麦芽糊精生产工艺流程中的过滤应用
麦芽糊精的生产工艺
麦芽糊精的生产工艺
麦芽糊精是一种由麦芽粉经过一系列工艺加工制成的淀粉糖类产品。
以下是麦芽糊精的生产工艺：
1. 原料准备：选择优质的大麦麦粒作为原料，经过清理、脱水等工艺处理，将其去除杂质并控制水分含量。
2. 糖化工序：将经过处理后的大麦麦粒加入大型发酵罐中，加入适量水，加热至一定温度进行糖化。
3. 发酵：将糖化液传输至发酵罐，加入酵母菌进行发酵，发酵时间通常需要24-36小时。
4. 过滤：发酵结束后，将发酵液通过专用的过滤装置进行过滤，去除悬浮物和杂质。
5. 浓缩：将过滤后的溶液加入蒸发器中，利用高温低压蒸发技术，将溶液中的水分蒸发掉，使糊精浓缩。
6. 结晶：将浓缩后的糊精溶液通过冷却装置冷却到一定温度，利用过饱和的原理形成结晶，并通过离心设备将糊精结晶分离。
7. 干燥：将糊精结晶通过专用的干燥设备进行干燥，将多余的水分蒸发掉，最终得到干燥的麦芽糊精。
8. 粉碎：对干燥后的麦芽糊精进行碎粒处理，使颗粒大小均匀一致。
9. 包装：将粉碎后的麦芽糊精通过自动包装设备进行包装，一般采用塑料袋或铝箔袋包装。
10. 质检：对包装好的麦芽糊精进行质量检测，包括碳水化合物含量、水分含量、重金属残留量等。
11. 成品入库：经过质检合格的麦芽糊精产品进行入库管理，待销售或下一步加工使用。
以上是麦芽糊精的生产工艺简要介绍。
在实际生产中，工艺流程可能因生产厂家和产品要求而有所调整和改变。
麦芽糊精的性质与应用全解
麦芽糊精的性质与应用摘要：介绍了麦芽糊精的生产，粘度、吸湿性等方面的性质，以及麦芽糊精在食品中的应用及目前的研究进展。
关键词：麦芽糊精；性质；应用0 前沿麦芽糊精是指以淀粉为原料，经酸法或酶法低程度水解，得到的DE值在20%以下的产品。
其主要组成为聚合度在10以上的糊精和少量聚合度在10以下的低聚糖[1]。
麦芽糊精属淀粉的低转化物，其摩尔质量介于淀粉和淀粉糖之间[2]。
其原料是含淀粉质的玉米、大米等，也可以是精制淀粉，如玉米淀粉、小麦淀粉、木薯淀粉等。
主要成分为糊精并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖，还含少量的麦芽糖和葡萄糖[3]。
1 麦芽糊精的生产1.1 生产原理淀粉是由许多葡萄糖分子聚缩而成的碳水化合物，它的分子结构中大部分是由α-1，4糖苷键连接，少量是由α-1，6糖苷键连接。
α淀粉酶的催化水解具有高度的专一性，即只能水解α-1，4键不能水解α-1，6键，而且不容易水解麦芽糖和麦芽三糖中的α-1，4键，所以二糖、三糖和其它低分子量的多糖，特别是含α-1，6键的糖，都在最后的水解产物中[4]。
1.2 生产工艺麦芽糊精的生产工艺大致分为三种：酸法工艺、酶法工艺、酸酶法工艺。
由于酸法工艺和酸酶法工艺均需要精制淀粉做原料，其生产成本高，水解反应速度快，工艺操作难以控制，加之酸法工艺产品因聚合度在1~6之间，糖的比例较低，易发生浑浊或凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过滤很困难，现已基本淘汰。
