企业如何建立零缺陷品质保证体系
零缺陷管理的基本理念
零缺陷管理的基本理念
一、品质管理
零缺陷管理强调品质管理，认为品质是企业的生命线。
企业应该从产品设计、生产、销售等各个环节加强品质管理，确保产品符合客户需求，提高客户满意度。
二、预防为主
零缺陷管理注重预防，认为预防是保证品质的关键。
企业应该通过建立完善的质量管理体系，加强过程控制和预防措施，减少缺陷的产生，提高产品的可靠性。
三、第一次就做对
零缺陷管理强调第一次就做对，认为只有在第一次就做对，才能避免后续的修改和返工。
企业应该注重员工的培训和教育，提高员工的工作技能和工作态度，确保员工能够按照要求完成工作。
四、团队合作
零缺陷管理注重团队合作，认为只有团队合作才能实现零缺陷的目标。
企业应该建立良好的团队合作机制，加强员工之间的沟通与协作，共同解决工作中遇到的问题。
五、客户至上
零缺陷管理强调客户至上，认为客户需求是企业发展的动力。
企业应该始终关注客户需求，了解客户需求的变化，不断提高产品和服务的质量，满足客户需求。
六、追求卓越
零缺陷管理追求卓越，认为只有不断追求卓越，才能不断提高产品的品质。
企业应该不断改进和创新，提高自身的核心竞争力，实现可持续发展。
品质保证及品质理念-零缺陷管理
品质保证及品质理念-零缺陷管理品质保证的重要性随着社会经济的发展，消费者对产品的需求不仅仅停留在物质层面，更多地考虑到产品的品质。
因此，企业的品质保证已成为企业竞争力的重要因素之一。
品质保证是指企业对产品质量的完整控制和保障，确保产品能够满足客户的要求。
坚持品质保证，不仅能够提供高品质的产品，还能够增强客户对企业的信任和忠诚度，提升企业的声誉和形象。
零缺陷管理的实现零缺陷管理是一种以预防为主的管理思想，旨在消除制造过程中的缺陷，以实现无缺陷、零缺陷的输出。
它是一种严谨的品质保证体系，可以确保产品的高品质和客户满意度的提升。
实现零缺陷管理需要企业从以下三个方面入手：1. 确定品质标准品质标准是衡量产品质量的重要标准，它直接决定了产品是否能够满足客户需要。
因此，企业需要根据不同的产品特性，制定不同的品质标准。
同时，企业还需要不断优化品质标准，以确保产品品质不断提升。
2. 实施过程控制过程控制是实现零缺陷管理的关键环节。
企业需要对制造过程中每一个环节进行监控，及时发现和处理过程中的缺陷，以确保产品的高品质。
过程控制不仅可以提高产品质量，还可以降低制造成本，提高生产效率。
3. 持续改进持续改进是实现零缺陷管理的重要手段。
企业需要对生产流程不断进行改进，寻找制造过程中的弱点并进行优化。
持续改进可以使企业的生产效率不断提高，生产成本不断降低，同时还可以提高产品的质量和客户满意度。
品质理念的重要性品质理念是企业品质保证的核心。
它不仅涉及到产品的生产过程，还涉及到整个企业的经营理念和文化。
坚持合理的品质理念，可以激发企业的创新精神和品质意识，从而更好地提供高品质的产品和服务。
要坚持合理的品质理念，企业需从以下三个方面入手：1. 企业文化建设企业文化是企业品质理念的载体。
企业需要建立一种以品质为中心的文化氛围，鼓励员工树立正确的品质观念，提高品质自控能力，从而提高产品的质量和客户的满意度。
2. 品质文化培训品质文化培训是实现品质理念的重要手段。
企业如何建立零缺陷品质保证体系
企业如何建立零缺陷品质保证体系企业如何建立零缺陷品质保证体系一、引言在竞争激烈的市场环境下，企业如何提供具有竞争力的产品和服务，保持良好的声誉，成为每一家企业追求的目标。
零缺陷品质保证体系是确保产品质量稳定的重要保证，有助于提高产品的可靠性、可用性，增强产品的市场竞争力。
本文将从如何建立零缺陷品质保证体系的角度进行探讨。
二、建立品质保证体系的必要性品质是企业生存和发展的基石，而品质保证体系是一种包括组织结构、资源配置、流程控制、数据分析等管理方法和工具的综合体系，能够确保产品或服务在各个环节的生产、销售和使用过程中达到预期目标。
建立零缺陷品质保证体系具有以下必要性：1. 提高产品质量：建立零缺陷品质保证体系可以确保产品在设计、生产、销售等环节的每一步都能够遵循一定的标准和规范，从而提高产品质量。
