太阳能组件封装工艺流程一
光伏组件生产工艺
光伏组件生产工艺光伏组件生产是指通过一系列工艺步骤，将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起，制成太阳能电池板的过程。
下面详细介绍光伏组件生产工艺：1. 制备太阳能电池片：首先，通过硅块或硅粉制备出多晶硅材料。
然后，将多晶硅材料加热熔化，在石墨模具中进行结晶，形成多晶硅棒。
接着，将多晶硅棒切片成较薄的硅片，即太阳能电池片。
2. 表面处理：对太阳能电池片的表面进行处理，以增加电池片的光吸收能力和电荷收集效率。
通常采用酸洗、气相沉积、蚀刻等工艺。
3. 电场加速老化：通过将太阳能电池片置于电场中，模拟气候环境，进行加速老化测试，评估电池片的质量和稳定性。
4. 备注和分选：对电池片进行视觉检查，发现外观缺陷或缺陷，进行标注并进行分类。
5. 背板生产：背板是太阳能电池板的支撑材料，通常采用铝合金、钢板等材料制成。
通过剪切、冲压、折弯等工艺处理，制备出合适尺寸和形状的背板。
6. 清洗：将太阳能电池片、玻璃等材料进行清洗，去除杂质和污染物，以确保组件的质量和效率。
7. 组件组装：将太阳能电池片、玻璃、背板等材料组装在一起。
首先，将太阳能电池片固定在玻璃上，通常使用胶水或硅胶进行粘合。
然后，将背板固定在玻璃背面，形成一个完整的太阳能电池板。
8. 背板密封：将太阳能电池板进行密封，以防止湿气和灰尘进入，并增加电池板的稳定性和耐久性。
9. 电池板测试：对组装好的太阳能电池板进行电气性能测试和外观检查，确保组件的质量和效果。
10. 包装：对通过测试的太阳能电池板进行包装，以保护其不受损坏或污染。
以上就是光伏组件生产的工艺流程。
随着技术的不断发展，光伏组件生产工艺也在不断改进，以提高效率和质量，同时降低成本。
组件生产工艺流程简介)
组件生产工艺组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。
1、分选此为组件的第一道工序，在本道工序中，首先将电池片进行初步筛选，将不符合标准的电池片，如色差片，崩边片，缺胶片，断栅片等等分类放置在一起，将合格的电池片按照机器焊接每打100片的数量清点好。
2、焊接焊接工序采用最先进的德国进口TT1200焊片机。
1200指的时每小时一台机器可以焊接1200片电池片，也就是说老式焊片机3秒焊接一片，新式焊片机2.8秒左右焊接一片。
焊接机采用不接触涂布装置、影响定位系统、红外焊接装置、自动抓取机器人等部分组成。
影响定位系统有效挑选出破片、裂片等装置，有效的保证了焊接品质。
在此工序中由“自动焊片机”将单片电池片和涂锡铜带焊接成一串，再由提取ABB机器人将每串电池串提取到铺设好EVA的玻璃板上。
ABB机器人能够准确按照设置的间距，将电池串排列到好，精确误差在0.5mm以内。
TT焊片机彻底替代了原始的手工焊接，不仅在产量上有了很大的提高，更在质量上有明显的改善。
焊接处理的组件没有杂物、锡渣等。
3,叠层（也称排片）叠层为组件生产过程中的一道关键岗位，这道工序主要将焊接好的电池串连接成电路。
每相邻的电池上都要粘贴2到3条高温胶带，目的是防止电池串发生移位等情况。
之后用烙铁将汇流条焊接在每串的两端，按照正负极的正常方式将组件做成一个完整的导通发电体。
4、隐裂测试在组件半成品做完，需要对组件进行隐裂测试。
做好的本成品组件，可能存在裂纹等情况，用肉眼是无法观察到的。
隐裂测试仪的原理就是将组件通电，通电后组件发出红外光，再利用照相机成像。
隐裂测试能检查到整个组件内部是否存在不合格的电池片如，隐裂片，低效片，黑心片等一系列不符合标准的电池片，一旦发现需要进行返修。
薄膜太阳能电池封装工艺简介
薄膜太阳能电池封装工艺简介概述薄膜太阳能电池作为一种高效、轻薄、柔性的太阳能电池，已经在能源领域得到广泛应用。
其中，薄膜太阳能电池封装工艺是整个生产过程中非常重要的一部分，它是将薄膜太阳能电池片与封装材料合理结合，以保护电池片，并提高电池的稳定性和效率的过程。
本文将介绍薄膜太阳能电池封装的基本工艺和流程。
薄膜太阳能电池封装工艺流程薄膜太阳能电池封装工艺包括以下几个主要步骤：1.准备工作：对薄膜太阳能电池片进行检查，确保其质量符合要求。
同时，准备好所需的封装材料，如背电极、背板、封装胶等。
2.封装背电极：将背电极粘贴在薄膜太阳能电池片的背面，以提供电流的传导和连接功能。
背电极的粘贴需要使用特殊的胶水，确保背电极与电池片之间无空隙。
3.安装背板：将背板固定在背电极上，以保护电池片，并提供良好的支撑。
背板通常采用耐候性较好的材料，如塑料或金属。
4.填充封装胶：在背板上涂覆一层封装胶，将封装胶均匀地涂抹在整个背板上，确保电池片能够被充分覆盖。
封装胶的材料可根据具体需求选择，常见的有有机硅、聚氨酯等。
5.封装胶固化：待封装胶涂覆完毕后，需要将其进行固化，以提高胶水的稳定性。
固化的方法可以是自然固化或烘箱固化，根据具体工艺和生产需求进行选择。
6.切割：将已固化的薄膜太阳能电池进行切割，得到所需尺寸的电池片。
切割时需要注意切口的平整和尺寸的一致性，以保证后续组装的顺利进行。
