铅冶炼厂有价金属回收
铅冶炼中有价金属的回收利用
有 色 金 属 资 源 是 社 会 发 展 不 可 或 缺 的 物 质 基 础， 是 现代文 明 的基 石 ， 它被 广 泛应 用 于 建筑 、 汽车 、
１ 铅 冶炼 工 艺
传统的火法炼铅工艺一般指烧结 一 鼓风炉还原 熔炼法， 其技术成熟 ， 回收率高， 已被广泛采用多年。
但在 此工 艺 中 ， 烧结 产生 的 烟气 含 Ｓ Ｏ ： 浓度 低 ， 采 用 非稳 态单 转单 吸制 酸 ， 硫转 化 率低 ， 且 尾 气 排放 达 不 到环 保要 求 。烧 结 过程 中大量 返 料 循环 破 碎作 业 带 来 的铅尘 低 空 弥散 污 染难 以根 治 ， 不符 合 国家 的环 保 和节 能减排 要求 ， 已被 淘 汰 。 氧 气底 吹炼铅 法是 中国有 色工 程 设计 研 究 总 院 开 发 的先进炼 铅工 艺 ， 为我 国首 选炼 铅 工 艺 ， 在 发展
作 者简介 ： 苏 瑞（ １ ９ ８ ９一） ， 男， 助理工程 师 ， 主要 从事 铅冶炼 技术
次粗铅送往电解精炼工艺 ， ｓ Ｏ 烟气用于制酸 ， 高铅 渣送 人底 吹还 原炉 中反应 。还原 炉 生 成 的炉 渣 可送
人 烟化炉 中回收含锌 粉尘 ， 粗 铅 送往 电解 精炼 工 艺 。
果 不加 以有 效 回收 利 用 就 排放 到 自然 环 境 中 ， 在 造
过程中共形成了鼓风炉还原炼铅法 一 熔融侧吹还原
法 一底 吹 熔融 电热 还 原法 三代 技 术 ， 有 效 降 低 了 还
原剂和燃料消耗 ， 有效降低 了渣含铅 ， 具有环境污染 小、 原 料适 应性 强 、 有 价元 素 回 收率 高 、 能 耗低 等 技
金属的价值对主金属价值之比一般在 ０ ． ３～ ０ ． ７ ＿ 】 Ｊ 。
烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨
烟化法处理铅锌冶炼渣的生产实践与探讨蒋荣生;柴立元;贾著红;王庆伟【摘要】铅锌冶炼渣含有锌、铅、银、锗等有价金属,且属重金属危废物.根据锌浸出渣和铅还原渣的特性,将固态锌浸出渣与液态铅还原渣按配比混合烟化处理.该技术应用实践表明:铅锌冶炼渣通过烟化炉搭配处理,具有生产效率高、资源利用率高、节能环保等优点.既能有效回收铅锌冶炼渣中的有价金属,又实现了铅锌冶炼渣的无害化处理.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2014(043)001【总页数】4页(P58-61)【关键词】烟化炉;锌浸出渣;铅熔渣;锗回收;银回收;氧化锌烟尘【作者】蒋荣生;柴立元;贾著红;王庆伟【作者单位】中南大学,长沙410083;云南驰宏锌锗股份有限公司,曲靖655011;中南大学,长沙410083;云南驰宏锌锗股份有限公司,曲靖655011;中南大学,长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TF8131 引言铅火法冶炼产出的还原熔炼渣和锌湿法冶炼产出的浸出渣含有Pb、Zn、Ag、Ge、In等有价金属，属于国家规定的危废渣，在堆存、运输、处理过程中都必须符合国家的法规和标准。
在国家日益严格的环保政策和铅锌冶炼利润空间逐渐被压缩的情况下，这些铅锌冶炼中间渣采用环保节能的工艺实现冶炼渣中有价金属的综合回收利用对冶炼厂显得尤为重要。
铅锌冶炼渣一般分开单独处理。
目前铅冶炼还原渣基本采用烟化炉处理，回收其中的有价金属，炉渣经水淬无害化处理。
锌浸出渣大多采用回转窑挥发典型流程，存在有价金属回收率低、工作环境差、运行费用高、能耗高且需消耗大量冶金焦等缺点。
