顶棚粉刷石膏技术交底
粉刷石膏班组安全技术交底模板
一、交底人：___________二、交底时间：___________三、接受交底人：___________四、作业部位：___________五、作业班组：___________一、上班前的准备工作：1. 检查所使用的工具，如手柄、扳手等有无松动、断裂或不牢固现象，确保工具完好。
2. 检查粉刷石膏材料，确认其质量合格，无过期、变质等情况。
3. 检查施工现场的安全设施，如安全网、防护栏、脚手架等，确保其稳固可靠。
4. 了解施工现场的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其正常使用。
二、粉刷石膏作业安全技术交底：1. 使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经主管人员批准并重新登记。
2. 利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物及时清理干净。
3. 外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。
贴面便用的预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。
安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。
废料、边角料严禁随意抛掷。
4. 脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。
阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂设安全网。
严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作。
5. 室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。
高度超过2m 时，应由架子工搭设脚手架。
6. 室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐。
7. 在高大门、窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销。
8. 夜间或阴暗处作业，应用36V以下安全电压照明。
9. 瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。
剔凿瓷砖应戴防护镜。
10. 使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器。
11. 粉刷石膏作业过程中，注意保持施工现场的清洁，严禁将粉刷石膏材料洒落地面，以免滑倒。
厂房墙、顶板粉刷石膏技术交底
3.1刮石膏腻子前，应检查门窗位置是否准确，与墙连接是否牢固。
3.2管道穿越的墙洞和顶板洞等管道安装完毕后用豆石混凝土填塞密实。
3.3混凝土墙、顶面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋剔到实处后用石膏腻子分层找平。
3.4平整度偏差在1mm以内用刮石膏腻子分层找平，超过10mm用水泥砂浆分层找平。
5.7石膏搅拌好在60分钟内必须用完，不得反复加水搅拌。
5.8粉刷石膏的允许偏差（见下表）：
序号
项目
允许偏差
测量工具
1
表面平整
2mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
2mm
用2m托线尺和尺子检查
3
立面垂直
2mm
用200mm方尺检查
4
阴阳角方正
2mm
用角尺检查
6、成品保护
6.1推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面，抹灰用的大杠不要靠在墙上，严禁蹬窗台板，防止损坏其棱角。
1.4界面剂、石膏、耐擦洗涂料应有出厂证明及试验单。
1.5砂：采用中砂（细度模数不得小于2.3），含泥量不能超过5%，且不得含有草根等杂物。
2、主要机具
2.1手提式电动搅拌器；
2.2搅拌桶：直径60～70cm，高度高于65cm。
2.3找平工具、日型尺和刮尺，长度分别为1200～2000mm。
2.4压平抛光工具，大小号抹子等一般的抹灰工具。
4.8面层为耐水腻子。
5、质量标准
5.1室内墙、顶所用材料品种必须符合设计要求。
5.2各层之间粘结必须牢固，无脱层、裂缝缺陷。
5.3表面光滑、洁净、平整。
5.4平整度、垂直度，允许数值：方正不得超过允许偏差值。
粉刷石膏安全技术交底模板
一、交底目的为确保粉刷石膏施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与粉刷石膏施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
三、交底时间施工前及施工过程中，根据实际情况适时进行。
四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员需提前了解粉刷石膏的相关知识，熟悉施工工艺和操作规程。
（2）施工前，检查施工工具和设备，确保其安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示人员注意安全。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工时，不得擅自更改施工工艺和操作规程。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（5）施工过程中，注意用电安全，严禁私拉乱接电线。
（6）施工过程中，注意高空作业安全，防止物体坠落。
（7）施工过程中，注意防火、防爆、防中毒。
