设备、备件材料采购入库验收管理规定
备件验收管理办法
备件验收管理办法备件验收管理办法一、前言为了保障企业生产运营的正常进行，及节约企业经济成本，备件管理是企业制定物资管理控制措施的重要方面。
原则上，备件管理应包括备件采购、备件入库、备件领用、备件使用、备件库存、备件报废等方面。
本文将重点介绍备件验收管理办法。
二、备件验收流程备件验收一般包括3个环节：物理验收、数量验收和质量验收。
1、物理验收物理验收是根据采购订单要求确认所货的品名、型号、规格是否与实物相符。
具体步骤如下：（1）对于备件的主要功能和用途需求要有充分的了解和掌握，对备件的相关技术参数规格有基础的认识。
（2）备件到货时应确认所收货物是否与采购订单内容一致，包括型号、规格、数量、质量等方面的要求是否满足。
（3）将货物存放于指定的存放区域，并采取必要的保护措施，保证备件不因条件不好而损坏。
（4）在货物上贴上标识，如型号、规格、数量等基本信息。
2、数量验收数量验收是根据采购订单的要求确认货物的数量是否与实物相符。
具体步骤如下：（1）验收时，应根据采购订单及合同对货物进行逐项对照核对。
（2）对于难以直接核对的物品，如线缆、电线等，应转质量部门进行测试。
（3）对于与采购订单不符的备件，应及时通知供应商更改并再次进行验收。
（4）验收合格的备件，应在相关备件管理系统中填写备件信息，并将其正式入库。
3、质量验收质量验收是根据采购订单要求进行检验和确认，以保证备件质量符合企业要求。
具体步骤如下：（1）质量验收前，要准备好验收工具和设备，并根据检验标准进行检验。
例如：水平尺、千分尺、显微镜等。
（2）根据验收标准对产品进行逐项的测试，验收合格的备件加以分类，可参考选择等级与执行标准。
（3）对于验收合格的备件，应在合同或采购订单要求的日期前刷启封日期印章，再次校对型号、规格、数量等信息。
（4）对于质量不合格的备件，应退回给供应商，同时向其提出质量整改要求，酌情考虑追究法律责任。
三、备件验收管理措施为了加强备件验收管理，确保采购备件符合企业要求和标准，我们应该按照以下要求进行管理实施：1、制定备件验收规程根据公司的制度及管理要求，制定一套完善的备件验收规程，明确备件验收的基本要求和流程，规范备件的验收操作。
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度一、制度目的为规范设备备品、备件、配件出入库及领用行为，保证设备备品、备件、配件的使用效果和效率，并对设备备品、备件、配件的管理提供保障。
二、适用范围本制度适用于公司设备备品、备件、配件的出入库及领用。
三、出入库管理3.1 入库管理•采购部购进设备备品、备件、配件时，应在系统中点击“采购入库”进行填写，包括设备备品、备件、配件的名称、数量、单价等信息，同时提交购货单照片。
•仓库管理员在收到设备备品、备件、配件后，应按照购买单进行入库处理，同时在系统中进行登记并生成入库单。
•入库单应注明设备备品、备件、配件的名称、型号、数量、单价、入库日期等详细信息，并加盖仓库管理人员的签章。
3.2 出库管理•职员领用设备备品、备件、配件前，需要提出领用申请，包括领用物品的名称、数量、用途等信息。
•领用申请需要经过负责人审核，并在系统中生成领用单。
•仓库管理员在审核通过后，放行领用申请，同时在系统中对库存数量进行调整。
•领用单应注明设备备品、备件、配件的名称、型号、数量、领用人、领用日期等详细信息，并加盖负责人和仓库管理人员的签章。
四、设备备品、备件、配件的使用•职员在使用设备备品、备件、配件时，需按照使用说明和操作规范，保证设备备品、备件、配件的正常使用。
•如出现故障，应立即停止使用并进行报修。
•职员需要对设备备品、备件、配件进行维护保养，并在使用过程中保证设备备品、备件、配件的安全使用。
五、责任规定•采购部门负责设备备品、备件、配件的采购工作，并记录采购单据。
•仓库管理员负责设备备品、备件、配件的保管工作，并记录出入库明细、领用明细单。