2. 减少质量问题：通过严格的质量管理和控制，可以提前发现和解决潜在的问题，在生产过程中减少质量缺陷的发生。
3. 提高客户满意度：零缺陷品质保证体系可以确保产品的质量和性能符合客户的需求和期望，提高客户的满意度和忠诚度。
4. 提高企业竞争力：优质的产品和服务是企业提高竞争力的重要因素，建立零缺陷品质保证体系有助于提供高质量的产品和服务，增强企业的市场竞争力。
三、建立零缺陷品质保证体系的步骤建立零缺陷品质保证体系需要综合考虑企业的内外部环境，结合企业自身的特点和需求，进行有序的规划和实施。
具体步骤如下：1. 制定品质目标和策略：确定企业的品质目标和策略，明确要追求的品质水平和要采取的策略。
品质目标应该具体、可衡量和可实现。
2. 设计品质保证体系：建立品质保证体系需要明确各个环节的职责和权限，制定相关的政策和程序，确定适当的资源和工具支持。
在设计过程中要充分考虑成本控制、风险评估等因素。
3. 建立质量管理团队：培养和选拔具有质量管理能力的人才，组建专职的质量管理团队，确保品质保证体系的顺利实施和运行。
4. 实施品质保证体系：通过培训、宣传、演示等方式，向员工普及质量理念和方法，增强他们的质量意识和责任感。
零缺陷两个基本点
零缺陷两个基本点以零缺陷为目标的两个基本点在制造业中，零缺陷是一个重要的目标，它代表着产品的完美无瑕。
然而，要实现零缺陷并非易事，需要在生产过程中严格控制各个环节，并注重问题的预防和解决。
本文将从两个基本点出发，探讨实现零缺陷的重要性以及如何达到这个目标。
实现零缺陷对于企业来说具有重要的意义。
一方面，零缺陷可以提高产品的质量和可靠性，增强企业的竞争力。
在市场竞争激烈的环境下，消费者对于产品的质量要求越来越高，只有提供高质量的产品才能赢得市场份额。
而实现零缺陷正是为了满足消费者对产品质量的需求，从而获取更多的市场份额。
另一方面，实现零缺陷可以降低企业的成本。
产品在生产过程中出现缺陷会导致不良品的产生，而不良品的处理和返修需要耗费大量的时间和资源。
而实现零缺陷可以有效地减少不良品的产生，提高生产效率，降低生产成本。
要实现零缺陷，有两个基本点需要注意。
第一个基本点是问题的预防。
问题的预防是实现零缺陷的基础，它要求从设计、生产、检验等各个环节都要注重质量控制，尽可能地预防问题的发生。
在产品设计阶段，可以运用设计工具和技术，通过模拟和仿真来验证产品的可靠性和耐久性，减少缺陷的概率。
在生产过程中，可以采用先进的生产设备和工艺，提高生产的稳定性和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
在检验环节，可以建立严格的检验标准和流程，确保每个产品都符合质量要求。
通过问题的预防，可以最大程度地减少缺陷的发生，提高产品的质量稳定性。
第二个基本点是问题的解决。
尽管通过问题的预防可以减少缺陷的发生，但由于各种原因，仍然会有一些问题无法避免。
因此，问题的解决也是实现零缺陷的关键。
问题的解决需要建立一个完善的质量管理体系，包括问题的发现、分析、解决和改进。
在问题发现阶段，需要建立一个有效的问题反馈机制，及时发现和记录问题。
在问题分析阶段，需要运用各种质量工具和方法，对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
在问题解决阶段，需要采取相应的措施，消除问题的影响，并防止问题再次发生。
品质零缺陷实施方案
品质零缺陷实施方案一、背景。
在当今竞争激烈的市场环境中，品质零缺陷已成为企业追求的目标之一。
品质零缺陷不仅可以提高产品和服务的质量，还可以降低成本，提高客户满意度，增强企业竞争力。
因此，制定并实施品质零缺陷实施方案对企业至关重要。
二、目标。
品质零缺陷实施方案的目标是通过全面的管理和控制措施，实现产品和服务的零缺陷，并最大程度地满足客户需求。
三、实施步骤。
1. 确定品质标准，首先，要明确产品和服务的品质标准，包括质量、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
这些标准需要与客户需求和市场需求相匹配，确保产品和服务能够满足客户的期望。
