汽轮机转子未有定期盘车记录
备用设备定期切换、盘车管理办法
备用设备定期切换、盘车管理办法BJQJYC-SBGL-040-2014-A1总则1.1目的为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。
1.2适用范围本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。
1.3职责1.3.1装备科1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。
1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。
1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。
1.3.2技术质量科1.3.2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。
1.3.2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。
1.3.3使用车间1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。
1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。
1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大隐患。
1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。
1.3.4机电车间1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐患。
2管理内容2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。
维护工作除日常的巡检和润滑等以外，还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。
切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。
2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。
2.3定期点动2.3.1无法实现手动盘车的备机。
2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。
2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。
汽机盘车装置工作原理及故障分析
汽机盘车装置工作原理及故障分析摘要：盘车是汽轮机组非常重要的一个装置，它用于汽轮机启动和停止时汽机转子低速盘动，检查和消除转子弯曲。
本文介绍了盘车装置的工作原理，对盘车运行过程中出现的一些故障进行了分析及处理。
关键词：盘车；手动；自动；跳闸；故障分析；处理一、前言盘车装置是汽轮发电机组正常启动和停机的重要设备，盘车装置由减速机、箱体、齿轮传动系统、液压装置、电气控制等部分组成。
具有能耗低、运行平稳、操作简便省力、安全可靠、可实现远距离控制等优点。
特别在自动过程中齿轮啮合具有瞬动功能，避免顶齿时强行启动引起的振动。
其主要作用有：1.启动前盘车，减小转子热偏差防止产生热弯曲。
启动过程中，为了在凝汽器内建立一定的真空，需要向轴封供汽，轴封供汽会使轴瓦处转子受热，盘车可以带动转子低速旋转以便使转子均匀加热。
还可以用来检查汽轮机是否具备启动条件,盘车装置投运正常后，可通过听针倾听汽机各轴封处及汽缸内部有无异常声响判断动静部分是否存在摩擦。
通过偏心检查可以判断主轴弯曲度，如果不具备启动条件禁止冲转。
2.停机后盘车，使转子均匀冷却,减小转子热变形和重力变形。
汽轮机停机后，汽缸和转子等部件由热态逐渐冷却，其下部冷却快，上部冷却慢，转子因上下温差而产生弯曲，弯曲程度会随着停机后的时间而增加。