•职员必须按照操作规范、使用说明，保证设备备品、备件、配件的正确使用和维护，出现故障必须第一时间进行报修。
•领用设备备品、备件、配件的职员需保证设备备品、备件、配件物品不遗失，不损坏，不作非法用途。
•如有责任问题，将根据责任的大小和情节严重程度，进行相应的纪律处分。
设备备品备件管理制度(5篇)
设备备品备件管理制度1.目的本规定明确了设备备件从申报、入库、保管到发放领用的制度及管理职责，对设备备件的申报、收、发、存进行控制。
2.适用范围本规定适用于公司生产、检测、试验设备备品备件及工装易损件的管理活动。
3.术语及定义3.1设备备件:为了设备维护保养工作的顺利进行，在设备出现故障时缩短故障的修复时间而备用的配件。
3.2待修件:不能正常工作但能通过修复再使用的配件。
3.3报废件:不能工作且无法修复或维修费用接近甚至高于购买该件的成本的配件。
3.4工装易损件:在工装使用周期内，需要多次更换的零件或部件。
4.职责与权限4.1设备维修班是备品备件的归口管理部门，负责备品备件清单的制作及优化更新。
4.2设备维修班负责对申报备件及报废件的确认;负责优化备件品牌及替代件;对车间的备件使用情况监督检查;负责到库房现场查询设备备件情况。
4.3设备科负责组织保全员修复待修件。
4.4库房管理员负责设备备品备件的入库、保管、发放工作;负责每月月底对设备备品备件进行盘点;负责对在库备件申报填补，负责对设备备件消耗量的统计，于次月初上交设备维修班。
4.5供应科负责根据库房、车间的《半月物品请购项目清单》采购备件。
5.工作程序5.1制定备品备件安全库存/关键设备备件清单5.1.1生产部设备科根据设备说明书、《设备检修保养指导书》、《设备台帐》制定《备品备件清单》，发放给供应科、保全员和库房备品备件保管员。
5.1.2《备品备件清单》应包括类别、名称、规格型号、更换周期、最大和最小库存、适用设备、获得途经、代用件、采购周期等内容，《备品备件清单》应根据实际使用情况进行优化补充，不断持续改进。
5.1.3新增设备的设备维修班更新《备品备件清单》。
5.1.4新设备随机附带备件入库，记手工帐。
5.1.5在保修期内的设备原则上也应建立备品备件，以保证设备可动率，设备厂家赔付的备件可用于补足库存。
5.2设备备件的采购申报5.2.1在备品备件库建有库存的，每月末库房根据期末库存、《设备备品备件清单》，执行零采程序;未到期末即达到最小库存的填写《急件请购单》迅速补足。
设备的采购规章制度验收规章制度
设备的采购规章制度验收规章制度第一章总则第一条为了加强公司设备采购和验收管理，规范设备采购和验收行为，确保设备质量和公司利益，根据国家法律法规和公司有关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司设备采购和验收活动的全过程。
第三条设备采购和验收应遵循公开、公平、公正、诚实信用的原则，确保设备质量符合国家法规、标准和公司要求。
第四条公司设备采购和验收工作应由具备相应资质的部门或人员进行，相关人员应具备专业知识，熟悉设备性能、国家和行业标准及采购流程。
第二章设备采购第五条设备采购前，应进行需求分析和技术论证，明确设备的功能、性能、质量等技术指标，形成采购计划和预算。
第六条采购计划和预算经批准后，应进行公开招标或竞争性谈判，选择具备相应资质、信誉良好的供应商。
第七条采购合同应明确设备的名称、型号、数量、质量、价款、交货时间、售后服务等事项，并签订技术协议，确保设备性能和质量。
第八条设备到达现场后，应及时进行验收，确保设备完好无损，符合合同和技术协议要求。
第九条对验收合格的设备，应及时办理入库手续，建立设备档案，内容包括设备基本信息、技术参数、使用状态、维修记录等。
第十条设备采购过程中，应严格执行公司廉洁从业规定，防止利益冲突和腐败行为。
第三章设备验收第十一条设备验收应由具备相应资质的部门或人员进行，相关人员应具备专业知识，熟悉设备性能、国家和行业标准及验收流程。
第十二条设备验收依据合同、技术协议、国家和行业标准、图纸、样品等资料进行。
