船用锚链工厂认可指南
中国船级社_船用焊接材料认可指南
工厂应提供拟认可牌号（型号）的焊接材料各种规格至少 个批 次，供验船师抽样进行认可试验及外观检验。 工厂应提供认可试验用钢板，钢板级别应按本社《规范》第 篇 第 章第 节表 选取，允许选取韧性级别低于表中要求的材 料。 认可试验用钢板应有本社（或其他船级社）验船师署名的“质量 保证书” 。 船用焊接材料的熔敷金属试验所用钢板可以选用任何级别的钢
船用焊接材料经本社认可后，可使用本社规定的检验标志，标志 可印刷或粘贴在认可牌号（型号） 、规格的包装物上。
工厂（型式）认可费用将按照本社《船用产品检验计费规定》 并视具体认可工作情况确定收取。
工厂认可流程 工厂认可流程 工厂提交申请及有关资料→ 对资料进行审查并确定认可试验大 纲→认可试验和进行质量保证体系的现场审核→ 颁发工厂认可 证书。 型式认可流程 工厂提交申请和送审资料→ 对送审资料进行审查并确定型式试 验大纲→型式试验和对质量保证水平进行评价→ 颁发 “型式认可 证书” 。 申请 申请方应填写本社制定的“认可申请书”表格（法人代表签署并 加盖公章）或以正式信函提交给本社驻当地的检验机构（分社或办事 处）或本社总部。 申请认可应提交的资料 申请本社船用焊接材料认可的工厂应提交下述资料一式三份 （其 中一份返退给工厂） 。 工厂概况：工厂名称、地址、生产历史、生产能力、具有法人 资格的营业执照、生产许可证、商标、技术力量等。
板。钢板的替代应经本社批准。 在熔敷金属试验中，如试验母材的强度或化学成分与试验的焊接 材料不相同时，可以采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法， 过渡层厚度不小于 $$。工厂应提交试件装配图及装配尺寸，并取 得本社同意。 工厂应制定拟认可焊接材料的试样编号表格， 内容包括： 牌号 （型 号） 、焊接位置、规格及试样编号。从试板的焊接直至试样加工完毕 应始终保留试样编号。否则应予废弃重新焊制。 认可试验时，试样的制备和试验均应在本社验船师在场的情况下 进行。试样焊后建议进行无损检测以避免焊接缺陷对试验结果的影 响。除熔敷金属的纵向拉伸试样外，试样焊后不得进行任何热处理。 低氢焊接材料熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理。 制备试件所用的电流、电弧电压和焊接速度按工厂推荐的参数进 行。在试板焊接过程中应填写“焊接记录” （含焊接示意图）供验船 师实施检查用。 若某种焊接材料对交、直流电源均适用时，则制备试件时应采用 交流电源。 试板焊前予以反变形成拘束，以防止角变形。角变形超过 ° 的试板应予以报废。焊后的试板不允许矫正例如锤击或施压等。 从试板的切割直至试样加工完毕的整个过程应请验船师进行 钢印的转移，如认可试验时发现试样上无 钢印则试样应废弃重 新焊制。
海洋工程锚链规范
图 1.2 . 4 . 1
·3 ·
(5 ) 热 处 理 , 包 括 炉 型 , 温 度 的 设 定 、控 制 和 记 录 的 措 施 , 走
1. 2.3 认 可 的 保 持 和 撤 销 1. 2. 3. 1“ 工 厂 认 可 证 书”的 有 效 期 一 般 为 4 年 。在 此 期 间, 制 造 厂 应 对 影 响 产 品 质 量 的 各 个 方 面 每 年 至 少 复 查 一 次, 并 由 本 社 验 船 师 对 制 造 厂 的 生 产 条 件、 制 造 工 艺 和 质 量 保 证 系 统 进 行 复 查 , 经 复 查 符 合 原 认 可 条 件 者 , 在“ 工 厂 认 可 证 书” 上 做 年 度 签 证 。 证 书 4 年 到 期 时, 制 造 厂 应 申 请 做 证 书 换 新 的 检 验, 此 时 可 根 据 本 社 的 现 行 规 范 和 国 家 的 有 关 规 定, 适 当 调 整 认 可 的 条 件。 1. 2. 3. 2 遇 有 下 列 任 一情 况 时 , 本 社 有 权 要 求 重 新 进 行 认 可 检 验 或 撤 销 本 社 颁 发 的“ 工 厂 认 可 证 书”； (1 ) 生 产 条 件 或 质 量 保 证 系 统 或 产 品 技 术 标 准 有 改变 , 不 符 合 原 签 发“ 工 厂 认 可 证 书” 的 条 件 时 ； ( 2) 产 品 的 结 构、 性 能 或 采 用 的 原 材 料 有 变 化 , 不 符 合 本 社 ·2·