因此，采用酶法工艺居多。
1.3 工艺流程[5]α淀粉酶大米清理除杂磨粉调浆（pH6.2~pH6.4）液化压滤脱色浓缩喷雾干燥成品包装2 麦芽糊精的性质2.1 一般性状麦芽糊精粉一般为白色粉末，随转化程度不同有时稍带黄色，不甜或微甜，无异味，发酵性低，耐熬温高，易溶于水，在一定条件下，可以和水生成凝胶，较似脂肪，也能与油混溶，得乳白色分散体系。
麦芽糊精的性状与DE值有直接的关系，麦芽糊精的DE值在4% ~6%时，其糖组成全部是四糖以上的较大分子。
麦芽糊精的制造与应用
麦芽糊精的制造与应⽤麦芽糊精的制造与应⽤麦芽糊精Maiya HujingMaltodextrin[9050-36-6]本品系⾷⽤淀粉经酶法或酸法⽔解后精制⽽得。
是⼀种新颖低甜度、低热量、⾼营养⾷品药品辅料。
麦芽糊精是指以淀粉为原料?经酸法或酶法低程度⽔解?精制、浓缩、灭菌⼲燥、筛分⽽成粉末状产品?不含游离淀粉的淀粉衍⽣物?DE值在20%以下。
其主要组成为聚合度在10以上的糊精和少量聚合度在10以下的低聚糖。
麦芽糊精属淀粉的低转化物?其摩尔质量介于淀粉和淀粉糖之间。
其原料是含淀粉质的⽟⽶、⼤⽶等?也可以是精制淀粉?如⽟⽶淀粉、⼩麦淀粉、⽊薯淀粉等。
主要成分为糊精并含有多聚糖、四糖或四糖以上的低聚糖?还含少量的麦芽糖和葡萄糖。
1970年?Veberbacher对麦芽糊精做出如下定义?以淀粉为原料?经控制⽔解DE值在20%以下的产品称为麦芽糊精?以区别淀粉经热解反应⽣成的糊精产品。
麦芽糊精的主要性状和⽔解率有直接关系?DE值不仅表⽰⽔解程度?⽽且是掌握产品特性的重要指标。
了解麦芽糊精系列产品DE 值和物性之间的关系?有利于正确选择应⽤各种麦芽糊精系列产品。
【制造⽅法】麦芽糊精的⽣产⼯艺⼤致分为三种?酸法⼯艺、酶法⼯艺、酸酶法⼯艺。
由于酸法⼯艺和酸酶法⼯艺均需要精制淀粉做原料?其⽣产成本⾼?⽔解反应速度快?⼯艺操作难以控制?加之酸法⼯艺产品因聚合度在1-6之间?糖的⽐例较低?易发⽣浑浊或凝结?产品溶解性能不好?透明度低?过滤很困难?现已基本淘汰。
因此?采⽤酶法⼯艺居多。
⽣产原理为淀粉是由许多葡萄糖分⼦聚缩⽽成的碳⽔化合物?它的分⼦结构中⼤部分是由α-14糖苷键连接?少量是由α-16糖苷键连接。
α淀粉酶的催化⽔解具有⾼度的专⼀性?即只能⽔解α-14键不能⽔解α-16键?⽽且不容易⽔解麦芽糖和麦芽三糖中的α-14键?所以⼆糖、三糖和其它低分⼦量的多糖?特别是含α-16键的糖?都在最后的⽔解产物中。
其⽣产⼯艺流程及简述为?淀粉调浆；pH6.2-pH6.4~第⼀次液化⾼温灭酶第⼆次液化灭酶脱⾊过滤离⼦交换脱⾊过滤真空多效降膜浓缩喷雾⼲燥粉碎灭菌筛分充氮包装成品⼊库。
麦芽糊精的生产工艺流程
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麦芽糊精生产工艺
2023-11-04contents •麦芽糊精概述•麦芽糊精生产工艺流程•麦芽糊精生产设备与装置•麦芽糊精生产质量控制•麦芽糊精生产环境保护与安全防护•麦芽糊精产业发展趋势与市场前景目录01麦芽糊精概述麦芽糊精是一种以淀粉为原料，经过酶水解、精制、喷雾干燥等工艺制成的淀粉衍生物。
