论石灰稳定土施工的质量通病与防治措施
路拌石灰土石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施
路拌石灰土石灰粉煤灰土底基层和基层质量通病及防治措施石灰土和煤灰土是土木工程中常用的基础材料，通常用于路面底基层和基层。
然而，这两种材料在使用过程中常常会出现一些质量问题，影响了工程的结构和使用寿命。
本文将探讨石灰土和煤灰土底基层和基层常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
石灰土是由石灰和土壤混合而成的复合材料，具有较好的抗剪强度和承载能力。
然而，石灰土在使用过程中常常会出现压缩性和稳定性问题。
其中，压缩性问题是指石灰土在受到外界压力时会产生较大的变形量，严重影响了工程的稳定性和使用寿命。
稳定性问题是指石灰土在湿润条件下容易发生变形和塌陷，导致路面不平整和坑洼。
针对石灰土底基层和基层的压缩性和稳定性问题，可以采取以下防治措施：1.添加粘结剂：在石灰土中添加适量的水泥或沥青作为粘结剂，可以提高石灰土的稳定性和抗压能力。
2.控制含水量：石灰土含水量的控制对于改善压缩性和稳定性问题非常重要。
一般来说，石灰土的含水量控制在其液限以下，同时加强排水措施，可以有效降低土壤的可压缩性和稳定性问题。
3.加强固结处理：可以采用压实和固结等方法，使石灰土达到一定的坚固度和密实度。
压实处理可以通过较大的压实力和较小的满固度渗透力来减小土壤的压缩性。
煤灰土是煤燃烧后生成的一种副产物，具有较低的强度和抗压能力。
因此，煤灰土常常出现稳定性差、易变形、易开裂等问题，导致路面的承载能力降低和湿陷。
针对煤灰土底基层和基层的质量问题1.控制含水量：煤灰土的含水量对于其稳定性和抗压能力有较大影响。
一般来说，煤灰土的含水量控制在含水量的临界状态以下，以降低土壤的可变形性和开裂倾向。
2.添加填料：在煤灰土中添加适量的填料，如沙子、砾石等，可以改善煤灰土的稳定性和承载能力。
3.加强固结处理：可以采用排水、压实和固结等方法，提高煤灰土的固结状态。
排水可以有效降低煤灰土的含水量，压实处理可以提高土壤的稳定性和抗压能力。
总的来说，石灰土和煤灰土底基层和基层的质量通病主要涉及到压缩性和稳定性问题。
2024年石灰土施工质量问题及处理措施
2024年石灰土施工质量问题及处理措施随着城市化进程的加速和建筑业的迅猛发展，石灰土施工在工程建设中扮演着重要的角色。
然而，过去几年中，石灰土施工质量问题频发，严重影响了工程建设的进展。
本文将详细探讨2024年石灰土施工质量问题及处理措施，从根本上解决这些问题，提高施工质量，切实推动工程建设的可持续发展。
一、石灰土施工质量问题1. 施工质量不合格施工质量不合格是石灰土施工中最常见的问题之一，具体表现为土体稠度不均匀、填充不密实、压实不充分等。
这会导致土体后期强度不达标、变形过大等问题，严重影响工程的使用寿命和承载性能。
2. 水分控制不当石灰土施工过程中水分控制不当也是一个常见问题。
在施工过程中，水分的过多或过少都会对石灰土施工产生不利影响。
水分过多会导致土体稠度下降、压实效果不佳，甚至引发渗水问题；水分过少则会导致土体密实度不足，对其后期强度和变形造成一定影响。
3. 肩负承载能力不足石灰土作为一种填土材料，其肩负承载能力是设计施工过程中需要考虑的核心问题。
然而，由于施工工艺不规范、土体压实不充分等原因，石灰土施工后的承载能力往往无法满足设计要求，这给工程的安全性和稳定性带来了威胁。
4. 化学反应不完整石灰土施工中，石灰与土壤中的含水硅酸铝反应生成的硅酸盐胶凝特性对于土体的强度和稳定性至关重要。
然而，施工中由于施工工艺不当或气候条件不利等原因，石灰与土壤中的反应可能不完整，导致强度不够高或变形过大。
