{企业管理流程图}价值流程图解释
{企业管理流程图}精益价值流价值流程图
1 选定产品组
挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象。
销售金额大、生产数量多、生产周期长。
2 价值流图常用符号
3 绘制当前状态图
1、收集相关信息 一般从最下游的作业（即发货）开始，收集实际的过程数据，例 如发货频率、订货量、工艺流程图、各工序作业时间、换模时间、 操作工人数、班次、周期时间等。
价值流程图的组成
• VSM的基本构成有四大部分（无 先后）： 顾客部分。顾客发出 信息，可能是订单，新产品， 等等； 公司系统部分。可能是 ERP, SAP任何系统，顾客信息进 入公司系统； 供应商部分。
• 内部物料流。主要指产线部分， 至少需要人机料(Man, Machine,
价值流程图的组成
流程的系统性诊断工具。从整个流程而非某个工艺过程分析问题。
实施精益的战略性工具。实施计划的基础。
Kaizen
价值流程图的作用
应用价值流分析能够做到： • 缩短整个流程时间，提高增值时间比 • 降低库存，增加流动资金 • 加强流动弹性 • 简化信息流 • 消除浪费，减少间劳动时间
价值流图析步骤
应用价值流程图改善的案例
发现问题点
1、信息通过香港分公司周转后周期长、成本高。 2、原材料订购时间需要60天，延缓了周转速度。 3、在产品生产过程中，生产周期长，中间的在库量太大，
重复的搬运和停顿非常多。 4、成品的在库量太大，时间长达14.6天。
绘制未来状态图
精益生产管理的着眼点
着眼点一：创造价值，把不产生价值、却占用企业资源的业务流程 环节、实物流程环节全部删除。 通过解决重复、停顿现象去发 现问题，使得管理流程的价值最大化。因此，推行JIT 要以价值 为关注焦点开展革新活动。
VSM价值流程图基本概
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
价值流程图概述
价值流程图（Value Stream Mapping ，简称VSM）价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping ）是（）生产系统框架下的一种用来描述和的形象化工具。
它运用的工具和技术来帮助企业理解和精简生产。
价值流程图的目的是为了辨识和减少中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为提供增值的任何活动，并经常用于说明中所减少的浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、以及发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项工具。
但是，VSM往往被用作工具、工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对当前状态”和未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM ）分析的是两个流程：第一个是（情报）流程，即从市场部接到订单或市场部预测客户的开始，到使之变成和的过程；第二个是流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选岀典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制岀信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
Value Stream 聞呂ppingFuture StateCurre门t State价值流程图的历史1980年代，的与率先运用去除的方法来获取，他们的主要岀发点是提高，而非提高。
之所以这么做，是因为他们认为生产效率的提高将有助于，从而能够暴露岀系统中的深层的浪费问题和问题。
{企业管理流程图}某公司价值流程图
1
C/T = 20 min
C/O =5min uptime = 99%
测试运输
C/T = 10 min
1..5天
C/T = 20 min
1天
制造周期＝13.5天
增值时间＝57Min
当前状
C态u(r未re记nt S录ta的te)
Undocumented
价值流程图举 例
典T型y的pi输ca入l 数据 Inputs:
基Fa于c输t-b出a有se事d实依据的 Answers答fr案om
Outputs:
V记a录lu下e S来tre的a当m M前ap价p值ing
Do流cu程men图ted Curr和ent未& F来uture Sta状te 态Iter的ative
价Pro值ces流s
程图
Proper 合Tar理geti的ng Cof IC目I A标ctivities
Info信rma息tion流Flow
P工roce序ss流Flow 操Op作erat者ors In库ven存tory 周Cy期cle 时Tim间e
换Cha产ng准eov备er 时间
正U常ptim工e 作 时间
Ma物ter料ial H搬an运dling Y次ield品/Sc/r废ap 安Sa料f全et比y数D例a据ta
产流程所需的所有行动(包括增值和不增值的 行动)。
供应商
我们的工厂
总价值流