2. 设立品质目标，根据品质标准，制定具体的品质目标，包括产品和服务的零缺陷率、客户投诉率、产品退货率等指标。
这些目标需要具体可衡量，能够反映产品和服务的实际品质水平。
3. 设计品质管理流程，建立完善的品质管理流程，包括产品设计、采购、生产、检验、包装、销售、售后服务等各个环节。
对于每个环节，都要明确质量控制点和质量控制方法，确保产品和服务在每个环节都能够达到预期的品质标准。
4. 建立品质管理团队，组建专业的品质管理团队，包括质量经理、品质工程师、质量检验员等。
他们需要具备专业的知识和技能，能够有效地管理和控制产品和服务的品质，及时发现和解决品质问题。
5. 实施品质培训，对所有员工进行品质培训，包括品质标准、品质目标、品质管理流程等方面的知识。
通过培训，提高员工的品质意识和技能，确保他们能够按照品质标准和流程进行工作。
6. 建立品质检测体系，建立完善的品质检测体系，包括进货检验、生产过程检验、成品检验等。
对于每个环节，都要建立相应的检测标准和方法，确保产品和服务的品质符合标准。
7. 持续改进品质，通过持续的品质监控和分析，发现和解决品质问题，不断改进产品和服务的品质水平。
同时，定期评估品质目标的完成情况，及时调整品质管理流程和方法，确保品质零缺陷实施方案的有效性和可持续性。
四、总结。
工厂零缺陷实施方案
工厂零缺陷实施方案一、背景介绍。
随着市场竞争的日益激烈，产品质量成为企业立足市场的关键。
而实现工厂零缺陷，提高产品质量，已成为企业发展的迫切需求。
因此，制定并实施工厂零缺陷实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、目标设定。
1. 提高产品质量，通过工厂零缺陷实施方案，提高产品质量，满足客户需求，提升市场竞争力。
2. 降低生产成本，减少因质量问题而造成的废品和返工，降低生产成本，提高生产效率。
3. 建立品质文化，通过零缺陷实施方案，建立全员参与、持续改进的品质文化，推动企业持续发展。
三、实施步骤。
1. 建立零缺陷意识，通过员工培训、宣传教育等方式，提高员工对零缺陷的认识和重视程度，激发员工的自我管理和自我检查意识。
2. 制定标准化作业流程，对生产流程进行全面梳理和优化，建立标准化作业流程，明确每个环节的责任人和操作规范，确保产品质量可控。
3. 强化质量管理，建立完善的质量管理体系，包括质量检验、质量监控、质量评估等环节，实现全程质量管控。
4. 强化问题解决能力，建立问题反馈机制，及时处理生产中出现的质量问题，追根溯源，防止问题再次发生。
5. 持续改进，建立持续改进机制，通过定期召开品质改进会议、开展质量改进活动等方式，不断提高产品质量和生产效率。
四、资源保障。
1. 人力资源，加强员工培训，提升员工技能和质量意识。
2. 技术支持，引进先进的生产技术和设备，提高生产工艺水平。
3. 质量检测设备，配备先进的质量检测设备，确保产品质量可控。
4. 管理体系支持，建立健全的质量管理体系，确保零缺陷实施方案的顺利执行。
五、风险应对。
1. 员工抵触情绪，部分员工可能对零缺陷实施方案产生抵触情绪，需要加强沟通和解释，引导员工积极参与。
2. 技术更新困难，技术更新可能面临一定的困难，需要加强技术研发，提高技术更新的速度和效率。
3. 资源投入不足，零缺陷实施方案需要大量的资源投入，需要做好充分的预算和资源调配工作。
六、总结。
质量管理的核心原则追求零缺陷的目标
质量管理的核心原则追求零缺陷的目标质量管理是企业实现高质量产品和服务的关键。
在竞争激烈的市场环境中，追求零缺陷成为了企业确保产品和服务质量的重要目标。
本文将介绍质量管理的核心原则以及如何追求零缺陷的目标。
一、质量管理的核心原则1. 客户导向：质量管理的核心是满足客户的需求和期望。
企业应该深入了解客户需求并将其转化为产品和服务的规范要求。
只有通过了解客户需求，并将其纳入到质量管理体系中，企业才能实现客户满意度的提升。
2. 持续改进：质量管理需要不断地进行改进和创新。
企业应该建立一个持续改进的机制，通过引入新技术、研究新方法和工具，不断改善产品和流程。
