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过程确认(质量管理体系-过程确认指南)

过程确认(质量管理体系-过程确认指南)
验证:通过检查和提供客观证据来肯定(产品)已符合规定的要求。
3.质量管理体系范围内的过程确认 3.1 过程确认的判定
A Is Process
Output Verifiable
No
B
Yes
Is Verification Sufficient &
Yes
Cost Effective
No
C Verify & Control the Process
操作鉴定(OQ):有客观证据支持,即使产品符合所有预定要求的过程控制范围和作用 程度。
性能鉴定(PQ):有客观证据支持,即在预期条件下,过程连续地产出符合所有预定要 求的产品。
过程确认:有客观证据支持,即过程将连续地产出符合预定要求的结果或产 品。
过程确认方案:说明如何实施确认的文件,包含了测试参数、产品特性、生产设备和由 什么构成可接受测试结果的判断要点。
3.2 举例
1.应确认的过程 ✓ 消毒过程 ✓ 清洁室的环境条件 ✓ 无菌填充过程 ✓ 无菌包装密封过程 ✓(低压)冻干过程 ✓ 热处理过程 ✓ 电镀过程 ✓ 注塑成形过程
3.2 举例
2.可以经验证便成功覆盖的过程 手动切割过程 溶液的颜色、混浊度、总pH 值的测试方案 印制板的目测检查 电缆线束的制造和测试
3.2 举例
3.以上模式中可能需要进行确认的过程 ➢ 清洁过程 ➢ 手工装配过程 ➢ 数控切割过程 ➢ 填充过程
在验证某个过程输出的同时,应确认用于该过程的软件应用,确定软件符合 其预期用途。
4.过程确认的统计方法和工具
(1).接受抽样方案 接受抽样方案抽取了产品中的某个样品,并使用该样品来做出接受或拒绝的
看,该工具被定义为评估析因试验(factorial experiments)设计结果的方法论, 该试验是用来确定在过程中引起变化的系数间的相对影响和交互作用的。该工具 是方法分析(ANOM)的替换方案。

过程确认指南

过程确认指南

IQ OQ PQ介绍
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过程确认三要素
1. 安装鉴定IQ—验证设备安装到位并 正确运行
2. 操作鉴定OQ—开发出可以制造所有 规范的产品或结果的过程
主要内容
1. 《过程确认指南》文件内容简介
2. 出雲工场《过程确认实施规定》介绍 3. 出雲工场过程确认报告实例介绍
1
说说『过程确认』
• 当过程结果不能为其后的检验或试验充分验 证时,过程应以高度的把握予以确认,并按已 确定的程序批准。
• 确认活动和结果,包括批准日期和批准人签 字,以及(适当时)被确认的主要装置,应形 成文件。
相关规范
• 判定确认结果是否满足要 • 确认过程中应执行的特殊
求所需要的客观可测量的 控制或条件
准则
• 应加以监控的过程参数,
• 确认时期
以及监控所使用的方法和
• 过程所使用的设备、操作 加以监控的产品特性
人员,甚至工作班次
• 评价产品所需的任何主观
• 识别过程设备及其品质
准则
• 识别操作人员及其资格 • 数据分析方法
• 主要应用于对医疗器械的生产过程(也包括维修 和安装)。
• 对于产品的预定要求仅能够通过破坏性试验来保 证的,过程确认起着相当重要的作用。
IQ OQ PQ介绍
过程确认作用
• 改善整体质量 • 消除废料与返工 • 降低检验成本 • 提高产品过程能力 • 减少顾客抱怨,增进顾客满意度 • 减少产品召回或伤害事件
IQ OQ PQ介绍
4
过程确认的三个阶段
• 一般说来,过程确认是医疗器械生产厂家用来策划、 获取数据、记录数据和解译数据的机制或体系。
这些活动可分为三个阶段:
1)第一个阶段:对使用设备和必要服务规定的一个

如何进行过程确认和验证培训教程(ppt 24页)

