箱体类零件

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箱体类零件的工艺特点

箱体类零件的工艺特点

箱体类零件的工艺特点1. 引言箱体类零件是一种常见的工程零件,广泛应用于各种机械装置、电子设备和汽车等领域。

它们作为承载和保护各种元器件的外壳,对于产品的功能运行和稳定性具有重要作用。

本文将详细介绍箱体类零件的工艺特点,包括材料选择、加工工艺和表面处理等方面。

2. 材料选择箱体类零件的材料选择直接关系到零件的使用寿命、结构强度和外观质量等方面。

常见的箱体材料包括金属材料和塑料材料。

2.1 金属材料金属材料具有良好的强度、韧性和导热性能,适用于对结构强度要求较高的箱体。

常用的金属材料有铝合金、不锈钢和冷轧钢板等。

铝合金具有优良的耐腐蚀性和轻质化特点,在电子设备领域广泛应用;不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能,在化工和食品加工等领域常被选用;冷轧钢板具有较高的强度和刚性,适用于对箱体结构要求较高的工程。

2.2 塑料材料塑料材料具有良好的绝缘性能、韧性和成型性能,适用于对重量和外观要求较高的箱体。

常用的塑料材料有ABS、PC和PA等。

ABS具有优异的机械强度和耐冲击性能,在家电和汽车等领域较为常见;PC具有较高的耐高温性和透明度,在光学和电子设备领域广泛应用;PA具有良好的耐磨性和耐化学腐蚀性,在工程机械领域较为常用。

3. 加工工艺箱体类零件的加工工艺主要包括数控加工、冲压、折弯和焊接等过程,其中数控加工是主要的加工手段。

3.1 数控加工数控加工是利用计算机控制机床进行加工的一种先进加工工艺。

对于箱体类零件,常见的数控加工方式有铣削、车削和钻孔等。

数控加工具有高精度、高效率和重复性好的特点,可以满足箱体类零件的加工要求。

3.2 冲压和折弯冲压和折弯是箱体类零件常用的成形工艺。

通过冲床将金属板材进行冲孔和切割,然后通过折弯机将板材折弯成所需形状,最终组装成箱体。

冲压和折弯具有高效、经济和一体化生产的优势,适用于大批量生产。

3.3 焊接对于金属箱体类零件,焊接是一种常用的连接方式。

常见的焊接方法包括点焊、焊接、激光焊接和氩弧焊接等。

项目四箱体类零件图的识读与绘制(精)

项目四箱体类零件图的识读与绘制(精)

项目四箱体类零件图的识读与绘制1.箱体类零件的表达箱体类零件包括各种箱体、壳体、阀体、泵体等。

图4-1所示为齿轮减速器下箱的视图表达方案。

结构特点:箱体类零件主要起包容、支承其它零件的作用,常有内腔、轴承孔、凸台、肋、安装板、光孔、螺纹孔等结构。

视图表达方法:一般需要两个以上的基本视图来表达,采用通过主要支承孔轴线的剖视图表示内部形状结构,一些局部结构常用局部视图、局部剖视图、断面图等表达。

任务一绘制减速箱体的零件图一、画图前的准备⒈了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工方法。

⒉分析零件的结构形状,确定零件的视图表达方案。

二、画图方法和步骤:⒈定图幅根据视图数量和大小,选择适当的绘图比例,确定图幅大小。

⒉画出图框和标题栏⒊布置视图根据各视图的轮廓尺寸,画出确定各视图位置的基线。

画图基线包括:对称线、轴线、某一基面的投影线。

注意:各视图之间要留出标注尺寸的位置。

⒋画底稿按投影关系,逐个画出各个形体。

步骤:先画主要形体, 后画次要形体;先定位置,后定形状;先画主要轮廓,后画细节。

⒌加深检查无误后,加深并画剖面线。

⒍完成零件图标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等,填写技术要求和标题栏。

任务实施根据实体绘制箱盖零件图。

任务二读立加主轴箱体,两档主轴箱箱体,尾座上体零件图(机械产品图样)1.概括了解从标题栏内了解零件的名称、材料、比例等,并浏览视图,可初步得知零件的用途和形体概貌。

