镀锌车间锌渣处理方案
0热浸镀锌钢板生产中锌渣的形成及处理的工艺实践
将 软 管 与 不 锈 钢 管 连 接 ，通 人 氮 气 ，在 插 入 锌 液 前 ，必 须 少 打 开 阀 门 ，使 氮 气 从 钢 管 出 来 ，在 慢 慢 插 入 锌 液 中 。随 着 深 度 增 加 加 大 氮 气 量 。一 直 插 入 到 锅 底 。要 求 氮 气 泡 不 断 冒 出 来 ，气 量 的 大 小 ，以 不 产 生 飞 溅 为 宜。
在 现 代 热 镀 锌 机 组 中 ，锌 液 中 一 般 会 添 加 少 量 的 铝 ，用 于 改 善 成 品 品 质 ，抑 制 铁 锌 合 金 层 的 生 长 。由 于 铝 与 铁 的 亲 和 力 比
当 锌 液 中 含 铝 在 ０．１～ ０．２％时 ，可 引 起 镀 层 显 著 变 化 ，η 相（ Ｆｅ２Ａｌ５）中 间 层 形 成 ， 尤其是锌液中铝含量达０．２％时，反 应 朝５Ａｌ ＋２ＦｅＺｎ ７→ Ｆ ｅ ２Ａ ｌ ５＋ １ ４ Ｚ ｎ 进 行 ，可 消 除 镀 层 中 脆 性 ξ（ ＦｅＺｎ １３）相 δ １（ ＦｅＺｎ ７）相 ，镀 层 由 共 晶 混 合 物 ξ ＋η 和 η 所 组 成 ，具 有 良 好 的 塑 性。
４ 问题分析及清除底渣实践 从 暴 露 的 问 题 来 看 ，要消除 锌 粒 、锌 疤
缺 陷 ，就 必 须 控 制 好 锌 锅 内 各 成 分 含 量 ，消 除 底 渣 ，使 锌 液 中 的 铁 含 量 控 制 在 ０．０３％ 以 下 ，越 低 越 好 。
９８ 科技资讯 Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆ Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ Ｍ Ａ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
锌浮渣处理方案
锌灰分离机、锌粉粉碎机在湿法电解锌锌浮渣处理中的应用
在湿法炼锌厂阴极锌熔铸工序,阴极锌浇铸成为锌锭时副产出一定数量的锌浮渣，一般在3%-5%。
从物理层面看，主要由大颗粒的金属锌颗粒、细小的金属锌粉末以及氧化锌细粉组成。
通过锌灰分离机和锌粉粉碎机可以把锌浮渣中的金属锌和氧化锌分离开做成锌锭和金属锌粉，大大减少了烧损、简化了工艺、增加了回收率、保护了环境、增加了效益。
锌浮渣中金属锌的含量在85%以上，通过锌灰分离机回收金属锌，回收后的金属锌大颗粒的直接回到熔炉里和锌皮一起熔化成锌锭。
粉末状的金属锌由于表面积大，在熔化过程中极易氧化变成氧化锌，所以采用锌粉粉碎机把粉末状的金属锌提纯、粉碎加工到+100目，做成金属锌粉。
该金属锌粉完全符合除杂环节使用的标准，免去了外购锌粉的高价格和麻烦。
分离后的细灰，主要成分是氧化锌，因其量较小且含氟、氯较高，所以建议直接出售。
如果工厂是以锌灰做原料，用离子交换法除氟、氯或是以回转窑高温除氟、氯的工艺，可以把锌灰再返回利用，做到物尽其用。
热镀锌车间工艺操作规程
精心整理FEE有限公司镀锌车间工艺操作规程1、操作规程作为制造输电线路铁塔部件，金属结构件和微波通讯铁塔等使表面达到防腐要求为目的。
2341、234、被镀件表面因原材料钢材锈蚀严重而产生大面积的麻点，酸洗责任人应阴止此料进入酸洗池，并报与上级处理。
5、检查钢管镀件是否有开工艺孔。
酸洗操作规程：1、严禁镀件过酸洗。
2、采用盐酸进行酸洗，温度采用自然温度。