3. 特殊情况下的安全措施（1）遇到恶劣天气（如雷雨、大风等），应暂停施工，确保人员安全。
（2）施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，报告现场负责人。
（3）施工结束后，清理现场，确保无安全隐患。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全管理人员，负责现场安全监督和管理工作。
（2）施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应做好应急准备，确保发生安全事故时能迅速应对。
五、交底要求1. 施工人员必须认真听取安全技术交底，并签字确认。
2. 施工人员应熟练掌握本安全技术交底内容，确保施工过程中的安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工过程中的安全。
六、附件1. 粉刷石膏施工操作规程2. 粉刷石膏施工安全注意事项3. 粉刷石膏施工安全事故案例分析4. 粉刷石膏施工安全检查表注：本安全技术交底模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
顶棚-粉刷石膏技术交底
2．再抹灰层干燥前不得磕碰；不得受锤击和刮划。
3．不允许用水冲刷（包括出门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。
4．新抹墙面不允许被热源直接烘烤。
五 注意事项
1．掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
2．为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静止时间，避免上墙后，因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
8．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰抹粉刷石膏浆，厚度为2mm。抹时先将顶面湿
润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
三 质量标准
1．粉刷石膏抹灰质量除基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝缺陷外，允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目
（三）操作工序
1．冲筋 根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋。
2．抹灰前，应在墙面地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。
3．制备浆料制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续加水。
03粉刷石膏施工技术交底
粉刷石膏技术交底工程名称：施工单位：交底部位：接收交底范围：1、材料要求（1）粉刷石膏的性能应符合现行国家标准的规定。
（2）玻璃纤维网布应采用耐碱玻璃纤维网布，单位面积质量不应小于130g/m2，耐碱拉伸断裂强力应符合现行行业标准的规定。
（3）界面剂的性能应符合现行行业标准的规定。
（4）产品应有出场合格证、产品检测报告单。
进厂应对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、生产日期等进行外观检查，应做好进场验收记录。
（5）施工材料水灰比的控制（6）粉刷石膏的应用范围及技术指标2、主要机具（1）制灰工具应配备手提式电动搅拌器、搅拌桶等；（2）抹灰工具应配备找平工具、水平尺、刮杠、大小号抹子和灰板等一般抹灰工具等。
3、作业条件（1）墙体抹灰宜在墙体砌筑完成60d后进行，最短不应小于45d，且应在混凝土结构工程完成，并经有关部门验收合格后施工。
（2）粉刷石膏抹灰施工的环境温度不宜低于5℃，当应在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施；在高温、多风、空气干燥的季节进行室内抹灰时，宜对门窗进行临时封闭。
（3）室内抹灰之前，应做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
（4）抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
若铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙较大，应按设计要求嵌填。
（5）混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净。
（6）抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等应提前堵塞严实，应将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
（7）不同墙体材料的界面接缝和门窗过梁处铺设耐碱玻璃纤维网布。
4、工艺流程：基层清理→界面剂→粘贴耐碱玻纤网格布→吊垂直、套方→贴灰饼→冲筋→拌浆→抹底层粉刷石膏→门窗洞口及阳角收口→抹面层粉刷石膏及表面处理→通风干燥5、施工工艺：（1）基层清理：应先对混凝土基层的浮灰污物进行清理，凹凸表面不平整的部位，应剔凿平整，并应对混凝土的表面的水泥棱，模板的接缝处，进行打磨。
粉刷石膏抹灰施工技术交底
粉刷石膏工程技术交底1、适用范围1.1 用于混凝土墙面、加气混凝土砌块墙面等各类基底的底层和面层抹灰。
1.2 石膏砂浆抹灰范围：卧室、客厅、起居室、书房、餐厅。
2、1.3水泥砂浆抹灰范围：楼梯、井道、厨房、卫生间、自行车坡道、汽车坡道、无障碍坡道、门厅、地下室、自行车库。