国内某铅锌联合企业在开展工业试验的基础上，开展工艺技术创新和操作制度优化，利用铅锌生产线就近配置优势，在2台13m2烟化炉内，实现“10万t/a电锌、6万t/a粗铅项目“产出的铅锌冶炼渣的综合回收和无害化处理，冷热料处理比达到1．6 ～1．8:1。
2 冶炼原理烟化炉吹炼是一个高温强化还原挥发过程，其实质是用空气和粉煤的混合物吹入烟化炉内的熔融炉渣中，利用粉煤燃烧产生大量的热和一氧化碳气体，使炉内保持较高的温度和一定的还原气氛，使熔渣中的铅、锌从其氧化物中被还原成金属蒸汽而挥发出来。
锑砷回收方案
锑砷回收方案一、概述在我公司炼铅系统中，砷大部分存在于各种烟灰中，大部分的烟灰都需进一步处理以回收其中的有价金属，砷在公司内部形成闭路循环，对于铅冶炼过程来说，砷是一种极有害的杂质元素，它给冶炼和制酸带来困难，不仅影响冶炼系统中的经济技术指标，也造成严重的污染，特别是贵金属冶炼厂的一次烟灰以及综合回收厂的反射炉烟灰，含砷较高，高达30~50%。
因此，脱砷(回收砷)是非常有必要。
锑大部分存在于铅阳极泥中，在金银生产中，锑主要集中在阳极泥熔炼阶段的一次渣和一次烟灰中，目前，在回收锑的生产中，国内厂家都用反射炉炼锑。
我公司综合回收厂目前有3台10m2反射炉，2台6m2反射炉用来投一次渣、一次烟灰，10m2反射炉每班投(2.5~3.0)t一次渣，6m2反射炉每班投(1.2~1.5)t烟灰。
投料采取人工投料，工人劳动强度大，环境差，特别是烟灰中含砷较高，给工人的身体健康带来很大的危害。
另外，反射炉属于能源利用率很低的一种炉子，对原料来说，仅粉煤消耗为(700~900)kg/t。
并且，目前的锑回收设备满足不了生产。
8万吨铅生产线上去以后，相应的一次渣和一次烟灰的数量也相对增加，因此，对锑反射炉进行改造非常必要。
二、原料的数量和主要成分1、数量：阳极泥目前已达到6000t/a，按阳极泥火法新工艺计算，一次渣的产率约32%，一次烟灰的产率约45%，按产率计算，每年可产一次渣1920t，一次烟灰2700t。
2、主要成分：表一：一次渣的主要元素分析表二：一次烟灰的主要元素分析由表一、表二看出，一次渣中主要成分为Pb 、Sb、As、SiO2，一次烟灰主要成分为Sb、As。
二、工艺现状及工艺流程1、工艺现状：1）一次渣：国内普遍采用反射炉，配以纯碱和粉煤在1100°C条件下进行还原熔炼，除砷后直接生产锑白或进行精炼生产精锑。
2）一次烟灰：我厂一次烟灰属于高锑高砷烟灰，对高锑高砷烟灰国内普遍采用碱浸出，使三价态的锑砷均进入溶液，根据锑砷五价态的钠盐溶解度不同，使锑砷进行分离，锑生产锑酸钠，砷生产白砷或砷酸钠。
冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践
Ｋｅ ｒ ｓ ｓａ ；ｇ ｉｄ ｎ ；ｆ ａａｉ ｎ ｈｃ ｎ ｓ ；ｇａ ｕａ ｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌ ｇ ｒ ｉｇ ｌ ｔｔ ；ｔｉｋ ｅ ｓ ｒｎ ｌｒ ｙ ｎ ｏ ｏ ｉ
１ 概 述
随着 国际炼铜 技术 的不 断发展 ， 闪速炉 “ 四高 ” 技术 已在国 内和 国际 炼铜 行业 得到 广泛 的应 用 ， 冰
Ｐｒ ｃ ｓ ｓ ａ ｃ ｎｄ Ａｐ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｎ Ｖａ ｕ ｂ ｅ Ｍ ｅ ａ ｓ Ｒｅ ｏ ｅ ｙ ｏ ｅ ｓ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ Ｐｒ ｃ ｉ ｅ ｏ ｌ ａ ｌ ｔ ｌ ｃ ｖ ｒ
Ｆｒ ｍ ｍ ｅｔｎ ｌ ｇ ｏ Ｓ ｌｉ ｇ Ｓ ａ
能力 ５ ０ ｔ ０ ０ 的新 渣选车 间全面投 产 。
趋势 ， 采用 贫化 电炉处 理 闪速 炉 渣难 以保 证 弃渣 含