如何进行过程确认和验证培训教程(ppt 24页)
3.为确保这些过程的输出能够持续满足要求,必须采用过程确认的手段。而 过程确认的方法或安排是否选择得当,应以过程的能力是否能被确认,并使 该过程达到预期要实现的结果为准。组织可根据这些过程的特点规定如下适 宜的确认安排,从而使这样的过程得以确认:
——
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——规定用于这些过程评审和批准的准则,如对制造业,某些过程只有经过 指定人员批准后方可运行,再如,对焊接过程,只有经过组织规定的工艺评 定后才可运行等; ——对这些过程所使用的设备能力进行鉴定并对操作人员的资格进行考核和 认可,过程能力可通过统计方法计算过程能力指数Cp值来判定,操作人员的 资格可通过理论考试、实际操作进行评审等方法来鉴定; ——使用针对这些过程的特定方法和程序,如焊接的特定操作方法和焊接作 业指导书等; ——考虑确认记录,如设备的认可记录、人员的资格鉴定记录、过程能力的 评审记录等; ——在材料变更、产品参数变更、设备大修等情况下对过程再确认
法; ——如果有,包括顾客要求的信息; ——在过程变得不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划。 当任何影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源或FMEA的更改发生时,应重新评
审和更新控制计划(见7.1.4);
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16949标准中对工艺过程的要求(续)
理解要点:
1.控制计划是APQP过程的输出,它表达了对过程控制方面的要求,其主要要 求包括:
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过程概念介绍(续)
本标准中 的 过程是: ➢产品特性不易测量或不能经济测量的过程; ➢操作和保养需要特殊技能的过程; ➢输出的结果不能通过其后续工序的监控和测量验证的过程; 过程涉及到的主要活动: 过程确认;过程策划;过程监控;过程评审;过程改进。 在汽车行业,过程确认的对象或特殊过程包括,但不限于: 焊接和纤焊;表面或界面处理作业;涂漆;热处理;注塑成形、时间参 数控制等;

GHTF过程确认指南

GHTF过程确认指南

GHRF/SG3/N99-10:2004 (第2版)最终文件标题:质量管理体系——过程确认指南编写:GHTF 第3研究组签署:全球协调任务组织日期:2004年1月第2版Taisuke Hojo, GHTF主席本文件由全球协调任务组织制作,该组织是一个志愿团体,由医疗器械管理机构和管理行业的代表组成。

本文件着重为管理机构提供关于医疗器械法规使用方面的非约束性指导,其撰写是经过多方面征求意见的。

本文件的印制、出售或使用是不受限制的。

但是,将本文件局部或全部引用到其它文件,或将它翻译成英语以外的其它语言,均不代表全球协调任务组织认同。

过程确认指南目录0前言 (3)1 目的和范围 (5)1.1目的 (5)1.2 范围 (5)2 定义 (5)3 质量管理体系范围内的过程确认 (5)3.1 过程确认的判定 (6)3.2 举例 (7)4 过程确认的统计方法和工具 (8)5 确认的实施 (8)5.1 准备阶段 (8)5.2 方案编制 (9)5.3 安装鉴定〔IQ〕 (10)5.4 操作鉴定〔OQ〕 (10)5.5 性能鉴定〔PQ〕 (11)5.6 最终报告 (12)6 确认状态的保持 (12)6.1 监视和控制 (12)6.2 过程和〔或〕产品的改变 (12)6.3 连续的控制状态 (12)6.4 再确认原因举例 (12)7 过程确认中历史数据的使用 (13)8 活动小结 (13)附录A 过程确认的统计方法和工具 (15)B 确认的举例 (25).0前言由于在ISO 13485:2003中内容有变化,修改后的“质量管理体系——过程确认指南〞〔原发表于1999年〕重新发表名为“GHTF/SG3/N99-10:2004〔第2版本〕〞的文件,它被使用于一些管理体系里。

过程确认指南从0到3.4局部、图一到附录B都进行了修改。

修改分为两种类型:1〕为符合ISO 13485:2003,对术语进行编辑上的修改〔例如,“质量体系〞改为“质量管理体系〞,“设计控制〞改为“设计与开发控制〞〕;2〕为反映ISO 13485:2003中7.5.2条的新过程确认要求,对图1和相应文本所做的修改。