3、酸洗液的配制，浓盐酸：水=2：1。
配制方法为：先将定量的清水打入酸洗池，再将浓盐酸管伸入清水水面以下注入浓盐酸。
配制时加入重量比例为0.1~0.4%的OP 乳化剂和约0.2%的缓蚀剂马洛品（六次甲基四胺）以防止盐酸的挥发和工件的过酸洗。
废酸洗液中可以加入一定量的NH4CL以增强氧化物的溶解。
4567、5~8）mm8泵冲洗干净后至流动的清水中水洗。
断流后立刻进入助镀池。
不得在空中久留。
表面发黄的镀件严禁进入助镀池。
应返回在新酸中放置30秒后重新冲洗后入助镀池。
溶剂处理：1、助镀剂的成分，采用NH4CL和ZnCL2配制，NH4CL：（180~300）g/l，助镀剂的成分经过化验员化验合格后方可使用。
其中酸度PH=5~7，亚铁离子浓度大于30g/l 时作助镀液更新再生处理。
2、助镀温度为（55~80）℃，助镀时间为（30~120）秒以上。
3、助镀液中不允许有浑蚀物或悬浮杂质存在，否则采用助镀液循环过滤方法除去。
4，颜12345678、锌灰提炼操作：炉前操作去除锌灰后集在锌锅的一侧，用氯化铵提炼后用带孔的工具将锌灰舀起，禁止锌灰中夹带大量的锌。
9、两头吊的炉前应斜起至最大的倾斜角，以使锌液能流出。
10、镀件从锌液中吊入冷却池中，不得在锌锅上久留。
应立即进行落锌工作，除锌工作一般在（5~10）秒左右。
11、捞池工作：入锅前检查镀件的数量，起锅时若发现数量不对，应立即进行打捞工作。
在镀锌时一旦发现镀件掉入锌锅，应立刻捞出，每天工作结束时，操作人员必须进行捞池工作。
热镀锌过程中锌渣的形成及其控制
热镀锌过程中锌渣的形成及其控制锌渣的大量产生，不仅会影响产品的表面质量，而且会造成资源浪费，降低锌锅使用寿命。
文章结合国内某大型钢铁厂镀锌线的生产实践，对热镀锌板锌渣缺陷形成机理进行了分析，重点探讨锌渣产生的原因，提出在实际生产中从工艺和设备上采取措施进行控制，减少锌渣的产生，提高镀锌板表面质量。
标签：热镀锌；锌渣；锌锅；底渣1 前言随着钢铁行业的快速发展，市场竞争日趋激烈，用户对镀锌板表面质量的要求也不断提高。
锌渣的产生不仅缩短了锌锅的使用寿命，而且影响产品的表面质量。
人们越来越注重对锌渣的抑制和改善办法的研究。
各大生产厂家应从生产流程和生产设施方面改进，从而减少镀锌过程里产生的锌渣量，并采取有效方法进行抑制，以减少原料消耗，改善带钢的板面及性能。
本文从热镀锌生产中锌渣的形成机理和减少锌渣的有效措施方面进行探讨。
2 镀锌生产过程锌渣生成的机理无论采取何种措施进行产品的热浸镀锌，通过各种各样的反应、氧化以及腐蚀，锌锅中的液态锌中在所难免的会进入一定数量的铁元素，这一元素与Zn作用就会产出锌渣。
如果我们向锌锅中添加Al，这两种物质也会产生反应产出比重为4.2g/m2的Fe2Al5，由于这一物质的比重比锌液低，因此会浮在液体上部，曾经有人对这种情况进行过计算，镀锌过程中液态Zn中的Fe成分里，钢板溶解造成的损失约百分之七十点五，锌锅的腐蚀约百分之二点二。
铁进入锌液后，一般有83.7%形成底渣，6.1%形成了浮渣，10%附着于镀层。
我们通常所说的浮渣并不应该单单指分量较低的Fe2Al5，它还应该包括ZnO、Al2O3、ZnCl2及NH4Cl，通常进行溶剂法镀锌时会生成后面两种物质。
在连续热镀锌机组正常运转时，产生的浮渣通常由操作者手动通过捞渣勺进行打捞，主要目的就是防止由于锌渣过多而造成的产品表面缺陷等问题，很多大型机组在生产过程中还研制出了专门的捞渣设施及捞渣方法，从而有效提高了产品的表面质量。
