识读箱体类零件图
项目六 典型零件图的识读(二)

A
3.2
53
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
标题
技术要求
1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。
制图
3.去锐边毛刺。
校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
技术要求
班级
(日期)
(日期)
45
(日期) 比例 1:1
(日期) 成绩
(学号) 共 张 第 张
(校名) 齿轮轴
h 1.4h
30°
斜度的符号
30°
锥度的符号
(1) 斜度和锥度的标注,其符号应与斜度和锥度的方向一致。 (2) 符号的线宽为h/10。
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用:便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×
b
倒角宽度b按轴(孔)径查标准确定。 =45°,也可取30°或60°。
45
4
A
φ20r6( )
6N9( )
φ30
φ40
2×0.5 8
2×0.5
A
3.2
53
60
76
28
200
228
A-A 16.5
3.2
B 0.05 B
技术要求
1.调质220~250HB。 2.未注倒角均为C2。 3.去锐边毛刺。
制图 校核
4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。 审核
更改
班级
(日期)
铸件表面相交处应有圆角,以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹,同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 (P230):
由于铸造圆角的存在,使得铸件表面的 相贯线变得不明显,为了区分不同表面,以 过渡线的形式画出。
《机械制图与CAD绘图》箱体类零件图

《
学习目标:1.掌握零件的基本视图、向视图等表示法;
机
2.掌握箱体类零件的铸造工艺结构及视图的选择等知识;
械
3.掌握减速器零件图的读图方法和步骤。
制
学习重点:基本视图;向视图;视图的选择;尺寸基准;铸造工艺结构。
图
学习难点:尺寸基准;绘制齿轮泵泵体零件图;读零件图的方法和步骤。
与
项目6 箱体类零件图
《
(2)孔系结构
机
械
制
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
13
项目6 箱体类零件图
《
6.箱体类零件的视图表达
机
械
制
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
14
项目6 箱体类零件图
《
1.结构分析 箱体类零件的内、外结构都很复杂,常用薄壁围成不同的空腔。该齿轮泵零件
机
主体可分为底板、支承板和长圆柱形空腔结构。底板的结构为四棱柱(长方体),
械
主视图、俯视图、左视图。
制
制图时应根据零件的形状和结构特点,选用必要的几个基本视图。
图
与
CAD
绘 图 》 电 子 教 案
5
项目6 箱体类零件图
《
机
2.向视图
械
在实际制图时考虑到各视图在图纸中的合理布局问题,当视图按标准配置时,
制
可不标注视图的名称,如不能按标准配置视图或各视图不画在同一张图纸上时, 应在视图的上方标出视图的名称“×”(这里“×”为大写拉丁字母代号)并在相
图
应的视图附近用箭头指明投射方向,并注上同样的字母,这种位置可自由配置的
与
汽车机械基础项目三 识读零件图

着手的任务是
• 1.识读轴类零件图。 • 2.识读箱体类零件图。
图3-1所示是齿轮轴零件图,可按照以下方法和步骤读图。 1.分析标题栏 图3-1所示零件为齿轮轴,其材料为45钢,比例为1∶1 ,数量为 1 件,说明该齿轮轴在减 速器装配时只用了一个。
4.分析技术要求 表面粗糙度的最高要求是0.4μm,最低要求是12.5μm。右上角标注了该齿轮轴的基本 参数(模数、齿数、压力角)。 5.归纳与总结 通过以上分析,把零件的结构形状、尺寸、技术要求等综合起来考虑,就能形成对齿轮 轴的较全面的认识。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图,它是直接指导制造和检验零件 的重要技术文件。
图3-2 6个基本视图的形成 a)将机件置于六面投影体系中 b)V面不动,展开其余各面 c)基本视图位置的配置
基本视图的投影规律为:主视图、俯视图和后视图、仰视图长相等;主视图、左视 图和后视图、右视图高平齐;俯视图、左视图和仰视图、右视图宽相等,如图3-3所示。
在实际绘图时,应根据零件结构的复杂程度选用合适的基本视图,不是任何零件都 需要6个基本视图,而是以利用最少的视图把零件结构表达清楚为原则。例如图3-1所 示的零件图, 只要一个主视图和一个移出断面图就可以表达清楚了,其他的视图可以不 画。
零件图必须包括以下四方面的内容。 一、一组视图及其表示方法 用一组视图(包括基本视图、向视图、局部视图、斜视图、旋转视图、剖视图、断 面图、局部放大图和简化画法等)可以正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构 形状。
1.认识视图 (1)基本视图 将一个零件置于正六面体中,以正六面体6 个相互垂直的面做投影面, 分别向各投影面进行正投射,再按规定展开,就可得到 6 个基本视图。一般情况下, 6 个 基本视图可以较全面地反映物体的结构形状,如图3-2和图3-3 所示。
机械制图与测绘项目4箱体类件图的识读与绘制