第 二 节 试 验 和 检 验 … … … … … … … … … … … … … … ( 33 )
CCS工厂认可流程图说明
认可试验大纲
可采用两种方式：申请方拟订，本社批准或本社拟定，申请方书面确认。
试验大纲申报总部产品处复核后，正式确定。
第三阶段：现场审核、认可产品的取样、型式认可试验
现场认可工作
1）现场审核：进一步落实现场评估中发现问题的落实情况。结合第二阶段中工厂提交的认可资料，落实各项质量管理规定的执行情况。
登记评审指派
认可依据与技术标准是否充分、产品设计、制造标准是否明确
现场评估
（技术评审）
对申请方生产、检测试验条件、原材料和零部件采购和分包控制、生产过程控制和专业质量体系符合性进行评价。填写《船用产品厂评价表》。
进行现场评估的条件：
1)上述认可资料已提交，且经审查基本满意。
2)工厂已按《船用产品厂评价表》进行自评并收集整理了相关证据材料。
3)已签署了《船用产品认可检验协议》，就认可费用达成一致，并缴纳评估费。
4)制造厂确认企业处于正常生产状态、保证生产、技术、质管人员在厂。
评审和现场评估的结果不满意，认可工作暂时结束，执行检验单位书面告知申请方具体原因。
认可建议报告
执行检验单位将认可申请书及第一阶段工作的相关资料上报中国船级社总部，得到总部的批复后方可继续开展工作。
2）监督认可产品的生产、试验样品的取样。
3）见证认可试验
第四阶段：认可证书的签发
签发认可证书
上报总部认可案卷。签发认可证书，有效期自签发日期起4年。
注：1）关于认可收费的说明：与认可的工作阶段相适应，我部的认可工作收费采用阶段收费的方式，第一阶段现场评估收费5000.00元。第二阶段收费10000.00元。上述两个阶段的收费进入认可总收费中。具体的收费规定，以申请方与我部共同确认的协议为准。
GL规范
第二部分锚链及附件A．锚链及附件1.总则1.1范围这些规则适用于船舶上有档锚链及附件的材料，设计，制造和测试。
经GP批准在特殊情况下使用的短环无挡锚链，需要符合公认的标准。
这些规则同样也适用于固定在锚上第一部分上的连接组件。
1.2 锚链等级根据用于制造的钢铁的标称强度，有档锚链可以划分为GL-K1，GL-K2，GL-K3三个等级。
1.3锚链制造商的认证1.3.1锚链以及附件只能由GL批准的工厂进行生产。
1.3.2对于不标准的附件，图纸应该递交给GL批准。
2．锚链材料2.1 范围这些规则适用于制造锚链和附件的轧钢，锻件，铸钢。
2.2 材料制造商应满足的要求2.2.1 用于制造锚链及附件的所有材料只能由GL批准的制造商提供。
基于这一目的需进行认证测试。
2.2.2 制造材料或锚链的制造商需向GL递交制造材料的说明书2.2.3 材料说明书应该包含用于评估的所有信息，例如制造方法，脱氧方法，化学成分，热处理方法，机械性能。
2.2.4 用于制造锚链及附件的轧钢，锻件，铸钢需达到所要求的机械性能的标准，见2.2表格2.3 轧钢2.3.1 生产流程轧钢需要经碱性氧气吹炼法，电熔等程序生产。
GL-K1等级锚链钢材在浇注前需，然而其他等级的钢材需要经细晶粒处理。
2.3.2交货的状态除非有其他指明的要求，否则钢材应该以轧制状态交货。
2.3.3化学组成轧钢交货时应带有关于化学组成的证书。
钢材中的化学成分应该与2.1 表格中的数据一致。
2.3.4机械性能的测试机械性能的测试应该在锚链制造商的前提下进行。
应锚链制造商的要求，钢材的机械测试应该在轧钢厂内进行。
测试区域应该是在经热处理的条件下。
这样就可以满足2.1表格中说明的要求。
2.3.5轧钢的尺寸公差轧钢的直径和椭圆形状应该在2.3表格列出的允许公差范围之内。
2.3.6内外部状况材料内部表面均无缺陷，对正常的操作和使用没有重大的不利影响。
只要允许的公差没有增加，表面的缺陷可以磨除。
海洋工程锚链规范
海洋工程锚链规范
人民 交 通出 版社
中 国船 级社 海 洋 工 程锚 链 规范
1995
本 规 范 自 1995 年 4 月 1 日 生 效
人民交通出版社 北京
( 京 ) 新 登 字 091 号