用户或最终的使用者
哪里有为顾客的产品（单件、部件、整机）,哪里 就有价值流
1、什么是价值流程图？
• 是对整个生产过程的一个可视化的展示:
·物料流：MCT制造周期时间即关键路径时间 ·信息流
2、为什么要绘制价值流程图
价值流程图
价值流程图价值流程图(ValueStreamMapping ，简称VSM)目录[隐藏]1价值流程图概述2价值流程图的历史3价值流程图的七种工具4价值流程图（VSM）分析o 4.1VSM分析的两个流程o 4.2VSM分析的对象：浪费5价值流程图案例分析o 5.1 案例一:价值流程图案例分析o 5.2 案例二:价值流程图案例分析6参考文献[编辑]价值流程图概述价值流程图（ValueStreamMapping）是丰田精益制造（LeanManufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，原材料购进直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
国有企业管理流程图
国有企业的特点
国有企业是由国家投资或控股的企业，具有浓厚的政治色彩和重要的社会功能。
国有企业通常在国家战略性产业中占据主导地位，承担着保障国家经济安全、维护 社会稳定等重要使命。
国有企业的组织结构和管理体制相对复杂，需要平衡经济效益和社会责任双重目标 。
质和专业技能。
绩效管理
建立完善的绩效管理体系，通过 对员工的绩效进行评估和考核， 激励员工积极工作，提高工作效
率和质量。
国家电网公司——财务管理案例
预算与资金管理
国家电网公司在财务管理中注重预算和资金管理，通过制定科学合 理的预算方案，确保公司各项业务的正常运转。
成本控制与优化
公司注重成本控制和优化，通过多种手段降低成本，提高公司的盈 利能力和市场竞争力。
国有企业管理面临的挑战与对策
2. 预算编制与审批 各部门提交预算计划
财务部门汇总预算计划
国有企业管理面临的挑战与对策
领导审批预算计划 3. 采购与供应链管理 供应商选择与评估
Байду номын сангаас
国有企业管理面临的挑战与对策
采购合同签订与执行
1
物流与配送管理
2
4. 生产与质量管理
3
国有企业管理面临的挑战与对策
01
营销活动策划与执行流程
03
策划营销活动、推广产品等步骤。
科技创新与研发流程
技术研发项目立项流程
评估技术研发项目可行性、申请立项等步骤。
技术研发过程管理流程
监控研发进度、调整研发策略等步骤。
技术成果转化流程
将研发成果转化为实际生产力等步骤。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping，简称VSM)价值流程图概述价值流程图（Value Stream Mapping）是丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM通过形象化地描述生产过程中的物流和信息流，来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造的所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录，有助于形象化当前流程的活动状态，并有利于对生产流程进行指导，朝向理想化方向发展。
VSM通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描摹，从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图（VSM）分析的是两个流程：第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。
此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史1980年代，丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。
流程管理实战之一：什么是流程管理及其五大价值
流程管理实战之一：什么是流程管理及其五大价值子曰：“工欲善其事，必先利其器。
”在当今现代化的企业管理里，流程管理正在被越来越多的管理者做为”善其事“的”利器“。
许多世界500强的企业都在内部建立了非常完善的流程管理体系，实施着较为严格的流程管理。
那么，流程管理有怎样的魔力，让企业管理者们如此青睐？要回答这个问题，我们先要弄清楚什么是流程？什么是流程管理？一、什么是流程为了更浅显的讲清楚流程（process）的基本概念，我们先举一个流程实例——请假流程，这个流程应该是上班族最常用、最熟悉的流程之一。
通常一个完整的请假流程如下图所示：（请假流程图）请假流程虽然简单，但却是非常标准的流程实例，它包含了流程的全部要素。
那么，流程的要素都有哪些呢？我们先来看看国际标准化组织（International Organization for Standardization，简称ISO）在ISO9000里对流程的定义：流程是一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
这个定义虽然有点生硬，但很清楚地说明了流程的三要素：输入、过程、输出。
输入是流程的前置环节，是启动流程之前需要提前完成的准备工作。