7.电池片测试：对切割好的电池片进行测试，检查其光电性能和其他关键指标是否符合要求。
测试的方法可以是电流-电压曲线测试、光谱响应测试等。
8.组装：根据具体的产品需求，将电池片与其他组件进行组装，如连接导线、安装支架等。
组装工艺需要严格控制每个环节的精度和质量，确保组装的稳定性和可靠性。
9.封装测试：对已组装好的薄膜太阳能电池组件进行全面的测试，包括电池组件的电性能、机械性能等。
测试结果将直接影响组件的质量和性能。
结论薄膜太阳能电池封装工艺是保护和提升电池性能的关键环节，它涉及多个步骤和工艺参数的控制。
太阳能组件生产工艺流程
太阳能组件生产工艺流程硅材料准备是太阳能组件生产的第一步，它主要包括原料采购和材料预处理两个过程。
原料采购包括硅矿石购买和纯化材料的选购，确保原料的质量可靠。
材料预处理主要是将原料进行粉碎、筛分和脱水等处理，以提高后续工艺的效率和品质。
硅片切割是太阳能组件生产的关键步骤之一，它可以将硅棒切成薄片，形成太阳能电池的基本组成单元。
硅片切割主要有线切割和切割机械切割两种方法。
线切割是在硅片上涂上切割液，并通过张力将硅片分割成薄片。
机械切割则是使用钻头等设备直接切割硅片。
硅片清洗是为了去除硅片表面的杂质，保证后续工艺过程的成功进行。
清洗主要分为碱洗和酸洗两个步骤。
碱洗是将硅片浸泡在氢氧化钠溶液中，去除表面的有机物和非晶质硅。
酸洗则是使用酸性溶液进行清洗，去除表面的氧化物和金属杂质，同时增加硅片的粗糙度。
硅片扩散是太阳能组件生产中的一个关键步骤，它可以在硅片表面形成P型和N型结构，形成PN结。
硅片扩散主要通过在硅片表面加热并加入掺杂剂来实现。
加热后，掺杂剂会扩散进入硅片，形成PN结。
光伏电池制造是太阳能组件生产中的核心步骤，它包括反射层、透明导电层、P型硅层、P-N结、N型硅层、背面反射层和金属电极等多个层次，最终形成太阳能电池组件。
光伏电池制造的过程中需要使用多种工具和设备，如光刻机、沉积设备和蒸发设备等。
封装是将光伏电池进行保护和密封的过程，以确保其在外部环境中的稳定性和可靠性。
封装采用的主要方法是玻璃封装和背压封装。
玻璃封装是将光伏电池放置在玻璃片下方，并使用胶水将其固定在一起。
背压封装则是在光伏电池的背面施加压力，并使用层压机将其封装在背板上。
成品检验是太阳能组件生产的最后一步，它主要包括外观检验、电性能测试和可靠性测试等多个环节。
外观检验是对太阳能组件的外观进行检查，确保其无明显瑕疵和损坏。
电性能测试是对太阳能组件的电流和电压等参数进行测试，以验证其性能是否符合要求。
可靠性测试是对太阳能组件在不同环境条件下的耐久性和可靠性进行测试，以评估其寿命和质量。
太阳能电池板封装新进员工培训资料及工艺流程
1、单片焊接：1 。
1 准备工作:插上电源,待电烙铁达到设置温度(针对155 × 155mm 电池片,温度设置在390±10℃，针对125×125mm 电池片，温度设置在380±10℃)后，将烙铁头放在海绵上擦拭干净,并在烙铁头表面上一层锡，方可进行焊接。
工作前所有人员工作服、工作帽必须穿戴整齐。
1 。
2 工作内容概述：将互连条焊接在电池片上.1.3 焊接过程：将待焊单片正面向上，平放在滤纸或者平板上,左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上(焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线,终止于距另一条边的第四根副栅线).焊接时的跌落温度不能低于340℃。
电烙铁不要停留在主栅线上太长期，电池片的每条主栅线上的焊接时间约3 秒(针对125×125mm 电池片) 和4 秒 (针对155×155mm 电池片)。
1 。
4 焊接质量要求：① 主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。
② 焊接后表面不允许浮现焊锡堆积或者毛刺。
1 。
5 注意事项:① 由于电池片很薄,稍不注意很容易弄裂,所以在拿取或者搬运电池片时,一定要注意轻拿轻放。
② 恒温电烙铁采用的是合金烙铁头，为了防止其长期暴露于空气中而氧化, 因此在电烙铁不用时，应将烙铁头在海绵上擦拭干净，并在烙铁头表面上一层锡起到保护作用。
③ 焊接所用的海绵要时常清洗,海绵每次的吸水量不要过多。
④ 焊接前或者焊接后若发现电池片有裂纹(包括隐性裂纹)、缺角、主栅线缺失、表面污物(不能擦除的)，应及时挑出，不允许流入下道工序2、单片串接：2 。
1 准备工作:将单片焊接工序送来的电池片摆放整齐.将电烙铁的电源插上,等待1 分钟摆布，使其达到焊接温度后，在烙铁头表面上一层焊锡。
工作前所有人员工作服、工作帽、手套必须穿戴整齐.2.2 工作内容概述：将焊接好的电池片串接起来。
[并网太阳能光伏发电系统教案]第10讲晶体硅太阳电池组件的封装工艺流程
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四、测量：不容易在标准条件下进行，而通常是在自然阳光下用便携式光伏方阵测试仪进行检测后再转换到IEC标准条件的。