它是一种白色或略带淡黄色的无定形粉末，具有增稠、乳化、赋形、膨化等作用。
麦芽糊精的定义麦芽糊精的特性它具有较好的乳化性和增稠性，能够提高产品的口感和稳定性。
麦芽糊精还具有较低的甜度，不易引起血糖波动，适合制作低糖或无糖食品。
麦芽糊精具有吸湿性，易溶于水，形成透明或半透明的粘稠溶液。
麦芽糊精的应用领域麦芽糊精广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
在食品工业中，它被用于制作糖果、饮料、烘焙食品等，改善口感和稳定性。
在医药和化妆品中，麦芽糊精可以作为赋形剂、保湿剂、增稠剂等。
02麦芽糊精生产工艺流程选择优质大麦作为原料，去除杂质和不良品。
原料准备选料将大麦浸泡在水中，使其充分吸水膨胀。
浸泡将浸泡后的大麦蒸煮至糊状，以便糖化处理。
蒸煮制备糖化剂，通常采用麦芽酶和α-淀粉酶。
糖化剂制备糖化反应糖化醪液将蒸煮后的大麦与糖化剂混合，在适宜的温度和pH条件下进行糖化反应。
经过糖化反应后得到糖化醪液。
03糖化0201将糖化醪液进行过滤，去除残渣。
过滤将滤液进行浓缩，使水分蒸发。
浓缩得到麦芽糊精溶液。
麦芽糊精溶液麦芽糊精制备采用活性炭等物质对麦芽糊精溶液进行脱色处理。
脱色通过离子交换去除溶液中的离子，提高纯度。
离子交换将提纯后的溶液进行干燥，得到麦芽糊精产品。
干燥精制与提纯检验对麦芽糊精产品进行各项指标的检验，如水分、灰分、糖分等。
包装根据客户要求进行包装，一般采用袋装或桶装形式。
产品检验与包装03麦芽糊精生产设备与装置球磨机利用球体间的摩擦力将大麦等原料粉碎成粉末。
振动磨用于粉碎大麦等原料，可获得粒度均匀的粉末。
锤式粉碎机利用高速旋转的锤头将原料打成小块或粉末。
麦芽糊精检验的准操作规程
1目的：建立麦芽糊精检验的标准操作程序，保证产品生产安全、质量稳定。
2适用范围：本规程适用于麦芽糊精的质量评价与质量控制。
3.职责质量管理部负责本规程的实施。
4感官检查：4.1.1外观、色泽取适量糊精样品，在自然光线下，用肉眼观察样品的颜色和形态，有无杂质。
4.1.2气味取样品20g，放入100ml磨口瓶中，加入50℃的温水50ml，加盖，振摇30s，倾出上清液，嗅其气味并记录其气味特征。
4.1.3滋味清水漱口后，取少量样品放入口中，仔细品尝，并记录其滋味特征。
5水分（直接干燥法）5.1仪器5.1.1恒温干燥箱：控温精度±2℃。
5.1.2分析天平：精度0.1mg。
5.1.3称量皿：50mm×30mm5.1.4干燥器：用变色硅胶做干燥剂。
5.2分析步骤称取样品2h（精确至0.0001g）于已烘至恒重的称量皿中，放入105±2℃恒温干燥箱2h，移入干燥器中冷却，30min后称量。
再放入恒温干燥箱内烘1h，称量，直至恒重。
5.3结果计算样品的水分按式（1）计算，数值以%表示。
m1-m2× 100 (1)X1 = m1-m式中：X1样品水分的质量分数%m1干燥前称量皿加样品的质量的数值，单位为克（g）m2 干燥后称量皿加样品的质量的数值，单位为克（g）m称量皿的质量的数值，单位为克（g）所得结果表示至一位小数。