中国船级社 海 洋 工 程锚 链 规 范 Haiyang Gongcheng Maolian Guifan 人 民交通 出版 社出 版
提交 审查 和批 准, 提交 的 内容应 包括 从接 受检 验到 交付 的 一系 列 作 业 以 及 下述 工 艺 细 节 :
(1 ) 圆 钢 加 热 和 弯 曲 , 包 括 方 法 、 温 度、 温 度 控 制 和 记 录 ； (2 ) 闪 光 对 接 焊 , 包 括 电 流 、 压 力、 时 间和 尺 寸 , 以 及 这 些 质量 的控 制和 记录； ( 3 ) 毛 刺 清 理 , 包 括方 法 和 检 查 ；
锚 链 系 指 普 通 链 环、 替 换 链 环 ( 普 通 连 接 链 环) 。锚 链 附 件 包 括 加 大 链 环、 末 端 链 环 , 可 拆 式 连 接 链 环 ( 卸 扣) 、 末 端 卸 扣 、 转 环 和转 环卸扣。
1. 1. 2 锚 链 等 级
1. 1. 2.1 根 据 制 造 用 钢 材 的 名 义 抗 拉 强 度 , 锚 链 分 为 三 个 等 级 : CCSOM3 , CCSOM3S , CCSOM4 。各 等 级 锚 链 材 料 的 力 学 性 能 见 第 二 章 第 二 节 表 2. 2. 5. 3 的 有 关 规 定 。
链 速度及 其许 用极 限, 淬 火池和 搅拌 方法 以及取 出后 的冷 却方法； (6) 拉力 和拉 断试验 , 包括方 法和 设备, 水平 支撑设 施 ( 如
船用锚链检验须知-中国船级社
中国船级社船用锚链检验须知目 录A 、适用范围B 、规范及标准C 、产品概述D 、工厂认可E 、产品检验F 、证书及标志中国船级社中国船级社工业产品部工业产品部工业产品部制订制订 版本号: XMPM11-1.0-2001生效生效日期日期2001.06.01A、适用范围本须知适用于闪光焊接船用锚链和锻造附件的工厂认可和产品检验。
B、规范及标准B．1船用锚链及附件的有关规范及标准：CCS《材料与焊接规范》（1998）IACS W18 《Anchor Chain Cables and accessories》GB／T549－1996《电焊锚链》GB／T14526－93《船用转环卸扣》GB10101－88《浮筒卸扣》ISO1704－1991《Ship building Stud-link anchor chains》＊ GB549－83《电焊锚链》＊ GB549－77《电焊锚链》＊ GB／T549－1996已代替GB549－83和GB549－77，但有时这两个旧标准可能会被使用。
GB549－83与GB／T549－1996要求相近，而GB549－77与其后的两个标准要求相差较大。
B．2 本社检验船用锚链的依据为CCS规范，等效采用现行国家标准。
ISO1704及IACS W18仅作参考。
C、产品概述C．1锚链的分类如下表所示：名称级别公称链环直径（mm）一级有档电焊锚链 CCSAM111－162二级有档电焊锚链 CCSAM2三级有档电焊锚链 CCSAM3一级无档电焊锚链 BM16～50二级无档电焊锚链 BM2锚链由若干节组成，有档锚链节与节之间用肯特卸扣连接，无档锚链节与节之间用连接卸扣连接。
船用锚链及附件的名称如下：普通链环（C） Common Link加大链环（EL）Enlarged Link末端链环(E) End Link连接链环、肯特卸扣（KS） Kenter Shackle连接卸扣（JS） Joining Shackle末端卸扣（ES）End Shackle [有的写成Anchor Shackle，但易与锚卸扣混淆]转环（SW） Swivel转环卸扣（SWS）Swivel Shackle浮筒卸扣(BS) Buoy Shackle无档链环 Studless Link or Open Link＊链环及附件的型式尺寸参见规范及标准。
船用锚链企业标准
HSMB湖北华神锚链有限公司企业标准Q/HSMB 1001-2012电焊锚链Electro-welded anchor chains2012-05-08 发布2012-06-01实施湖北华神锚链有限公司质量技术部发布电焊锚链Electro-welded anchor chains本企业标准非等效采用国家标准GB/T549-2008《电焊锚链》及国际船级社有关规范。