第十三条设备验收内容包括：外观、结构、性能、安装、调试、培训、售后服务等。
第十四条设备验收方式分为现场验收和非现场验收。
现场验收指采购方派员到供应商所在地对设备进行验收；非现场验收指采购方通过远程方式对设备进行验收。
第十五条设备验收不合格的，应要求供应商在规定时间内进行整改或更换，直至符合合同和技术协议要求。
第十六条对验收合格的设备，应及时办理入库手续，建立设备档案，内容包括设备基本信息、技术参数、使用状态、维修记录等。
备件到货验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强备件管理，确保备件质量，提高备件使用效率，保障生产设备的正常运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有备件的到货验收工作。
第三条备件到货验收应遵循以下原则：1. 严格按合同规定验收；2. 依据国家相关标准和规定进行验收；3. 确保验收过程公开、公正、公平；4. 验收记录完整、准确。
第二章验收组织与职责第四条成立备件到货验收小组，负责备件到货验收工作。
第五条验收小组由以下人员组成：1. 采购部门代表：负责采购合同的审核和验收工作的监督；2. 仓库保管员：负责备件的实际接收和保管；3. 技术部门代表：负责备件的技术验收；4. 质量管理部门代表：负责备件的质量验收。
第六条各成员职责：1. 采购部门代表：审核采购合同，监督验收过程，确保合同条款得到执行；2. 仓库保管员：负责备件的接收、清点、记录，确保备件数量和质量；3. 技术部门代表：负责备件的技术性能检验，确保备件符合技术要求；4. 质量管理部门代表：负责备件的质量检验，确保备件符合质量标准。
第三章验收程序第七条备件到货验收程序：1. 审核合同：验收小组首先审核采购合同，确认合同内容与实际到货情况相符；2. 审核随货文件：验收小组审核随货文件，包括装箱单、质量保证书、合格证等，确保文件齐全、有效；3. 外观检查：验收小组对备件进行外观检查，确认备件无损坏、锈蚀、变形等异常情况；4. 数量核对：验收小组核对备件数量，确保与合同规定一致；5. 技术检验：技术部门代表对备件进行技术性能检验，确保备件符合技术要求；6. 质量检验：质量管理部门代表对备件进行质量检验，确保备件符合质量标准；7. 验收记录：验收小组填写验收记录，记录验收结果和存在问题；8. 验收报告：验收小组编写验收报告，提交给采购部门、技术部门和质量管理部门。
第四章验收标准第八条备件验收标准：1. 合同规定：以采购合同中的规定为准；2. 国家标准：以国家相关标准为准；3. 行业标准：以行业标准为准；4. 产品说明书：以产品说明书为准。
设备备件管理制度
设备备件管理制度一、目的为加强公司生产等设备备件（含机械配件、机加工材料和五金交电等）管理, 控制好备件采购质量和采购成本, 提高生产效率, 特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所属各单位所有生产等设备备件的计划、审批、采购、验收、保管和领用等环节的管理。
三、具体内容A.计划1.备件采购计划是组织备件采购的主要依据。
公司所属各生产设备使用单位应根据实际生产需要, 分别编制年、季度和临时紧急采购计划。
2、编制备件采购计划应依据有关技术标准和资料, 结合实际库存, 查阅平时的设备维修和检查记录, 参照消耗规律, 填写备件采购计划表, 标明备件名称、规格、型号、使用部位、采购数量等信息, 要正确编制。
3、编制备件采购计划时, 要充分考虑先进合理性, 略有余地坚持节约, 压缩库存, 合理储备（一般易损件确保6个月的库存量, 特殊件或贵重件的计划量需报公司领导审批）, 在满足生产的前提下, 尽量减少占用资金, 加速资金周转。
B.审批1.审批权限分为两级, 一级是设备使用单位的主管负责人初审, 另一级公司指定的相关领导终审。
2.设备使用单位的计划员将备件采购计划拟定后, 交给本单位主管负责人审批, 主管负责人应结合库存量对备件名称、规格、型号、使用部位、采购数量等信息进行核对审查, 确保合理无误后签字。