二、石灰土施工质量问题的处理措施1. 施工工艺和质量管理的规范化为解决石灰土施工质量问题，首先需要制定施工工艺和质量管理的规范化措施。
具体包括设立规范文件、完善施工工艺流程、加强质量管理、制定相应的施工监督措施等。
规范化施工工艺可以确保施工的一致性和标准化，从而提高施工质量。
2. 严格水分控制合理控制施工过程中的水分是确保石灰土施工质量的重要环节。
应根据实际情况，科学制定水分控制标准，并采取相应的措施确保施工水分的合理化管理。
石灰土施工质量问题及处理措施
石灰土施工质量问题及处理措施石灰土作为一种常见的土工材料，广泛应用于道路、园林、农业等领域。
然而，在石灰土施工过程中，由于材料、施工工艺、环境等方面的原因，时常会出现质量问题。
本文旨在总结和探讨石灰土施工中常见的质量问题，以及相应的处理措施。
通过对这些问题的深入剖析，可以更好地指导施工实践，提高工程质量。
一、石灰土施工质量问题1. 石灰土堆积密度不足石灰土在堆积过程中，堆积密度不足是常见的问题。
这是由于堆积方式、材料性质等因素引起的。
堆积密度不足会导致土体松散，降低了土体的强度和稳定性。
2. 石灰土颗粒分布不均匀石灰土颗粒分布不均匀是施工过程中常见的问题。
这主要是由于颗粒尺寸、质量控制等方面的原因。
颗粒分布不均匀会导致土体的均质性差，影响土体力学性能。
3. 石灰土与水分反应不充分石灰土在与水分反应过程中，如反应时间、水分与石灰土含量等因素不合理，容易导致反应不充分。
这会影响土体的胶结性能，降低工程的耐久性和稳定性。
4. 石灰土干燥不均匀石灰土在干燥过程中，如干燥时间、干燥方式等方面存在问题，容易导致干燥不均匀。
干燥不均匀会引起土体收缩不均匀，出现裂缝和变形。
5. 石灰土含水量控制不当石灰土在施工过程中，含水量的控制是十分关键的一步。
若含水量控制不当，会导致土体过度湿润或过度干燥，从而影响土体力学性能和使用效果。
二、石灰土施工质量问题处理措施1. 加强堆积密度控制（1）堆积方式合理。
应选择合适的堆积方式，如机械堆积、层压等。
机械堆积可以提高堆积密度，并确保土体的均匀性。
（2）材料性质控制。
石灰土材料的密度和粒径分布要在合理范围内，确保堆积密度的达到要求。
2. 提高石灰土颗粒分布均匀性（1）石灰土分级。
通过对石灰土进行分级，根据颗粒尺寸选择合适的石灰土粒径比例，以提高颗粒分布的均匀性。
（2）粘结剂的添加。
适当加入黏结剂，如石灰、胶凝材料等，可以提高石灰土颗粒之间的结合力，提高土体的强度和稳定性。
3. 优化石灰土与水分反应（1）适宜的水灰比。
石灰土施工中容易出现的质量问题及处理措施
石灰土施工中容易出现的质量问题及处理措施石灰土施工是一种常见的土建工程方式，其质量直接影响着工程的使用寿命和稳定性。
然而，在实际工程中，石灰土施工中常常存在诸多问题导致工程质量下降。
本文就石灰土施工中容易出现的质量问题及处理措施进行分析。
一、石灰土质量不满足要求在石灰土施工中，如果原材料的质量不符合要求，将会导致成品石灰土的质量下降。
这种情况下，我们可以通过以下措施进行处理：1. 严格控制原材料的质量。
对于购进的原材料必须进行检验，严格把关原材料的质量。
2. 增加配比中原材料的含量。
如果原材料的质量不满足要求，可以考虑增加配比中原材料的含量来满足石灰土的质量要求。
二、石灰土烧制不均匀在石灰土烧制的过程中，如果烧制的温度不均匀，将会导致成品石灰土的质量不均匀。
这种情况下，我们可以通过以下措施进行处理：1. 控制温度。
在烧制的过程中，一定要控制温度均匀，同时保证温度的稳定性。
2. 研磨处理。
对于烧制不均匀的石灰土，可以通过研磨处理来达到一定程度的均匀化。
三、石灰土搅拌不均匀在石灰土搅拌的过程中，如果搅拌不均匀，将会导致成品石灰土的强度不足。
这种情况下，我们可以通过以下措施进行处理：1. 控制搅拌时间。
在搅拌的过程中，一定要控制搅拌时间，保证搅拌的充分性。