要确保流程有效运作，就必须有符合流程要求的输入。
不同的流程对于输入的要求是不相同的，比如提交某项申请需要准备相应的申请材料、生产某个产品需要准备相应的原材料等等。
过程是指流程从发起到结束所经历的处理过程。
处理过程可以由一个环节或多个环节组成，通常这些环节是被预设好的。
这些环节之间存在着相互的依赖关系或是先后顺序。
每个环节的工作内容、资源投入、处理时效、衡量指标等都已经被定义清楚，每个环节都会有与环节相的输入和输出。
例如某个决策流程会按照预设的人员或岗位进行流转从而完成审批决策过程、生产线上的产品生产流程会按照产品生产或装配的顺序组织生产过程。
输出是指实施这个流程能达成的最终产出。
输出是流程的目标，也就是说实施这个流程究竟要达到什么目的。
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CPS BLACK BELT
IT’S OUR TURN…
第七步：计算和绘制交期
(cont’d)周期效率 (CE) 计算: ▪ 增值时间比例 (VA) 和总的周期时 间 (TCT)比较.
▪ CE = VA / TCT
总的增值时间是过程箱里的总周期时 间的和（时间线下面的时间之和）
增值时间内也有可能包含浪费。它代 表了我们实际工作在制造产品的时间。
65
60
55
50
45
MSO Scheduled
Order Firmed / PLI notified
20 Days Material in Progress
40
35
30
25
20
Center Frame Fabrication Starts
Pipelayer Fabrication Starts
14 Days Firm
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IT’S OUR TURN…
第七步：计算和绘制交货
期
交期计算示例：
▪ 定义每天的产品: 根据节拍时间， 每天生产0.2个产品
过程交期用于汇总和计算总队价值流 交期。
.时间在图的底部按梯形绘制-时间线。
▪ 根据产品转化成天数（或其他时 间）：2个产品除以0.2个/天=10天 的有价值库存
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第四步：收集库存数据
计算价值流中的库存数量: ▪ From dock to dock (start to end) 门到门 ▪ 过程之间 ▪ 在返工和维修区域 ▪ 包括标准库（维持流的仓库） ▪ 包括未运输的成品
Caterpillar: Confidential Green
Foreman Foreman Telephone
Customer Demand
o S&OP process feeds Executive Production Schedule o EPS maintains a rolling 4 to 6 month of material
acquisition demand (4 for each model). o Scheduled Machine Shipping Orders are used to firm up
总周期时间代表我们制造这个产品整 个价值流的时间包括中间的无价值时 间。
没有价值的 10 days
有价值的 960 minutes
增值时间是用秒和分钟来统计的，而 总周期时间是用天来统计的。
Total Cycle Time = 70.0 days Value Add Time = 13.0 days
per week in the future state o Current customer demand is 1 unit per week with ramp up to
2 per week for the 572 model in the future state o Customer response time is 10 business days (2 weeks) o Demand can increase ? machine over normal demand
15
10
5
Machine at PLI
TTT Assembly Start
0 RTS
Demand
Demandຫໍສະໝຸດ DemandDemand
PLI Order Scheduling
EPS/MRP
S&OP
FRACS - Factory Rptg & Ctrl Sys. Pipelayer Order
TTT Operations Group
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“绘制你的价值流程图” Video
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Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
标准的价值流程图 VSM 布局
信息流
供应商
生产控制
CPS BLACK BELT
客户
浪费
浪费
过程 物料流
Caterpillar: Confidential Green
CPS BLACK BELT
IT’S OUR TURN…
什么是 价值流程图 (VSM)?