3、备件配件采购计划经设备使用单位主管负责人初审后, 交给采购单位采购员询价, 报预算。
4、做完预算后的备件采购计划必须经公司指定的相关领导对数量、单价和总金额进行核查, 确保合理无误后签字。
C.采购和验收1.备件采购工作应遵守公司的各项管理制度, 采购员应树立主人翁思想, 不谋私利, 兢兢业业搞好备件采购工作。
2.采购备件要坚持专业化、就近、择优（优质优价）的原则, 为控制产品成本, 采购员应进行比质比价采购, 尽量将价格波动范围控制在最小。
年、季度采购计划一般在国内采购, 临时紧急采购计划一般就地采购。
选矿厂设备、备品、配件验收制度范本
选矿厂设备、备品、配件验收制度范本一、目的与依据为了保证矿厂设备、备品、配件的质量，加强采购管理，提高矿厂设备维修效率，特制定本验收制度。
该制度的依据包括矿厂设备、备品、配件采购合同、标准、规范以及相关法律法规。
二、适用范围该制度适用于矿厂设备、备品、配件的验收管理工作。
三、验收组织1. 验收组成验收工作由设备部门、采购部门和质检部门组成的验收组共同完成。
设备部门负责组织验收现场，采购部门负责提供合规的采购文件，质检部门负责提供验收标准及技术指导。
2. 验收流程（1）验收准备：设备部门、采购部门和质检部门根据采购文件、验收标准，统筹安排验收的时间、地点和人员。
（2）验收过程：验收组根据采购文件要求，进行设备的安装、组装、接线、调试等工作，并注意记录设备信息。
（3）验收结果评定：将验收所得现场情况与采购合同、相关标准进行核对，判断设备是否符合质量要求。
（4）验收报告编写：验收组根据验收结果，编写相应的验收报告，并在验收记录中做好备案。
四、验收内容1. 外观质量验收对设备、备品、配件的外观进行质量检查，包括表面是否光滑、无明显缺陷、符合图纸、规格要求等。
2. 尺寸准确性验收对设备、备品、配件的尺寸进行测量，并与合同要求和相关标准进行对比，评估其准确性。
3. 功能性能验收对设备、备品、配件的功能进行测试，并评估其是否正常运行、能否满足要求。
4. 安全与环保验收对设备、备品、配件的安全性能和环保性能进行评估，确保其符合相关要求。
五、验收标准1. 外观质量验收标准（1）设备、备品、配件表面应平整、光滑，无明显缺陷，不得影响使用功能。
（2）设备、备品、配件的外观颜色应与合同要求一致。
2. 尺寸准确性验收标准（1）设备、备品、配件的尺寸应符合图纸和规格要求的尺寸公差范围内。
（2）设备、备品、配件的装配尺寸应符合相关标准要求。
3. 功能性能验收标准（1）设备、备品、配件的运行应稳定，无异常噪音和振动。
（2）设备、备品、配件的控制功能应正常运行，能够满足要求。
选矿厂设备、备品、配件验收制度
选矿厂设备、备品、配件验收制度一、目的为确保选矿厂设备、备品、配件的质量符合生产要求，提高生产效率和设备运行可靠性，特制定本验收制度。
二、适用范围本制度适用于选矿厂设备、备品、配件的采购、验收、存储、使用及维护等全过程。
三、职责分工1. 采购部门负责设备、备品、配件的采购工作，确保采购的产品符合技术要求。
2. 技术部门负责提供设备、备品、配件的技术参数、性能指标等资料，协助采购部门进行供应商评估。
3. 仓储部门负责设备、备品、配件的存储、发放及管理工作。
4. 设备管理部门负责设备、备品、配件的验收、安装、调试及维护工作。
5. 质量检验部门负责对设备、备品、配件进行质量检验，确保产品符合质量要求。
四、验收流程1. 采购部门根据生产需求和技术部门提供的技术参数，选择合适的供应商，签订采购合同。
2. 供应商按照合同要求生产设备、备品、配件，并出具产品合格证明。
3. 设备、备品、配件到达选矿厂后，由采购部门通知设备管理部门进行验收。
4. 设备管理部门根据技术部门提供的技术参数和质量检验部门的检测报告，对设备、备品、配件进行外观检查、性能测试和功能验证。
5. 验收合格后，设备管理部门填写验收报告，报采购部门和技术部门备案。
