保制度的有效性和合规性。
以上是一个简单的成品检验管理制度的内容，实际上，不同企业根据自身的特点和需求可以对制度进行调整和补充。
制定和
执行成品检验管理制度，可以提升企业产品质量、增强市场竞争力，对于企业的长期发展具有重要意义。
OBA作业指导书
1. 目的：確保公司產品出廠前之品質符合Q、C、 D 、S. 2.範圍：經FQC、OQC 檢驗判定合格之入庫成品.3.相關資料：3.1 出貨品管管理辦法(出貨品管管理辦法(Q2-008)3.2 包裝線品管檢驗規範(Q3-004)3.3 矯正及預防措施管理辦法(Q2-002)4.定義：4.1OBA（Out-of Box Audit）：出貨前檢驗。
5.作業程序與權責:5.1 出貨作業程序內文頁數: 4等級:一般NO流程是否發現 不合格品YES作業表單1.出貨單1 出貨單.包裝上線資料明細表2.轉單通知.轉后訂單明細表.3.出貨管制卡.1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)填寫 OBA 出 貨檢驗報表NG1.包裝檢驗規範(Q2-008-04)YES開立品質異常 對策書1.品質異常對策書(Q2-008-03) 出貨1.OBA 出貨檢驗報表(Q3-004-01)2.出貨管制卡(Q2-008-02)5.2OBA 出貨檢驗5.2.1 正,側麥貼紙(客戶名稱,港口.訂單編號.箱號以及箱號加注;機種名.主件料號及包裝方式).<Check1.Check2.Check3;Check4.Check5>出貨 通知OBA 出貨檢驗矯正 不合 格品重工是否 符合退貨 標準5.2.2 稱重貼紙(實物淨重與側麥是否相差正負3).5.2.3 確認外箱pass 膠帶是否保持一個訂單一致.隨線生產之訂單Pass 膠帶必須為一層,改包重工訂單允許2-3 層,但必須一個訂單一致.若整批貨物中有幾箱封箱層數異常,則OBA 進行拆箱檢查,並記錄于表單.對于轉單導致的一個訂單不一致,需紀錄不一致的明細.(附6.5)5.2.4 檢查外箱是否有破損,臟污,變形.注:(a) 非穿透性破損,且破損長度不超過5CM,則可用與外箱一致的牛皮紙貼住,否則更換外箱.(b) 若外箱變形或穿透性破損長度超過5CM,則更換外箱,嚴重的需檢驗機板狀況,若機板外觀不良則需退庫上線重測其功能,並開立品質異常對策書.5.2.5 確認同一訂單的箱號是否相連,有無重複.5.2.6 對出打膠膜的棧板需貼棧板外貼紙以及每棧板第一箱的90料號(棧板序號),必須一一核對.<Check6>5.2.7 針對特殊客戶需仔細檢查此貼紙的內容以及此貼紙加貼或加注的位置是否正確.5.2.8 核對此訂單的數量,若無誤后在出貨單上做打V的動作.<check7>5.2.9 OBA檢驗判定欄(出貨管制卡)a.若上述無誤,待司機簽字后,在出貨管制卡OBA 欄上蓋”OBA ACC’章並簽名.<Check8>b.若實物與出貨單不符,則需蓋”OBA REJ”章並簽名,按異常流程處理5.3 轉單檢驗:5.3.1 轉單前的檢驗(a)依據轉單通知單核對轉后&轉前訂單的數量是否吻合.(b)箱號&序號是否相連(並將首尾箱號記錄于轉單通知單).(c)核對轉后&轉前訂單的明細表中內容是否吻合.若沒有明細表需拆箱驗貨.5.3.2 轉單后的檢驗:(a)核對訂單明細表與實物,無誤后開立管制卡,並記錄OBA 轉單報表.(b)檢查轉后訂單SFIS 資料是否轉入.若未轉入則通知相關單位解決。
OBA成品检验作业办法(Arbok)
4.1制造部: 根据生产计划负责产品的制造及不合格品的重工﹒
4.2工程部: 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒
4.3品保部: 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒
4.4资材部: 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒
5.0作业程序:
5.1资材部在顾客要求出货前至少前三天通知OBA检验.
5.11 OBA检验作业流程 (附件一)
6.0参考文件
6.1<<检验和试验状态控制程序>>
6.2<<过程及最终检验和试验控制程序>>
6.3<<不合格品的控制程序>>
6.4<<品质记录控制程序>>
6.5<<重工作业办法>>
7.0表单
7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level II表.(TABLE:II-single sampling plans)
5.4.1正常抽检检查项目包括:
a. 外观检验.
b. 安规测试(含导通测试,接地阻阬测试,绝缘耐压测试)
c. 功能测试.
d. 裸机包装检验.
5.4.1特别检查项目包括:
a. 外观检验.
b. 安规测试(含导通测试,接地阻阬测试,绝缘耐压测试)
c. 功能测试.
d. 裸机包装检验.
e. 定着性测试(测试方法见附件四)
1). 如经顾客同意特采之产品﹐OBA将此类产品视为“合格品”处理.
2). 如确定不良后需重工﹐则对该Lot判退﹐由OBA在<<成品状态表>>中相应位置
盖红色“QA Reject”印章(附件三)﹐并开出CPAR交工程、制造确认﹐并开出
2024年成品检验管理制度(2篇)
2024年成品检验管理制度一、总则随着技术的不断发展，成品的种类和质量要求也在不断提高。
为了保证成品的质量安全，维护和提升我国产品的竞争力，制定本《成品检验管理制度》。
二、检验机构1. 成品检验机构应具备相应的人员和设备，提供专业的检验服务。
2. 检验机构应具备独立、公正、公平和保密的原则，确保检验结果的准确性和可靠性。
三、成品检验的目的和原则1. 目的：成品检验的目的是确保成品的质量符合相关标准和法规要求，消除潜在的质量问题，确保消费者的权益。
2. 原则：成品检验应遵循客观、公正、科学、严谨的原则，全面、有效地进行检验。
四、成品检验的流程1. 抽样：根据相关标准和法规，按照抽样计划进行抽样。
2. 检测：对抽样的成品进行必要的化学、物理、微生物等检测项目。
3. 判定：根据检测结果和相关标准和法规要求，对成品进行判定，判定为合格或不合格。
4. 处理：对不合格的成品进行分类处理，如退货、返修、报废等。
5. 记录：对检验过程和结果进行详细记录，保留相关样品和实验数据。
五、成品检验的要求1. 检验项目：根据成品的特点和相关标准和法规要求，确定必要的检验项目。
2. 检验标准：根据行业标准和国家法规，明确成品的质量标准。
3. 检验设备：选择合适的检验设备，确保设备符合检验要求。
4. 检验人员：成品检验人员应具备相关专业知识和技能，定期进行培训和考核。
六、成品检验的监督1. 成品检验机构应接受相关部门的监督和评估，确保机构的独立性和公正性。
2. 相关部门应加强对成品检验机构的监督和管理，确保检验结果的准确性和可靠性。
3. 消费者可以向相关部门举报成品质量问题，相关部门应及时处理并采取相应措施。
七、成品检验的责任1. 生产企业应按照相关法规和标准要求，确保产品的质量安全。
2. 成品检验机构应按照相关法规和标准要求，提供专业的检验服务。
3. 监管部门应加强对成品质量的监督和管理，保障消费者的权益。
八、成品检验的奖惩措施1. 对合格的成品给予表彰和奖励，鼓励优质产品的生产和销售。