2. 增加搅拌力度。
对于搅拌不均匀的石灰土，可以考虑增加搅拌力度来达到一定程度的均匀化。
综上所述，石灰土施工中的质量问题主要包括石灰土质量不满足要求、石灰土烧制不均匀以及石灰土搅拌不均匀。
对于这些问题，我们可以采取不同的措施进行处理，确保工程质量达到要求。
石灰稳定土的病害与防治措施探析
石灰稳定土的病害与防治措施探析1 引言石灰稳定土是一种较好的路面基层和底基层材料。
强度形成较好的石灰稳定土具有较高的抗压强度和一定的抗拉强度，且成本低，板体性好，具有很大的刚度和荷载分布能力。
但石灰稳定土仍有不少缺点，容易出现病害。
各种病害的产生减小了石灰稳定土基层的强度、板体性、刚度和荷载分布能力，从而导致路面面层出现断裂、沉陷、碎裂等破坏，缩短了道路的使用寿命。
[1]2 石灰稳定土一般病害与防治措施2.1 成型时弹簧、起皮、拥包（1）原因①拌和不均或局部粗细颗粒离析容易导致松散现象。
②出现弹簧原因是含水量控制不严，含水量过大造成湿弹簧，过小则造成干弹簧。
③石灰土上下含水量不同，形成两层皮，表面过干，平地机薄层找平易造成大面积起皮。
表面过湿，碾压过早造成粘轮，将灰土表皮带起。
④标高控制不严，有缺料找补现象。
⑤碾压次数过多、时间过长。
压路机碾压方式不当易产生拥包。
（2）防治①土的粉碎程度越细越好，尽量没有大土块，小土块多了也不行，当不易粉碎时，可先加石灰变粗后再粉碎。
②控制好土和石灰及混合料的含水量。
拌和时应注意含水量，确保在给定的设计含水量下拌合充分均匀。
石灰土最后拌合前，应及时检测含水量。
含水量不够时应该及时洒水补充，再拌和均匀，含水量过大是适当晾晒。
[2]③碾压时含水量尽量接近施工最佳含水量，碾压过程中，石灰稳定土表面应始终保持湿润，但是过湿时，禁止碾压，等到石灰土不粘轮时才可进行。
如果遇到天干风大的情况，水分蒸发过快，碾压会使石灰稳定土层松散，此时最好是缩短碾压长度段进行碾压。
注意，碾压后发现水量不足，补水再压的方法不可取，因为会渗水。
④施工过程中严格控制标高，摊铺时“宁高勿低”，最后整平时“宁漏勿补”。
石灰土粗平时应高于设计标高5～10mm，料不够时及时补料，精平时刮掉石灰土5～10mm，防止施工精平后找补现象。
⑤碾压时，针对不同土质制定相应的压实工艺，一般遵从“先轻后重”、“先邊后中”、“先慢后快”原则，连续不断地争取在最短时间内碾压至规定的密实度。
石灰土基层容易出现的质量缺陷及预防措施
石灰土基层容易出现的质量缺陷及预防措施
石灰土基层是混凝土的基础，它的质量直接影响着建筑工程的久曲性和安全性。
但由于施工现地条件等因素，往往会出现石灰土基层质量上的缺陷。
常见的质量缺陷包括渗透性缺陷、抗压缺陷和体积缺陷等。
渗透性缺陷是即基层石灰土含水量高，水能从基层那里渗出，对混凝土浇注直
接影响。
抗压缺陷在石灰土表面起裂，导致受力承载力低，抗压缺陷的出现是由于选料的问题，特别是基层的含水量过高是最主要的原因之一。
体积缺陷是因土质受压后发生粒度细化，土体体积减少，就会使抗压强度大大降低。
为了确保石灰土基层的质量，要采取一些预防措施。
首先，采取良好的土质，
选择规范的石灰土，确保基层不含粉尘和土碎块，粒径与选用规范相一致。
其次，控制石灰土基层的厚度，厚度不宜太厚而造成弊端，也不宜太薄而无法承受混凝土的压力。
在施工过程中，应控制层层间的湿度，当石灰土基层湿度过高时，应采取石灰土基层的异常补偿处理。
最后，要加强质量把关，认真检查石灰土基层，以确保施工质量符合要求。
综上所述，石灰土基层容易出现的质量缺陷有无法控制的渗透性缺陷、抗压缺
陷以及体积缺陷。
采取合理的措施，如选择恰当的厚度、加强土质检查、控制石灰土基层的湿度等可以有效地避免质量缺陷的发生。
石灰稳定土施工与病害防治