因此，停机后投入盘车装置,盘车可搅和汽缸内的汽流，以利于消除汽缸上、下温差，防止转子变形，消除温度较高的轴颈对轴瓦的损伤。
我公司汽轮机组采用的是常州思源电力设备有限公司生产的138B.118Z型低速自动机械盘车，主要参数为:电机功率:7.5kW；电机转速:1440rpm；轴系盘转转速: 4rpm;进油压力:0.08～0.12MPa:油缸推力:700N。
二、盘车工作原理1、传动系统：摆动齿轮副在曲柄连杆机构的推动下实现与大齿轮切向啮合，减速机与电动机直接联接，其输出扭矩通过齿轮副和摆动齿轮副盘动汽轮机大齿轮及其轴系转动。
减速机的安装型式为立式和卧式两种，我厂选用卧式结构。
汽轮机转子盘车装置
汽轮机转子盘车装置汽轮机盘车装置的主要功能，是在机组启动前或停机后用来盘动汽轮发电机组的轴系。
汽轮机在启动冲转前就要投入盘车装置，使轴系转动起来。
检查汽轮机的动、静部分是否存在摩碰现象，检查转子轴系的平直度是否合格，并在暖机过程中使汽轮机转子温度场均匀，避免转子因受热不均而造成弯曲。
机组停机后，由于汽缸及通流部分上、下之间存在温差，转子在这种不均匀温度场中，将因受热不均匀而产生弯曲。
为了避免这种现象的产生，在汽轮机停机时，必须自动投入盘车装置，让转于继续转动，使转子周围的温度场均匀，直到汽缸的金属温度降至150℃下为止。
盘车装置的驱动方式至少要备有自动和手动两种手段。
不同的机组，自动盘车方式也有不同，有电动盘车、液动盘车、气动盘车等方式。
盘车转速随不同机组也各不相同，有采用高速盘车，也有采用低速盘车，最低盘车速度约为2r/min，最高盘车速度约为50r/ min。
本次小编介绍的机组的转子盘车装置采用侧装式盘车装置，其安装在低压缸发电机侧的轴承承座上。
如上图所示为转子盘车装置，在汽轮机启动前或停机后投入运行，使汽轮机转子缓慢的旋转，将由于汽轮机部件不均匀冷却所引起的转子挠曲减到最低限度。
它的使用将随汽轮机大小、型式以及当地的运行条件而变化。
通常推荐在停机期间连续使用盘车装置。
如果准备作长期停机。
则盘车装置应运行足够长的时间，以防止转子在停转之前出现挠曲。
如果由于各种原因在汽轮机冷却过程中盘车装置停转,则应尽快恢复正常运行。
对每次启动来说，在汽轮机用蒸汽冲转之前，盘车装置应作短时间运行。
对任何一台特定的机组来说，其最佳盘车程序仅通过实际运行经验和靠近各轴封处的精确的指示器所显示的转子挠度来确定。
装在轴承座上的盘车装置马达通过各大小齿轮与小齿轮啮合，从而使它能以 2.51r/min 的速度来转动转子。
盘车装置的主要零件有马达、用来减速的大小齿轮传动系统以及使小齿轮与盘车大齿轮相啮合和退出所必需的连杆机构和操纵杆。
汽轮机转子检修
汽轮机转子检修1.1 转子结构概述1.1.1汽轮机转动部分总称为转子，它由主轴、叶轮、叶片、联轴器及其他一些部件组成、它把经过喷咀的蒸汽所产生的动能转变为汽轮机轴的机械能，从而带动发电机。
按主轴与其他部件的组合方式，转子可分为套装转子、整锻转子、焊接转子和组合转子大四类。
我们公司1#、2#机组均采用铬钼钒珠光体钢整体锻造合套装叶轮组合式转子（结构如图所示），包括高压单列调节级、中压单列调节级在内的第1到15级采用整锻结构，第16级到20级叶轮为套装结构，叶轮端面开径向键，内控没有键槽，从而大大提高了安全性。
为了提高效率末三级采用了扭叶片，采用组合转子的目的是为了减小锻件尺寸。
组合转子的结构如图所示：高温、中低压、中低温部分的叶轮及后轴封套用热套的方式套装在轴上。
组合转子结构图在转子的前轴封段及各级间的汽封处，均车有汽封城墙方齿，轴封套及隔板上的汽封高低齿组成迷宫式轴封。
后轴封采用斜齿型。
1～18级叶片所采用的叶根为“T”形带小脚叶根，均用填隙条胀紧。
2～17级叶型为等截面，18～20级动叶片为变截面。
第19、20级采用叉形叶根。
第20级叶片进汽边表面火焰淬火，以防冲刷或锈蚀。
汽轮机和发电机之间采取刚性联轴器连接。
刚性联轴器按制造方法可分为整锻和套装两种，本机属套装类刚性联轴器。