1．适用范围及规范性引用文件1.1适用范围:本企业标准规定了电焊锚链及基其附件（以下简称锚链及附件）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及贮存等。
本标准适用于各类船舶所用的有档和无档锚链及附件。
1.2规范性引用文件:GB/T117-2000 锥形销（eqvISO2339:1986）GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228-2002, eqvISO6892:1998) GB/T229 金属夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007, eqvISO148-1:2006MOD)GB/T553 锚链涂漆和标志GB/T1220-2007 不锈钢棒GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备(GB/T2975-1998,eqvISO377:1997)GB/T6402 钢锻材超声波检验方法GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果评级GB/T15822.1 无损检测磁粉检测第2部分:检测介质(GB/T15822.2-2005,IAO9934-3:2002)GB/T15822.3 无损检测磁粉检测第3部分:设备(GB/T15822.3-2005,IAO9934-3:2002) GB/T18669-2002 船用锚链钢产品分类2．1锚链分类见表1表1 锚链分类单位：mm型式级别名称链径（mm）A M1 一级有档锚链¢11—¢162 M2二级有档锚链M3三级有档锚链B M1一级无档锚链¢6—¢150 M2二级无档锚链2．2链环及附件尺寸2.2.1有档普通链环(代号C)的型式和尺寸按图1 2.2.2加大链环(代号EL)的型式和尺寸按图2-1\2-2 2.2.3末端链环(代号E)的型式和尺寸按图32.2.4连接卸扣(代号JS)的型式和尺寸按图42.2.5肯特卸扣(代号KS)的型式和尺寸按图5C common linkd=普通链环公称直径图1EL ELLARGED LINKd=普通链环公称直径d1=1.1d图2-1EL ELLARGED LINKd=普通链环公称直径d1---加大链环直径d1=1.1dι1=6.5 dp1=4.3 dω1=4.0 d图2-2 注：图2-1适用于CCS\LR\ABS等船级社图2-2适用于NK\KR\DNV等船级社E END LINK d=普通链环公称直径d2---末端链环直径d2=1.2dι2=6.75 dp2=4.35 dω2=4.0 d图3注：ι2可以在（6.75—7.2）d之间选取d=普通链环公称直径d3---连接卸扣直径ι3=7.1 d JS JOINING SHACKLE p3=3.4 dω3=4.0 da1=0.8 de1=1.6 df1=2.8 dg1=0.2 dR1=0.6 dR2=0.5 d￠=h1h1=圆锥销的公称直径图4d=普通链环公称直径d4---肯特卸扣直径KS KENTER SHACKLE d4= dι4=6 dp4=4 dω4=4.2 dk=1.52dR3=0.67 dR4=1.83 d￠=h1h1=圆锥销的公称直径h2=圆锥销公称长度图5 2.2.6末端卸扣（AS）的型式和尺寸见图6 AS ANCHOR SHACKLEd=普通链环公称直径d5---末端卸扣直径ι5=8.7 dp5=4.6 dω5=5.2 da2=0.9 de2=1.8 df2=3.1 dg1=0.2 d g2=0.1 dm=1.4 d￠=h1h2=圆锥销公称长度图62.2.7转环（代号SW）的型式和尺寸按图7d=普通链环公称直径d6—转环直径SW SWIVELd6=1.2 dι6=9.7 dp6= d 9=3.4 dω6=4.7 dd7=1.1 da3=1.75dm1=2 dh3= d8=1.4 d c=3.35 d注：图7-1适用于CCS、ABS、DNV、GL、RINA等规范；图7-2适用于NK、KR等规范；2。
船用产品工厂认可程序(CCS)