石灰稳定土的施工与病害防治摘要：在石灰稳定土的实际施工过程中，一些施工施工人员并不是很注重与遵守施工工艺，同时由于石灰稳定土对含水量、施工地质的要求比较高，这就造成了石灰稳定土在施工过程中经常会出现一些质量问题，进而影响到公路垫层或者基层等结构的施工质量，最终致使公路的施工质量达不到要求。
本文首先分析了石灰稳定土的性质与特点，然后在此基础之上探讨了石灰稳定土的施工，最后分析了施工稳定土施工过程中经常出现的病害，并且提出了相关的解决措施。
关键词：石灰稳定土施工质量病害防治由于制作石灰稳定土的原材料基本上都能就地取材，因此石灰稳定土的造价就比较低，同时如果在施工过程中能够对影响石灰稳定土施工质量的因素加以控制，那么石灰稳定土就会具有很强抗拉强度与抗压强度，并且整体性能也比较好，因此被广泛应用于高速公路路面底基层、垫层等结构中。
但是石灰稳定土施工质量控制比较复杂，经常在施工中出现一些病害，并且病害的发生会在很大程度上影响到高速公路的施工质量，因此施工人员必须要加强石灰稳定土施工质量的管理，在最大程度上保证施工质量。
一、石灰稳定土的性质与特点1、石灰稳定土的性质所谓的石灰稳定土就是在各种粉碎或者原来就比较松散的土中加入生石灰粉或者消石灰粉，然后经过拌合、压实以及养护等过程而得到的混合料，具有一定的强度与耐水性。
将水、石灰与土拌合均匀之后，混合料中的土与石灰之间就会在很大程度上发生比较强烈的碳酸化作用、等离子交换反应以及结晶作用，其中石灰与土之间的等离子交换反应，在很大程度上降低了土的吸附水膜作用，进一步存进土颗粒发生凝聚与凝集作用，成为颗粒较大的“聚集体”，此时稳定土的密度也随之发生了变化，最终使土的性质发生根本性的改变。
2、石灰稳定土的特点石灰稳定土具有比较好的力学性能，在石灰稳定土成型一个星期之后其抗压强度能够达到0.7-0.9mpa，在经过一个月的凝固之后其抗压强度能够达到1.8-2.0mpa，并且随着时间的推移，其强度还会慢慢的增强。
论石灰稳定土施工的质量通病与防治措施
论石灰稳定土施工的质量通病与防治措施摘要：在路桥建设中，由于地基的不稳定性，需要用特殊材料进行加固，其中石灰稳定土是常用材料之一。
本文简要分析了路桥施工中石灰稳定土的质量控制，希望能在今后的工程中推广。
关键词：石灰稳定土；质量管理引言在我国许多地区，普遍采用石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定土作为公路工程的底基层。
石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定底基层能形成良好的板，有利于就地取材，经济性好。
这种半刚性材料对我国高速公路的发展起到了很大的作用。
但在某些地区，仅分布有粉土或淤泥质土，如东南沿海地区。
用石灰稳定粉质土时，底基层成型效果不好，7天无侧限抗压强度达不到规范或设计图纸的要求。
1石灰稳定土的形成原理石灰稳定土主要由土和生石灰(CaO)组成，生石灰消化形成熟石灰(Ca(OH))与土混合，通过一系列物理化学作用改变土的工程性质。
石灰稳定土拌和初期，游离钙离子主要与土壤矿物颗粒中的钠离子和氢离子进行离子交换，降低了土壤的塑性，提高了土壤颗粒间的粘聚力，从而使混合料在机械设备的物理作用下发生团聚，形成稳定的结构层。
后来通过火山灰作用、碳酸钙作用和团聚作用。
结晶和其他化学作用形成晶体和胶结物，减少土壤颗粒之间的间隙和透水性，提高密实性和稳定性。
随着水泥逐渐转化为结晶状态，石灰稳定土的刚度、强度和稳定性不断增加，形成稳定的外壳，具有良好的硬化性、水稳性和抗冻性，同时提高强度和承载力。
2影响石灰稳定土质量的因素根据石灰稳定土的组成、形成原理和施工工艺，土的工程性质和颗粒细度、石灰的质量等级和用量、施工机械设备的组合和操作、施工环境和卫生条件都是影响石灰稳定土成型质量的重要因素，任何一个环节出现问题都会导致不同的质量缺陷。
2.1土壤质量的影响可用作路基填料的土有很多种，不同土质其工程性质也不同。