生产过程中一定数量的Fe与Zn反应会产生FeZn7，它的熔点为640℃，高于锌液的温度，比重为7.25g/cm3，由于其比重比Zn大，因此会落入锌液底部形成我们通常所说的底渣，不但会造成大量的浪费而且会严重影响带钢的表面及性能。
钢厂镀锌渣处理方案
钢厂镀锌渣处理方案随着工业化进程的加速，钢铁行业的发展越来越成熟，而同样地，钢厂中的污染问题也日益突出。
作为钢铁生产中的废弃物，镀锌渣是一种难以处理的垃圾，但其处理是必要的。
本文将介绍钢厂镀锌渣的来源及危害，并给出合理的渣处理方案。
镀锌渣的来源及危害来源镀锌渣广泛存在于钢铁生产过程中，在镀锌生产线的扫料过程中，工人往往要清理掉这些渣料，如果不及时处理，会对环境造成严重的污染和危害。
危害镀锌渣的主要成分是氧化物和硅酸盐等，这些成分难以自然分解，会对土壤、地下水等环境造成严重的污染，对人类健康也会带来一定的危害。
钢厂处理镀锌渣是环保治理工作的必要环节，也是我国大力发展节能减排的一项重要工作。
如何处理成为了每个钢铁企业必须面对的问题。
钢厂镀锌渣处理方案热处理热处理法是钢厂中最常用的镀锌渣处理方式，这种方法采用高温烧烤的方式，将渣料变成无害物质，可以有效消除渣的危害，适用于处理大量镀锌渣和堆存时间较长的渣料。
化学处理化学处理法的原理就是通过化学反应改变渣料的性质，将其转化为无害物质。
如将其混入水中，逐步在中和过程中加入药剂，使其变成无害的物质，这种方法能够在治理有限量的镀锌渣时起到有效效果。
固化处理塑性固化是一种可持续的镀锌渣处理方法。
首先将镀锌渣混入固化剂中，使其固化成形，从而达到减少渣料体积，防止渗漏的效果。
资源化利用镀锌渣中含有大量的Fe、Zn、Cr等有价金属，通过有机酸的浸出及电解处理能够回收镀锌渣中的金属元素，将其转化为再生资源，在钢铁行业内部再利用，可以达到减排、循环的目的。
结论钢厂镀锌渣的处理方案选择与实践，必须根据实际情况进行合理选用。
无论何种方式，其目的是都是要将渣料转化为无害的物质，减小对环境造成的影响，并能达到循环利用的效果。
只有在实践中不断总结经验，完善措施，才能不断提升钢铁行业的环保水平，为国家的环境保护事业作出更大的贡献。
镀锌板锌渣生成与控制
1概述随着热镀锌板代替电镀锌板不断进入家电板市场，用户对家电镀锌板的表面质量要求也不断提高，镀锌产品表面质量成为各镀锌板厂家竞争的关键。
沙钢同信镀锌机组采用的是改良森吉米尔法工艺，产品定位于建筑板和家电板。
由于镀锌家电板产量不断提高，锌渣不良品缺陷一直比较高，占到不良品率的20%以上。
为了解决镀锌板锌渣表面质量缺陷对产品质量所造成的影响，本文对镀锌家电板锌渣缺陷产生的原因进行了系统分析和研究，提出解决镀锌板表面锌渣缺陷的控制方法。
图一点状锌渣图二条状锌渣2锌渣的生成2.1锌锅内的反应（详见：图三锌锅中的反应）5Al+2FeZn 7=Fe 2Al 5+14Zn （底渣或悬浮渣上浮，成为面渣捞取）5Al+2FeZn 13=Fe 2Al 5+26Zn （悬浮渣上浮，成为面渣捞取）2Al+2/5Fe 5Zn 21=Fe 2Al 5+Zn （底渣上浮，成为面渣捞取）FeZn 13=FeZn 7+6Zn （底渣与悬浮渣可以转换）5FeZn 13=Fe 5Zn 21+44Zn （悬浮渣没有铝的参与，成为底渣）nFe+m Zn→FeZn 合金2.2锌渣的分类锌锅中Zn 含量在99%以上，由表一可知，Fe 2Al 5、ZnO 、Al 2O 3密度低于Zn （7.3）降上浮；FeZn 7、Fe 5Zn 21、FeZn 13由于密度接近或超过Zn 密度，这三种物质将悬浮或下沉。