过程确认

过程确认
操作鉴定(OQ):有客观证据支持,即使产品符合所有预定要求的过程控制范围和作用 程度。
性能鉴定(PQ):有客观证据支持,即在预期条件下,过程连续地产出符合所有预定要 求的产品。
过程确认:有客观证据支持,即过程将连续地产出符合预定要求的结果或产 品。
过程确认方案:说明如何实施确认的文件,包含了测试参数、产品特性、生产设备和由 什么构成可接受测试结果的判断要点。
验证:通过检查和提供客观证据来肯定(产品)已符合规定的要求。
3.质量管理体系范围内的过程确认 3.1 过程确认的判定
A Is Process
Output Verifiable
No
BYesBiblioteka Is Verification Sufficient &
Yes
Cost Effective
No
C Verify & Control the Process
5.2 方案编制
过程确认方案应包含以下内容: ✓要确认的过程标识 ✓在这个过程下产出的器材的标识 ✓一个成功确认的目标和可测量的准则 ✓确认的用时和有效期限 ✓过程中采用的轮班制、操作人员和设备 ✓过程设备中使用器具(utilities)的标识和质量 ✓操作员标志和要求的操作员资格(证) ✓过程的完整描述 ✓产品、元件、生产材料等的相关规格 ✓在(过程)确认中,对先发生的过程所设置的任何特殊控制或条件 ✓要监控的过程参数和监控方法 ✓监视的产品特性和方法 ✓用来评估产品的主观准则 ✓以可测量准则和主观准则来定义由什么构成不合格性 ✓数据收集和分析的统计方法 ✓生产设备保养和修理方面的考虑 ✓再确认准则
如果不能验证该过程输出,那么应决定对该过程进行确认(D);或者,明显的做法是, 重新设计产品或过程来减少变化,使产品或过程得到改进(E)。同时,生产过程的改进促 进了对该过程进行确认的需要,尽管之前,该过程仅要求验证和控制。

GHTF-SG3-N99-10-2004过程确认指南-中文

GHTF-SG3-N99-10-2004过程确认指南-中文

GHRF/SG3/N99-10:2004 (第2版)最终文件标题:质量管理体系——过程确认指南编写:GHTF 第3研究组签署:全球协调任务组织日期:2004年1月第2版Taisuke Hojo, GHTF主席本文件由全球协调任务组织制作,该组织是一个志愿团体,由医疗器械管理机构和管理行业的代表组成。

本文件着重为管理机构提供关于医疗器械法规使用方面的非约束性指导,其撰写是经过多方面征求意见的。

本文件的印制、发售或使用是不受限制的。

但是,将本文件部分或全部引用到其它文件,或将它翻译成英语以外的其它语言,均不代表全球协调任务组织认同。

GHTF第3研究组—质量管理体系过程确认指南— 2004年1月第2页过程确认指南目录0前言 (3)1 目的和范围 (5)1.1目的 (5)1.2 范围 (5)2 定义 (5)3 质量管理体系范围内的过程确认 (5)3.1 过程确认的判定 (6)3.2 举例 (7)4 过程确认的统计方法和工具 (8)5 确认的实施 (8)5.1 准备阶段 (8)5.2 方案编制 (9)5.3 安装鉴定(IQ) (10)5.4 操作鉴定(OQ) (10)5.5 性能鉴定(PQ) (11)5.6 最终报告 (12)6 确认状态的保持 (12)6.1 监视和控制 (12)6.2 过程和(或)产品的改变 (12)6.3 连续的控制状态 (12)6.4 再确认原因举例 (12)7 过程确认中历史数据的使用 (13)8 活动小结 (13)附录A 过程确认的统计方法和工具 (15)B 确认的举例 (25)GHTF第3研究组—质量管理体系过程确认指南— 2004年1月第3页0前言由于在ISO 13485:2003中内容有变化,修改后的“质量管理体系——过程确认指南”(原发表于1999年)重新发表名为“GHTF/SG3/N99-10:2004(第2版本)”的文件,它被使用于一些管理体系里。

过程确认指南从0到3.4部分、图一到附录B都进行了修改。

GHTF过程确认指南

GHTF过程确认指南

最终文件标题:质量管理体系过程确认指南编写:GHTF第3研究组签署:全球协调任务组织日期:2004年1月第2版Taisuke Hojo, GHTF 主席本文件由全球协调任务组织制作,该组织是一个志愿团体,由医疗器械管理机构和管理行业的代表组成。