这种联轴路结构简单、制造方便，强度高，不仅能传递扭矩，而且能传递轴向推力，但这种联轴器也有缺点，如对两轴得同心度要求严格，并且一个转子的振动能通过联轴器传到另一个转子上，这对查明转子的振动原因增加了困难。
联轴器中心要求参照厂家汽轮机安装说明。
本机的轴上还套装有盘车齿轮。
转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮杆副及齿轮减速达到盘车所需要的速度。
当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。
在无电源的情况下，在盘车电动机的后轴伸装有手轮，可进行手动盘车。
1.1.2转子出缸前的测量为了解检修前转子及相关零部件的状况，以利于汽轮机缺陷的分析，为转子检修和装复时的调整提供参考，转子吊出汽缸前，在其原有工作位置上应作一系列的测量并详细记录。
汽轮机转子惰走时间异常原因分析
汽轮机转子惰走时间异常原因分析江建勋;史伟;乔胜楠;韩庆祝【摘要】某电厂2号机组在首次启动打闸停机后转子惰走时间仅为21min26s.通过分析真空、蒸汽温度、轴封温度、轴承温度、润滑油压力、顶轴油压力、振动等参数的变化情况,结合转子惰走曲线,确定转子惰走时间异常的原因为顶轴油泵出力异常.本次针对机组转子惰走时间异常情况的原因分析,可为解决类似问题提供参考.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2017(035)001【总页数】4页(P26-29)【关键词】汽轮机;转子惰走时间;顶轴油泵;轴振;机械阻力【作者】江建勋;史伟;乔胜楠;韩庆祝【作者单位】内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;北方联合电力有限责任公司包头第三热电厂,内蒙古包头 014060【正文语种】中文【中图分类】TM311汽轮机打闸后，转子在惯性作用下仍会持续转动一段时间，从机组主汽阀和调速汽阀关闭开始，转子由额定转速下降至完全静止所需时间称为转子惰走时间[1]。
描述转速下降趋势与转子惰走时间关系的曲线，称为转子惰走曲线。
生产过程中经常利用转子惰走曲线来分析判断转子惰走情况。
一般来讲，转子惰走时间过长，可能是由于汽轮机供汽管道或抽汽管道上阀门严密性差，有蒸汽漏入汽轮机内；转子惰走时间过短，则可能是机组发生动静碰摩或轴瓦磨损等，造成机械摩擦力增大。
本文以某电厂2号机组为例，对其出现的转子惰走时间异常情况进行分析，为解决类似问题提供参考。
某电厂2号机组汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷、CZK300/259-16.67/0.4/538/538型抽汽凝汽式汽轮机，发电机为东方电机有限公司生产的水—氢—氢冷却汽轮发电机，励磁方式为静态励磁。
整个汽轮发电机组轴系由高中压转子、低压转子和发电机转子组成，各段转子以刚性联轴器连接，汽轮机转子由1号—4号轴承支撑，发电机转子由5号、6号轴承支撑，3号—6号轴承配备顶轴油泵。
【精品】汽轮机盘车
• DCS远方启动盘车：⑴DCS盘车条件除了满足就地手动条件外，还需 零转速信号①零转速灯亮，并有盘车允许信号至DCS；⑵～⑸操作
2、记住启动原则：先啮合再启动电机。 3、记住就地投运方法：钥匙在手动位置，各种ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ件满足且指示
灯亮，先啮合再启动，如果按啮合电磁阀手柄不动，可以手动 按住电磁阀后滑阀观察手柄动作，如果动作后还未啮合到位， 可以稍微手动转动盘车手轮等啮合到位启动盘车电机。 4、记住停机后停运条件：高压缸金属最高温度（调节级金属温 度）小于150℃，转子偏心小于0.075mm，上下缸温差小于50℃ 时可以停止盘车。 5、在以上讲解基础上理解并熟记汽机规程第七章。
二、盘车装置的结构及工作原理
• 1、我厂盘车主要参数：
• 盘车装置电动机：
一台
• 型号：
YB2-225M-850HZ
• 功率：
22KW
• 电压：
380V
• 电流：
47.4A
