降本增效考核细则最新版
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
办公室节降本增效实施细则范本(三篇)
办公室节降本增效实施细则范本办公室是一个组织中非常重要的部门，为了保证办公室的工作能够高效进行并减少不必要的开支，制定办公室节降本增效实施细则是非常必要的。
下面是一个____字的办公室节降本增效实施细则的范本：第一章总则第一条为了提高办公室工作的效率和降低办公成本，根据公司的实际情况，制定本办公室节降本增效实施细则。
第二条办公室应该根据公司的战略目标，制定合理的工作计划，并采取相应的措施提高工作效率。
第三条办公室应该合理利用资源，降低各项支出，并优化各项工作流程，提高工作效率。
第四条本办公室节降本增效实施细则适用于公司的各个办公室，包括总部办公室和分支机构等。
第二章工作计划第五条每个办公室应该根据公司的年度计划，制定相应的工作计划，并定期进行评估和调整。
第六条工作计划应该明确工作目标、工作内容、工作流程、工作职责和工作时间等，并为实现目标规定相应的措施和指标。
第七条工作计划应该与公司的战略目标相一致，并考虑到资源的合理利用和工作效率的提高。
第八条工作计划应该与相关部门进行沟通和协调，确保各项工作的顺利进行。
第三章资源利用第九条办公室应该合理利用资源，避免资源的浪费和重复使用，降低各项支出。
第十条办公室应该控制办公用品的采购成本，采取集中采购的方式，与供应商进行谈判，争取更优惠的价格。
第十一条办公室应该合理利用办公设备，避免设备的闲置和浪费，定期进行设备维护和检修。
第十二条办公室应该合理安排办公空间的使用，避免空间的浪费和闲置，尽量充分利用每一寸空间。
第四章工作流程优化第十三条办公室应该优化工作流程，避免繁琐的手续和冗余的环节，简化工作程序，提高工作效率。
第十四条办公室应该采用信息化手段，提高信息传递的速度和准确性，减少人工操作的错误。
第十五条办公室应该建立健全工作制度，明确工作职责和工作流程，提高工作效率和工作质量。
第十六条办公室应该注重团队协作，加强各个环节之间的联系和协调，减少不必要的沟通和重复工作。
降本增效考核细则最新版
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工三、产品定额的管控1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案。
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存单价，由供应公司仓储部负责提供。
生产部降本增效考核实施方案
生产部降本增效考核实施办法
为进一步加强生产成本管理，提高产品质量，根据工作实际，决定对生产部实行降本增效考核，制定明确的指标和考核办法：
1、指标
1.1制造成本：（见附表）
一线：50.90元/重箱(F绿计划价)
待定(白玻计划价)
二线：45.30元/重箱(白玻计划价)
1.2质量：建筑级：一线≥80% 二线≥85%
汽车级：一线≥50%（F绿）待定（白玻）
二线≥50%（白玻）
2、责任
2.1围绕指标制定有效、合理、可行的生产计划和内部管理制度。
加强管理，降低生产成本，提高产品质量，获取最佳效益。
2.2加强物料管理，降低物料消耗，挖掘内部潜力，杜绝各种跑、冒、滴、漏、撒现象。
2.3严格执行生产工艺规程，加强设备管理，确保工艺指标的稳定和设备的安全运转，杜绝各种意外事故的发生。
2.4树立“质量第一”观念，坚持走“高档精品之路”。
2.5指标分解细化到各岗位，从严考核，奖罚分明，确保各项指标完成。
3、考核
3.1制造成本（计划价）低于指标的，按增效额的5%奖励；
高于指标的，按超支额的5%处罚。
3.2质量高于考核指标1个百分点，奖励500元；每低于1个百分点，罚500元。
3.3一线、二线指标将分别进行考核计算，上述奖罚与工作质量考核同时计发。
4、说明
4.1因不可抗力而造成的损失经测算后不列入考核。
如需调整有关指标，由生产部制订，企划部、分管领导审核，报总经理批准。
4.2生产部内部降本增效小指标考核、奖罚方案由生产部制定，报分管副总审批。