6. 仓储部门根据验收报告和生产需求，合理安排设备、备品、配件的存储和发放。
五、验收标准1. 设备、备品、配件应符合国家、行业标准和合同约定的技术参数、性能指标。
2. 设备、备品、配件的外观应无明显缺陷，如划痕、变形、锈蚀等。
3. 设备、备品、配件的功能应正常，能满足生产需求。
4. 设备、备品、配件的包装应完好，标识清晰，便于识别和追溯。
六、验收方法1. 外观检查：通过目视检查设备、备品、配件的外观，判断是否存在明显缺陷。
2. 性能测试：按照技术参数要求，对设备、备品、配件进行性能测试，验证其功能是否正常。
3. 功能验证：在实际生产环境中，对设备、备品、配件进行功能验证，确保其能满足生产需求。
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度一、背景为了有效管理企业的设备备品、备件、配件的出入库和领用流程，提高企业的生产管理效率，确保设备备品、备件、配件的合理调拨和使用，特订立本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内全部设备备品、备件、配件的出入库和领用流程。
三、定义1.设备备品：指用于设备维护和修理和保养的各类工具、工装、耗材等物品。
2.备件：指用于设备维护和修理的各种零部件。
3.配件：指用于设备升级和改造的各类配套零件。
四、出入库管理1.出库申请：1.1 出库申请人应填写《设备备品、备件、配件出库申请单》，包含所需物品名称、数量、用途、估计使用日期等，务必认真准确。
1.2 出库申请单应由申请人和部门主管签字确认后，提交给物资管理部门。
2.入库登记：2.1 供应商送达设备备品、备件、配件时，物资管理部门应核对送货单与物品清单，确认数量无误后办理入库手续。
2.2 入库登记应包含物品名称、规格型号、数量、供应商等信息，并在库存系统中进行相应的更新。
3.出库审批：3.1 物资管理部门收到出库申请单后，应依据实际库存情况进行审批。
3.2 出库申请单需经物资管理部门、设备维护和修理部门和相关部门主管三方审批通过后方可出库。
4.出库操作：4.1 物资管理部门依据出库申请单，在库存系统中登记出库信息并办理出库手续。
4.2 出库物品应依照安全、准确的方式进行包装，防止损坏和丢失。
5.出库记录：5.1 物资管理部门应保管出库申请单、出库操作记录等相关文件，作为出库记录的依据。
5.2 出库记录应包含出库时间、物品名称、规格型号、出库数量、领用人等信息，并在库存系统中进行相应的更新。
6.入库验收：6.1 设备维护和修理部门在收到供应商送达的设备备品、备件、配件后，应进行入库验收。
6.2 入库验收包含对物品数量、质量、规格型号等进行检查，确保与采购合同、送货单等全都。
7.库存管理：7.1 物资管理部门应定期进行库存盘点，确保库存信息准确无误。
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度(三篇)
设备备品、备件、配件出入库领用审批制度第一章总则第一条为规范设备备品、备件、配件的出入库领用管理，加强资产管理，提高工作效率，制订本制度。
第二条本制度适用于公司全部设备备品、备件、配件的出入库领用管理，包括设备备品、备件、配件的领用、购置、报废、盘点等方面。
第三条凡涉及设备备品、备件、配件出入库领用等业务处理，应严格遵守本制度的规定。
第四条设备备品、备件、配件的出入库领用工作，由仓库管理人员负责并监督执行。
第五条公司员工必须按照规定的程序和要求办理设备备品、备件、配件的出入库领用手续，不得擅自调用设备备品、备件、配件。
第六条公司建立健全设备备品、备件、配件的出入库领用台账，定期对设备备品、备件、配件进行盘点。
第二章出库审批制度第七条出库申请单的填写：领用人在领用前填写出库申请单，包括设备备品、备件、配件的名称、型号、数量、用途等信息，并交给仓库管理员。
第八条出库申请单的审批：仓库管理员负责审批出库申请单，并在审批意见栏填写审批结果，批准出库申请单后，可进行出库操作。