持续改进的思想需要贯穿于整个组织，并着重关注问题的根本原因，以避免问题再次发生。
3. 做到正确的第一次：质量管理的核心原则之一是确保在生产和服务过程中尽量做到“正确的第一次”。
这意味着企业应该建立和遵循明确的标准和规范，确保产品和服务在首次交付给客户时即符合要求，减少误差和不合格品的发生。
4. 管理质量风险：质量管理需要关注和管理质量风险。
企业应该通过识别、分析和评估潜在的质量问题，制定相应的风险管理计划，并采取预防和纠正措施，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
二、追求零缺陷的目标1. 建立完善的质量管理体系：企业应该建立一个完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量计划和程序文件等。
通过这样的体系，企业能够将质量目标和要求贯穿于整个组织，确保每个环节都符合质量标准。
2. 引入先进的质量管理工具和方法：为了追求零缺陷，企业可以引入先进的质量管理工具和方法，如统计质量控制（SQC）、六西格玛（Six Sigma）和质量功能展开(QFD)等。
这些工具和方法可以帮助企业识别潜在问题，改进生产和服务流程，提高质量水平。
3. 加强供应链管理：追求零缺陷需要企业与供应商建立紧密的合作关系，共同努力提高产品和服务的质量。
企业应该与供应商进行有效的沟通和协作，明确质量要求，建立供应商评估和管理机制，确保供应链的稳定性和质量可控性。
品质保证及品质理念-零缺陷管理
品质保证及品质理念-零缺陷管理品质保证的含义品质保证指的是在产品和服务的各个阶段，通过一系列的活动和控制，保证产品和服务符合要求的过程。
这个过程需要经过不同的阶段，从设定品质标准，到生产和服务，甚至包括售后服务等各个环节。
品质保证的实现，可以帮助企业获得客户的信任和满意度，从而提高企业的生产效率和品牌形象。
品质理念-零缺陷管理大量而重复的废品，像痛的哀嚎，必须被消除，这是我们的共同使命。
这是由日本统计学家土屋敏男提出的一段话。
零缺陷管理的核心思想就是将品质问题之根本原因消除，从而实现生产过程的完善。
它可以帮助企业避免品质问题，最终实现产品和服务的零缺陷。
零缺陷管理的目标零缺陷管理的目标是通过不断地完善生产和服务的过程，避免制造和服务过程中出现的各种不良状况，最终实现产品和服务的零缺陷。
具体包括以下几个方面。
客户满意度客户满意度是企业品质保证的基本前提。
只有让客户满意，才能达到品质保证的效果。
因此，零缺陷管理的目标就是通过不断的改进，确保产品和服务能够满足客户的各种需求。
生产过程控制生产过程的控制是零缺陷管理必须做好的一个环节。
通过对生产过程的严格控制，可以避免因不良生产过程导致的品质问题。
品质控制品质控制是零缺陷管理的核心。
通过对产品的各个属性进行检测和控制，避免不良品的出现，确保产品的稳定品质。
持续改善持续改善，是保持零缺陷管理的最重要的途径。
只有通过不断地改善生产和服务过程，才能达到生产过程的完善和品质保证的目标。
实现零缺陷管理的关键点实现零缺陷管理，需要考虑一系列的关键点，包括以下几个方面。
员工教育员工的素质和训练，是实现品质保证的基本前提。
只有让员工和公司的品质理念保持一致，才能达到零缺陷管理的目标。
因此，员工教育是保持品质表现的最重要因素之一。
制定品质标准品质标准是零缺陷管理的基本前提。
制定明确的品质标准，可以帮助企业控制生产过程中的风险，从而实现产品的零缺陷。
测量和数据分析测量和数据分析是实现品质保证的基本手段，只有对产品和服务进行量化，在数据分析的基础上，才能够准确地了解产品和服务的质量状况，从而达到零缺陷管理的目标。
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（4）计划和确定项目阶段
5.产品/过程基准数据 6.产品/过程设想
输入新产品/过程开发的设想,包括产品特性、可靠性评估,以及新 技术、新材料、新工艺、新设备、新概念等 7.产品可靠性研究
进行产品可靠性试验和研究,以确定产品可靠性目标,包括在规定 时间内产品修理和更换频率及耐久性等
36 将使用外部试验室吗?