2.详细分析(1)分析表达方案分析零件图的视图布局,找出主视图、其它基本视图和辅助视图所在的位置。

根据剖视、断面的剖切方法、位置,分析剖视、断面的表达目的和作用。

(2)分析形体想出零件的结构形状这一步是看零件图的重要环节。

先从主视图出发,联系其他视图、利用投影关系进行分析,弄清零件各部分的结构形状,想象出整个零件的结构形状(3)分析尺寸先找出零件长、宽、高三个方向的尺寸基准,然后从基准出发,搞清楚哪些是主要尺寸。

再用形体分析法找出各部分的定形尺寸和定位尺寸。

箱体类零件的结构特点

箱体类零件的结构特点

箱体类零件的结构特点
箱体类零件的结构特点可以从以下几个方面进行描述:
1.立体结构:箱体类零件通常具有三个相互垂直的主要面,即底面、顶面和四个侧面。

这种立体结构使得箱体类零件更加坚固且能够有效地保护内部物品。

2.边缘连接:箱体类零件通常通过边缘连接的方式进行组装。

边缘连接可以是机械连接,如螺栓连接或焊接;也可以是非机械连接,如榫卯连接或粘合连接。

边缘连接提供了结实的连接方式,确保了箱体类零件的整体稳定性。

3.平面设计:箱体类零件的底面、顶面和侧面通常呈现平面设计,使得零件的制造和组装更加方便。

平面设计还使得箱体类零件的表面易于清洁和维护。

4.加强结构:箱体类零件通常在结构上进行加强设计,以增强其承载能力和抗冲击能力。

加强结构可以采用增加筋骨、加厚壁厚或使用支撑材料等方式进行。

5.开口设计:箱体类零件通常会在侧面或顶面设计开口,用于方便物品的存取或通风换气。

开口设计通常具有可开启或可关闭的特点,使得箱体类零件在不同使用场合下能够实现不同的功能。

总体来说,箱体类零件的结构特点主要体现在立体结构、边缘
连接、平面设计、加强结构和开口设计等方面,确保了零件的稳固性、便捷性和功能性。

箱体类零件的作用

箱体类零件的作用

箱体类零件的作用
箱体类零件的作用是用于连接和固定箱体的各个部件,使得整个箱体具有强度和稳定性。

箱体类零件通常由金属、塑料或其他材料制造,具有坚固、耐用的特点。

主要作用如下:
1. 连接作用:箱体类零件可以用螺丝、铆钉、焊接等方法将箱体的各个部件连接在一起,固定整个箱体的结构,防止零件松动或脱落。

2. 加固作用:箱体类零件可以以结构强化的形式,通过增加加强筋、加厚边缘等方式,提高箱体的整体强度和刚度,防止箱体在使用过程中变形或受损。

3. 导向作用:箱体类零件中的导向槽、导向孔等结构可以引导其他零件的位置和方向,确保零件的正确安装和运动轨迹,提高箱体的装配精度和工作性能。

4. 安装作用:箱体类零件可以提供安装孔、螺纹孔等装配结构,便于零件的安装和调整,减少安装过程中的工艺难度和时间,提高生产效率。

5. 防护作用:箱体类零件可以通过设计和制造防尘、防水、防震等结构,在一定程度上保护箱体内部的设备和物品,延长使用寿命。

除了以上作用,箱体类零件还可以根据具体应用的需要,设计
和制造各种附件,如把手、固定脚、连接件等,以增加箱体的便携性、安全性和功能性。

箱体类零件的功用及结构特点

箱体类零件的功用及结构特点

一、箱体类零件‎的功用及结‎构特点箱体类是机‎器或部件的‎基础零件,它将机器或‎部件中的轴‎、套、齿轮等有关‎零件组装成‎一个整体,使它们之间‎保持正确的‎相互位置,并按照一定‎的传动关系‎协调地传递‎运动或动力‎。

因此,箱体的加工‎质量将直接‎影响机器或‎部件的精度‎、性能和寿命‎。

常见的箱体‎类零件有:机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体‎和机座等。

根据箱体零‎件的结构形‎式不同,可分为整体‎式箱体,如图8-1a、b、d所示和分‎离式箱体,如图8-1c所示两‎大类。

前者是整体‎铸造、整体加工,加工较困难‎,但装配精度‎高;后者可分别‎制造,便于加工和‎装配,但增加了装‎配工作量。

箱体的结构‎形式虽然多‎种多样,但仍有共同‎的主要特点‎:形状复杂、壁薄且不均‎匀,内部呈腔形‎,加工部位多‎,加工难度大‎,既有精度要‎求较高的孔‎系和平面,也有许多精‎度要求较低‎的紧固孔。

