变压器浸漆作业指导书
浸漆作业指导书
面无气泡为止。
人报告。
3.2 将浸漆机料盆调至水平状态,取 2-4 板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子 2MM 间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的 1/3（注：从电容器引线
品质异常联络途径：
根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面 3-4MM 即可。 3.3 烘烤浸漆的产品室温放置 6 小时以上的，烘干温度 100℃＜±5℃。时间（2.5H）室温
略加搅拌然后真空无胶泡再续用。
2、 浸漆： 2.1 第一次浸浓度大些 比例按 25%,浸漆时在到根部电容芯子处面约 2MM 的间隙不含浸. 2 第二次浸漆,浓度,略小些比例按 28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。
担
担
管
存放低于 6 小时的即按 50℃＜（0.5H），80℃＜（0.5H），100℃＜（1.5H）。（注：第一次
当
与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同）
当 责
理 责
3.4 最后将烘好的浸漆产品用小车取出，按型号规格送至待打印放置区。 3.5 作业完成后将相关数据正确记录于《工艺流程单》、《浸漆工作日报表》。
1.5 10 月-4 月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（未 配制的料）置于 40±5℃下加温 30 分钟后再进行配料
3、 浸漆方法：
2、发生异常时的处理：
3.1 把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里(铁盘用塑料胶膜包好),并脱泡(真空度 0.1MPA)至胶 2.1 如发生异常时应立即停止作业向当班负责
1.1 做浸漆时不能有引线沾杆、露白、 针孔现象。
1.2 分批操作、严防混料。 1.3 浸漆要充分、均匀、避免大头、坠
车间油浸式变压器检修作业指导书
车间油浸式变压器检修作业指导书-危害辨识1.1 变压器的进出线、气体继电器接线盒带电，对人体造成伤害。
1.2 地面油污可能致人摔倒。
1.3 升降梯不坚固、未锁紧可致人跌落。
1.4 房顶吊环和横梁严重腐蚀，手拉葫芦打滑可能引发吊装事故。
1.6 检修工具遗漏到变压器油桶内，可能造成变压器损坏。
准备阶段2.1 物资：油浸纸二卷、8*20的螺栓一套（含螺帽，弹簧垫片，平面垫片）、白沙带一卷、绝缘纸3M²、干净棉纱若干、水磨砂纸一张。
2.2 工具：10T手葫芦一个、1米、6米钢丝绳(直径不小于70mm²)各一根、升降梯，矮子木梯，木架梯各一部、干净油桶，手提油桶各一个、输油管5米、自制输油嘴一个（与排油阀、输油管配套）、1.2米长枕木两根、10－12，14－17，19－21，24－27梅花扳手两套、10寸活动扳手、40管钳、尖嘴钳、电工刀、平板锉刀各一把。
2.3. 人员：6名（电工三名、民工三名）2.4 票证：《设备检修作业许可证》、《高处安全作业证》、《停送电联络票》2.5 方案：根据以上内容制定详细的《电控部零星项目检修方案》。
2.6 安全学习：根据检修方案，组织参与检修人员进行安全学习3. 实施阶段3.1 停电。
在运行岗位填写《停送电联络票》，由运行值班人员对该变压器高低压侧进行停电、确认已停电后在高压开关柜内挂上接地线，低压侧进线空开摇出，同时断开该高压开关柜的控制电源。
3.2 在现场对高、低压侧停电情况进行再一次确认。
3.3 拆除变压器高压侧电缆头，用黄、绿、红胶带做上相应标记。
3.4 拆除低压侧母排及零母排（零线）。
3.5 打开气体继电器的接线盒，用万用表检测有无直流电压，若无电压则解开轻、重瓦斯的接线，并做上标记，关闭与瓦斯相连的截止阀。
3.6 将升降梯拉长至房顶的横梁上，且需将升降梯的固定和移动横担用铁丝或电线绑紧，两个人扶住升降梯，一人拿着手葫芦的手链，爬上梯子的顶端，将手链穿过房顶横梁上的吊环，一人站在变压器上慢慢将手葫芦拉起，下面协助往上送，直到手葫芦的挂钩挂到吊环内。
变压器浸漆
变压器浸漆一、变压器真空浸漆工艺技术要求1 、变压器的真空浸漆工艺流程装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。
