SOP的制作
sop的制作流程
sop的制作流程SOP的制作流程SOP，全称为Standard Operating Procedure，即标准操作规程。
它是一种规范化的文件，用于指导员工在特定工作场景下进行操作，确保工作的顺利进行。
下面将介绍SOP的制作流程，以指导您如何制作一份高质量的SOP文档。
一、确定SOP的目的和范围在制作SOP之前，首先需要明确SOP的目的和范围。
目的是指SOP的编写目标是什么，例如提高工作效率、确保产品质量等。
范围是指SOP适用于哪些工作环节或部门。
二、收集相关信息在制作SOP之前，需要收集与工作相关的所有信息。
这包括工作流程、操作步骤、安全注意事项、所需材料和设备等。
可以通过与相关人员交流、观察工作现场或查阅文件来获取这些信息。
三、编写SOP的草稿根据收集到的信息，编写SOP的草稿。
草稿应包括以下内容：1.标题：明确SOP的名称和适用范围。
2.引言：简要介绍SOP的目的和重要性。
3.适用范围：明确SOP适用的工作环节或部门。
4.术语定义：解释SOP中使用的专业术语或缩写。
5.操作步骤：详细描述每个操作步骤，包括所需材料和设备、操作方法和注意事项等。
6.风险评估：列出可能的风险和应对措施，以确保操作的安全性。
7.质量控制：描述如何进行质量控制，确保产品或服务符合标准要求。
8.记录和报告：说明操作过程中需要记录的信息和报告的内容。
9.培训要求：列出执行SOP所需的培训要求和培训计划。
10.附录：包括相关文件、图表或其他参考资料。
四、审查和修改草稿完成SOP的草稿后，需要进行审查和修改。
可以邀请相关人员、专家或主管进行审核，确保SOP的准确性和可行性。
根据他们的反馈意见，进行必要的修改和完善。
五、最终版本的编写和发布根据审查和修改的结果，编写最终版本的SOP文档。
最终版本的SOP应包括以下内容：1.封面：包含SOP的名称、适用范围和版本号等信息。
2.目录：列出SOP中各章节的标题和页码。
3.正文：按照草稿中的内容进行编写，确保描述准确、清晰。
如何制作SOP？SOP制作流程是什么？详解：SOP的制作方法
如何制作SOP？SOP制作流程是什么？详解：SOP的制作方法随着市场竞争日益激烈，很多企业为了增强竞争力，加大了工序和流程的研究力度，并引入了标准作业程序——SOP管理（Standard Operating Procedure）。
SOP是一种标准化操作流程，可以把工序步骤进行整合和说明，将其做得更加规范和到位，然后将这些规范和说明形成统一的SOP流程。
一般情况之下，所有的日常操作和工作可以使用这个SOP去进行约束和规范。
但是，有的SOP制作不科学，逻辑性不强，不够系统，对生产指导作用不明显。
那么，如何制作SOP，SOP制作流程又是什么呢？今天小编为大家详解SOP的制作方法。
1、首先确认工艺正如前文所述，SOP就是标准作业程序，然后用标准的格式来描述。
SOP制作流程很简单，首先第1步先确认工艺标准，包括具体要达到怎样的生产标准、生产的一系列参数以及配方等，只有了解这些重要因素才能够指导生产的整个过程。
然后写实作业内容。
这个步骤比较复杂，需要具体观察一下操作过程和动作要素，然后进行ECRS分析。
当前很多企业是借助VIOOVI研发的ECRS 工时分析软件去完成。
企业管理者应用VIOOVI的这种ECRS软件，进行动作分解，工时测量、工位比较分析、循环作业分析等。
2、保留有价值的工作其次是要识别并取消一些浪费的动作，提升企业生产效率，也就是说员工要充分利用时间，而去掉一些可有可无的操作，保留下来的基本上都是有价值的核心动作，在整个生产过程中是不可或缺的，含金量极高的。
通常，管理者在运用VIOOVI的ECRS分析软件对作业进行分析后，就消除不必要的动作浪费、合并一些作业、简化一些过于繁杂的动作，重新排列责怪合，从而输出成科学的、系统的、严谨的、可操作的SOP。
通过这种方法制作的SOP会更加精准，既可以提升生产效率，也更标准，从而实现数字化精益管理，提高生产效益。
3、制作示意图在了解SOP制作标准，输出SOP后，要制作示意图，并且按照标准的范式进行排版，这是一种生产结果的最为直观的体现，把抽象的东西变得具象化。
sop制作流程
sop制作流程SOP制作流程。
SOP（Standard Operating Procedure）是指标准操作程序，是组织内部用来确保工作流程标准化、规范化的文件。
制作SOP需要经过一系列的步骤和流程，下面将详细介绍SOP的制作流程。
第一步，明确编写目的。
在编写SOP之前，首先需要明确编写的目的。
确定SOP的编写目的有助于明确SOP的范围和内容，为后续的编写工作提供指导和依据。
第二步，收集相关资料。
收集相关资料是编写SOP的重要准备工作。
这包括收集相关工作流程、操作规范、技术标准等文件，以及与该工作流程相关的各种资料和数据。
第三步，分析工作流程。
在收集了相关资料之后，需要对工作流程进行分析。
这包括对工作流程的各个环节、步骤进行逐一分析，找出存在的问题和不足之处，为后续的改进和优化提供依据。
第四步，编写SOP内容。
在分析了工作流程之后，就可以开始编写SOP的内容了。
在编写SOP内容时，需要遵循一定的格式和规范，确保SOP的内容清晰、准确、易于理解和执行。
第五步，审核和修订。
编写SOP内容完成之后，需要进行审核和修订。
这包括对SOP内容进行严格的审核，确保SOP的内容符合实际工作需要，并对存在的问题和不足进行修订和完善。
第六步，培训和执行。
完成SOP的编写、审核和修订之后，就可以进行培训和执行了。
培训是为了让相关人员了解SOP的内容和要求，确保他们能够按照SOP的要求进行工作执行。
第七步，监督和反馈。
在SOP执行的过程中，需要进行监督和反馈。
这包括对SOP执行情况进行监督，及时发现存在的问题和不足，并及时进行反馈和改进。
总结。
SOP制作是一个系统工程，需要经过一系列的步骤和流程才能完成。
在SOP的制作过程中，需要严格遵循一定的规范和要求，确保SOP的内容准确、清晰、易于执行。
同时，SOP的制作还需要不断地进行审核、修订、培训、执行、监督和反馈，以确保SOP的有效实施和持续改进。
制作sop流程
制作sop流程以下是制作SOP（Standard Operating Procedure，标准操作规程）流程的一般步骤：1.确定SOP 的目的和范围：定义SOP 的目标和具体应用范围，明确需要记录和规范的操作过程。
2.收集相关信息：收集与操作过程相关的所有必要信息，包括工作步骤、操作顺序、安全要求、注意事项、使用工具或设备、预防措施、风险评估等。
3.组织步骤和流程：根据收集到的信息，按照合理的顺序编排操作步骤和流程，确保操作的逻辑性和顺序性。