37 所有被使用的试验室得到认可了吗?(如要求)
是否已考虑以下材料要求:
38 搬运?
30
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38 搬运? 39 贮存? 40 环境?
顾客: 零件编号:
小组可行性承诺 日期:
零件名称:
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（6）过程设计
产品过程质量检查表
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计划和确定项目阶段的输出 (作为产品设计和开发阶段的输入)
1.设计目标 初步和可度量的设计目标
2.可靠性和质量目标 缺陷水平或废品率等
3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.产品保证计划 6.管理者支持
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（5）产品设计和开发阶段
评定? 如下方面是否有足够的人员 5 控制计划要求? 6 全尺寸检验? 7 工程性能试验? 8 问题解决的分析? 是否具有含有如下内容的文件化培训计划:
33
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问题
9 包括所有的雇员? 10 列出被培训人员名单? 11 提出培训时间进度 对以下方面是否已完成部训? 12 统计过程控制? 13 能力研究? 14 问题的解决? 15 防错? 16 被识别的其它项目? 17 对每一个对控制计划来说非常关键的操作是否都提
5.设计确认 采用综合试验计划和报告对零 部件和总成产品和过程确认.
6.样件制造 7.工程图样 8.图纸规范 9.量具 10.实验设备
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设计信息检查表
问题 A.一般情况 设计是否使用: 1 新材料
是
否 所要求的意见/措施
2 特殊工装 3 是否已考虑了装配变差的分析?
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产品过程质量检查表
问题
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
1 在制定或协调控制计划时是否需要顾客质量保证或 产品工程部门的帮助?
2 供方是否已确定谁将作为与顾客的质量联络人? 3 供方是否已确定谁将作为与自己供方的质量联络人? 4 是否使作汽车公司质量体系评定对质量体系进行了
供过程指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
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问题 18 每一个操作上是否都具备标准的操作人员指导书?
是 否 所要求 负责 完成 的意见 人 日期 /措施
19 操作人员/小组领导人员是否参与了标准的操作人员 指导书的制定工作?
检验指导书是否包括以下内容: 20 容易理解的工程性能规范? 21 试验频率? 22 样本容量? 23 反应计划?
3
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1.计划和确定项目阶段
1）计划与确定项目阶段 2）市场研究 3）保修记录和质量信息 4）产品质量策划小组的经验 5）顾客业务计划和营销策略
4
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2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输入： 1）设计目标 2）可靠性和质量目标 3）初始材料清单 4）初始过程流程图 5）产品和过程特殊性的初始清单 6）产品保证计划 7）管理者支持
18 公差是否和被接受的制造标准相一致?
19 使用现有的检验技术,是否有些规定要求不能被评价?
28
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C.工程性能规范
问题
是 否 所要求的意 见/措施
20 是否已识别所有的特殊特性?
21 是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认 和最终使用
22 是否已对在在最小和最大规范下生产的零件进行试 验?
24 文件化?
目测量具:
25 是否容易理解?