4.3本办法自2004年6月起执行。
降本增效考核细则8.21
化工集团降本增效考核细则（修订版）一、考核指标解释1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度×（开工月数/12）×年度考核得分/100。
当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
二、考核数据的收集、统计及审核的具体分工单据性质单据名称提报部门提报时间数据审核留存部门审核部门审核时间原始单据成品入库检验单安全质量环保部每天早上8点半前各分厂、成品仓储部每天早上8点半前成品仓库为存根联，经营计划部为第二联。
成品提料单各分厂随机成品仓储部随机成品仓库为存根联，经营计划部为第二联。
不合格品通知单安全质量环保部随机各分厂随机安全质量环保部为存根联，经营计划部为第二联。
原材料领料汇总表供应仓库27日前财务部28日前原材料仓库为原件，财务部及经营计划部为复印件。
统计及分析月度成品入库对比分析表（见附表）成品仓储部26日前各分厂28日前成品仓库为原件，财务部及经营计划部为复印件。
产品合格率明细表安全质量环保部27日前经营计划部28日前经营计划部为原件联。
材料耗用数量及加权平均单价明细表经营计划部每月核对台账，年底出具书面文件财务部10日内审核完成经营计划部为原件，财务部为复印件。
关于降本增效方案具体实施细则
关于降本增效方案具体实施细则一、目标确定降本增效方案的目标是降低企业运营成本，提高生产效率和利润率，具体包括但不限于以下几个方面：1.降低原材料和物料的采购成本；2.减少生产过程中的浪费和损耗；3.提高生产效率和产能利用率；4.优化人力资源配置，提高员工工作效率；5.加强管理流程和工作流程的优化，降低管理成本；6.引入先进技术和设备，降低能耗和维护成本。
二、方案制定1.成本分析：对企业各个环节的成本进行详细分析，确定主要的成本项和存在的浪费和损失；2.目标设定：根据成本分析的结果，制定降本增效的目标和具体指标；3.方案策划：根据目标设定，制定具体的降本增效方案和实施计划。
方案应包括具体的措施、时间表和责任人。
三、原材料和物料采购成本降低1.寻求供应商合作：与供应商进行洽谈，争取更有竞争力的价格和优惠条件；2.优化采购流程：建立合理的采购流程，提高采购效率和减少采购成本；3.优化库存管理：准确把握库存需求量，避免库存过多或过少，降低库存成本和物料损失；四、生产过程优化1.流程分析：对生产过程进行详细分析，找出存在的瓶颈和浪费，通过流程优化来提高生产效率；2.采用精益生产方式：借鉴精益生产理念，通过消除浪费和优化价值流，提高生产效率和质量；3.运用现代技术：引入先进的生产技术和设备，提高生产效率，减少人力投入；4.建立绩效考核机制：设立绩效指标，对生产过程中的绩效进行考核，激励员工积极参与优化工作。
五、人力资源优化1.岗位优化：对员工的职责和岗位进行调整和优化，提高工作效率和工作满意度；2.员工培训：提供系统性的培训，提高员工的业务能力和技能水平；3.团队协作：鼓励团队间的合作和相互扶持，提高工作效率；4.认识激励措施：制定有效的激励机制，激励员工积极工作和提高生产效率。
六、管理流程和工作流程优化1.流程规范化：对各项管理流程和工作流程进行规范化，减少繁琐的环节和时间浪费；2.信息化管理：引入信息化系统，提高管理效率和准确性；3.绩效考核机制：建立科学的绩效考核机制，激励管理人员主动改进管理工作；4.建立相应的执行和监督机制，确保优化方案的有效实施。
安全生产部降本增效实施细则范本
安全生产部降本增效实施细则范本实施细则：安全生产部降本增效第一章总则第一条为了加强安全生产工作，降低成本，提高效率，优化资源配置，制定本实施细则。
第二章安全评估与管理第二条安全生产部负责对企业的安全风险进行全面评估，制定相应的管理措施，并监督执行。
第三条企业应设立安全责任部门，明确每个部门的安全责任和任务，并建立安全生产工作考核制度。
第四条对于与生产设备有关的安全事故，生产部门应建立专门的事故调查小组，进行调查与分析，并制定相应的改进措施。