4.编写详细步骤说明：在SOP 中，为每个步骤编写详细的说明，包括清晰的指导、操作细节、参数设置、所需材料和工具等。
5.插入流程图或示意图：将操作过程可视化，可以使用流程图或示意图，以提供更直观和易于理解的信息。
6.添加安全措施和注意事项：在SOP 中，提供与操作过程相关的所有安全措施、注意事项和风险评估，确保操作在安全的条件下进行。
7.验证和测试：将制定好的SOP 流程应用于实际操作环境，并验证其可行性和有效性。
根据实际测试结果进行调整和修订。
8.定期更新和审查： SOP 应定期进行审查和更新，以反映可能的变化、新的要求或最佳实践。
确保 SOP 的准确性和实用性。
9.培训和传达：培训相关的人员，使其熟悉并理解SOP 的内容，确保操作一致性和标准化。
10.存档和分发：将制定好的SOP 存档，并确保相关人员能够方便地获取并使用SOP。
可以使用纸质文档、电子文档或在线系统进行存档和分发。
以上是一般制作SOP 流程的步骤，根据具体的组织和要求，可能需要进行适当的调整和定制。
制作SOP 需要仔细考虑每个步骤的细节，并确保其实用性和可行性。
sop流程制作全步骤
sop流程制作全步骤
制作SOP流程的全步骤如下：
1. 确定SOP的目标：明确SOP的目的和预期成果，确保
所有参与者都对SOP的目标有清晰的理解。
2. 收集信息：收集相关的工作流程和标准操作程序，了解
当前的工作流程和问题。
3. 制定SOP的范围：确定SOP要涵盖的工作流程的范围
和限制，确保SOP的制作能够集中于关键任务和工作流程。
4. 识别关键工作步骤：根据收集到的信息和实际情况，识
别出关键的工作步骤和任务。
5. 确定每个工作步骤的具体执行流程：详细描述每个工作
步骤的具体执行流程，包括详细的操作指导和所需资源。
6. 编写和审查SOP：根据识别的工作步骤，编写SOP文件，并进行内部审查。
确保SOP的准确性和有效性，以及符合组织的要求和标准。
7. 实施和培训：将制作好的SOP文件应用到实际工作环境中，并提供培训给相关人员。
确保所有参与的人员都理解
并能够正确执行SOP。
8. 监控和持续改进：持续监控SOP的执行情况，并针对有问题的地方进行改进。
定期评估SOP的有效性，并根据需要进行更新和改善。
最后，要注意SOP的保密性和可访问性，确保只有授权人员可以访问和修改SOP文件，同时提供给需要参考SOP
的人员便捷的访问途径。
sop流程制作全步骤 (3)
sop流程制作全步骤
制作SOP（标准操作程序）的全步骤可以分为以下几个阶段：
1. 准备阶段：
确定编写SOP的目的和范围。
确定SOP适用的流程或操作。
收集相关的资料和信息，包括操作手册、流程图、问题解决方案等。
2. 规划阶段：
分析和整理收集到的资料和信息。
确定SOP的结构和格式。
制定SOP编写的时间表和计划。
3. 编写阶段：
根据SOP的结构和格式，开始编写SOP的内容。
使用清晰、简洁的语言描述每个步骤和操作。
涉及到复杂操作时，可以使用图片、图表等辅助说明。
确保SOP的内容与所需操作完全匹配。
4. 校对和审查阶段：
仔细校对SOP的内容，确保没有错误和遗漏。
邀请相关的人员对SOP进行审查和意见反馈。
根据审查结果进行修改和调整。
5. 发布和培训阶段：
将最终版本的SOP发布给相关的人员和部门。
为相关人员提供SOP的培训和指导。
确保每个人都理解和遵守SOP的要求。
6. 定期评估和更新阶段：
根据实际操作和反馈，定期评估SOP的有效性。
根据需要进行调整和更新SOP。
更新后，重新发布和培训。
SOP基础知识介绍
作 业 过 程
2
6、抽出调整杆
作 业 过 程
退出调整杆约10mm
2
7、吊出辊箱
作 业 过 程
将吊链和手拉葫芦挂 在行车吊钩上，专人指挥， 注意避让，准备吊出辊箱。
2
7、吊出辊箱
作 业 过 程
让吊链上的三个勾头分别勾住三只吊耳。 规范指挥行车，缓慢平稳的吊出辊箱。 安装好3只吊耳。 指挥行车，使吊链运行至辊箱处。
序号 工作内容 责任单位 责任人 完成时间
1
综合管理部在协同办公系统中搭建“知识文档目录-班组知识管理-SOP文档-SOP编制” 综合管理部 目录，并督促各主管部门将相关表格放在目 录内，供各单位下载。
综合管理部制作岗位工作任务统计表模板、 技术质量部制作资料清单样表、人力资源部 修订岗位说明书，放置于“知识-文档目录班组知识管理-SOP文档-SOP编制”目录下， 供各单位下载并填写。 综合管理部 技术质量部 人力资源部
班组制作实施SOP流程
部门领导需做的是：提出 技术要求与管理要求
技术要求包括：工艺、技术、
质量、设备管理等方面
管理要求包括：效率、效果、 安全、成本等方面
1、各班组在单位或车间的指导下，全面梳理班组（岗位） 的具体工作、确定工作流程及要求、评价指标；通过讨 论确定关键步骤、关键控制点、控制指标和指标值等。 2、在全面梳理班组工作流程的基础上，召集班组全体成 员对流程进行优化评审，识别出最易出现不一致的地方 和班组最佳实践。 3、确定班组最佳实践后，对其关键步骤进行可视化表述， 要求能科学反映其最佳实践的步骤及控制方法。 4、按照“可视化、规范化与标准化”的原则逐步完善、 逐级提升，经评审、优化后，按照企业内部标准的发布 流程进行标准化确认。
SOP定义及制作流程
SOP定义及制作流程所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。
∙是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；∙是作业员的作业指导书；∙是检验员用于指导工作的依据。
“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
这就是SOP的作用。
∙将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；∙使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；∙根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；∙树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；∙实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；∙是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。