• 转速：
730r/min
• 盘车时转子转速： 4.29r/min
• 2、盘车主要结构：如图，我厂汽轮机盘车为 电液操纵摆动齿轮切向啮入式 自动低压盘车系统。其主要由电机+减速机构+啮合机构+汽轮机转子上的齿 环组成。
指示灯工作正常。 • 2 确认盘车齿轮啮合到位，远方或就地启动盘车装置电动机，检查
盘车投入运行情况。 • 3 盘车装置投运正常，应用听棒倾听汽机各道轴封处及汽缸内部有
汽轮机盘车装置的故障分析与处理
汽轮机盘车装置的故障分析与处理罗志刚（河北省电力建设第二工程公司，河北石家庄050041）1系统概况滦南热电厂一期工程采用了哈尔滨汽轮机厂生产的CC50-8.83/1.27/0.118型汽轮机，机组均选用了哈尔滨汽轮机厂提供的配套低速盘车装置。
该盘车装置既能手动投入，又能自动投入；既能手动盘车，又能电动盘车。
盘车电动机为Y225S-8型封闭式三相异步电动机，功率18.5 kW，转速730 r/min，经过二级减速后，盘车减为额定转速4.7 r/min 。
2盘车装置的工作原理及性能盘车装置工作时，电动机通过蜗杆、蜗杆轮缘、主动齿轮带动汽轮机转子上的齿轮环转动，从而带动汽轮发电机转子转动。
2.1盘车的投运盘车的投运方式又分为：手动投盘车和自动投盘车。
手动投盘车时，一面旋转蜗轮杆一端的手轮，一面推手杆，使主动齿轮进入啮合位置，然后启动盘车电机，盘车进入工作状态。
盘车装置的自动投入，依靠装置中的油动机、油动机滑阀和电磁铁。
油动机活塞直径170mm，活塞最大行程81 mm。
采用“O”型密封圈橡胶活塞环。
使活塞杆向下运动的油压是由润滑油作用在活塞上部产生的，当压力油泄掉后，活塞下的弹簧使活塞拉动活塞杆复位。
油动机的进、排油是由油动机滑阀控制的。
滑阀套筒和滑阀套杆由不锈钢制成。
滑阀杆和电磁铁拉杆相接。
盘车装置自动投入时，按下“启动”按钮，顶轴油泵启动，转子被托起，电磁供油阀开启向滑阀供油，电磁铁线圈带电，拉杆拉起，滑阀杆上移15 mm，润滑油经过滑阀错油口流至油动机活塞上，活塞推活塞杆向下顶曲拐，使其绕拉杆轴转动，通过拉杆轴上的辊子使主动齿轮向啮合的方向移动，盘车电机按照自动操作程序连续点动，使其主动齿轮与转子上的大齿轮啮合，待完全啮合后，手杆接触行程开关，电机电路完全接通，盘车启动。
同时电磁阀断电，油动机滑阀下移，油动机活塞上压力油泄掉，油动机活塞下弹簧复位，使活塞拉动活塞杆复位。
2.2盘车的停运在机组盘车过程中，如停止盘车，只须按“停止”按钮，电动机停转，由于汽轮发电机转子转动惯性很大，仍在低速转动，此时主动齿轮变为被动，使其受一个和啮合方向相反的作用力，此力以及弹簧套内的弹簧力使主动齿轮退出啮合，此时拉杆轴随之转动，拉杆轴上的辊子复位，活塞杆下的曲拐也同时复位。
设备定期盘车制度
天津石化公司化工厂
编号：设备定期盘车制度
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1 目的
为加强在线备用设备管理，确保备用设备处于完好状态,保证随时能启动、切换、投入运行，特制定此项制度。
2 适用范围
本制度适用于化工厂设备管理及使用部门。
3．内容
3．1设备部制定设备定期盘车管理制度，对备用机泵的盘车作出具体规定。
3．2凡备用机泵一律按规定进行盘车，每天盘车一次，每次不得少于一圈半，在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记。
3．3无法盘车的备用设备，例如：屏蔽泵、高速离心泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。
3．4每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。
3．5车间设备管理人员对本车间备用机泵的盘车情况进行定期抽查,每周至少一次,并做好记录。
4.13设备部对各车间盘车工作进行不定期抽查，并将此项内容纳入每月设备管理考核中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。