2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围a)节拍时间： 300～200秒，可调；b)浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；c)抽真空时间：＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；d)真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；e)真空度:≥0.095MPa；f)真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；g)进或回漆到上下液位所用时间：＜20秒；h)进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充i)分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；j)沥漆（漆槽内）时间： 10秒；k)变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调；l)烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；m)冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；n)烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。
o)设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。
3 、变压器的真空浸渍用漆品种固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。
如广东贝特新材料含硅漆等。
4 、变压器真空浸漆的质量技术指标a)线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。
b)要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%），外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。
c)漆膜厚度≥0.02mm。
d)变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。
e)变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。
变压器浸漆烘烤通用标准
注意：油漆液面
1、产品外观良好，浸油均匀，无堆漆、少漆、针脚无油漆。
2、变压器内部浸油良好，烘烤时间不能太短。
调测好电感或变压器的半成品
自干绝缘漆QFR-201
稀释剂QFR-201A
使用工具设备：
浸油架具
烘箱
粘度测量仪
文件编号NO：
版本REV：
B
更改标记
处数
更改内容
更改原因
签名
更改日期
日期DATE：
2、预烘：将变压器倒立摆放在专用铁盘中，然后放入烤箱中(80℃),烘烤30±5分钟。
3、冷却：将铁盘取出,冷却5-10分钟。
4浸油：待变压器未完全冷却时,浸入油漆,使油漆浸至线包底部(不需浸至针脚,如图示),浸油时间为5分钟左右。
5、过滤：将铁盘取出过滤油漆3 -5分钟。
6、放置：将铁盘中变压器取出立于干净木盘中。
MANUFACTURING INSTRUCTION
变压器浸漆、烘烤工艺SHEET 1 OF 1
产品型号
MODEL
产品编号
PART Leabharlann O工艺工序PROCESS
拟制
DRAWN
审核
CHECKED
批准
APPROVED
通用标准
变压器浸漆、烘烤工艺
使用物料：
操作步骤:
1、调配：用2份绝缘油和1份天那水调配均匀；粘度控制测量时间为15±0.5秒。
浸漆机操作保养作业指导书(doc 2页)
g）每日要求负责人落实机器设备保养并做好记录（附:设备每日保养检查表）.
2.保养规定：
2.1日常保养：2.2定期保养：（三个月）
a）每日清理余漆。A）清理机体
b）真空度是否达到0.1以上。B）升降铁杆清洗柱油。
c）液面检知是否调整好？C）知确认。
b）依次开启手动操作“真空、升降、放气”，确认设备动作是否正常.
c）确认无误后把配好的料倒入料盘内.
d）放入首件产品,调试其浸漆深度及确认料盘上升及下降速度,一般快速升降调速器调至25左右，缓慢下降调速器调至（1075）,根据产品的高度设定,并根据工艺要求调节时间显示调节器调整真空保持时间.
e）调试QK后,关闭手动,打开自动,开始作业.
d）树脂盘设置是否平稳。D）真空度确认。
E）各继电器触头是否损伤,若损伤需更换。
保养目的工具及器具记录
保障设备的正常运作,使作业员对设备的操作、保养有所依据。
《设备每日保养检查表》
作业指导书文件编号：
版本号：OO1
工序时间:
每日产量：
编日期:
名称：浸漆机操作保养作业指导书
注意事项
工作细则：
1.作业前要先检查马达运转方向是否正确,以防机油注入到浸漆缸内.
2.对有分立的自动和手动按钮的机器不可同时打开,以防损坏电器元件,自违反工艺操作。
3.检查真空泵油位高度应达到标准刻度处.
4.真空气缸前端油缸压力油应达到2/3总容积.
5.检查真空机管道是否有漏气或受堵现象.
6.气缸密封圈损坏,则不能顺利升降濡更换.