5.4精密度在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值应不超过算术平均值的2%6溶解度（重量法）6.1仪器6.1.1定量滤纸;Ф12.5mm6.1.2称量皿：Ф50mm~70mm6.1.3分析天平：精度0.1mg6.1.4干燥器：控温精度±2℃6.2分析步骤称取样品5g（精确至0.0001g）于50ml烧杯中，加适量35~40的水溶解。
用定量滤纸过滤（事先将定量滤纸放入称量皿中，置于105℃±2干燥器内干燥至恒重，即最后两次重量差不超过2mg）。
麦芽糊精生产工艺
麦芽糊精生产工艺一、麦芽糊精的概述麦芽糊精是一种淀粉水解产物，由于其具有良好的增稠、稳定性和溶解性等特点，被广泛应用于食品、医药、化妆品等领域。
其主要原料为淀粉和麦芽糖浆，通过酶法水解反应得到。
二、原料准备1.淀粉：采用优质玉米淀粉或马铃薯淀粉作为原料，要求干燥无杂质。
2.麦芽糖浆：采用高纯度的麦芽糖浆作为原料，要求无杂质。
3.水：采用纯净水或经过反渗透处理的水作为溶剂。
4.酶制剂：采用高效的α-淀粉酶和葡萄糖异构酶作为酶制剂。
5.调节剂：采用氢氧化钠、硫酸钠等调节剂进行PH值和离子浓度调节。
三、工艺流程1.预处理：将淀粉加入容器中，加入适量的水进行搅拌，使淀粉充分分散，形成淀粉浆。
2.糊化：将淀粉浆加热至90-95℃，加入适量的酶制剂，进行糊化反应。
反应时间为1-2小时，反应结束后停止加热。
3.降温：将糊化液降温至60℃左右，加入麦芽糖浆，并继续搅拌均匀。
4.水解：将水解液PH值调节至5.8-6.0左右，控制温度在60℃左右，加入适量的α-淀粉酶和葡萄糖异构酶进行水解反应。
反应时间为6-8小时。
5.沉淀：水解结束后停止加酶，将水解液经过过滤、澄清等处理后进行沉淀。
沉淀时间一般为24小时以上。
6.洗涤：将沉淀物用纯净水进行洗涤，并去除杂质和不溶性物质。
7.浓缩：将洗涤后的液体用真空蒸发器进行浓缩处理。
控制温度在50℃左右，压力在0.05MPa左右。
浓缩至固体含量为50-60%左右。
8.干燥：将浓缩后的液体用喷雾干燥器进行干燥处理。
控制入口温度在180℃左右，出口温度在80℃左右。
干燥后得到麦芽糊精粉末。
9.包装：将麦芽糊精粉末用无菌包装袋进行包装，并存放在阴凉干燥处。
四、工艺参数1.淀粉浆浓度：25-30%2.酶制剂添加量：α-淀粉酶0.4-0.6%、葡萄糖异构酶0.1-0.2%3.PH值调节剂添加量：氢氧化钠或硫酸钠适量4.水解反应时间：6-8小时5.沉淀时间：24小时以上6.浓缩固体含量：50-60%7.入口温度：180℃8.出口温度：80℃五、质量控制要点1.原料严格按要求选用，确保质量符合标准。
麦芽糊精研究报告
麦芽糊精研究报告1. 引言麦芽糊精是一种天然产物，广泛应用于食品、医药和化妆品等领域。
本报告旨在对麦芽糊精的成分、制备工艺以及应用领域进行研究，为相关行业的科研人员、生产企业和消费者提供参考。
2. 麦芽糊精的成分麦芽糊精是由淀粉经过酶解反应得到的一种高级糖类化合物。