铜 控制在 ０ ６ ％ 以下 ， 此 情 况 下 ， 必要 考 虑 渣 ．５ 在 有
二 系列 投 产后 工艺 流 程基 本稳 定 ， 备 运行 正 设
选 矿法 。渣 处理方 式 由电炉 贫化改 为渣选矿 。同时
Ｊ Ｇ ｌ ＹＵ
（ Ｃ ｕ ｉ ｍ ｌ ｒ Ｇ ｉ ， ｉｎｘ ， ｈｎ ３ ４ ４ Ｊ Ｃ Ｇ ｉ ｅ ｅ ， ｕ ｉ Ｊ ｇｉ Ｃ ｉ ３ ５ ２ ） ｘＳ ｔ ｘ ａ ａ
Ａ ｂ ｔａｃ ｓ ｒ ｔ：Ｔｈ ｎ ｓｒ ｅ ｅ ｒ ｈ ａ ｄ ａ ｌｃ ｔｏ ａ ｔｃ ｎ ｒ ｃ ｖ ｒｎ ｏ ｐ ｒ ｓ ｌｉｇ ｓａ ｎ Ｇｕ ｙ ｍｅｔｒ Ｓａ ｎｃ ｎ ｒ ｔ ｇ ｅ ｉｄｕ ｔ ｒｓ ａ ｃ ｎ ｐｐ ｉａｉｎ ｐｒｃ ｉｅ ｏ ｅ ｏ ｅｉ ｇ ｃ ｐ ｅ ｍｅｔｎ ｌｇ ｉ ｉ ｅ Ｓ ｌｅ ｌｇ Ｃｏ ｅ ｔａｉ ｙ ｎ Ｐｌｎ ｒ ｎｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｈｓ ａｔｃｅ．Ｔｈｒｕｇ ｒｄｕ ｔｏ ｒｃ ｉｅ，ｗｅ ｒａ ｉｅ ｈ ｉｈ ｒ ｃ ｖ ｒ ａｅ ｆｏ ｆ ｓ ｍｅｔｎ ｌ ｇ Ｓｎ ｅ ｔｅ ａ ｔａｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ｒｉｌ ｏ ｈ ｐ ｏ ｃｉｎ ｐ ａ ｔｃ ｅ ｌｚ ｄ ｔ ｅ ｈｇ ｅ ｏ ｅ ｙ ｔ ｒ ｍ ａ ｈ ｓ ｌｉｇ ｓａ ． ｉｃ ｈ ｌ ｅ ｒｃ ｅ ａｕ ｂｌ ｔｌ ｕｃ ｓｇ ｌ ｎ ｉｖ ｒ ｉ ｌｇ，ｔ ｅ ｃ ｍｐ ｓｔ ｅ ｏ ｅ ｅ ｈｎ ｌｇ ｅ ｐ ｈｅ ｄ ｉ ｏ ｓｉ． Ｍｏ ｅ ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ ｉｈ ｄ ｖ ｌａ ｅ ｍｅａｓ ｓ ｈ ａ ｏｄ ａ ｄ ｓｌｅ ｎ ｓａ ｈ ｏ ｏ ｉｅ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔｃ ｏｏ ｙ ｋ ｅ ｓ ａ ａ ｎ ｄ ｍｅ ｔｃ ｙ ｒ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｓ ｃｅｙ ｂｅ ｆｔ ｒ ｒ ａｅ ｎ ｏ ｉｔ ｎｅ ｓ ａｅ ｃ ｅ ｔ ｄ，ｔ ｅ ｒｓ ｕｒｅ ａ ａｌｂ ｌ ｙ ｉ ｎ ｒａ ｅ ｉ ｈ ｅ ｏ ｃ ｖ ｉａ ｉｉ ｓｉ ｃ ｅ ｓ ｄ，ａ ｄ ｔ ｅ ｍａ ｉ ｚ ｔｏ ｒ ｄ ｃｉｅ ｅｆ ｃ ｆｓａ ｌ ａａｉｎ ａ ｄ ｔｅ ｔ ｎ ｈ ｘｍｉａｉｎ ｐ ｏ ｕ ｔｖ ｆｅ ｔｏ ｌｇ ｆｏ ｔｔｏ ｎ ｈ ｎ ｗ ａｇ ｔｏ ｉｃ ａ ｃ ｎｏ ｙ ａｅ ｒ ａｉｅ ｅ ｔｒ ｅ ｆｃｒｕｌｒｅ ｏ ｍ ｒ ｅ ｌ ｄ． ｚ
有色金属资源综合回收冶炼企业的加工费指标及其运用
有色金属资源综合回收冶炼企业的加工费指标及其运用文/张晓颖摘要：有色金属资源综合回收冶炼加工费是衡量企业生产成本的重要指标，被广泛运用于有色金属资源综合回收冶炼企业的经营管理中，因此，对本文进行深入的分析与研究具有十分重要的意义。
笔者在参考前人研究结果的基础上，结合笔者多年的工作经验，提出了有色金属资源综合回收冶炼加工费指标及其运用策略，为有色金属资源综合回收冶炼企业的生存和发展提供有力的参考依据。
关键词：有色金属资源综合回收冶炼企业；加工费；指标；差价在市场经济体制不断完善、城市化进程不断加快等因素的作用下，我国在日常生产中使用的有色金属产品数量也在逐渐增多，在很大程度上促使着我国社会主义事业的发展和建设。
而作为环保配套的有色金属资源综合回收冶炼企业，其加工费用作为影响企业经济效益和社会效益的主要因素，受到了有色金属资源综合回收冶炼企业的重视。