第三章安全培训与意识提升第五条安全生产部应加强员工安全培训，保障员工的安全意识和专业技能的提升，减少安全事故的发生。
第六条安全生产部应加强对员工的日常监督，确保员工遵守公司的安全规章制度和操作流程。
第七条安全生产部应建立和完善应急救援机制，加强对员工的应急演练和培训，提高应对突发事故的能力。
第四章安全设备与防护措施第八条安全生产部应对企业的安全设备进行定期检查和维护，确保其正常运转。
第九条安全生产部应指导各部门合理选择使用有效的个人防护装备，并监督其使用情况。
第十条安全生产部应建立和完善安全生产的监控与报警系统，及时发现和处理安全隐患。
第五章安全管理与报告第十一条安全生产部应建立和完善安全生产事故的报告制度，确保安全事故能够及时上报和处理。
第十二条安全生产部应建立和完善安全生产指标的收集和分析制度，并将结果报告给上级部门。
第六章经济效益与成本控制第十三条安全生产部应通过优化生产流程，提高生产效率，降低成本，并制定相应的目标和计划。
第十四条安全生产部应定期对企业的生产成本进行分析和评估，并提出相应的改进措施。
第十五条安全生产部应加强与供应商和承包商的合作，寻求更优质的产品与服务，降低成本。
第七章奖惩与激励第十六条安全生产部应建立和完善安全生产奖惩制度，对于安全生产突出贡献的个人和单位进行表彰和奖励。
第十七条安全生产部应加强对违反安全规定的个人和单位的惩罚力度，形成严肃的安全生产风气。
办公室节降本增效实施细则范本
办公室节降本增效实施细则范本第一章总则第一条为促进办公室节降本增效工作的顺利进行，提高办公室工作效率，减少不必要的开支，制定本细则。
第二条本细则适用于全体办公室员工。
第三条办公室节降本增效工作的目标是通过合理规范和优化办公室管理流程，降低办公成本，提高工作效率，达到节省资源的目的。
第四条办公室节降本增效的原则是依法合规、科学规划、分类施策、可持续发展。
第五条办公室节降本增效的方法包括但不限于优化资源配置、提高工作效率、降低成本开支、推广节能环保等措施。
第二章办公室节降本增效的具体内容第六条办公室资源的合理配置1. 根据工作需要，合理配置办公设备、办公家具等资源，避免闲置和浪费。
2. 推广共享办公模式，合理利用办公空间和设备，减少重复购置。
第七条工作流程的优化1. 通过优化工作流程，减少重复劳动、繁琐环节，提高工作效率。
2. 建立高效的信息共享机制，减少信息传递的时间和成本。
第八条成本开支的降低1. 精简商务往来、会议、出差等活动，减少不必要的费用支出。
2. 优化采购流程，选择性价比高的办公用品和服务提供商。
第九条环保节能的推广1. 提倡纸质文件电子化，减少印刷和存储纸张的使用。
2. 鼓励使用节能设备和节能用品，减少能源消耗和浪费。
第三章责任与监督第十条办公室节降本增效工作由办公室负责人统一组织实施，全体员工共同参与。
第十一条负责人应当制定具体的工作计划和目标，并定期对工作进展进行评估和总结。
第十二条监督部门应当加强对办公室节降本增效工作的监督和指导，及时发现并解决问题。
第十三条违反本细则的行为需要进行相应的纠正和处理，严重者可给予纪律处分。
第十四条办公室节降本增效工作的成果应当及时通报宣传，鼓励和奖励取得突出贡献的单位和个人。
第四章附则第十五条本细则自颁布之日起生效。
第十六条办公室节降本增效工作的具体措施和实施细则可根据需要进行调整和完善。
第十七条本细则的解释权归办公室负责人。
降本增效考核机制
降本增效考核机制降本增效考核机制是一种旨在降低企业成本、提高效率的考核体系。
以下是一个降本增效考核机制的示例：一、考核目标1.降低成本：通过优化采购、生产、销售等环节，降低企业运营成本。
2.提高效率：通过改进流程、提升技术、加强管理等手段，提高企业运营效率。
二、考核指标1.成本指标：包括原材料采购成本、生产成本、销售成本等。
2.效率指标：包括生产效率、设备利用率、员工工作效率等。
3.质量指标：包括产品合格率、客户满意度等。
三、考核周期1.季度考核：每季度对各部门进行降本增效考核，及时发现问题并采取措施。
2.年度考核：每年对各部门进行全面降本增效考核，总结经验教训I,制定下一年度计划。
四、考核流程1.制定考核方案：明确考核目标、指标和周期,制定详细的考核方案。