船用产品工厂认可程序（中国船级社）一、首先应按照下列内容“申请中国船级社认可申报资料”三份，该资料内容如下：、申请认可产品地型号规格产品图纸(按照船级社返退清单填写)适用地标准，列出清单同时提交每个规格产品地技术参数（至少应包含需要体现在认可证书中地技术参数）；b5E2R.、申请认可产品地产品技术特性（产品技术条件）、企业标准（说明与认可有关地标准，是否经过国家技术监督局备案）如果没有企业标准说明执行地标准；p1Ean.、工厂概况介绍：含生产历史、生产能力（年产数量）、产品范围、工厂和产品认证情况（指非地其他产品认证机构颁发地何种证书及签发日期并附上证书件）；企业法人证书、商标注册证、工商局注册证复印件；DXDiT.、人员资质情况：检验和试验人员、关键工、企业主要技术负责人上述人员地数量、人员名单、资格证书以及经历.RTCrp.、产品地材料和主要部件供应商清单（主要采购地点、种类、名称等）；主要原材料进厂检验地主要检验项目和含有合格指标地检验记录报告格式等；合格供应商名单需要船级社批准，认可后变更时需要再次批准.5PCzV.、申请认可产品地标明检验点生产工艺流程图；申请认可产品地制造工艺文件；、生产设备一览表（名称、型号、使用时间等）.、检测设备一览表（名称、型号、使用时间等）；含有哪些检测设备检验哪类规格地产品；具有法定效力地国家计量部门地检定证书以及试验能力，能做哪些项目试验，至少应该能做产品检验计划中所列试验项目.jLBHr.、本次申请认可产品地质量检测报告格式（空白）；提交一份工厂认可产品加工工艺记录（其中重点检查技术指标是否与工厂制定地加工技术指标符合）和一份产品检验记录、报告.xHAQX.、工厂应明确是否采用船级社认可标志.（暂缓提交，认可过程中需要与船级社协商）.、质量保证体系文件，可包括质量手册，以及有关产品质量控制程序，能表明申请方具有认可范围内产品生产能力和质量水平地其他有效文件、报告和证明；企业系列质量体系认证证书复印件.LDAYt.船用质量体系文件中必须明确当认可地产品质量出现重大问题时，需要向船级社汇报地制度.关于船级社地专业质量体系审核操作流程如下：第一步，工厂资料提交齐全后，船级社南京分社地主管验船师先到工厂初步审核，决定是否接受该厂地申请；第二步在工厂地配合下南京主管验船师需要完成《船用产品厂质量管理体系评价报告》将报告上报北京总部；总部决定是否需要船级社机构再次审核，一般情况下需要船级社北京机构会对工厂进行专业质量体系审核；审核合格后才开展产品型式认可工作，如果船级社北京审核不合格，我们会拒绝该厂地认可申请.Zzz6Z.二型式认可试验大纲以及认可后产品检验计划书：型式试验大纲中应包含执行标准、抽样情况、试验项目、判定指标.产品检验计划中可以在认可进行过程中再完成，暂缓提交，因其内容要与船级社协商.三填写认可申请书附：认可申请书空白格式一份；船级社图纸返退清单一份；船级社《船用产品厂质量管理体系评价报告》，其内容请工厂准备接受审核并配合填写工厂信息等内容.设计认可证书型式认可模式型式认可模式工厂认可。
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中国船级社船用锚链工厂认可指南版本号: ZMPM11-1.0-2001生效日期:2001.06.01目录A、适用范围B、概述C、认可程序D、提交资料E、现场审核F、认可试验附录船用锚链及附件认可试验项目及要求中国船级社工业产品部制订船用锚链工厂认可指南适用范围A、适用范围A.1 本指南适用于本社《材料与焊接规范》第一篇第10章第2节所述船用锚链及附件的工厂认可。
A.2 本指南适用于闪光焊接制造的锚链和锻造附件，如采用铸造或其它工艺方法制造的锚链应事先通知本社。
概述B、概述B.1 根据本社《产品检验规则》的要求，锚链产品须经工厂认可并按本社规范有关规定进行出厂检验合格后才能取得本社船用产品证书。
B.2 本社依据规范及规则的相关的要求对锚链制造厂进行工厂认可。
B.3 ⑴工厂认可证书的有效期一般不超过四年。
⑵保持工厂认可的条件工厂认可证书获得者应接收本社每年一次的年度复查。
复查工作可在年度复查日的前后三个月内进行，年度复查日为认可证书签发之日起的每一周年日。
工厂认可后，如果锚链产品图纸、技术文件、制造材料、工艺规程或质量控制体系有较大改变，则相关的图纸和技术文件应经过本社批准。