因此,一般中型机‎床制造厂用‎于箱体类零‎件的机械加‎工劳动量约‎占整个产品‎加工量的1‎5% ~20%。

1.主要平面的‎形状精度和‎表面粗糙度‎箱体的主要‎平面是装配‎基准,并且往往是‎加工时的定‎位基准,所以,应有较高的‎平面度和较‎小的表面粗‎糙度值,否则,直接影响箱‎体加工时的‎定位精度,影响箱体与‎机座总装时‎的接触刚度‎和相互位置‎精度。

一般箱体主‎要平面的平‎面度在0.1~0.03mm,表面粗糙度‎r a2.5~0.63μm,各主要平面‎对装配基准‎面垂直度为‎0.1/300。

2.孔的尺寸精‎度、几何形状精‎度和表面粗‎糙度箱体上的轴‎承支承孔本‎身的尺寸精‎度、形状精度和‎表面粗糙度‎都要求较高‎,否则,将影响轴承‎与箱体孔的‎配合精度,使轴的回转‎精度下降,也易使传动‎件(如齿轮)产生振动和‎噪声。

一般机床主‎轴箱的主轴‎支承孔的尺‎寸精度为i‎t6,圆度、圆柱度公差‎不超过孔径‎公差的一半‎,表面粗糙度‎值为ra0‎.63~0.32μm。

第四章《箱体类零件的加工方法》介绍

第四章《箱体类零件的加工方法》介绍

第四章《箱体类零件的加工方法》介绍一、箱体类零件的特点与分类箱体类零件通常具有如下特点:1.形状复杂,内外尺寸精度要求高;2.加工难度大,工序繁多;3.使用范围广,应用领域多样。

箱体类零件根据其结构和用途可以分为:金属箱体零件、塑料箱体零件、复合材料箱体零件等。

二、加工过程的步骤箱体类零件的加工过程通常包括以下几个步骤:1.确定工艺路线:根据零件的结构和加工要求,制定出适合的工艺路线;2.制定工艺文件:包括工艺卡、工艺图、工艺文件等;3.准备加工设备和工具:确保加工设备和工具的完好性和准备充分;4.进行加工操作:根据工艺路线和工艺文件进行加工操作,包括切削、冲压、焊接、钻孔等;5.进行加工中间检验:在加工过程中,适时进行检验,确保加工质量;6.进行装配操作:根据零件的要求进行装配操作,包括装配焊接、螺栓固定等;7.进行最终检验:在完成装配后进行最终检验,确保产品质量;8.进行后续处理:根据零件要求进行后续处理,包括表面处理、防腐处理等。

三、常用的加工设备与工具在箱体类零件的加工过程中,常用的加工设备和工具包括:1.数控机床:包括数控铣床、数控车床等,用于进行零件的切削加工;2.冲压设备:包括冲床、剪板机等,用于进行零件的冲压加工;3.焊接设备:包括电弧焊、气体保护焊等,用于进行零件的焊接加工;4.钻孔设备:包括立式钻床、卧式钻床等,用于进行零件的钻孔加工;5.装配工具:包括螺栓、螺母、螺丝刀等,用于进行零件的装配操作。

四、加工工艺与注意事项在进行箱体类零件的加工过程中,需要遵循以下加工工艺与注意事项:1.合理安排工艺路线:根据零件的结构和加工要求,选择合适的工艺路线,确保加工工艺的合理性和可行性;2.保证加工精度:根据零件的要求,合理选择加工设备和工具,确保加工精度的达到要求;3.注重加工过程中的检验与控制:在加工过程中,要适时进行检验,发现问题及时修正,确保加工质量;4.注意安全操作:在加工过程中,要注意操作人员的安全,确保加工过程的安全性;5.合理利用材料和工具:在加工过程中,要合理利用材料和工具,降低生产成本,提高生产效率;6.严格质量检验:在完成零件的加工和装配之后,要进行严格的质量检验,确保产品的质量。