2.数据收集：收集各部门的相关数据，包括成本、效率和质量等方面的数据。
3.数据分析：对收集到的数据进行整理和分析，找出存在的问题和改进空间。
4.制定改进措施：根据数据分析结果，制定相应的改进措施，明确责任人和完成时间。
5.跟踪执行：对改进措施的执行情况进行跟踪和监督，确保措施得到有效执行。
6.考核评价：根据考核指标对各部门进行综合评价，提出改进意见和建议。
7.结果反馈：将考核结果反馈给各部门，鼓励优秀部门继续保持，帮助落后部门找出问题并加以改进。
五、奖惩措施1.奖励措施：对在降本增效考核中表现优秀的部门和个人给予相应的奖励和表彰。
2.惩罚措施：对在降本增效考核中表现落后的部门和个人给予相应的惩罚和批评，并要求其限期整改。
通过以上降本增效考核机制的建立和实施，可以有效地推动企业降低成本、提高效率，实现可持续发展。
办公室节降本增效实施细则范文（三篇）
办公室节降本增效实施细则范文第一条综述1. 本实施细则旨在指导办公室进行节降本增效工作，提高办公效率，降低成本支出。
2. 所有办公室成员都应严格遵守本实施细则的要求，并积极参与节降本增效的工作。
第二条节约用电1. 关闭不必要的电器设备，如电脑、打印机、复印机等，以避免能源浪费。
2. 打印文件时选择双面打印，节约纸张的使用。
3. 使用节能灯和自动感应灯，减少电源的开启和关闭次数。
第三条节约用水1. 关闭水龙头时要检查是否有漏水现象。
2. 使用高效节水设备，如节水龙头、节水马桶等。
3. 提倡饭后或洗手后使用纸巾擦干手，避免浪费水资源。
第四条节约材料1. 使用双面打印、复印或复写。
使用可回收纸张，并合理利用纸张的双面。
2. 减少使用一次性用品，如纸杯、餐具等。
3. 合理使用办公用品，避免浪费。
第五条降低办公成本1. 优化采购流程，寻找价格更优惠的供应商。
2. 节约办公用品的使用，不浪费、不拿走公物。
3. 使用电子文档和电子邮件，减少印刷和邮寄成本。
第六条提高办公效率1. 合理安排工作时间，合理分配工作任务。
2. 简化流程、减少重复劳动。
3. 鼓励使用电子工具和软件，提高工作效率。
第七条监督与奖励1. 每月评估办公室节降本增效工作的效果，并制定改进措施。
2. 对于工作积极、成效显著的成员给予表扬和奖励。
3. 对于违规行为，制定相应的惩罚措施。
第八条实施细则的调整1. 办公室可以根据实际情况和需要，对本实施细则进行调整和完善。
2. 调整和完善的细则需要经过所有成员的讨论和同意，并及时通知到所有成员。
第九条附则1. 本实施细则自发布之日起生效。
2. 如有未尽事宜，可根据需要进行补充规定。
该范本可根据实际情况进行调整，以适应不同办公室的需求和特点。
办公室节降本增效实施细则范文（二）办公室节降本增效是企业进行管理的重要一环，通过精细化管理，优化内部流程，达到降低成本、提高效率的目的。
为了对办公室节降本增效进行具体实施，下面是一个范本，供参考：第一章总则第一条本规章制定的目的是为了规范办公室节降本增效工作，提高办公室管理水平。
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化工集团降本增效考核细则
（修订版）
一、考核指标解释
1、产品收率=成品入库产量/材料消耗量；
成品入库产量由成品仓储部提供，须各分厂经理签字确认。
材料消耗量是指材料中影响产品重量的材料，且材料消耗量为对应核算成品产量的数量，影响产品重量的材料由技术部负责提供，并逐级签批至化工集团董事长。
2、产品定额达成率=实耗金额/定额金额；
实耗金额为耗用总金额，包括材料消耗及能源消耗（含维修费）。
核算材料定额金额的单价为材料实耗金额/实耗数量，即定额单价与实耗单价一致。
能源消耗单价为公司统一规定的价格。
3、产品合格率=合格产品数量/产量；
月度产品合格率为（成品生产产量-成品不良品数量）/生产产量。
年度产品合格率为（成品入库产量-成品不良品数量）/入库产量。
4、应发奖金=应提取奖金额度X（开工月数/12 ）X年度考核得分/100 o 当月开工天数少于10天，视为开工月数不足，不参与月度、季度考核及年度考核，但作为年度考核数据积累。