本文件着重为管理机构提供关于医疗器械法规使用方面的非约束性指导,其撰写是经过多方面征求意见的。

本文件的印制、发售或使用是不受限制的。

但是,将本文件部分或全部引用到其它文件,或将它翻译成英语以外的其它语言,均不代表全球协调任务组织认同。

过程确认指南目录0 前言 (3)1 目的和范围 (5)1.1 目的................................................................ ■ (5)1.2 范围.................................................................... ..52 定义 (5)3 质量管理体系范围内的过程确认 (5)3.1 过程确认的判定...... . (6)3.2 举例............. ... ............................................... ..74 过程确认的统计方法和工具 (8)5 确认的实施 (8)5.1 准备阶段.............. ... .......................................... (8)5.2方案编制 ................................................................ (9)5.3 安装鉴定(IQ)........................................................ .10 5.4 操作鉴定(0Q)................................................. .10 5.5 性能鉴定(PQ)................................................ ..11 5.6最终报告 . (12)6 确认状态的保持 (12)6.1 监视和控制 (12)6.2 过程和(或)产品的改变…….. .................................... 12...6.3 连续的控制状态 (12)6.4 再确认原因举例 (12)7 过程确认中历史数据的使用............................................... ..138 活动小结............................................................. 「13附录A 过程确认的统计方法和工具............................................ .. (15)B 确认的举例 (25)0 前言由于在ISO 13485:2003 中内容有变化,修改后的“质量管理体系——过程确认指南”(原发表于1999年)重新发表名为“ GHTF/SG3/N99-10:2004(第2版本)” 的文件,它被使用于一些管理体系里。

质量管理体系过程识别

质量管理体系过程识别
资源管理招聘管理程序增补达成率80每月招聘合格到位人数十需求人数总和x100人事总务课培训管理程序新员工培训率100每月新员工实际培训人数十新员工总数x100人事总务课年度培训计划完成率80季度实际培训次数十计划培训次100人事总务课培训有效性评估达成率100季度培训有效性评估次数十总培训次数x100人事总务课特定人员持证上岗率100每月特定人员持证上岗人数十总特定人员数x100人事总务课多技能岗位员工比率10半年多技能岗位员工数十各技能岗位员工总数x100人事总务课考核激励管理程序人员考核达成率一100季度实际考核人数十总人数x100人事总务课人员流动率w3每月实际辞职员工总数十在职员工总数x100人事总务课环境与安全管理程序安全环境灾害事故w每月每月实际发生的安全事故安全委员会5s检查平均分数74每月按实际检查得分安全委员会文件编号页次过程类别过程名称文件名称绩效考核指标频率计算公式负责部门支持过程sps3
S6 S5 S2 M6 M7 M1 M3 M2
C5: 顾客满意度 监测
S8 S1
S7 S6 S5
M5 M4
广州 AA
S2
S3
S4
控制计划& 控制计划 作业指导书
顾客信息反馈
C4: 产品交付
S2
合格产品& 合格产品 交付资料
C3: 产品和过程 确认
M1 S8 S7
S5 S6 S8 M3 M5 M4
顾客订单& 顾客订单 生产计划
总经理: 总经理: 日 期: 2008 年 月 日