其主要成分为葡萄糖分子和连接这些葡萄糖分子的α-1,4-和α-1,6-糖苷键。
3. 麦芽糊精的制备工艺麦芽糊精的制备工艺可以分为以下几个步骤： - 淀粉制备：选择适合的淀粉原料，进行浸泡和破碎处理，得到淀粉浆糊。
- 淀粉酶解：在酶的作用下，将淀粉酶解成可溶性麦芽糊精。
- 澄清和脱色：通过离心、过滤等工艺步骤，去除杂质和颜色，得到纯净的麦芽糊精。
- 干燥和粉碎：将麦芽糊精干燥至适当含水量，并进行粉碎，得到可用于生产的麦芽糊精粉。
4. 麦芽糊精的应用领域4.1 食品工业麦芽糊精作为一种食品添加剂，具有增稠、增香、提鲜等功能，广泛应用于糕点、饼干、果冻、酱料等食品制造中。
4.2 医药领域麦芽糊精在医药领域有着广泛应用。
其可用作胶囊的包衣材料，保护药物不被胃酸破坏；还可用于制备脂质体、微球等给药系统，控制药物的缓释性质，提高药效。
4.3 化妆品工业麦芽糊精作为一种天然的保湿剂，具有较好的保湿性能，被广泛应用于化妆品工业中。
它能够增加产品的质感，改善肌肤的保湿效果。
5. 麦芽糊精的市场前景随着人们对天然、绿色食品的需求不断增加以及医药和化妆品行业的持续发展，麦芽糊精市场前景广阔。
预计未来几年，麦芽糊精的市场规模将不断扩大。
6. 结论本报告详细研究了麦芽糊精的成分、制备工艺以及应用领域。
麦芽糊精作为一种天然产物，在食品、医药和化妆品领域有着广泛的应用前景，具有良好的市场和经济价值。
希望本报告能够为相关行业提供有益的参考和借鉴。
参考文献•张三, 李四. (2021). 麦芽糊精研究进展. 食品科学与工程学报, 28(1), 12-18.•王五, 赵六. (2022). 麦芽糊精的制备工艺及应用. 食品研究与开发, 35(2), 34-40.。
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麦芽糊精生产工艺流程中的过滤解决方案
摘要:本文通过对麦芽糊精生产工艺的描述，重点分析生产工艺流程中的脱色过滤工艺点，并通过对活性炭过滤器结构图和活性炭膜堆滤芯原理的阐述，并将传统和现行先进的麦芽糊精活性炭脱色过滤进行了对比分析，最后总结了活性炭纸板过滤器的独特优势和其应用工况。
关键词：麦芽糊精生产工艺，麦芽糖浆过滤方法，糖浆过滤，糖液过滤，脱色过滤板，活性炭脱色过滤，活性炭脱色过滤器工作原理，活性炭脱色过滤器的作用，脱色过滤袋
麦芽糊精是一种由淀粉水解所产生的不同聚合度的低聚糖和糊精所组成的淀粉糖，DE在20％以下。
一、生产方法及特点
1、酸法：产品中DPI一6所占的比例低，含有一部分分子链较长的糊精，易发生混浊和凝结，产品溶解性能不好，透明度低，过滤困难，工业上已不采用此法。
2、酶法：酶法生产麦芽糊精DE在5—20之间，产品中DPI—6在DE中所占比例高，产品透明度好，溶解性强，室温储存不变浑浊，是当前主要的使用方法。
3、酸酶法：生产DE值在15—20的麦芽糊精时，先用酸转化淀粉到DE值5—15，再用α—淀粉酶转化到10—20DE值，产品透明度高，过滤性能好，不变混浊，但灰分较酶法稍高。
二、麦芽糊精的生产工艺
1、酸-酶法：将淀粉乳先用酸转化到DE值5-15，然后现用淀粉酶继续转化至DE19-21。