35
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过程指导书
应确保现场操作人员和管理人员易于得到过程指导书;指导书 应包括诸如机器的速度、进给量、循环时间等设定的参数.过程指 导书的制定应依据:
1.控制计划 2.失效模式 3.工程图样、性能规范、材料
规范、目标标准和工业标准 4.过程流程图 5.车间平面布置图
5
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2.产品设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出：
1）设计失效模式和后果分析 2）可制造性和装配设计 3）设计验证 4）设计评审 5）设计确认 6）样件制造控制计划 7）工程图样
8）工程规范 9）材料规范 10）图样和规范的更改 11）新设备工装和设施要求 12）产品和过程的特殊特性 13）量具试验设备要求 14）小组可信性承诺和管理者的支持
28 是否明确材料特殊特性? 29 在已被明确的环境中,规定的材料,热处理和表面处理是否和耐久性
要求相一致? 30 选中的材料供方是否在顾客批准的名单中? 31 是否要求材料供方对每一批货提供检验证明? 32 是否已明确材料特殊特性所要求的检验?如果是,则: 33 特性将在厂内进行检验吗? 34 具备试验设备吗? 35 为保证准确结果,需要培训吗?
5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
9
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（2）APQP的目的
目的:确保产品从设计到交付的整个生产链都得到有效的管 理和控制。
目标：促进公司所涉及到的各部门及每一个人的联系，以 确保所要求的步骤按时完成。
10
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一.设计管理——从开始就做对
（1）设计管理的阶段： 1.计划和确定项目阶段 2.产品设计和开发阶段 3.过程设计和开发阶段 4.过程失效模式及后果分析 5.产品和过程确认阶段 6.反馈、评定和纠正措施阶段
（2）APQP的目的 （3）APQP的任务与要求 （4）计划和确定项目阶段 （5）产品设计和开发阶段 （6）过程设计
应完成产品图样和全部设计文件、样件制造和验 证是否满足顾客呼声目标,即满足生产量、工期和工程 要求的能力,并满足质量、可靠性、投资成本、重量、 单件成本和进度目标等要完成设计初始可行性分析,以 明确在制造过程中可能发生的潜在问题。
23
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（5）产品设计和开发阶段
1.产品设计和开发阶段的输入 2.可制造性和装配设计
19
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（4）计划和确定项目阶段
4.产品质量策划小组的经验 1）来自更高层体系或过去质量功能展开项目的输入 2）顾客的信件和建议 3）运行情况良好/运行情况不良报告 4）销售商意见 5）现场服务报告 6）利用指定的顾客代理所作的内部评价 7）由内部顾客反映的问题和议题 8）管理者的意见和指示 9）政府的要求和法规 10）合同评审
4 是否已考虑试验设计?
5 对样件是否已有计划? 6 是否已完成DFMEA?
7 是否已完成DFMA(设计失效模式分析) 8 是否已考虑了有关服务和维修性的问题?
9 是否已完成了设计验证计划?
负责人
完成日期
27
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问题
是
11 是否对所有规定的试验、方法、设备和接受 准则有一个清楚的定义和了解?
13
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3.建立小组间的联系
APQP小组与顾客及供方建立联系渠道、明确联 系方式、方法及信息反馈,定期与其它部门/小组举行 会议.
14
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4.做好培训工作
APQP小组策划的成功与否依赖于有效的培训工作
5争取主要顾客参与策划
15
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6
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3.过程设计和开发阶段
产品设计和开发阶段的输出作为本阶段的输入 过程设计和开发阶段的输出
1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.车间平面布置图 5.特性距阵图
7
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4.过程失效模式及后果分析（PFMEA）
1）试生产控制计划 2）过程指导书 3）测量系统分析计划 4）初始过程能力研究计划 5）包装规范 6）管理者支持
8
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5.产品和过程确认阶段
过程设计和开发阶段的输出是本阶段的输入 产品和过程确认阶段的输出
1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准
6.控制计划
1）样式试制控制计划 2）小批试生产控制计划 3）批量生产控制计划
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（4）计划和确定项目阶段
本阶段的任务是如何确定顾客的需要和期望,规定要开发 的产品/项目并编制开发计划.
计划和确定项目阶段的输入: 1.顾客的呼声
内部/外部顾客的报怨、建议、资料、信息
（3）APQP的任务与要求
1.组成产品质量策划小组 成员:研发、质量、技术、生产、仓储、采购、销售、设备、
行政、人事、供方和顾客的代表. 横向职能与纵向职能如何协调?
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2.确定产品质量策划小组的任务范围
产品质量策划小组的主要任务： 识别顾客的需要、期望、要求并与本公司各部门的情况相结合。