∙SOP编写指南∙ 1. SOP编写流程2. SOP编写计划书：明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。
3. SOP编写人员要求：∙操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工∙沟通，打消编写人员的顾虑∙培训∙给予支持:专门的时间、提供相关资料等∙编写小组要有团队精神4. SOP的讨论修订：∙统一认识，达成共识∙SOP讨论会参与人员∙操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员∙讨论会要作到互相挑战,各抒己见∙必要时可进行现场确认5. SOP的试运行：目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性6. SOP的定稿、批准和执行：∙建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）∙定期查核∙CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力7. 适时更新：∙当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新∙定期回顾∙确定回顾时间及参加人员∙将回顾结果纳入更新内容∙将正式发布的SOP列入SOP清单SOP流程图绘制规范要求：∙条理化，规范化，形象化∙逻辑性∙正确性，精确性∙可操作性SOP的编写要条理化、规范化、形象化：∙语句和结构∙条理清晰∙文章前后有关联，指向分明SOP六要素：1.物料名称及数量在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。
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目录一、SOP ：标准操作程序二、SOP：开始量产三、小尺寸封装(Small Out-Line Package)四、SOP：支持导向流程五、ERP术语六、SOP单封装系统(system—On—Package)七、其他意思SOP案例分析一、SOP ：标准操作程序二、SOP：开始量产三、小尺寸封装(Small Out-Line Package)四、SOP：支持导向流程五、ERP术语六、SOP单封装系统(system—On—Package)七、其他意思SOP案例分析•赛博宇华SOP-V80展开编辑本段一、SOP ：标准操作程序SOP是标准操作程序(Standard Operating Procedure) 的英文首字母缩写。
简介从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：SOP是一种程序。
SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。
同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。
SOP是一种作业程序。
标准作业指导。
SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。
如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。
SOP是一种标准的作业程序。
所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。
说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。
SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。
余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。
SOP的由来在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。
随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。
如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。
采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。
SOP的格式1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。
2、格式：每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。
SOP的作用1. 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；2. 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；3. 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。
5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
6.是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。
SOP的精髓SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。
为什么企业要做SOP企业做SOP的目的和意义，从企业的根本目的来看，无非是为了提高管理运营能力，使企业获得更大的效益。
从稍微细化的角度，我们可以从以下两个方面来进行简单的分析。
1)为了提高企业的运行效率由于企业的日常工作有两个基本的特征，一是许多岗位的人员经常会发生变动，二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定。
不同的人，由于不同的成长经历、性格、学识和经验，可能做事情的方式和步骤各不相同。
即使做事的方式和步骤有相同，但做每件事的标准和度仍会有一些差异，比方说，我们经常会在一些窗口行业看到“微笑服务”，他们的经理人员和上级也会对员工有这样的要求，但到底什么是微笑，可能每个人都会有不同的理解。
而对于客户来说，他希望得到的是确确实实的微笑，且从每一位员工那里得到的感受也应该是大体上相同的。
因此，我们就可以通过SOP的方式将微笑进行量化，比方说“露出8颗牙齿”就是微笑。
这样就将细节进行量化和规范了。