第九条出库日期与领用人签字确认：出库之前，仓库管理员将出库申请单交给领用人，领用人确认出库日期，并在出库申请单上签字确认。
第十条出库记录的登记：出库时，仓库管理员将出库信息录入仓库管理系统，并填写出库记录表，包括出库申请单号、出库日期、出库人、领用人、领用部门、出库数量等信息。
第十一条出库物品的保管：领用人领取设备备品、备件、配件后，应按照规定的地点和方式妥善保管，不得私自改变用途，不得私自转让、转借、报废。
第三章入库审批制度第十二条入库申请单的填写：购置设备备品、备件、配件的申请人在购置前填写入库申请单，并交给仓库管理员进行审批。
第十三条入库申请单的审批：仓库管理员负责审批入库申请单，并在审批意见栏填写审批结果，批准入库申请单后，可进行入库操作。
第十四条入库日期与申请人签字确认：入库之前，仓库管理员将入库申请单交给申请人，申请人确认入库日期，并在入库申请单上签字确认。
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冷冻维修厂
版次：A/0 设备、备件材料入库验收管理规定附相关验收标准
1.目的
为确保公司入库设备、备件材料在数量上的准确与质量上的完好，符合企业的要求及生产经营的需要，防止不合格物资入库、投入使用，保障公司利益,须加强对设备、备件材料的验收管理工作，明确入库验收要求和流程，使验收程序化、规范化、专业化，特制定本制度。
2.依据
XCY/ZY-04-2010《材料仓库管理制度》。
具体执行公司《物资采购管理办法》。
危险化学品采购管理执行梅山公司《危险化学品管理办法》。
3.适用范围
南京梅山工程技术新产业开发有限公司冷冻维修厂。
4.定义
入库验收是对即将入库的物资进行质量、数量、包装、规格的查验，是保证入库物资合格的重要环节之一。
5.职责
5.1仓储部验收人员负责验收所有物资的数量、重量、规格，并检查包装及外观情况。
5.2质量管理部质量检验人员负责检验所有物资的质量状况。
6.内容
6.1 设备、备件材料验收的基本要求
6.1.1严谨：设备、备件材料的验收，关系到公司财产的安全和利益，因此，验收人员必须具有高度的责任心、严格按制度、规定、标准和手续，认真进行检验，并对所验设备、备件材料负全部责任；
6.1.2准确：对入库设备、备件材料的品种规格、数量、质量的验收，必须做到准确无误，不得掺入自已的主观偏见和臆断。
要如实反映设备、备件材料当时的实际情况并真实、准确地加以记录；
6.1.3及时：要按照有关规定及时完成验收工作、提出验收结果，以保证设备、备件材料尽快入库、及时供应，并在规定期限内处理有关纠纷。
6.2设备、备件材料验收项目
6.2.1 数量检验：根据供货单位规定的计量方法进行数量检验，或过磅、或检尺换算，以准确的测定出全部数量。
数量检验除规格整齐划一、包装完整者可抽验 5-15％者外，其它应采取全验的方法,以确保入库设备、备件材料数量的准确。
6.2.2质量验收：凡使用一般测试仪器检验出设备、备件材料质量的，可由仓库验收人员自行检查，检查外观质量是否符合规范，是否完整，标识是否清晰，有无损坏。
对于技术复杂、技术性能高、重要设备以及与供应商有争议设备、备件材料，应由物流中心会同使用单位进行验收。
6.3设备、备件材料验收程序
验收的基本程序包括：验收准备、资证检验、实物检验、问题处理、填写物资验收记录（纪要）或物资到货记录等。
验收过程与信息系统的单据流程要有机衔接，从采购（供应）人员制作物资送货（配送）单起，各级验收人员就从验收准备工作开始，进入验收流程（如下图所示）。
6.3.1验收准备
到厂验收和会同验收的准备。
对于到货验收的准备。
6.3.2资证检验
根据国家相关的资证管理文件对照实物的规格型号检验相关资证。
核验方式一般根据供方出具的资证证明，并在国家相关官方网站上查询确认。
对于到货验收，还要根据相关标准要求检验供货单位提供的质量证明书或合格证、发货明细表、装箱单或磅码单、检尺单、说明书、保修卡、图纸等随货同行资料。
6.3.3实物检验
6.3.3.1核查配置（或品牌）