、考核数据的收集、统计及审核的具体分工
三、产品定额的管控
1、产品定额的提供及审核。
1.1各分厂的产品定额具体由技术部负责出具，逐级签批至化工集团执行总裁，并对其真实性和准确
性负全责。
1.2对于常用材料，必须提供完整，如定额需要调整，则由技术部负责出具新的
《产品定额明细表》逐级签批至化工集团执行总裁，并及时交予经营计划部备案
1.3对于非生产使用的原材料，提用部门全部计入“化工公司”，不参与定额考核，对于提用部门能直接确定
收益项目的，提料单直接开具该项目名称，将费用计入该项目。
对于公共费用直接计入领用部门，提料单开具领用部门，按规定的分摊办法进行分摊。
1.4若定额中无而实际发生的材料视为耗用，参与产品定额考核，按定额数量为零进行考核。
1.5若定额有，而月度未使用的材料，则该材料不参与月度产品定额考核，而对于因实施降本增效方
案而节约的材料可视为节约，核算单价按材料上月期末库存
单价，由供应公司仓储部负责提供。
1.6若定额有，月度未连续使用的材料，则该材料参与年度定额考核，即年度该材料耗用总量/年度
成品入库量。
1.7对于新产品试制，由技术部负责提出书面新产品试制实施方案，饼逐级签批至化工集团董事长，
方案中必须注明新产品试制会产生的成品不合格品数量，并
严格控制生产工艺，实际所产生的不合格品数量不得超过方案中申请的数量，如
超出视为不合格品，参与月度及年度产品合格率考核。
1.8原则上定额中的名称必须与ERP材料名称一致，对于同一材料而名称不一致的必须单独标记。
2、产品合格率考核细则
2.1产品生产合格率为首次抽检产品合格率。
2.2 ABS产品生产合格率考核
2.2.1安全质量环保部化验员在ABS产品包装前进行取样化验，在包装前抽检一次，每次抽检至少
取三个小样进行混样，并根据企标进行判定。
2.2.2安全质量环保部根据物性指标（企标）对ABS产品进行等级划分。
除了优等品（一级）之外
所产生的其它产品均视为不合格品。
2.2.3为了以最高的售价消化这些不合格品，减少公司损失，不合格品可以二级
品、三级品及副牌产品来入库和销售。
2.3 MBS/ACR 产品生产合格率考核 2.
3.1安全质量环保部化验员在MBS/ACR产品包装前每小时抽检
一次，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据企标对产品进行判定，如检测不合格，则这一个小
时内生产的产品均视为不合格品。
2.4聚丙烯酰胺产品生产合格率考核
2.4.1安全质量环保部化验员对于聚丙烯酰胺产品胜利U型或堵水调剖，每两吨作为一个批次进行
抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据中石油、中石化标准对产品进行检测，如混样检测不合格，则这一批次视为不合格品。
2.4.2安全质量环保部化验员对于聚丙烯酰胺产品大庆川型（部分水解产品），至少每四包（750kg/包）作为一个批次进行抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据中石油、中石化标准对产品进行分级，具体分为一级品、二级品、三级品及副牌产品，因聚丙烯酰胺产品的特殊性，对于二级品、三级品及副牌产品视为不合格品，参与聚丙烯酰胺产品生产合格率的考核。
2.5二胺产品生产合格率考核