五、热斑效应：一个方阵在阳光下出现局部发热点的现象称为热板效应，这种热斑效应往往在单个电池上发生。
造成热斑效应的根源；个别电池的混入、电极焊片虚焊、电池由裂纹演变为破碎、个别电池特性变坏、电池局部受到阴影遮挡等。
授课日期/班级
教学目的
1掌握太阳方阵的电气连接、太阳电池组件及方阵的基本特性有那些、热斑效应的概念、阻塞二极管的作用；
2掌握逆变器的结构及工作原理
3了解晶体硅太阳电池组件的封装工艺流程
教学重点
逆变器的结构及工作原理
教学难点
逆变器的结构及工作原理
教学准备
教课书、教参
教学方法
讲授法
教
学
过
程
Ⅰ、课堂组织：分钟
点名，确认人数。填写教学日志（一）、（二）
Ⅱ、复习旧课，导入新课：分钟
1 PN结制作方法、刻边的方法、去除背结的方法、半导体器件表面钝化的作用？
2太阳电池组件按太阳电池材料怎么分、按封装类型怎么分、按透光度怎么分、按与建筑物结合的方式怎么分？
3组件单体电池的连接方式是？太阳电池组件的封装材料是什么，各有什么作用？
Ⅲ、讲授新课：分钟
4.3晶体硅太阳电池组件的封装工艺流程
（1）电池片分选
（2）单片焊接
（3）片间互连
（4）排版叠层
（5）层压
（6）组件装框
（7）高压测试
（8）组件测试
（9）安装接线盒
（10）贴标牌
4.4光伏方阵的结构及工作原理
一、结构：平板式光伏方阵的结构依用户的需要而定
光伏组件的加工工艺及不良分析
光伏组件的加工工艺及不良分析IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】光伏组件的加工工艺及不良分析光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，通过将一片一片薄薄的太阳能电池片封装，使其可在恶劣的户外环境下可靠运行。
当前主流光伏组件的加工工艺采用的封装形式是EVA胶膜封装，它由电池片检测、电池片单焊、电池片串焊、组件层叠、组件层压、安装边框和安装接线盒、成品测试和包装入库等多道工序构成。
各道工序环环相扣，因此，各道工序工艺水平高低都直接影响产品的质量和档次。
一、光伏组件加工工艺第1道工序为电池片检测。
作为光伏组件加工环节的主要原材料——电池片的性能直接决定光伏组件质量好坏，因此，除对它的外观、色差和电阻率检测外，还要测试电池在特定光照、温度条件下的输出电流、输出电压和稳定耐用性等参数，它的测试主要通过专业仪器和设备完成。
第2道工序为电池片单片焊接。
焊接时，左手捏压焊带一端约1／3处，将焊带平放在电池片的主栅线上，焊带的另一端接触到电池片上的栅线上；右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊．焊接时，烙铁头的起始点应在单片左边处，焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带．焊接应牢固、无毛刺、无虚焊及锡渣，表面光滑美观。
第3道工序为电池片的串焊，操作工艺为：将规定数量已焊好的电池片，背面向上排在模板上，用一只手轻压住2块电池片，使其贴在加热模板上,相互紧靠，依照规定间距（2士）将后一电池片引出的焊锡条用烙铁压焊在前一电池片的背电极上。
在焊接时要求焊锡条焊接平整，外观平直，无凸起焊锡疙瘩，无虚焊现象，第4道工序为层叠．将钢化玻璃抬到叠层工作台上，钢化玻璃的绒面朝上，在钢化玻璃上平铺一层EVA．EVA在钢化玻璃四边的余量≥5mm；注意要将EVA的光面朝向钢化玻璃绒面，在EVA上放好符合组件板型的定位模板，电池串分别与头、尾端模板对应，根据模板上所标识的正负极符号，将电池串正确摆放在EVA上，电池串的减反射膜面朝下。
太阳能光伏组件封装工艺
铝合金边框具有强度高、耐腐蚀性好 、美观大方等特点，但成本较高。塑 料边框则具有重量轻、成本低、易于 加工等特点，但耐候性和强度较差。
03
封装工艺流程
清洗
清洗
在太阳能光伏组件的封装过程中， 清洗是第一步，其目的是去除硅 片表面的污垢和杂质，确保硅片 的清洁度，为后续的封装工艺提
供良好的基础。
清洗方法
常用的清洗方法包括机械清洗、 化学清洗和超声波清洗等。根据 硅片表面的污染程度和性质，选
择合适的清洗方法和清洗剂。
清洗设备
清洗设备包括清洗槽、喷淋装置、 传送带等，这些设备能够确保硅 片在清洗过程中得到均匀的清洗
效果，并提高清洗效率。
叠层
叠层
叠层工艺
在清洗完成后，硅片需要进行叠层， 即将多个硅片按照一定的顺序叠放在 一起，形成一个太阳能电池组件。
封装工艺的分类
根据材料
可以分为晶体硅光伏组件封装工艺和非晶硅光伏 组件封装工艺。
根据结构
可以分为层压式封装工艺和盒式封装工艺。
根据功能
可以分为普通封装工艺和特种封装工艺。
02
封装材料
盖板材料
盖板材料是光伏组件最外层的保护层， Nhomakorabea要作用是保护电池 片不受外界环境的影响，如紫外线、水分等。常见的盖板材 料有玻璃和聚合物薄膜等。
接线盒安装
接线盒安装
在切割完成后，需要在每个独立 的电池片上安装接线盒，以便将 电池片连接起来形成太阳能电池 板。
接线盒类型