4.1.3箱体类零件的功用及结构分析
箱体类零件的结构较为复杂,一般多为铸件, 只有部分表面和孔要经机械加工,常由薄壁形成不 同的内腔,同时还有安装板、肋板、轴承孔、凸台、 凹坑、螺纹孔、铸造圆角、倒角、起模斜度等结构。 常将箱体类零件按工作位置放置,以最能反映 其各组成部分的形状特征及相对位置的方向作为主 视图的投影方向 。一般用三个或三个以上的基本 视图 ,选用半剖视、全剖视或局部剖视,并辅以断 面图、斜视图、局部视图、局部放大图等表达方法 。
5.对称物体的简化画法
Hale Waihona Puke 6.较长物体的折断画法7.小斜度结构的简化画法 8.滚花的画法
9.倾斜圆或圆弧的简化画法
• 与投影面倾斜角度小于或等于30°的圆或圆弧,其 投影可用圆或圆弧代替
10.较小结构的简化画法
11.小圆角、小倒角的简化画法
4.2.2绘制传动器箱体的零件工作图
1.分析传动器箱体零件 2.确定传动器箱体的表达方案 3.绘制传动器箱体的零件草图 4.测量尺寸并标注,注写技术要求 5.绘制零件工作图
当零件回转体上均匀分布的肋板、轮辐、孔等 结构不处于剖切平面上时,可将这些结构旋转到剖 切平面上画出。
3.相同要素的简化画法
当物体上具有若干相同结构(齿、槽、孔 等),并按一定规律分布时,只需画出几个完整 结构,其余用细实线相连或标明中心位置,并注 明总数 。
4.平面的表示方法
当图形不能充分表达平面时,可用平面符号 (相交两细实线)表示。
4.1.4识读箱座零件图
1. 初步了解 2. 分析表达方案 3. 分析零件结构 4. 分析尺寸 5. 分析技术要求
机械制图与CAD任务2 箱体类零件的视图分析1

项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务2 箱体类零件的视图分析
三、局部视图
A
B
B
A
局部视图的配置及标注
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图
任务2 箱体类零件的视图分析
三、局部视图 1. 局部视图的配置和标注:
局部视图可按以下三种方式配置,并进行必要的标注。
1)可按基本试图的形式配置。也就是说,当局部视图按投影
2)向视图是基本视图的另一种表达方式,是移位配置的基本视 图。向视图是正射获得的,既不能斜射,也不可旋转配置。否则, 就不是向视图,而是斜视图了。
3)向视图不能只画出部分图形,必须完整地画出投射所得的图 形。否则,投射所得的局部图形,就是局部视图而不是向视图了。
4)表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上,以使所获视图 与基本视图相一致。表示后视图投射方向的箭头,应配置在左视图 或右视图上。
用细点化线将两者相连,无中心线的图形也可用细实线联系两图,
此时,无需另行标注。
2.局部视图的表达方法
局部视图的断裂边界常以波浪线(或双折线、中断线)表示。
局部视图的外形轮廓成封闭状态时,可省略表示断裂边界的波浪线
(或双折线、中断线)。
机械制图与CAD
项目五 识读与绘制箱体类零件图 任务2 箱体类零件的视图分析
表达方法
1. 通常以最能反映其形状特征及结构间相对位置 的一面作为主视图的投影方向。以自然安放位置或 工作位置作为主视图的摆放位置 。
2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将 其主要结构形状表示清楚。
3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等 来表达尚未表达清楚的局部结构。
机械制图与CAD
机械制图任务5.2 底座零件图识读

长度方 向基准
高度方 向基准
宽度方 向基准
4. 分析技术要求(略)
知识小结
识读箱体类零件图是绘制零件图的逆反过程,箱体类零件其结构比 较复杂,在识读零件图过程中要从箱体类零件结构特点、主要加工方法 以及箱体类零件图的视图表达方案、尺寸标注、技术要求等方面综合分 析,想象其空间结构。
③ 两个圆柱形的进出口,分别位 于阀体的上边和右边。
综合分析后,想象出阀体的 形状。
4、分析尺寸
1.找出三个方向的 (主要)尺寸基准
长度方向:安装板 的端面。
宽度方向:阀体前 后对称面。
高度方向:阀体的 上端面。
2.找出主要尺寸
长度方 向基准
50h11(+0.16 0
50
+0.46 0
是主要尺寸,加工时必须
保证。
高度方 向基准
宽度方 向基准
咸阳职院
任
务
实
施
1. 概括了解
从标题栏可知,该
零件名称底座。其材料
为HT200,属于箱体类零
件。
2.视图分 析
主视图 采用了全剖。
俯视图 采用全剖视 图。
A向、C 向局部视图 反映底座和 前凸台的外 形。
3.尺寸标注
底座长度方 向的基准为 底座的中心 线。 宽度方向的 基准为底座 的水平中心 线。 高度方向的 基准为底座 的底面.
任务分析
任务导入
知识链接
任务计划与 决策
任务实施
任务评价
任务5.2 底座零件图识读
任 务 引 入
底座属箱体类零件,在设备和部件中常起到容纳和支承的
作用。其主要结构是由均匀的薄壁围成不同形状的空腔,空腔
任
机械制图-识读零件图-22题(答案)课案教学内容