6.3.3.2外观质量检验
外观质量检验主要是通过感觉器官并借助于一定的检验工具对包装（物）和实物的外观进行检验，具体要求如下：
（1）包装及标志
（2）形、色、表、状等。
6.3.3.3内在质量检验
（1）对于到厂验收：
a.出厂检验项目
b.特殊要求和使用性能
（2）对于到货验收，按照以下要求进行：
a.全数检验和抽样检验。
b.强检的物资、对质量存在疑问或对质量有争议的物资、与煤炭安全生产关系密切的物资，必须进行内在质量检验。
用现有手段或质量鉴定检测部门进行检验。
c.内在质量检验还包括对产品出厂检验报告、内在质量检验结果中的产品理化性能和技术指标，依照相关标准进行核对，从而对产品的合格与否进行判定。
6.3.3.4数量检验
不同物资的计量方式不同，数量检验方式也不相同，归纳如下：
（1）计重物资的数量检验：
（2）计件物资的数量检验：
（3）以长度、面积、体积计量的物资应通过检尺或者检尺换算进行验收；对尺寸统一且定量包装的物资可以采用抽检方式进行验收。
（4）数量验收的允许误差：
a.以个数为计量单位的物资不允许有负误差；贵金属的计量不允许有负误差。
b.以重量为计量单位的物资，若过磅计量允许误差±3‰，若以理论换算计量允许误差±1‰。
c.以长度为计量单位的允许误差±1‰。
d.以体积为计量单位的允许误差±1%。
e.国家标准或行业标准有专门规定的允许误差，应按国家标准或行业标准的规定执行。
6.3.4问题处理及责任划分
6.3.4.1厂方送货上门的物资出现数量、质量问题，由厂方负责。
6.3.4.2承运方在运输过程中出现的短少、损坏等，由承运方负责。
6.3.4.3自提或内部配送过程中出现的短少、损坏等，由提运人员或配送人员负责。
6.3.4.4道路运输到货的物资，若存在数量、质量等问题，应索取道路记录，其中属于原发货单位装车时造成的，索取普通记录；属于道路运输途中造成的，索取商务记录。
依据记录，分别追究原发货单位和道路运输部门的责任。
6.3.4.5在装卸、搬运过程中造成的货物损伤、损坏等，由装卸、搬运人员负责。
6.3.5物资验收记录（纪要）
到厂验收，必须形成验收纪要。
内容包括：参与验收的人员、时间、地点、验收依据和标准、验收总体情况、验收过程中存在的问题和处理情况以及是否通过验收的结论。
参与验收人员（包括供应商代表）均要在验收纪要上签字认可。
到货验收，必须做好验收记录。
物资验收记录是验收员对物资验收情况的详细记录，它可以为物资到货验收、问题处理等提供原始资料，是分清供、需、运等当事方责任及供应商管理的重要依据，
6.3.6对于到货物资，一定要及时组织验收，不允许对物资不进行验收而办理入库验收手续，若出现此种情况，由入库验收签字人负责，各物资管理人员在验收物资时，一定要严格把关，防止不合格物资通过验收。
附件：
相关验收标准
1、空调整机
空调整机的验收：①空调规格型号、数量核对无误②有产品质量国家认证标志、产品合格证③生产日期、出厂日期。
④（装箱）出厂编号、条形码号⑤空调包装完整无破损，外观完好。
2、压缩机
验收内容：①压缩机规格型号、数量核对无误。
②有国家质量ccc认证标志、产品合格证。
③产品说明书、保修卡。
④生产日期。
⑤发货明细表、装箱单或磅码单。
⑥外观检查完好。
⑦并通电试机正常。
3、风机电机
验收标准：①电机数量、规格型号核对正确无误。
②有国家质量ccc认证标志、产品合格证。
③产品说明书、保修卡。
④生产日期。
⑤发货明细表、装箱单
或磅码单。
⑤外观检查完好。
⑥通电试机正常
4、压力表
验收标准：①数量、规格检查核对无误。
②由国家强检标志ccc认证标志、产品合格证。
③产品说明书。
④生产日期。
⑤发货明细表、装箱单或磅码单。
⑤外观检查完好。
⑥气压测试正常。
5、其他电器、电子产品
①数量、型号规格检查核对无误。
②质量检查（抽检10﹪-15﹪），电子产品用万用表进行测量，个别产品选择装机测试，小型电器产品进行通电试用。
③外观检查，完好无损坏。
④生产日期、出厂日期，⑤供货清单明细表。