另一方面，随着市场竞争机制的不断完善，很多有色金属资源综合回收冶炼企业都面临着优胜劣汰的竞争环境和巨大的环保压力，因此，如何有效的缩减企业的生产成本，以促进企业经济利润和市场竞争力的提高，已成为有色金属资源综合回收冶炼企业发展的必经之路。
对此，本文将研究结果总结如下：一、传统加工费指标的定价作用及其局限性就我国的有色金属资源综合回收冶炼企业而言，大多属于单一型的经营管理模式，都只能通过与其他企业联合或依靠进口等方式解决生产所需的原料[1]。
而企业在采购原料的过程中，常常会面临着复杂的定价过程，因此，研究加工费用指标的定价作用具有十分重要的作用。
对此，本文将研究结果总结如下：（一）国内采购铅、锌精矿原料的定价公式铅计价中含税价的计算方式为：以铅品位60%、上海有色金属网现货1#铅锭周均价15000元/吨为基准，可将计算公式表示为：M=【P-[1500+（P-15000）*10%]+（铅品位-60）×30】。
式中M表示铅锌精矿原料到厂日所在周现货铅精矿周均价，P表示上海有色金属网现货1#铅锭周算术平均价。
回收有色冶金废渣中有价金属的研究
（） 原 料 中有 用成 分转入 溶 液 ， １将 即浸取 ；
２ 有价金属 回收 的必要性
金 属资源 是人 类社会 的宝贵财 富 ， 是人类 发展 必
不可 少 的物质基 础 。 阶段我 国金 属矿业 面 临严 峻挑 现
（ 浸取溶液与残渣分离 ，同时将夹带于残渣中 ２ ）
的冶金 溶 剂和金 属离 子洗 涤 回收 ；
所 以对于它们的处理应该是重新 回收， 二次利用 。
尾矿再选产生显著的经济效益 ， 使尾矿中伴存的有色
金 属和金 银 的综合 回收工 作 步入 良性循 环发 展 。
３２ 湿 法冶 金 ．
１ 有 色冶金废渣及有价金属概念
１１ 有 色冶金废 渣 ．
湿法 冶金 是用 酸 、 、 碱 盐类 的水 溶液 ， 以化 学方 法 有 色冶 金废 渣 是 指有 色 金 属生 产 冶炼 过 程 中产 从 矿石 中提取 所需 金属 组分 ， 然后 用水溶 液 电解 等各
关 键 词
有色冶金废渣 有价金属 回收技术
有色金属在冶炼过程 中，会产生各种各样的废
选 冶技术 主要用 于有 色金 属尾 矿 中有价金 属 、 非
渣， 据统计， 前我国的冶炼废渣年排放量 约为 ５ ０ 金属的回收利用 。 目 ０ ０ 尾矿中有色金属与金银品位普遍较 甚 工业 产 品以粗 精 矿 为主 ， 回收 率 不高 ， 多ｔ 。这些废 渣 中的有价 金属 几乎 不经 过任 何处 理就 低 ， 至很 低 ，
５ 结 论
（ Ｓ： １ Ｏ 浓度 为 １ ０ 时，用 Ｎ ２ 作 吸收剂 ， ） ％ ５％ ａ Ｓ 采用两级鼓泡塔 吸收得到很好 的吸收效果。 吸收最佳 实 验条件为 ：Ｈ ２ ～ ．， ａ ｐ ． ３ Ｎ ２ ０ ０ Ｓ浓度 ０ ｏＬ Ｓ ： ． ｍ ｌ ，Ｏ 气 ４ ／
铅冶炼过程
通过电流的作用使铅离子在阴极上还原为金属铅。
电解精炼的优点是能够获得高纯度铅，适用于处理复杂成分的
03
铅物料。
04 铅冶炼的环境影响与处理
铅冶炼的排放物
01
02
03
废气排放
铅冶炼过程中会产生大量 的废气，主要成分包括二 氧化硫、氮氧化物、颗粒 物等。
废水排放
铅冶炼过程中产生的废水 含有铅、锌、镉等重金属 离子和有害化学物质。
中分离出来。
03 铅的冶炼过程
铅的氧化还原反应
铅的氧化还原反应是铅冶炼过程中的 基本化学反应，通过控制反应条件， 使铅元素在不同的化学形态之间转化 。
铅的氧化还原反应对于控制冶炼过程 中的化学反应和产物生成具有重要意 义。
在氧化还原反应中，铅的氧化物与还 原剂相互作用，发生电子转移，生成 铅的金属态或不同价态的化合物。
固体废弃物
铅冶炼过程中会产生大量 的废渣，主要成分包括铁 锰化合物、硅酸盐、重金 属氧化物等。
排放物的处理和利用