常用的接线盒类型包括嵌入式和 粘贴式等，嵌入式接线盒能够与 电池片紧密结合在一起，具有较 高的机械强度和稳定性；粘贴式 接线盒则具有较低的成本和较快 的生产速度。
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电池组件的主要原材料
• EVA的性能主要取决于分子量（用熔融指 数MI表示）和醋酸乙烯脂（以VA表示）的 含量。当MI一定时，VA的弹性，柔软性， 粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量 降低，则接近聚乙烯的性能。当VA含量一 定时，MI降低则软化点下降，而加工性和 表面光泽改善，但是强度降低，分子量增 大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
电池组件的主要原材料
• g). 玻璃化温度： 反映EVA的抗低温性能。 • h). 断裂张力强度： 胶联后的EVA断裂张力强 度，反映了EVA胶联后的抗断裂机械强度。 • i). 断裂延长率： 胶联后的EVA断裂延长率，反 映了EVA胶联后的延伸性能。 • j). 张力系数 ： 胶联后的EVA张力系数，反映 了EVA胶联后的张力大小。
电池组件的主要原材料
• 存储 • （1）不要将EVA长期放置在大气中，使用之后 将整卷密封。 • （2）不要将EVA放置在30℃以上的环境中。 • （3）避免EVA与水、油、有机溶剂等接触。 • （4）不要在EVA上放东西或放在过热的环境中， 以免互相粘连。 • （5）叠层好的组件应迅速层压，不应长期放置。 • （6）层压过程中，EVA的温度不应高于150℃。 • （7）在拿放EVA的时候一定要带上洁净的手套
电池组件的主要原材料
• • • • 玻璃的质量要求以及来料抽检 4） 不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。 5） 钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。 6） 钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度 小于50mm的划伤数量不多于4条。每平方米内宽度0.10.5mm长度小于50mm的划伤不超过1条。 • 钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%. 根据GB/T9963-1998中 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在 50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
电池组件的主要原材料
• TPT • 1功能介绍 • TPT（聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面 保护封装材料。 • 厚度0.17mm—0.35mm，纵向收缩率不大于1.5%，用 于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF 具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有 良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有 良好的粘接性能。封装用Tedlar必须保持清洁，不得 沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免 影响EVA的粘接强度。
太阳能组件制造工艺
太阳电池组线，封装是太阳能电池生 产中的关键步骤，没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。电池 的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。产品的高 质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。
电池组件的主要原材料
• 太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳 光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并 因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工 作温度，也有利于提高组件的效率。当然，此氟 塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老 化、耐腐蚀、不透气等基本要求。 • 增强组件的抗渗水性。 • 对于白色背板TPT，还有一种效果就是对入射到 组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。
电池组件的主要原材料
• EVA • 晶体硅太阳电池封粘材料是EVA，它是乙 烯与醋酸乙烯脂的共聚物
电池组件的主要原材料
• EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘 性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘 接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证 明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满 意的效果。 • 固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将 晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并 和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟 乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
太阳电池组装工艺简介
• 电池分选： • 由于电池片制作条件的随机性，生产出来 的电池性能不尽相同，所以为了有效的将 性能一致或相近的电池组合在一起，所以 应根据其性能参数进行分类；电池测试即 通过测试电池的输出参数（电流和电压） 的大小对其进行分类。以提高电池的利用 率，做出质量合格的电池组件。
太阳电池组装工艺简介
电池组件的主要原材料
• 不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响， EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿 命。在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻 璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化 学的键合。未经改性的EVA透明，柔软，有热熔 粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。但是其耐 热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕 变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘 接脱层。
电池组件的主要原材料
• 质量要求及来料检验 • 外观检验：TPT表面无褶皱，无明显划伤。 • 尺寸检验：尺寸符合订货标准
电池组件的主要原材料
• 互连条与汇流条： • 互连条与汇流条即涂锡铜合金带，简称涂 锡铜带或涂锡带。分含铅和无铅两种，其 中无铅涂锡带因其良好的焊接性能和无毒 性，是涂锡带发展的方向。无铅涂锡带是 由导电优良、加工延展性优良的专用铜及 锡合金涂层复合而成。具有如下特性：
• 组件层压：将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加 热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在 一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组 件生产的关键一步，层压温度层压时间根 据EVA的性质决定。我们使用福斯特EVA 时，层压循环时间约为17分钟。层压温度 为142℃。
太阳电池组装工艺简介
电池组件的主要原材料
• 测定胶联度原理： • 通过二甲苯萃取样品中未胶联的EVA，剩下的未溶物 就是已经胶联的EVA，假设样品总量为W1，未溶物的 重量为W2，那么EVA的胶联度就为W2/W1*100%。 • 1. 功能介绍 • a). 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成 影响。 • b). 增强组件的透光性。 • c). 将电池片，钢化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定 的粘接强度。
• 单焊： • 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主 栅线上，汇流带为镀锡的铜带，焊带的长 度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面 焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
太阳电池组装工艺简介
• 串焊 • 背面焊接是将N张片电池串接在一起形成一 个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将单片焊接好 的电池的正面电极（负极）焊接到“后面 电池”的背面电极（正极）上，这样依次 将N张片串接在一起并在组件串的正负极焊 接出引线。
电池组件的主要原材料