同时，由于SOP本身也是在实践操作中不断进行总结、优化和完善的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧，因此相对比较优化，能提高做事情的效率。
通过每个SOP对相应工作的效率的提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率。
2)为了提高企业的运行效果由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事，就不会出现大的失误。
即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进。
同时，有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累，也无形中为企业节约了一些管理投入成本。
特别是在当今经济全球化、竞争全球化的知识经济时代，更是如此。
从每一个企业的经营效果来看，关键的竞争优势在于成本最低或差异化。
对于同等条件的竞争企业来看，差异化往往不是在硬件，而是在软件。
软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节。
细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化，也即细节决定成败。
因此，从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用。
如何做SOP做SOP的方式可能由于基本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。
从国内公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：1) 先做流程和程序。
按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。
在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。
2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。
对于在程序中确定需要做SOP的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。
执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。
如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。
3) 套用公司模板，制定SOP。
在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写SOP了。
按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。
4) 用心去做，才能把SOP做好。
由于编写SOP本身是一个比较繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否则不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。
正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好”，并用这句话和大家共勉。
sop的延伸范围编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行抱怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。
这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。
之所有有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。
所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。
（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。
在这里，我们不对安定化生产做讨论，以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。
）安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP 里面每一个字都得在员工作业中有所体现。
当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。
IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。
SOP延伸之一标准工时标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。
因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
SOP延伸之二线平衡众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。
改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要去修改SOP。
那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。
但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
SOP延伸之三工装夹具的制作在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。
因此在编制SOP的初期，考虑工装夹具是必要的。
若在后发现可以制作工装，那么也会打破原来的SOP标准，也可用ECRS，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。
使用的工装夹具也要在SOP的工冶制具中体现出来。
如此一来，编制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工装夹具的能力。
SOP延伸之四人力需求编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。