用于路基填筑的细粒土要求液限不大于50%，塑性指数不大于26，其中砂土、粉土、粘性土均可作为石灰稳定土。
施工中使用石灰稳定土时，尽量选择塑性指数为12-20的低液限粘土。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
论石灰稳定土施工的质量通病与防治措
施
摘要：在路桥建设中，由于地基的不稳定性，需要用特殊材料进行加固，其
中石灰稳定土是常用材料之一。
本文简要分析了路桥施工中石灰稳定土的质量控制，希望能在今后的工程中推广。
关键词：石灰稳定土；质量管理
引言
在我国许多地区，普遍采用石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定土作为公路工程的
底基层。
石灰稳定土或石灰粉煤灰稳定底基层能形成良好的板，有利于就地取材，经济性好。
这种半刚性材料对我国高速公路的发展起到了很大的作用。
但在某些
地区，仅分布有粉土或淤泥质土，如东南沿海地区。
用石灰稳定粉质土时，底基
层成型效果不好，7天无侧限抗压强度达不到规范或设计图纸的要求。
1石灰稳定土的形成原理
石灰稳定土主要由土和生石灰(CaO)组成，生石灰消化形成熟石灰(Ca(OH))
与土混合，通过一系列物理化学作用改变土的工程性质。
石灰稳定土拌和初期，
游离钙离子主要与土壤矿物颗粒中的钠离子和氢离子进行离子交换，降低了土壤
的塑性，提高了土壤颗粒间的粘聚力，从而使混合料在机械设备的物理作用下发
生团聚，形成稳定的结构层。
后来通过火山灰作用、碳酸钙作用和团聚作用。
结
晶和其他化学作用形成晶体和胶结物，减少土壤颗粒之间的间隙和透水性，提高
密实性和稳定性。
随着水泥逐渐转化为结晶状态，石灰稳定土的刚度、强度和稳
定性不断增加，形成稳定的外壳，具有良好的硬化性、水稳性和抗冻性，同时提
高强度和承载力。
2影响石灰稳定土质量的因素
根据石灰稳定土的组成、形成原理和施工工艺，土的工程性质和颗粒细度、
石灰的质量等级和用量、施工机械设备的组合和操作、施工环境和卫生条件都是
影响石灰稳定土成型质量的重要因素，任何一个环节出现问题都会导致不同的质
量缺陷。
2.1土壤质量的影响
可用作路基填料的土有很多种，不同土质其工程性质也不同。
用于路基填筑
的细粒土要求液限不大于50%，塑性指数不大于26，其中砂土、粉土、粘性土均
可作为石灰稳定土。
施工中使用石灰稳定土时，尽量选择塑性指数为12-20的低
液限粘土。
这种土容易破碎压实，形成的灰土强度高，稳定性好。
在相同质量和
粉煤灰掺量下，粘土和粉质粘土施工后的灰土强度高于砂和砂质粘土。
石灰稳定
土施工中，土颗粒的破碎程度越细，石灰拌合越均匀，成型效果越好，石灰土的
强度越高。
2.2石灰质量和用量的影响
生石灰中活性氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)含量越高，石灰稳定土的成型质量
和稳定效果越好，因此石灰稳定土施工应选用级及以上的生石灰。
石灰稳定土施工前，应根据土工击实试验的设计灰剂量要求进行原材料取样，以确定石灰稳定土的最大干密度和最佳含水量，作为石灰稳定土施工的质量控制
标准和指导。
在生产和施工过程中，准确控制石灰用量非常重要。
如果石灰用量
过小，就达不到设计要求。
如果石灰用量过高，则难以压实，容易导致压实不充分，影响石灰稳定土的强度。
2.3含水量的影响
根据标准击实试验，石灰稳定土只有在最佳含水量时才能达到最大干密度，
所以含水量过多和过少都会造成击实不充分。
2.4机械设备的影响
在石灰稳定土施工中，合理的机械设备组合和规范的操作流程，在一定的施工条件下，可以用最少的压实功达到最大干密度效果，因此机械设备的选择和操作对提高石灰土的质量有一定的影响。
2.5施工环境和维护条件的影响