2.5.1安全质量环保部化验员对于二胺产品，每天的产品作为一个批次进行抽检，每次抽检至少取三个小样进行混样，根据企标对产品进行判定。
2.6破乳剂产品生产合格率考核
2.6.1对安全质量环保部化验员于破乳剂产品，执行中石油、中石化标准，每釜作为一个批次进行取样抽检，对于有机氯达不到指标需要重新降氯的产品视为不合格产品。
2.7顺丁胶产品生产合格率考核
2.7.1安全质量环保部化验员对于顺丁胶产品，在包装前每小时抽检一次，如取
样检测为不合格，则这一个小时内生产的产品均视为不合格品。
2.7.2对于顺丁胶产品根据国标对产品进行分级，具体分为优级品、合格品、二级品，对于二级品视为不合格品，参与顺丁胶产品生产合格率的考核。
2.8不合格产品控制
2.8.1各分厂所产生的不合格产品当班数量具体由安全质量环保部化验员和各分厂当班班长共同清点，安全质量环保部化验员并开具《不合格品通知单》经生产班长签字确认，一式三联，安全质量环保部负责存根，生产班长留一联，生产统计员留一联。
3、吨人工费考核细则
3.1吨人工费考核以2015年预算吨人工费与实际人工费进行考核（当月考核上月人工费）
3.2吨人工费参照各分厂厂长与化工集团签订的责任状内容，在月度绩效考核中
对各分厂厂长进行考核。
4、考核数据的积累及分析
4.1生产统计员每天早上8点至9点之间对各分厂24小时内的能源消耗进行统计，由各分厂安排专人负责监督，在统计表上签字确认。
4.2生产统计员在每周六上午下班前完成周报（含日报）汇报表（周六到周五为一个周期），并根据周报（含日报）对各分厂周汇报相关内容进行审核。
4.3每周五上午11点前各生产分厂提报本分厂员工的周考勤（周六到周五为一个周期），由统计员进行人工费核算。
作为周报（含日报）的人工费核算数据依据。
4.4每月26日生产统计员、生产成本核算员、财务会计与相关部门对各分厂物料进行月底盘点，由经营计划部负责形成月报，经部门经理签字审核后报至公司领导。
4.5能源消耗与成品产量相对应，待检产品须参与能源消耗考核。
4.6供应公司仓储部每月结账前对已出库未使用的材料进行返入库，原则上不能作为在制品。
只有半成品或未入库成品所使用的材料作为在制品来核算生产成本。
4.7成品仓储部成品保管员每天早上9点前将签字确认后的产品入库检验单（统计联）交予生产统计员处，与生产统计员至少每周核对一次，从而确保数据的准确性。
4.8对于待检产品数量，安全质量环保部化验员和生产统计员至少每周核对一次，从而确保数据的准确性。
4.9成品提料单必须经成品保管员、分厂经理及生产统计员签字确认才能进行提料，并将成品提料单第二联及时交予生产统计员处。
4.10每月30日由成品仓储部负责向经营计划部提供本月月度成品入库对比分析表（每月26日提供电子版），包括本月成品入库量、成品入库产量及差异对比分析，经生产统计员及各分厂经理审核签字确认后交经营计划部生产成本核算员处。
4.11降本增效考核最终结果由经营计划部负责收集、整理，形成最终考核数据，经各分厂经理签字确认后逐级签批至化工集团董事长。
5、相关罚则
5.1对于未按规定办理或出现失误的，给予相关责任人及部门负责人各50元罚
款处理。
5.2不按时提供或审核的，给予相关责任人及部门负责人各50元/天罚款处理。
四、执行时间
自2015年3月1日起执行。
万达化工集团
二零一五年七月三十一日。