施工准备2.1.1粉刷石膏：采用粉刷石膏应有合格证和实验报告。
1、 2.1.2施工材料水灰比的控制材料名称工程部位面层粉刷石膏底层粉刷石膏水粉刷石膏水粉刷石膏墙体混凝土墙面0.42 1 0.64 1 加气砼墙面0.52 1 0.70 12．2机具设备搅拌器、刮板、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、钻子（尖、扁头）、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
2.3作业条件2.3.1抹灰工程必须在混凝土结构工程、加气混凝土墙体工程全部完成，并经有关部门验收合格后施工。
2.3.2抹灰工程施工的环境温度不应低于5℃，当必须在低于5℃的气温下施工时，应有保证工程质量的有效措施。
2.3.3室内抹灰之前，宜先做好屋面防水及室内必要的封闭保温工作。
2.3.4抹灰前，应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在水泥砂浆中掺细石子；水泥混合砂浆种掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗及塑料门窗框与墙体之间的缝隙，应按设计要求嵌填。
2.3.5混凝土墙、加气混凝土墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
2.3.6抹灰面上预埋预设铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
2.1.7粉刷石膏的应用范围及技术指标：分类项目单位 专用型粉刷石膏 可操作时间min ≥50 初凝时间min ≥60 终凝时间 min ≤2403、操作工艺3.1工艺流程：3.2加气块与混凝土墙面抹粉刷石膏：3.3.1. 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物砂浆填塞密实。
粉刷石膏安全技术交底范本模板
一、交底对象接受交底人员：所有参与粉刷石膏作业的施工人员、管理人员交底时间：____年__月__日二、作业内容1. 工程名称：________________2. 作业部位：________________3. 作业班组：________________三、作业前的准备工作1. 工具检查：确保所有工具（如锤子、刷子、刮刀等）完好无损，无松动、断裂等情况。
2. 材料准备：检查粉刷石膏等材料的质量，确保符合国家相关标准和规范要求。
3. 人员培训：对施工人员进行粉刷石膏施工技术培训，使其掌握正确的施工方法。
四、安全技术交底内容1. 施工现场环境：（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
（2）对施工现场进行定期检查，确保无安全隐患。
2. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业时，必须使用安全绳，确保安全。
（3）严禁酒后作业，严禁在施工现场吸烟、使用明火。
3. 工具设备安全：（1）所有工具设备必须符合国家相关标准和规范要求。
（2）高空作业时，必须使用专用工具，严禁使用普通工具。
（3）机械设备运行时，严禁人员进入作业区域。
4. 粉刷石膏施工安全：（1）施工前，对墙面进行清理，确保无油污、锈蚀等。
（2）粉刷石膏时，注意控制施工厚度，避免出现裂缝、脱落等现象。
（3）施工过程中，注意保持通风，防止施工人员吸入有害气体。
（4）施工结束后，及时清理施工现场，确保无污染。
5. 应急措施：（1）发生意外事故时，立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）采取有效措施，防止事故扩大。
（3）立即上报事故，配合相关部门进行调查处理。
五、交底要求1. 所有接受交底人员必须认真听取安全技术交底内容，并做好记录。
2. 施工过程中，严格执行安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 班组长对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握安全操作规程。
六、签字确认交底人：________________接受交底人：________________注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
顶板粉刷石膏技术交底
一、施工准备：1、材料要求（1）粉刷石膏：底层粉刷石膏浆料、面层粉刷石膏浆料、粘结石膏、耐水型粉刷石膏。
（2）玻璃纤维网格布：A型、B型中碱玻璃纤维网格布。
（3）其他材料：混凝土界面剂、胶粘剂、耐水腻子。
2、主要机具：（1）手提搅拌器、手推车、水桶、剪子、靠尺、钢卷尺、方尺、铁锹、刮板、铁抹子、大杠、钢丝刷、扫帚、锤子、錾子等。
3、作业条件：（1）结构工程已完成，经验收合格。
（2）根据室内高度和现场情况，提前准备好抹灰凳。
（3）室内大面积施工前先做样板间，经监理、甲方验收合格后，方可组织大面积施工。
二、操作工艺1、工艺流程：基层清理→弹线→抹底层粉刷石膏→抹面层粉刷石膏2、基层清理：（1）将顶棚表面的灰尘、塑料胶带、污垢等清理干净，凡是突出顶面的混凝土浆、砂浆块都必须清理干净。
（2）若顶棚有漏出的钢筋头、铁钉等用角磨机割除，并涂刷防锈漆。
3、弹线：（1）东西户客厅顶棚标高：50线上2.16m4、抹底层粉刷石膏：（1）底层粉刷石膏浆料的拌制：在桶内倒入底层粉刷石膏粉，按标准稠度用水量的1.1-1.15倍取水倒入石膏粉中，用手提搅拌器在3—5分钟内搅拌均匀，静置3—5分钟后再次搅拌即可使用。
拌制好的粉刷石膏浆料应在硬化前使用完毕，已凝结的浆料不得再次加水搅拌使用。
（2）抹底层粉刷石膏：按弹好的标高控制线将浆料涂于顶棚上，主要是四边及板与板接缝处找补平整，紧跟着用刮板刮去多余的浆料，并补足凹进的部位，直至达到满意的平整度。