1.该零件采用了哪些视图?哪些剖视图或剖面图?【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图,其中,主视图是全剖视图,左视图是局部剖视图,俯视图为半剖视图(和局部剖视)。
2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准,并在图上用△标出来。
【答案】高方向基准是零件的底面,长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面,宽度基准是宽度方向的对称线。
3.图中G1/2"表示:(非螺纹密封的)管螺纹,1/2"表示公称直径(尺寸代号),是内螺纹(内、外)。
4.Φ36H8表示:Φ36是基本尺寸(公称直径),H8是公差带代号,其中,H是基本偏差代号,8是公差等级。
5.说明符号6.3、6.3的含义。
【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra的值为6.3μm.;后者表示,是由不去除材料的方法(非加工表面)获得的零件表面粗糙度。
6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形(虚线不画)。
1.该零件用 3 个视图进行表达,其中主视图采用了 全剖 。
2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是 左右对称面 ;在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面 。
3.图中30±0.01表示:30是 基本 尺寸,其最大极限尺寸是 30.10mm ,该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。
4.解释图中2-M6-7H 的含义: 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹,右旋,顶径和中径的公差带代号都为7H 。
5.说明符号6.3的含义。
表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度,Ra 的值为6.3μm 。
三、装配图拆画零件图。
快速阀是用于管道截通的装置,内有齿轮齿条传运机构。
当手把13向上旋动时,齿条由于齿轮的拨动也向上移动,从而带动阀瓣5、6向上,打开阀门通道;反之,则通路截止。
阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。
读懂装配图,回答问题并拆画零件图。
1.装配图中装配体的名称为 快速阀 ,装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。
四类零件图分析

图8-14 叉架类零件
4. 箱体类零件 箱体类零件是用来支承、包容、保护运动着的零 件或其他零件的。 1) 视图选择 一般来说,箱体类零件的内部结构比较复杂,加 工位置较多,在选择主视图时主要考虑其内外结构特 征和工作位置,再选择其他基本视图、剖视图等多种 形式来表达零件的内部和外部结构,如图8-15所示。
常选用重要的轴肩或端面。 2. 盘盖类零件 盘盖类零件的基本形状为扁平状。 1) 视图分析 盘盖类零件可以采用剖视图作为主视图。由于盘盖
类零件有凸缘、孔、肋等结构,所以一个基本视图不能完 整表达零件的内容,必须增加其他视图。对于圆盘,主视 图应符合加工位置原则;对于非圆盘,主视图应符合工作 位置原则,如图8-13所示。
如图8-14所示的支座,采用俯视图表达底板、肋板 和孔的大小以及它们的相对位置,A向视图表达左端面 的形状,肋板的截面形状用移出断面表示。
2) 尺寸分析
标注叉架类零件的尺寸时,通常选用安装面或零件 的对称面作为尺寸基准。如图8-14所示零件,选用安装 板的左端面作为长度方向的尺寸基准;以安装板水平对 称面作为高度方向的尺寸基准;以零件前后对称面作为 宽度方向的尺寸基准。
图8-15 箱体类零件
2) 尺寸分析
箱体类零件通常以安装面、箱体的对称平面和重 要的轴线作为尺寸基准。如图8-15所示的阀体,以左 端面作为长度方向的尺寸基准;以零件前后方向的对 称平面作为宽度方向的尺寸基准;以阀体下部侧垂线 方向的轴线作为高度方向的尺寸基准。
8.3.6 薄板冲压类零件 薄板冲压类零件多数是采用金属板材,通过剪裁、
冲孔、冲压、焊接、打磨成型。弯折处都有一定半径 的圆角,板面的通孔、通槽较多,主要是为了便于安 装电器元件以及与其他零件的联接。
主视图一般反映形体的特征。零件上的通孔、通 槽,通常用轴线表示,不画虚线,如图8-16所示。
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识读箱体类零件图
教学内容:
项目三识读箱体类零件图
教学目标:
知识目标:掌握螺纹的规定画法及箱体类、叉架类零件的结构特点、表达方案、尺寸基准分析、技术要求等;
能力目标:读图能力
素质目标:严谨科学的学习态度和工作作风
教学重点和难点:
螺纹的规定画法;叉架类及箱体类零件的结构分析、表达方案及尺寸与技术要求。
教学方法及手段:
项目引领,任务驱动,多媒体教学
教学过程:
一、复习
轴套类零件和轮盘类零件的结构特点及表达方案,单个齿轮及齿轮啮合的画法
二、课程导入
四大类零件的名称和结构特点。
三、教学内容讲解
相关知识:
(一)螺纹
1. 螺纹的加工
2.螺纹的要素
(1)牙型:三角形、梯形、锯齿形和矩形
(2)直径:(※小写表示外螺纹,大写表示内螺纹※)
①大径: d、D。