7.浸漆机窗口及箱体密封是否良好,若不良即应更密封,密封圈对真空表示不准确的应予以更换及用密封胶加强密封.每周对各传动部分加油1〜2次.
变压器作业指导书
第一章工程概况1-1．110KV升压站新建工程＃1主变。
采用西安变压器厂生产的OSFPSZ7—500000/110型变压器，调压装置为瑞典ABB公司生产的有载调压开关, 1-2．本台变压器安装的主要工作有：芯部检查、大皮垫更换、高中低压侧套管安装、油枕安装及散热器、净油器、瓦斯继电器、释压器及附件安装等。
第二章作业指导书的编制依据2-1．GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2-2．火电施工质量检验及评定标准。
2-3．110KV升压站施工图设计 B149S-D012—4．西安变压器厂提供的《变压器安装使用说明书》、《ABB有载开关使用说明书》等技术文件。
2—5．GB/T19000系列《质量管理和质量保证》标准.第三章作业条件3—1．变压器安装前，土建工程应具备的条件：3—1-1．混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求.3—1-2．预埋件及预留孔符合设计,预埋件牢固.3—1-3．模板及施工设施拆除，场地清洁干净。
3-1—4．具有足够的施工用场地，道路通畅。
１3-1-5．变压器混凝土基础的中心距离符合设计要求,基础应水平。
3—1—6．接地引下线与相应的连接应符合设计要求，连接应牢靠.3-1-7．预埋电缆管位置、规格、数量应符合设计要求。
3—2．变压器安装前，应组织土建与变电的工序交接，并填写“工序交接卡”。
3-3．人员组织：施工总负责人:杨海技术负责人：胡洪钢质安员：李清安装人员：12名油务:刘海试验人员：3名材料工具保管员：13—4．工器具配备及消耗材料：２消耗材料:３第四章施工方法及工艺要求4—1、安装工艺流程图：见下图５AC 2121变压器已就位，变压器的安装从注油破氮工作开始。
4-2、 本台变压器为充氮运输到现场，破氮前应先检查氮气压力，并做好记录，破氮采用注油破氮.方法：用真空滤油机将热油（合格的，温度为50-60℃)注入变压器内，将氮气从变压器顶部排出，使变压器油充分浸渍变压器线圈及铁芯，吊罩前提前放油，准备吊罩。
喷漆作业指导书范文(2篇精选)
喷漆作业指导书范文(2篇精选)喷漆作业指导书范文(篇1)一、作业前准备作业人员应穿戴好相应的防护服，包括防护眼镜、防毒面具、手套等。
清理作业区域，确保无易燃易爆物品，保持通风良好。
检查喷漆设备是否完好无损，电源是否正常。
二、喷漆环境要求喷漆作业应在专门的喷漆室内进行，确保良好的通风和光线。
喷漆室内温度应控制在20-30℃，湿度控制在50%-70%。
避免在大风、雨、雪等恶劣天气下进行喷漆作业。
三、喷漆设备检查检查喷漆设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
检查喷漆泵、喷枪等是否工作正常，无泄漏现象。
检查压缩空气是否清洁干燥，无油污和水分。
四、喷漆材料准备根据作业要求选择合适的喷漆材料和稀释剂。
检查喷漆材料是否在有效期内，有无沉淀、结块等现象。
确保喷漆材料存放环境干燥、清洁，远离火源。
五、安全防护措施作业人员应严格遵守安全操作规程，禁止吸烟、使用手机等明火物品。
喷漆室内应设置灭火器材，并定期检查其有效性。
定期检查喷漆设备的接地线是否完好，确保安全接地。
六、喷漆操作步骤按照产品说明书的要求稀释喷漆材料。
将喷枪连接到喷漆泵上，确保连接牢固无泄漏。
打开压缩空气阀门，调整喷枪压力和喷幅。
对产品进行试喷，调整喷枪距离和角度，确保喷漆效果。
按照作业要求对产品进行喷漆作业，注意保持喷枪与产品表面的距离和角度一致。
喷漆完成后，关闭压缩空气阀门和喷漆泵电源。
七、质量检验标准喷漆表面应光滑平整，无流挂、气泡、针孔等缺陷。