容 核 准 审 核 拟 定
分发编号: 分发编号:
ISO/TS16949
质量方针
品质第一
说明:
客户至上
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如果不能验证该过程输出,那么应决定对该过程进行确认(D);或者,明显的做法是, 重新设计产品或过程来减少变化,使产品或过程得到改进(E)。同时,生产过程的改进促 进了对该过程进行确认的需要,尽管之前,该过程仅要求验证和控制。
重新设计产品或过程使得单一的验证成为可接受的决定,这样的设计可能有助于降低风 险或成本(E)。
过程确认
质量管理体系——过程确认指南 (GHRF/SG31/N99-10:2004(第二版))
0.前言
过程确认是医疗器械行业使用的一个术语,它表示过程有经过仔细的检查,其结果 (产品、服务或其它输出)是有保证的。
对于产品的预定要求仅能够通过破坏性试验来保证的,过程确认起着相当重要的作用。 在进一步加工半成品或将成品投入使用后,可能会暴露加工缺陷。当过程在规定范围内 进行操作时,过程确认必须证明该过程将连续产出符合预定(设计与开发)要求的产品。
决定。接受抽样方案普遍用于生产,以决定是否接受(发放)或拒绝(保留)该 批产品。但是,它们也可在确认中使用,以接受(通过)或拒绝(失败)该过程。 经过抽样方案做出的接收决定,可使人自信地说:“拥有95%的自信,缺陷率小于 1%。”
4.过程确认的统计方法和工具
(2).方法分析(ANOM) 判定谐振器和仪器等之间是否存在明显区别的统计学研究。该工具有许多作
D ValiDdate
E Redesign Product
and/or Process
图.1 过程确认判定的树状图
3.质量管理体系范围内的过程确认 3.1 过程确认的判定
每个过程都应制定一个规格,该规格规定了过程参数和希望的输出。厂商应考虑该输 出是否可通过后续的监控或测量来验证(A)。如果可以,那么应该考虑是否仅凭验证便足 以消除不可接受的风险,并且(该验证)是一个成本效益方案(B)。如果是,应对输出进 行验证,并且正确地控制该过程(C)。
4.过程确认的统计方法和工具
(4).能力研究 能力研究可用来评估过程一致符合规格的能力。能力研究是通过定期选择少
量元件来进行的。每个时期称为一个子群。对于每个子群,都必须计算(元件的) 平均值和范围。将平均值和范围与时间的关系绘成控制图表,以判定该过程是否 一直稳定或一致。如果是,必须结合样品来确定该过程是否位于中心位置,其变 化是否足够小。这个(研究)是通过计算能力指数来完成的。最普遍使用到的能 力指数是Cp 和Cpk。如果获得了可接受的数据,过程将连续地产出符合规格的产 品。(在整个过程确认中)能力研究必须始终被频繁地使用,直至确认的结束, 以证明输出完全符合规格。但是,为执行容差分析,能力研究也可用于研究输入 的转换。
1.目的和范围
1.1 目的 本过程确认指南有助于厂商了解关于过程确认的质量体系管理要求。
1.2 范围 本文件对医疗器械的生产过程(包括维修和安装)具备一般可应用性。(本文件提出了)
关于验证设计输出与设计确认的具体建议,设计输出与设计确认见GHTF文件中涉及设计控制 (的部分)。
2.定义
安装鉴定(IQ):有客观证据支持,即正确地考虑到所有符合厂商规格的过程设备和 辅助安装系统的主要布置和设备供应商的说明。
4.过程确认的统计方法和工具
(5).盘问测试 盘问测试指执行一个测试或检查来证明(产品的)特性或功能起效。例如,
3.2 举例
3.以上模式中可能需要进行确认的过程 ➢ 清洁过程 ➢ 手工装配过程 ➢ 数控切割过程 ➢ 填充过程
在验证某个过程输出的同时,应确认用于该过程的软件应用,确定软件符合 其预期用途。
4.过程确认的统计方法和工具
(1).接受抽样方案 接受抽样方案抽取了产品中的某个样品,并使用该样品来做出接受或拒绝的
操作鉴定(OQ):有客观证据支持,即使产品符合所有预定要求的过程控制范围和作用 程度。
性能鉴定(PQ):有客观证据支持,即在预期条件下,过程连续地产出符合所有预定要 求的产品。
过程确认:有客观证据支持,即过程将连续地产出符合预定要求的结果或产 品。
过程确认方案:说明如何实施确认的文件,包含了测试参数、产品特性、生产设备和由 什么构成可接受测试结果的判断要点。
用,包括在涉及操作人员时,决定该测量设备是否可改造,判定填充头之间是否 存在区别等等。该工具比方差分析(ANOVA)更简单、生动。
将一组个体均值与总均值(个体均值的均值)在图上作比较,判断是否有个别 均值显著地偏离总均值的技术
4.过程确认的统计方法和工具
(3).方差分析(ANOVA) 判定谐振器和仪器等之间是否存在着明显区别的统计学研究。从统计学角度
看,该工具被定义为评估析因试验(factorial experiments)设计结果的方法论, 该试验是用来确定在过程中引起变化的系数间的相对影响和交互作用的。该工具 是方法分析(ANOM)的替换方案。
ANOM 和 ANOVA 的最大不同在于 ANOVA 是检查处理间是否异同,而 ANOM 则 是检查每一個处理和总平均数是否异同。
验证:通过检查和提供客观证据来肯定(产品)已符合规定的要求。
3.质量管理体系范围内的过程确认 3.1 过程确认的判定
A Is Process
Output Verifiable
No
Bቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Yes
Is Verification Sufficient &
Yes
Cost Effective
No
C Verify & Control the Process
0.前言
过程确认是用来策划、获取数据、记录数据和解译数据的机制或体系。这些活动可分 为三个阶段:
1)第一个阶段,对使用设备和必要服务规定的一个初始鉴定——也作安装鉴定(IQ)。 2)对过程产生可接受的结果和建立过程参数限制范围(最坏情况)的一个证明——也 作操作鉴定(OQ)。 3)长期过程稳定性的建立——也作性能鉴定(PQ)。
3.2 举例
1.应确认的过程 ✓ 消毒过程 ✓ 清洁室的环境条件 ✓ 无菌填充过程 ✓ 无菌包装密封过程 ✓(低压)冻干过程 ✓ 热处理过程 ✓ 电镀过程 ✓ 注塑成形过程
3.2 举例
2.可以经验证便成功覆盖的过程 手动切割过程 溶液的颜色、混浊度、总pH 值的测试方案 印制板的目测检查 电缆线束的制造和测试
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