并在本社认为必要时，经验船师到厂进行检查和见证有关试验，其结果应能证实仍符合工厂认可条件。
B.4 凡取得本社工厂认可的锚链产品类型、规格、级别及其制造厂名将登入本社出版的船用产品录。
B.5 本社在应申请完成工厂认可工作后将按本社检验费规定收取认可检验费用及因认可工作而产生的附加费用（如差旅费等）。
C. 认可程序C.1 申请制造厂首先应就近向本社检验机构提交工厂认可书面申请，申请中应明确说明需认可锚链产品的类型、最大直径、材料、交货状态、制造方法（必要时包括商标）以及要求认可的时间。
同时应提交包括工厂概况、主要生产检测设备、生产工艺、质量管理文件、产品图纸及技术文件的有关资料（详细要求见D部分），一式三份。
检验机构将通过初步评审决定是否受理申请。
C.2 认可试验大纲认可试验大纲可由工厂根据本指南附录的认可试验项目和要求拟定，经本社批准后实施。
亦可由本社提出认可试验大纲，经工厂书面确认后实施。
C.3 现场审核现场审核的目的在于证实锚链制造厂能够按照申请所述的制造工艺在工业条件下连续生产质量稳定的产品，并确认工厂的产品质量能够得到有效的控制（详细要求见E部分）。
C.4 认可试验认可试验的目的是证实产品的实物质量，本社验船师将见证认可试验大纲规定的有关试验项目（详细要求见F部分）。
C.5 认可证书本社通过审查有关资料、并对现场审核及认可试验的有关记录和报告进行评价，认为满意则向制造厂颁发工厂认可证书。
D. 提交资料D.1 工厂概况：包括工厂名称、地址、工厂布置图、生产历史、生产能力、主要产品、主要技术管理人员及资格隶属部门、法人代表、商标等，必要时还应有近三个月产品生产的合格质量水平的统计数据、用户评价等。
D.2 产品明细：锚链及附件的类型、规格、级别、交货状态等。
D.3 原材料来源：锚链钢轧材及锻材的制造厂及其认可情况。
D.4 生产、检测设备概况：包括锚链制造机组、拉力试验机、锻造设备、力学性能试验设备等的名称、用途、规格、能力等概况、检测设备的计量认可情况。
D.5 制造工艺：包括锚链及附件从原材料到成品的制造工艺流程图、链环的制造工艺、附件的制造工艺、链环闪光焊工艺、锚链及附件的热处理工艺、横档的制造工艺等。
D.6 质量管理文件：工厂实施质量控制所规定的程序、制度、包括文件和资料的控制、过程控制、检验和试验、测试设备的控制、不合格的控制等。
D.7 产品图纸和技术文件：包括锚链及附件的产品图纸和产品验收技术文件。
D.8 船用锚链及附件工厂认可试验大纲。
E. 现场审核E.1 确认锚链钢的来源及产品证书；检查锚链钢的存放与使用，注意各级别锚链钢的隔离。
E.2 确认锚链制造机组、热处理炉、拉力试验机、检测设备的状况和能力。
E.3 确认锚链制造工艺（特别是闪光焊接工艺）、附件制造工艺、热处理工艺的合理性和有效性。
E.4 确认附件的制造能力，包括锻造设备、模具、机加工设备以及热处理炉等。
E.5 检验部门的建立与职责。
E.6 产品质量保证体系的建立与运行。
E.7锚链及附件的各种检验和试验（如力学性能试验、拉力试验、拉断试验、外观及尺寸检查）的实施情况。
F. 认可试验F.1 按照本社批准的认可试验大纲中所规定的锚链及附件类型、规格、级别进行取样并按照规定的试验项目和要求进行认可试验（试验项目及要求参见附录）。
F.2 本社验船师将现场跟踪见证认可试验锚链的主要制造过程。
对于各试验项目的试样本社验船师将现场截取，并对试样进行钢印封样。
F.3 试样加工应符合本社《材料与焊接》的有关要求，试验设备应经检定并在有效期内。
F.4 认可试验完成后，工厂应编制正式的试验记录和报告一式三份并经本社现场验船师签署后递送本社。
船用锚链及附件认可试验项目及要求1/3试验项目 试 样 数 量 试样的选取试验方法及要求验收标准①化学成份分析 1取样于制造认可锚链及附件的原材料符合GB222－84及GB223.1～223.10的要求。
② 拉伸试验 1 原材料试验③ 冲击试验1组＊ 冲击试样每组3只＊ 材料应经与产品同样的热处理符合规范第1篇第2章的规定＊ 符合规范第1篇第10章第2节的要求。
＊ 三级锚链钢化学成份应符合本社认可标准的要求。