5、抹面层粉刷石膏：（1）面层粉刷石膏浆料的拌制：按标准稠度用水量的1.1—1.15倍取所需水，降水放入搅拌桶，再倒入石膏粉，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2—5分钟，静置10分钟左右，再进行二次搅拌，达到均匀后可以使用，拌制好的浆料应保证在硬化前使用完毕，以凝结的浆料不得再次加水搅拌使用。
（2）抹面层粉刷石膏：第一遍用刮板横向刮满，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落。
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检 验 方 法
中 级
1
表面平整
4
用2米直尺和楔型塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
用2米托线板和尺检查3立ຫໍສະໝຸດ 垂直5同上4
阴阳角方正
4
用200毫米方尺检查
四 成品保护
1．在粉刷石膏抹灰层未终凝前，应尽可能地遮挡门窗口，避免通风使石膏失去足够水化的水。但当粉刷石膏凝结硬化以后，就应保持通风良好，使其尽快干燥，达到使用强度。
3．施工的环境温度大于-5度，但必须在浆料不结冰的情况下。粉刷石膏不宜在常与水接触的环境部位使用。
4．粉刷石膏应尽量避免温度变化剧烈的环境下抹灰（如夏季太阳直射施工墙面使墙面温度较高时）。
5．袋装粉刷石膏在运输过程中应防止受潮,如发现有少量结块,可过筛把块状物除去；如结块大且多应停止使用。
6．拌制浆料的容器及使用的工具，在每次使用后都应洗刷干净，以免在下次的料浆制备时有大块的砂石和石膏的硬化颗粒混入，影响操作及效果。
工程名称
绿都皇城小区5#住宅楼
交底部位
顶棚粉刷石膏
工程编号
日期
2011-09-10
交底内容：
粉刷石膏内墙抹灰技术交底
一、作业条件
1．主体工程已施工完毕，并已经有关单位验收合格。
2．水电或其他各种线管必须安装完毕并堵好管洞、架眼。
3．门窗框应安装完毕，但须进行遮盖保护，以免抹灰时污染和破坏。
4．对各类相关部位的预留洞口应进行临时封堵，并作出标志。
7．粉刷石膏完成后必须保证房间方正、开间尺寸和净空尺寸。所有阴阳角均应用专用开角器进行开角。
技术负责人：交底人：接交人：
2、顶板抹粉刷石膏，首先将凸出的混凝土剔平，对钢模施工的混凝土顶应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用1﹕1水泥细砂浆内掺JG胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
（三）操作工序
1．冲筋 根据墙面基层平整度及抹灰层厚度的要求，先找出规矩用粘接石膏粘贴冲筋条作为标筋。层高3米以下时设两道标筋。
2．抹灰前，应在墙面地下铺设橡胶板，可使抹灰过程掉下来的落地灰收回继续使用。注意已凝结或将凝结的料浆决不能再继续使用。
3．制备浆料制备浆料时，要掌握好粉刷石膏的初凝时间，确定每次浆料的拌和量，每次拌和的浆料一定要在 初凝前彻底用完，初凝后的浆料不能再加水使用，下一次拌和浆料时桶底及桶壁不能由剩余的浆料以免出现 结块现象，粉刷石膏对加水量比较敏感，加水量过多或过少都会影响操作性能，浆料在使用过程中不允许陆续 加水。
6．顶棚抹粉刷石膏：弹线、套方、找规矩：根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平
控制线。
7．抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷JG胶素水泥浆一道，随刷随打底；底灰抹1：1粉刷石膏砂浆，厚度为10mm，操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙
中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
4．底层抹灰厚度一般为8毫米即可保证。如抹灰层厚度超过8毫米应分层施工，下层要在上一层浆料初凝后方可进行。
5．披刮粉刷石膏，首先对阴角、阳角、门口、窗口非剪力墙部位，凹陷部位等披刮厚度较大的部位进行初次披刮 ，每次披刮厚度不宜过厚，以不流挂为宜，前道 工序终凝后方可进行下次披刮，在不同材质的接缝处，在粉刷石膏 的表面要压进20cm宽的玻纤网布。
2．再抹灰层干燥前不得磕碰；不得受锤击和刮划。
3．不允许用水冲刷（包括出门窗口淋进的雨水），也应避免地面有积水而影响抹灰层的干燥。
4．新抹墙面不允许被热源直接烘烤。
五 注意事项
1．掌握每批粉刷石膏的凝结时间，正确控制抹灰料浆的拌和量，以免石膏凝结后不能使用而造成浪费。
2．为使粉刷石膏内的外加剂得以充分溶解，一定要保证料浆制备过程的静止时间，避免上墙后，因外加剂溶解不完全而使抹灰层出现气泡、空鼓等质量问题。
5．胀模部位已经剔凿完毕。
二、操作工艺
（一）施工流程
1、清理污垢——找方冲筋——制底层浆——底料抹灰——刮板找平——取冲筋条——修补平整——阴阳角处理——成品保护。
2、混凝土顶板抹粉刷石膏：
基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰。
（二）基层处理
1、对基层表面的凸凹不平部位应认真剔平；对一些外露的钢筋头必须打掉，并用水泥沙浆盖住断口，以免此处反锈斑；对砂浆残渣、油漆、隔离剂等污垢必须清除干净。
8．抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰抹粉刷石膏浆，厚度为2mm。抹时先将顶面湿
润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
三 质量标准
1．粉刷石膏抹灰质量除基层应结合牢固，不得有空鼓、粉化、裂缝缺陷外，允许偏差应符合下表的规定。
序号
项 目