故锌锅中的锌渣可大致分为三种，浮渣Fe 2Al 5、ZnO 、Al 2O 3；悬浮渣FeZn 7；底渣Fe 5Zn 21、FeZn 13。
表一锌锅物质密度Fe 2Al 5Al 2O 3ZnO ZnFeZn 7Fe 5Zn 21FeZn 133.53.956.27.137.37.57.8由上述可知，锌渣的生成与锌锅中的Fe 有直接关系，如果锌锅中没有Fe 或者Fe 含量较低，那么锌渣的生成会大大降低。
控制锌渣生成的关键还是控制锌锅中Fe 的含量。
钢厂镀锌渣处理方案
钢厂镀锌渣处理方案1. 引言钢厂在生产过程中会生成一种称为镀锌渣的废弃物，其主要由镀锌液残留物、氧化锌、碱性盐和其他杂质组成。
这些废渣含有一定的有害物质，对环境造成污染风险。
因此，钢厂需要采取适当的处理方案来有效管理和处理镀锌渣废弃物。
本文将介绍一个科学有效的钢厂镀锌渣处理方案，旨在最大程度地降低环境污染风险，并通过回收利用资源，实现经济效益。
2. 处理步骤2.1 废弃物收集与储存钢厂应设立指定的储存容器，用于收集和储存产生的镀锌渣废弃物。
收集的废弃物应储存在密闭的容器中以避免环境污染。
此外，应制定废弃物管理计划，确保废渣的定期清理和储存。
2.2 废弃物预处理钢厂收集到的镀锌渣废弃物通常还含有其它杂质，如涂层物质和污染的土壤。
为了提高后续处理效果，预处理是必要的。
预处理步骤包括： - 废弃物筛选：通过筛分设备将较大颗粒的废渣分离出来，减少后续处理的难度。
- 废弃物洗涤：使用水洗涤废弃物，去除表面附着的杂质，如镀锌液残留物和可溶性污染物。
2.3 废弃物热处理废弃物热处理是一个有效处理镀锌渣废弃物的方法。
此处理步骤分为以下几个阶段： - 干燥：将洗涤后的废弃物在高温条件下进行干燥，以去除废渣中的水分，以便后续处理。
- 焙烧：将干燥后的废渣置于高温炉中进行焙烧。
在高温下，废渣中的有机物质和其他可燃物质会被热解和氧化，产生燃烧性的气体和灰渣。
- 煅烧：将焙烧后的废渣进行煅烧处理。
高温下的煅烧过程有助于进一步分解有机物质和重金属残留物，并减少其对环境的潜在危害。
2.4 残渣处理煅烧后得到的残渣（主要是氧化锌和其他金属氧化物）可以进一步利用。
残渣处理步骤包括： - 分离：利用重力、磁力或其他物理分离方法将金属氧化物与其他非金属杂质分离。
- 再利用：将分离后的金属氧化物进行再利用。
氧化锌作为一种重要的产业原料，可以用于制备合金、涂料、玻璃等产品。
其他金属氧化物也可以作为资源进行再利用。
3. 处理效果和环境影响评估3.1 处理效果评估处理方案的效果可以通过以下指标进行评估： - 废渣处理率：计算处理方案能够回收利用的废弃物比例，评估废渣的最终处理效果。
热镀锌生产中锌灰对产品表面质量的影响和解决方法
第12卷 第2期2010年6月 辽宁科技学院学报JOURNAL OF L I A ON I N G I N STI T UTE OF SC I E NCE AND TECHNOLOGY Vol .12 No .2Jun . 2010文章编号:1008-3723(2010)02-0013-02热镀锌生产中锌灰对产品表面质量的影响和解决方法崔凤伟(本溪钢铁集团公司,辽宁本溪117000)摘要:介绍了热镀锌中锌灰产生的原因及对产品质量产生的影响。