废气处理
采用烟气脱硫、除尘等技 术，降低废气中的污染物 浓度，达到排放标准。
废水处理
采用化学沉淀、吸附、离 子交换等技术，去除废水 中的重金属离子和有害化 学物质。
固体废弃物处理
对废渣进行回收、综合利 用或安全处置，减少对环 境的污染。
能源回收技术
从冶炼过程中产生的余热、余压中回收能源，实现能源的循环利用 。
06 案例研究：某铅冶炼厂的 工艺流程和环境保护措施
工艺流程
氧化焙烧
在沸腾炉中，加入空气使铅的 硫化物氧化，生成硫酸铅和二 氧化硫气体。
鼓风炉熔炼
烧结块与焦炭、石灰石一起在 鼓风炉中熔炼，得到粗铅和炉 渣。
电解铅的冶炼工艺流程
电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。
现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。
传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。
为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。
八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。
其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC 法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。
艾萨炼铅技术基于由上方插入的赛罗浸没喷枪将氧气喷射入熔体。
产生涡动熔池，让强烈的氧化反应或者还原反应迅速发生。
在第一段，熔炼炉产出的高铅渣经过流槽送还原炉，氧化脱硫所产的烟气经除尘后送制酸系统。
在第二段还原炉中，所产粗铅和弃渣从排放口连续放出，并在传统的前床中分离，所产烟气进行除尘处理后经烟囱排放。
艾萨法熔炼流程。
该工艺流程先进，对原料适应性广、生产规模可大可小，比较灵活、指标先进、SO2烟气浓度高，可解决生产过程中烟气污染问题；同时冶炼过程得到强化，金银捕集率高，余热利用好，能耗低。
它不仅适应308厂铅银冶炼的改建要求，而且能够对我国的银铅冶金生产和技术进步起到推动作用，故推荐引进艾萨法作为本项目粗铅冶炼生产工艺的第一方案。
传统的鼓风烧结——鼓风炉法虽然在烟气制酸方面尚有一定困难，但近年来，我国株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂、济源冶炼厂等大型铅厂的改扩建工程仍然采用此法，是因为它具有建设快、投产、达产快的优点。
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铅冶炼厂有价金属回收
1、铅精矿的火法熔炼时，应从产出的烟气、烟尘、炉渣中分别回收有价金属(元素)，并应符合下列规定：
（1）从烟气中以硫酸、液体二氧化硫或硫磺形态回收硫时，硫的总回收率应大于95％；
（2）当铅精矿镉、铟、硒、碲、铊含量高时，宜从烟尘中回收铅、镉、硒、碲、铊；
（3）宜从炉渣烟化所产出的氧化锌中回收铅、锌、铟、锗。
2、粗铅火法精炼产出的铜浮渣、碲渣、砷锑锡渣、银锌壳、锌渣、铋渣，应分别回收其所含的有价金属(元素)；并应从铜浮渣熔炼烟尘中回收铟。
3、对粗铅电解精炼时产出的铅阳极泥的回收处理，应符合下列规定：
（1）当采用火法工艺处理铅阳极泥时，应从产出的贵铅中回收金、银、铜；从不同种类渣中分别回收铅、铋、碲；从烟尘中回收锑、砷；
（2）采用湿法生产工艺处理铅阳极泥时，应从浸出渣中回收金、银、铅，从浸出液中回收锑、铋、铜。
4、从铅阳极泥或富银渣(银锌壳)至成品金、银锭的金、银冶炼回收率应大于97％。
5、从铋渣至精铋的冶炼回收率应为90％。