• 采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，采用厚 度为3.2mm±0.2mm，钢化性能符合国标： GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到 国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实 验方法中规定的性能指标，在太阳电池光谱响应 的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上， 对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此 玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下 降。玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表 面。
电池组件的主要原材料
• 用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以 下几点性能有较高的要求 • a). 抗机械冲击强度 • b). 表面透光性 • c). 弯曲度 • d). 外观
电池组件的主要原材料
• 玻璃的质量要求以及来料抽检 • 1） 钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm • 2） 钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差0.7mm • 3） 钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻 璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻 璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的打磨爆边。 • 钢化玻璃内部不允许有长度大于1mm的集中的气泡。对 于长度小于1mm气泡每平方米不得超过6个。
流程图
太阳能组件封装结构图
封 结 图 装 构
玻 璃
电 片 池
组件高效和高寿命如何保证：
• 1、 高转换效率、高质量的电池片 ； • 下面是电池的结构示意图： • （1） 金属电极主栅线；（2）金属上电极 细栅线；（3）金属底电极； • （4）减反射膜；（5）顶区层（扩散层）； （6）体区层（基区层）；
电池组件的主要原材料
• 1. 材料介绍 • 用作光伏组件封装的EVA，主要对以下几点性能提出要 求 • a). 熔融指数 影响EVA的融化速度。 • b). 软化点 影响EVA开始软化的温度点。 • c). 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这 里主要指的是在AM1.5的光谱分布条件下的透过率。 • d). 密度： 胶联后的密度。 • e). 比热： 胶联后的比热，反映胶联后的EVA吸收 相同热量的情况下温度升高数值的大小。 • f). 热导率： 胶联后的热导率，反映胶联后的EVA的 热导性能。
太阳电池组装工艺简介
• 叠层： • 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、 玻璃和切割好的EVA 、背板按照一定的层 次敷设好，准备层压。敷设时保证电池串 与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间 的距离，为层压打好基础。（敷设层次： 由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻 璃纤维、背板）。
太阳电池组装工艺简介
电池组件的主要原材料
• 因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行 改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧 化物交联剂，当EVA加热到一定温度时， 交联剂分解产生自由基，引发EVA分子之 间的结合，形成三维网状结构，导致EVA 胶层交联固化，当胶联度达到60%以上时 能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
电池组件的主要原材料
• 另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率， 起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增 益作用。 • EVA厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚 度均匀，内含交联剂，能在140℃固化温度下交 联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。 • EVA主要有两种： ①快速固化 ②常规固化，不 同的EVA层压过程有所不同