阐述了要生产出高表面质量的热镀锌产品,必须首先解决锌灰对设备和产品表面质量所产生的影响,并提出了相应的解决办法。
关键词:热镀锌;锌灰;沉没辊中图分类号:TG356.27 文献标识码:A1 形成锌灰的原因由于锌锅中的锌液被加热至460℃以上,带钢入锌锅温度一般也是在460℃以上,在炉鼻子内的锌液面会有锌蒸汽生成,当升至一定高度后由于与炉鼻子中的水分发生置换反应(方程式1)、与微量的氧发生氧化反应等因素生成氧化锌颗粒,就是我们常说的锌灰,实际产生的锌灰中是纯锌、氧化锌和其他一些杂质的混合物。
Z n +H 2O (气)]高温Z nO +H 2↑(1)在采用立式退火炉的热镀锌生产线中,锌灰缺陷是影响表面质量的主要瓶颈。
由于锌液的蒸发和在炉鼻子中的烟囱效应共同作用,加快了锌液的挥发,加剧了锌灰的产生。
2 锌灰对热镀锌生产带来的影响2.1 对表面质量的影响:锌灰悬浮在炉鼻子中锌液的表面,当带钢进入锌锅时便把锌灰粘到了带钢的表面,在带钢经过锌锅后在带钢表面就产生了粗糙不平的表面。
根据锌灰在液面的分布不同会在带钢的不同位置产生不同形状的锌灰缺陷。
2.2 对设备的影响:被带钢带入锌锅的锌灰还会粘附到沉没辊的表面,造成沉没辊辊印。
这就是为什么出锌锅后带钢下表面锌灰缺陷往往要比上表面严重的原因。
如果锌灰进入到沉没辊、稳定辊、矫正辊的轴与轴套之间还会导致三辊的转动阻力增大,进一步加重了沉没辊辊印,严重的还导致沉没辊划伤和轴套磨损严重甚至磨穿锌灰缺陷是目前产品表面质量提高的主要瓶颈。
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镀锌车间锌渣处理方案
镀锌车间锌渣是指锌制品镀锌过程中产生的废弃物，包括锅炉灰渣、锌渣、污水等。
这些废弃物中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，针对镀锌车间锌渣，我们需采取科学合理的处理方案，保护环境，保障工人健康。
首先，对于锅炉灰渣，可以采取以下处理方案。
首先，将锅炉灰渣进行分类，将其中的金属锌颗粒进行回收利用，减少资源浪费。
然后，对于其他无法回收的灰渣，可以进行化学处理，将其中的有害物质进行分解、沉淀，使其成为稳定的无害物质，然后进行填埋处理或焚烧处理。
同时，在处理过程中，要注意节约能源，减少二氧化碳排放。
其次，对于锌渣的处理，可以进行回收利用。
首先，将锌渣进行熔炼，提取其中的金属锌。
然后，对于熔炼后的残渣，可以进行化学处理，将其中的有害物质进行分离和处理，以达到无害化的要求。
最后，对于无法回收的残渣，可以进行填埋处理或焚烧处理。
此外，镀锌车间产生的废水也需要进行处理。
首先，应该通过合理的工艺控制，减少废水的产生量。
然后，对于产生的废水，应该进行沉淀、过滤等物理处理过程，以去除其中的悬浮固体和污染物。
接下来，通过生物处理或化学处理，分解有机物质，使废水中的污染物得到降解和去除。
最后，对于处理后的废水，要进行有效的净化处理，以达到排放标准，或者进行再利用。
在实施这些处理方案的过程中，要确保操作人员的安全，严格
遵守相关的操作规程和安全操作规范，配备必要的个人防护装备。
此外，还应进行定期的运行检查和设备维护，以确保处理设备的正常运行和处理效果的稳定。
总之，针对镀锌车间锌渣的处理，需要综合利用物理、化学、生物等多种处理工艺，达到废弃物减量化、资源化和无害化的目标。
同时，还需要严格遵守环境保护法律法规，确保废物处理过程符合环境标准，保护环境和人体健康。