CPS BLACK BELT
价值流 所有活动…使产品从概念到推出、从订单到交付的必需行动… 包括处理客户信息的活动，以及将产品按客户需求进行改造的 活动。
过程数据中的周期时间显示了增值时 间。
累加上面的时间看是否和周期时间相 同。
没有价值的 10 days
有价值的 960 minutes
累加下面的时间，看是否和物料在过 程中流动的时间相同。
Total Cycle Time = 70.0 days Value Add Time = 13.0 days
Caterpillar: Confidential Green
理解当前正在发生什么。 ▪ 信息 ▪ 物料 ▪ 交互
设计一个精益的价值流: ▪ 建立一个你想要达到的理想状态 ▪ 使之成为现实
建立一个实施计划来达到理想状态
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
VSM 创建 – 10 步
1. 定义客户需求
2. 识别过程步骤，根据库存来分配过程
▪ 将不连续的流重点标记出来 ▪找出物料流和信息流交互的地方 ▪将浪费和有改进机会的区域重点标记出来
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
关键步骤
选择一个产品 族
绘制当前的情 景
设计将来的状 态
计划和实施
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从头到尾聚焦一个单一产品，过程或服务。
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第六步:确定信息流和内部物料流
信息流
由以下部分组成: ▪ 订单 ▪ 预测 ▪生产计划
物料流
根据推动或拉动分类
▪ 推动生产：根据计划生产，不 关注客户是否需求。
▪ 拉动生产:.拉动生产：只生产 客户实际需求的。
Caterpillar: Confidential Green
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
第三步：收集过程数 据 … 过程数据包括:
▪ 可利用的时间 ▪ 周期时间 ▪ 换型时间 ▪ 正常运行时间 ▪ 班次 ▪ 关键或瓶颈工序 ▪ 批次数量 ▪ 操作工数
Caterpillar: Confidential Green
Pipelayer / Attachment MSO via Fax
Track Type Tractor
PLI Suppliers
Order from MSO PLI Production Control
Call for Bill of Lading
There is a misalignment of lead times.
Pipelayer Inc.
Supplier W Winch
Supplier X Boom Tube
Cat Joliet Cylinders
160
90
85
80
Longest Lead Time Item Ordered
40 Days Pipelayer Material Acquisition
75
70
价值流图
▪ 一个简单图表，表示物流和信息流中使产品从订单到交付需要 的每个步骤。
▪ 当前 VSM 遵循产品从订单到交付的路径，以确定当前条件。 ▪ 未来 VSM 实施在当前价值流图中确定的改进机会，以在将来实
现更高水平的绩效。
Caterpillar: Confidential Green
价值流程图 - CPS IT’S OUR TURN… 指导原则
CE = 13.0 days / 70.0 day = 18.5%
Caterpillar: Confidential Green
IT’S OUR TURN…
第七步：计算和绘制交期(续)
*** Note: Data herein has been modified to illustrate the Value Stream Mapping process.
5 finished 4 ready for blast 4 to be fabricated
Center Center
Frame Fabricated Frame Fabricated by
bPyLIPtLriIggtreigregderveiadFooooviriPDpCPsamerLLiaoslIIetFccOarcpuoetcrirnqoretrpniuvomdaemiinrdrceetaestrsrtes.Obeq8era/ui-tarmwirPrldeseeov.isenepisntaherenPsdl/LMalfeIoSSPayraedOunecidt.pparimsCpeMtealwltyfaSoiathrsyOmateoa4r(wt-e36hrMie.am5nloSpanWruotOhtchsueorwr(eeiiz3mnkede.dso5n)wtto.oWn eeksF)oreman o Deeper PLI BOM lead time analysis shows PLI has 31 parts that fall outside 40-day acquisition time. o Track-Type Tractors are delivered weekly to PLI o Raw materials are supplied by Suppiler W (Winch), X (boom tubes), Cat Joliet (cylinders) and miscellaneous PLI suppliers. Delivery is on a weekly basis.