箱体类零件的加工工艺过程

箱体类零件的加工工艺过程
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四 箱体类零件的结构工艺性
交叉孔的结构工艺性
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同轴线上孔径的排列方式

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箱体内壁孔端面的结构
单元一 概述
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一 某车床主轴箱零件的加工工艺过程
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序号
工序内容
定位基准
1
铸造

2
时效

3
涂底漆

4
划线:考虑主轴孔有加工余量,并尽量均匀。划C、A及E、D面加工线
5
粗铣(粗刨)
IT11~IT13
6.3~25
一般不淬硬平面(端铣表面粗糙值较小)
6
粗铣(粗刨)—精铣(精刨)
I8~IT10
1.6~6.3
7
粗铣(粗刨)—精铣(精刨)—刮研
IT6~IT7
0.1~0.8
精度要求较高的不淬火钢、铸铁、有色金属等材料
8
粗铣(粗刨)—精铣(精刨)—宽刀细刨
IT6
0.8~0.2
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第2页/共22页
二 箱体类零件的主要技术要求
1、孔径精度及孔与孔的位置精度2、孔与平面的位置精度3、主要平面的精度4、表面粗糙度
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某车床主轴箱简图
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三 箱体类零件的材料及毛坯
1、箱体类零件的材料 箱体铸铁材料采用最多的是各种牌号的灰铸铁:如HT200、HT250、HT300等。对一些要求较高的箱体,可采用耐磨合金铸铁,以提高铸件质量。2、箱体类零件的材料 箱体毛坯制造方法有两种,一种是采用铸造,另一种是采用焊接。对金属切削机床的箱体,由于形状较为复杂,而铸铁具有成形容易、可加工性良好、并且吸振性好、成本低等优点,所以一般都采用铸铁;对于承受重载和冲击的工程机械、锻压机床的一些箱体,可采用铸钢或钢板焊接。

第三节箱体类零件的工艺分析

第三节箱体类零件的工艺分析

第三节箱体类零件的工艺分析箱体类零件是指用于存放、固定或包装其他零件的箱体结构。

它通常由钣金加工而成,有着复杂的形状和结构,其制作难度相对较大。

因此,对箱体类零件的工艺分析是非常重要的。

首先,箱体类零件的加工主要涉及以下几个方面:1.材料选择:箱体类零件可以使用不同种类的材料进行制作,如冷轧钢板、不锈钢板等。

材料的选择应考虑到零件的使用环境和要求,以保证其强度、耐腐蚀性和可加工性等方面的要求。

2.形状设计:箱体类零件的形状设计决定了其外观和结构特点。

设计师需要考虑到零件的功能需求、装配要求以及结构强度等因素,以确定零件的整体形状和尺寸。

3.加工配套:箱体类零件的制作通常需要进行切割、弯曲、冲压、焊接、折边等工艺操作。

这些工艺操作需要通过合适的工具和设备进行,如剪板机、折边机、冲床、焊接机等。

在进行箱体类零件的工艺分析时,需要考虑到以下几个关键点:1.加工顺序:根据零件的结构特点和加工难度,确定合适的加工顺序。

一般来说,可以先进行切割和冲压,然后进行弯曲和折边,最后进行焊接和表面处理。

2.加工工艺:根据零件的形状和材料特性,选择合适的加工工艺。

例如,对于尺寸较小的零件,可以选择冲压工艺进行加工;对于尺寸较大的零件,可以选择剪板和焊接等工艺进行加工。

3.夹具设计:为了保证零件加工的准确性和稳定性,需要设计合适的夹具来固定工件。

夹具的设计要考虑到零件的形状、安装位置和加工难度等因素,以确保加工过程中的稳定性和精度。

4.焊接工艺:箱体类零件在制作过程中通常需要进行焊接操作。

选择合适的焊接方法(如点焊、氩弧焊等)和焊接电流、电压等参数,确保焊接质量和强度的要求。

总结起来,箱体类零件的工艺分析需要综合考虑材料选择、形状设计、加工配套等因素。

通过合理的加工顺序、工艺选择、夹具设计和焊接工艺,可以有效提高零件的加工精度和质量。

同时,工艺分析还可以帮助提前发现和解决零件制作过程中可能出现的问题,避免浪费人力、物力和时间资源。

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箱体类零件—齿轮泵机座的绘图设计1.箱体类零件基础1.1 箱体类零件介绍箱体类零件是机械设计中常见的一类零件,它一方面是轴承,齿轮类零件部件的支撑部件(如可以用来安装密封的端盖等零件);另一方面它本身还是传动件的润滑装置(如下箱体的容腔可以加注润滑油齿轮等部件)。