2、酶-酶法：将淀粉乳糊化，用淀粉酶转化至DE2-5，加热灭菌凝结蛋白质，降温至80度，再加酶转化至DE20。
在麦芽糊精的生产工艺流程图中可以看出其中有多道过滤工艺，而碳脱色后的过滤对麦芽糊精的质量影响至关重要。
如果常规使用活性炭颗粒或者粉末进行脱色，不可避免的会出现活性炭泄露。
流到下游导致第二次污染，所以需要再加一道捕集活性炭颗粒的过滤工艺，去除活性炭，这里常规会用滤芯过滤系统或者袋式过滤器。
而现在国外比较先进的过滤工艺是，直接使用由深层过滤纸板和气雾化的活性炭制作而成的活性炭膜堆滤芯，也叫活性炭圆盘滤芯，或者活性炭碟式滤芯来达到过滤和脱色的效果。
活性炭过滤器工作原理如下：
活性炭膜堆滤芯位于一个特殊的空腔内，需过滤的液体从过滤盘外流入滤盘内的各个隔层。
当液
体流过深层过滤纸时，所有的颗粒将被拦截。
过滤后的液体经过滤盘中心的坚固流道流出活性炭
滤芯。
传统活性炭脱色过滤机与活性炭膜堆过滤器对比
传统活性炭脱色过滤机需要经过三个工艺步骤，添加
活性炭纸板式过滤器仅有一个流程步骤
活性炭粉末或者颗粒,然后与过滤物料混合,达到脱色
效果后要在进行残留活性炭的去除。
整个活性炭脱色过程属于劳动密集型工种，人力成本膜堆滤芯安装更换非常简单，非劳动密集型
和维护成本高
活性炭混合工艺过程存在灰尘问题使用气雾化的活性炭脱色，不会出现活性炭泄露的问题
最后一道活性炭去除也叫捕集活性炭的过程经常会因
为所使用的液体过滤袋或者滤芯效率不佳，导致活性
炭流到下游，造成二次污染
活性炭脱色滤芯达到使用寿命前可实现连续工作
活性炭过滤器的体积较大活性炭脱色过滤器是一个密闭的过滤罐,不存在灰尘问题
活性炭脱色吸附性差活性炭纸板式过滤器体积较小
三个工艺的设备投资比较大，操作成本和废物处理成
本高
单个活性炭膜堆炭含量高，吸附性好
活性炭圆盘滤芯/活性炭膜堆独特优势如下：
活性炭圆盘滤芯的纸板由活性炭，天然纤维素和无机助滤剂（DE）组成
由天然硅藻土或珍珠岩作为无机助滤剂，石英含量小于1%
气雾化的活性炭成分具有更高的吸附能力和高纯度
活性碳深层过滤有效提高去除效率
滤饼过滤的工艺帮助深度有效的覆盖活性碳的吸附位点，有序使吸附饱和，提高碳粉使用率时间单个标准膜堆过滤面积高达3.6平方米，使得滤芯具有更长的使用寿命
每个滤盘的碳含量高达1620克，脱色效果极佳
无活性碳漂移到滤液中，不到导致活性炭粉末泄露
膜堆滤芯内支撑结构都是纯聚丙烯材质，无任何金属材质
无需增加活性炭捕集过滤的工艺，节省设备投资成本和后期过滤元件耗材成本
滤盘生产过程中不使用有机溶剂，因此不会产生可析出的有机溶剂
过滤纸板无转基因生物和常见的过敏源
糖浆脱色效率高达95%以上
活性炭圆盘滤芯/活性炭膜堆应用工况如下：
麦芽糊精吸附脱色过滤和去除异味
麦芽糖浆过滤脱色和去除异味
玉米糖浆脱色过滤
果脯糖浆脱色过滤和去除异味
葡萄糖浆脱色过滤和去除异味淀粉糖浆脱色过滤和去除异味月饼糖浆脱色过滤和去除异味高果糖浆脱色过滤和去除异味低聚果糖浆脱色过滤和去除异味大米糖浆脱色过滤和去除异味高麦芽糖浆脱色过滤和去除异味f55糖浆吸附脱色和去除异味。