喷漆颜色应符合产品要求，无色差、斑驳等现象。
喷漆层厚度应符合产品要求，无过厚或过薄现象。
八、故障排除方法喷枪堵塞：拆下喷枪清洗喷嘴，检查喷枪内部是否有异物。
喷漆泵不工作：检查电源是否正常，泵内是否有异物堵塞。
喷漆效果不佳：调整喷枪压力和喷幅，检查喷漆材料是否过期或稀释不当。
以上为指导书内容，作业人员在实际操作中应严格遵守各项规定和要求，确保喷漆作业质量和安全。
喷漆作业指导书范文(篇2)一、准备工作工具准备：确保拥有完整的喷漆工具套装，包括喷枪、搅拌器、稀释剂、清洁布等。
变压器试验作业指导书
变压器试验作业指导书1 适用范围本指导书适用于变压器（含调压器）的直流电阻、变比、空载、短路、耐压、绝缘电阻、介损和油耐压试验作业。
2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》2.6《杭州供电段普速铁路电力设备运行管理细则》2.7《杭州供电段普速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 变压器试验过程中存在触电伤害。
3.1.2变压器试验过程中存在烫伤伤害。
3.1.3变压器试验过程中存在高空坠落伤害。
3.2 管控措施3.2.1变压器试验时，试验人员必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护工作。
3.2.2变压器停电时，首先详细核对停电范围是否与工作票所写的相符，在有可能来电方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3 试验人员试验开始前进行现场巡查清理，确定工作范围人员已处于安全区域，试验过程中设专人监护。
3.2.4 变压器试验时应从各方面断开电源，检查无电和确认设备上无人工作后方可进行，在测量前后必须将变压器高低压侧对地放电，在测量中禁止任何人触及设备，试验时人员及设备应在绝缘垫上。
3.2.5 在邻近作业的带电区应有安全防护措施如警告牌、防护绳等，防止误入带电区域。
3.2.6 在变压器登高作业时，注意高空坠落，检修作业人员应佩带好安全带，在高空作业进行工器具传递过程中，严禁高空抛物。
3.2.7使用合格的设备，试验前对设备进行自检，设备外壳必须可靠接地。
3.2.8 高压试验须两人以上进行，一人操作、一人监护。
试验仪器的接线必须正确，防止仪器烧坏，工作人员与使用中的仪器及设备保持足够的安全距离，变压器试验结束后必须放电。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
吊装
吊装时，行车要保持平稳，确保线圈不与其它物品发生碰撞。
4、
浸漆
1、将绕组上端引出线向上竖起，尽量减小引出端的浸漆长度；
2、待绕组冷却到60±5℃时，将绕组吊入浸漆罐中，浸渍时间为30min；
3、第二次、第三次浸漆工艺相仿。
5、
滴漆
1、把绕组从漆罐中吊起，使线圈底盘高于绝缘漆表面，每分钟漆滴不超过20滴视为滴干；
线圈浸漆作业指导书
产品型号
KBSG
文件编号
产品名称
矿用隔爆型变压器线圈
共1页
第1页
序号
工序名称
要求及方法
1、
工艺准备
设备：1、浸漆装置2、5T行车
要求：1、绝缘漆型号为1053#绝缘漆，必须符合技术要求，漆中不得有杂质和结皮、结块、胶化现象。
2、
绕组处理
从烘箱中取出干燥后的白坯绕组，重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度，调整夹紧螺母，使其符合图样要求；
2、滴漆后的绕组如有漆瘤，应用刮板将其轻轻刮掉，以保证漆膜光滑平整；
3、滴干后的绕组应垂直放置在小车上，送入烘箱进行干燥；
4、滴漆过程中注意防尘。
编制
审核
批准
日期
编号：
KBSG干式变压器线圈
浸漆作业指导书
2012年4月Βιβλιοθήκη 订