1.2 绘制要点箱体机座是绘制箱体类零件的一个重要部分。

需要充分利用视图之间的投影对应关系,来辅助绘制中心线等各种定位直线。

另外,在齿轮泵机座的绘制过程中,也充分应用了局部剖视图。

1.3 绘制步骤绘制箱体零件大致有以下几个步骤:1)配置系统环境:包括新建文件、图层的设置。

2)绘制主视图:首先绘制主视图的外部轮廓,然后绘制螺钉孔和限位销孔。

3)绘制局部剖视图:选择机座较难表达的部分绘制局部剖视图。

4)标注尺寸:对图形添加尺寸标注。

2.绘制齿轮泵机座主视图绘制齿轮泵机座,首先要齿轮泵机座的主视图。

2.1新建文件和图层设置首先,新建图形文件和进行绘制前的系统设置。

操作步骤:1)单击工具栏上的(新建)图标,新建一个AutoCAD文件。

2)单击工具栏上的(图层特性管理器)图标,设置新图层,分别建立“轮廓图”、“中心线”、“标注”、“剖面线”、“文字”和“点画线”等图层,结果图如图2-1所示。

图2-12.2绘制中心线操作步骤:1)选中“中心线”图层,并单击将“中心线”置为当前层,再单击“确定”按钮。

如图2-1所示。

2)单击(直线)按钮,AutoCAD提示如下:(结果如图2-2所示)命令: _line 指定第一点: //在屏幕上任意单击一点指定下一点或 [放弃(U)]: @66,0指定下一点或 [放弃(U)]: //按<Enter>键结束命令3)单击(偏移)按钮,AutoCAD提示如下:(结果如图2-3所示)命令: _offset当前设置: 删除源=否图层=源 OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距离或 [通过(T)/删除(E)/图层(L)] <通过>: 14选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择2)中绘制的直线指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>://单击直线下方任意一点选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择刚偏移的直线指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>: //按<Enter>键结束4)单击(直线)按钮,AutoCAD提示如下。

结果如图2-4所示。

命令: _line 指定第一点: fro基点: // 单击最上面直线的中点<偏移>: @0,33指定下一点或 [放弃(U)]: @0,-133指定下一点或 [放弃(U)]: //按<Enter>键结束命令图2-2 图2-3 图2-42.3 绘制主视图的外形轮廓操作步骤:1)选中“轮廓线”图层,单击按钮将该图层置为当前图层,然后单击“确定”按钮。