① 拉伸试验 4 试样及试验应符合规范第1篇第2章的规 定。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
② 弯曲试验 1 试验压头直径为试样厚度的2倍，弯曲角度为180°,试验在常温下进行。
试样的受拉表面应不出现长度超过3mm 的裂纹或其它缺陷。
③ 冲击试验16组 冲击试样的试验温度分别为-40°C 、-20°C 、-0°C 及＋20°C 。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
④ 金相 4应以100X 倍数拍片。
仅供参考。
⑤ 宏观检查 1 符合GB226－77和GB1979－80的要求，并以1X 倍数拍片。
无异常缺陷。
⑥ 硫印检查 1 符合GB4236－84的要求，并以1X 倍数拍片。
无异常缺陷。
链环的力学性能试验⑦ 硬度试验1⑴ 拉伸试样如图所示，环背和焊缝区域各取2根，位置分别位于中心及1／3r 处。
⑵ 弯曲试样取自焊缝区域的表面。
⑶ 冲击试样每组3只，焊缝区域和环背各取8组，位置分别位于中心和1／3r 处。
但当链径d ≥60mm 时，应在焊缝区域的内外侧分别取样。
⑷ 金相试样如图示，环背和焊缝区域各取2只，位置分别位于中心和1／3r 处。
⑸ 宏观试样应取自焊缝部分。
⑹ 应取链环的纵剖面作硫印。
应对母材及焊缝区域作硬度测试，分布点应有适当的间隔。
仅供参考 AM2级 145（HB ） AM3级 207（HB ）附录1：附录2：船用锚链及附件认可试验项目及要求2/3 试样数量试样的选取试验方法及要求验收标准试验项目KS ES SW①拉伸试验2 2 4②冲击试验8 8 16＊试样及试验应符合规范第1篇第2章的要求。
＊冲击试样的试验温度分别为-40°C、-20°C、0°C和+20°C。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
③金相2 2 4 应以100X倍数拍片。
仅供参考。
④宏观检查1 1 1 符合GB226－77和GB1979－80的要求，并以1X倍数拍片。
无异常缺陷。
⑤硫印检查1 1 1 符合GB4236－84的要求，并以1X倍数拍片。
无异常缺陷。
附件的力学性能试验⑥硬度试验1 1 2＊拉伸、冲击、金相试样应在图示位置处相应的中心、距表面1/3r处各取一组试样。
＊冲击试样每组3只。
＊宏观试样可取半圆。
＊硫印样应取附件的纵剖面。
硬度测试的分布点应有适当间隔，并提供硬度分布图。
仅供参考 AM2级 145(HB)AM3级 207(HB)船用锚链及附件认可试验项目及要求3/3 试验项目试样数量试样的选取试验方法及要求验收标准①拉力试验 1 成品锚链1节、附件各1只按规范规定的拉力负荷进行拉力试验。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
②拉断试验 1 ＊与拉力试验锚链一同制造和热处理的三环组或五环组1个。
＊与拉力试验附件一同制造和热处理的附件各1只。
按规范规定的拉断负荷进行破断试验。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
③外形尺寸 1 经拉力试验后的成品锚链及附件。
＊按规范要求测量链环的直径、宽度、长度以及锚链的五环长和伸长率。
＊按规范要求测量附件的各种尺寸并与拉力试验前的尺寸作比较。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
锚链及附件的试验项目④外观检查 1 经拉力试验后的成品锚链及附件。
目检。
符合规范第1篇第10章第2节的要求。
说明：1﹒表中所述规范为本社《材料与焊接规范》（1998）.2﹒申请认可的各级别锚链或附件应分别取其最大直径规格进行认可试验。
试验锚链应具有足以完成表中试验项目的环数。
3﹒初次认可时，应对不同机组制造的最大直径规格分别取样进行认可试验。
4﹒当采用规范中规定以外的钢材、制造工艺或热处理方法时，本社可要求进行其他试验或递交有关的参考资料。
5﹒本社认为必要时，可要求作非破坏性试验。
6﹒对于工厂认可证书的增项、更改和换新，本社可考虑试样的减小或试验项目的减少。
7﹒附件中加大链环（EL）、末端链环（E）的试验按照链环的试验项目及要求进行。
附录3：。