根据石灰稳定土的成型原理，其强度形成需要一定的温度和湿度条件，随着固化时间的增加强度逐渐增加，在28天的固化龄期强度趋于稳定。
石灰稳定土在高温季节比低温季节更快、更稳定、强度更高，在石灰稳定土表面洒水保持湿润时比表面不养护时更快、更稳定、强度更高。
石灰稳定土施工后的养生期一般不少于7天，所以如果其成型后养生不到位或受季节、温度、天气条件的影响，石灰稳定土的结构稳定性和强度都会受到影响。
3石灰稳定土质量通病及防治措施
3.1石灰稳定土裂缝及预防措施
石灰稳定土的裂缝类型主要有干缩裂缝、温缩裂缝、反射裂缝和人为裂缝，影响裂缝的因素相对较多。
现根据工程中常见的，列举如下：
1.土的塑性指数太大。
石灰稳定土的收缩裂缝与土的工程特性有关。
土的塑性指数和粘性越高，收缩裂缝越严重。
当塑性指数小的土用于石灰稳定土时，石灰土的强度较低，在重载作用下容易发生结构性破坏和开裂。
对于塑性指数大的重粘土，很难粉碎土粒。
石灰稳定土施工中，大颗粒土体在碾压过程中会形成嵌入表层的泥饼。
在脱水和干缩过程中会出现“开裂”现象。
施工石灰稳定土时，尽量选择塑性指数为12-20的低液限粘土。
关于塑性指数低的土可以掺入一定量的水泥增加其强度，塑性指数高的粘土和重粘土可以通过焖砂降低其塑性指数，从而降低土粒破碎的难度，再用灰混合破碎两次即可得到改善。
2.石灰稳定土含水量过大。
石灰稳定土碾压成型后，在表面失水和内部水化的作用下，石灰土的含水量不断降低，在温缩和干缩的影响下会形成裂缝。
混合料含水量越大，干缩裂缝越明显。
石灰稳定土施工过程中，应严格控制混合料的含水量，并根据施工季节、气
温和天气条件，在2%的最佳含水量范围内进行调整，以达到最佳的碾压成型效果。
如果施工时含水量过高，可采用翻耕晾晒的方法降低含水量。
3.施工环境和养护条件的影响。
石灰稳定土在成型初期由于洒水养护不到位，表面干燥或失水过快，容易干缩裂缝。
石灰稳定土在0~-10的低温下施工，容易
产生低温收缩裂缝。
3.2石灰稳定土表面在养护过程中应保持湿润
1.夏季高温或大风天气应加强洒水养护的频率。
灰土养护也可采用覆土养护，可有效减少灰土的水分流失，降低其自身含水量进行养护和补充，从而加快施工
进度。
冬季低温时不宜施工石灰稳定土，施工温度应保持在5以上或在第一次冰
冻前一个月停止施工。
2.灰土下持力层存在软弱层。
在压路机荷载的反复作用下，下软层会出现反
射“弹簧”现象。
施工中发现下卧层存在软弱层，应及时挖出，然后采用强度高、水稳性好的路基填料或石灰稳定土进行换填处理，压实或夯实后可有效解决上部
灰土施工。
3.石灰用量太大。
灰土施工前分布不均匀，或分布后混合。
配方不规范，造成石灰窝料集中或石灰用量分布不均匀的现象。
灰分高的部
分在石灰的吸水作用下含水量低，难以压实，在压路机的反复荷载下会出现干“弹”的现象。
石灰稳定土施工前，应根据路基设计标高对素土层进行整形和整平，以避免出现坑洞。
为了均匀撒灰，可以将工作面网格化，根据设计的灰剂量
和网格面积计算撒灰量。
机械撒石灰后，人工配合均匀撒布，避免出现嵌套和积
灰现象。
在翻耕犁好的梨之前，要将搅拌机转动两三次，使石灰与土壤大致混合，避免翻耕梨翻耕时皮带分布不均匀。
结语
本文总结了石灰稳定土施工中各种质量通病产生的原因及相应的防治措施，希望有助于减少质量通病的发生，提高石灰稳定土施工的质量控制，从而改善车辆状况，延长道路使用寿命，提高道路服务功能。
参考文献
[1]董晓明,王冰,李亮.谈石灰水泥综合稳定土路拌施工的质量通病与防治措施[J].山西交通科技,2005(S2):26-27.
[2]刘众欣.石灰稳定土施工质量通病分析及防治措施[J].上海建设科
技,2003(06):39.
[3]董晓明,王冰,李亮.谈石灰水泥综合稳定土路拌施工的质量通病与防治措施[J].山西交通科技,2005(S2):26-27.。