2)单击(多线段)按钮,AutoCAD提示:(结果如图2-5所示)命令: _pline指定起点: fro基点: <偏移>: @28,0当前线宽为 0.0000指定下一个点或 [圆弧(A)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]: a指定圆弧的端点或[角度(A)/圆心(CE)/方向(D)/半宽(H)/直线(L)/半径(R)/第二个点(S)/放弃(U)/宽度(W)]: a指定包含角: 180指定圆弧的端点或 [圆心(CE)/半径(R)]: r指定圆弧的半径: 28指定圆弧的弦方向 <270>: 180指定圆弧的起点或:[角度(A)/圆心(CE)/闭合(CL)/方向(D)/半宽(H)/直线(L)/半径(R)/第二个点(S)/放弃(U)/宽度(W)]: 1指定下一点或[圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:28指定下一点或[圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:a指定圆弧的端点或[角度(A)/圆心(CE)/闭合(CL)/方向(D)/半宽(H)/直线(L)/半径(R)/第二个点(S)/放弃(U)/宽度(W)]: a指定包含角: 180指定圆弧的端点或 [圆心(CE)/半径(R)]: r指定圆弧的半径: 28指定圆弧的弦方向 <270>: 0指定圆弧的端点或[角度(A)/圆心(CE)/闭合(CL)/方向(D)/半宽(H)/直线(L)/半径(R)/第二个点(S)/放弃(U)/宽度(W)]:1指定下一点或[圆弧(A)/闭合(C)/半宽(H)/长度(L)/放弃(U)/宽度(W)]:c图2-5 图2-6 图2-7 图2-8 图2-9 3)单击(偏移)按钮,AutoCAD提示:(结果如图2-6所示)命令: _offset当前设置: 删除源=否图层=源 OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距离或 [通过(T)/删除(E)/图层(L)] <14.0000>: 10选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>:指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>:选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>:4)单击(矩形)按钮,AutoCAD提示如下:(结果如图2-7所示)命令: _rectang指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]: fro基点: <偏移>: @-35,-3指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: @17,-225)单击(修剪)按钮,AutoCAD提示如下:命令: _trim当前设置:投影=UCS,边=无选择剪切边...选择对象或 <全部选择>: 找到 1 个 //选择外侧多边形选择对象: 找到 1 个,总计 2 个 //选择刚绘制的矩形选择对象: //按<Enter>键结束命令选择要修剪的对象,或按住 Shift 键选择要延伸的对象,或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: //选择右上侧矩形选择要修剪的对象,或按住 Shift 键选择要延伸的对象,或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: //选择矩形框中间的多边形选择要修剪的对象,或按住 Shift 键选择要延伸的对象,或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: //选择右下侧矩形选择要修剪的对象,或按住 Shift 键选择要延伸的对象,或[栏选(F)/窗交(C)/投影(P)/边(E)/删除(R)/放弃(U)]: //按<Enter>键结束命令修剪结束后,删除多余的线(矩形的右边长),结果如图2-8所示。

6)单击(镜像)按钮,AutoCAD提示如下:命令: _mirror //选择5)中修剪后的半个矩形选择对象: 找到 1 个选择对象:指定镜像线的第一点: 指定镜像线的第二点:要删除源对象吗?[是(Y)/否(N)] <N>: //按<Eeter>键接受缺省值修剪多余的线,结果如图2-9所示。

7)单击(矩形)按钮,AutoCAD提示如下:(结果如图2-10所示)命令: _rectang指定第一个角点或 [倒角(C)/标高(E)/圆角(F)/厚度(T)/宽度(W)]: fro基点: <偏移>: @-42.5,-27.5指定另一个角点或 [面积(A)/尺寸(D)/旋转(R)]: @85,-9图2-10 图2-11 图2-128)单击“分解”按钮。

分解步骤7)中绘制的矩形。

9)单击(偏移)按钮,AutoCAD提示:(结果如图2-11所示)命令: _offset当前设置: 删除源=否图层=源 OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距离或 [通过(T)/删除(E)/图层(L)] <10.0000>: 4选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择矩形最下边的边指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>://单击直线上方任意一点选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //按<Enter>键结束命令命令: _offset当前设置: 删除源=否图层=源 OFFSETGAPTYPE=0指定偏移距离或 [通过(T)/删除(E)/图层(L)] <4.0000>: 20.5选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择矩形左边指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>://单击直线右方任意一点选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //选择矩形最右边的边指定要偏移的那一侧上的点,或 [退出(E)/多个(M)/放弃(U)] <退出>://单击直线左方任意一点选择要偏移的对象,或 [退出(E)/放弃(U)] <退出>: //按<Enter>键结束命令10)单击(修剪)按钮,根据需要选择修剪的边,修剪后如图2-12所示。

11)单击“圆角”按钮,AutoCAD提示如下:(结果如图2-13所示)命令: _fillet当前设置: 模式= 修剪,半径= 3.0000选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: r指定圆角半径<2.0000>: 2选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: m选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]:选择第二个对象,或按住Shift 键选择要应用角点的对象:选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]:选择第二个对象,或按住Shift 键选择要应用角点的对象:选择第一个对象或[放弃(U)/多段线(P)/半径(R)/修剪(T)/多个(M)]: //按<Enter>键结束命令12)重复步骤11),将圆角半径设置为5,对多边形和矩形相交处倒圆角,再将圆角半径设置为3对上侧部分进行倒圆角,最终结果如图2-14所示。

图2-13 图2-142.4 绘制螺钉孔和限位销孔开槽盘头螺钉为机械标准件,此螺钉孔主要用于螺钉连接。

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